内生塑性相金属玻璃复合材料

1、铸态内生塑性晶体相铸态内生塑性晶体相/大块金属大块金属玻璃基体复合材料玻璃基体复合材料报告人 ：雷锋11 单相大块金属玻璃典型的力学行为单相大块金属玻璃典型的力学行为100200300杨氏模量E/GPa23BMG的室温应力-应变曲线45非晶脆性的原因非晶脆性的原因？62 内生塑性晶体相内生塑性晶体相/大块金属玻璃大块金属玻璃基体基体复合材料复合材料引入第二相阻碍单个剪切带的扩展促进多剪切带的形成改善材料的室温宏观塑性7真空压铸制备水冷铜模急冷成形制备8H的压缩应力-应变曲线9C的压缩应力-应变曲线10H和C室温变形能力的提高的原因：相所致相所致相的屈服强度仅为550MPa,却具有好的室温延展性

2、相树枝晶本身可以通过位错、孪晶等机制发生形变相通过与玻璃基体中剪切带的相互作用,有效地阻止了单一剪切带的过度局域剪切行为。这促进了剪切带的形成,使复合材料的室温塑性得以改善。11什么导致了什么导致了相的析出相的析出？122.2 Nb在大块在大块金属玻璃形成合金中的应用金属玻璃形成合金中的应用Nb是促进了相析出的元素,其不但具有2467的高熔点,而且能够与-(Zr,Ti)相形成无限固溶体。因此在熔体冷却过程中,一方面是相的析出并以树枝状生长,另一方面,剩余的液体向V1合金的成分位置移动。当剩余熔体急冷至其玻璃转变温度时被被冻结为BMG。由于Nb对相的稳定作用,最终形成了相/BMG基体两相微观组织

3、。Nb的作用：13 Zan Bian等人将Nb加入到Cu基合金 中,制备出了含有平均尺寸为510m的树枝状Nb基固溶体的 BMG基体复合材料0.60.250.15CuZrTi0.60.250.15793CuZrTiNb14Nb基固溶体树枝晶在复合材料的断裂行为中起重要作用： 主剪切带扩展时,其前端必然要与Lm尺度的树枝晶相遇。剪切带总是不可能通过这些Lm级尺度的塑性相的。因此在连续载荷下,剪切带不得不改变其扩展方向。这就导致了次级剪切带的形成。依照这种机制,第三级、第四级、第五级剪切带形成。这样,就形成了上图中的大量剪切带分支。15结果表明,相相的形成和的形成和体积体积分数强烈地取分数强烈地取

4、决于冷速即试样直径决于冷速即试样直径尺寸，随试样直径尺寸，随试样直径增增加加, 相相尺寸和体积分数增加尺寸和体积分数增加。Eckert等人研究了冷却速率和合金成分对Zr-Al-Ni -Cu合金的相形成、微观组织演化和力学性能的影响。162.3 铸态内铸态内生生-Ta/大块金属玻璃基体复合材料大块金属玻璃基体复合材料-Ta液相线温度非常高(3000K),接下来的感应熔炼不能将存在于母合金铸锭中的-Ta熔化。因此一般来说,这些-Ta不具有发达的树枝形态,而呈现出拉长的椭球形或短小的板条状。17182.4 Cu对金属玻璃复合材料的影响对金属玻璃复合材料的影响 Tang 等人制备了36.133.25.824.91005,7,9,11 ,13,15,17xxTi Zr N i BeC u x最大直径与Vit1相比19Icosahedral short-range order (ISRO)has been suggested to be a main building block of the undercooled liquid and metallic glasses.20ISRO熔体平衡粘度不容易形核抑制结晶GFACu含量21结束语结束语改善BMG的塑形和韧性将直接推动BMG在实际工程领域的应用。这一