滁淮高速标拌合站建设

1、滁淮高速公路CDLJ-03合同段拌合站建设方案中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司滁淮高速公路CDLJ-03合同段项目部 二一五年一月目 录一、工程概况- 1 -二、拌和站设备型号及生产能力- 1 -三、拌合站布置- 1 -四、拌和站安装方案- 3 -五.规划方案的实施计划安排- 8 -六.安全防护措施及应急预案- 8 -七.安全施工、文明施工、环保施工保证措施- 11 -八.附图- 18 -滁淮高速公路CDLJ-03标拌和站建设方案 一、工程概况 滁淮高速CDLJ-03标段拌和站位于K12+200里程线路右侧200米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应砼总量约5.6万立方米。混凝土类型为C

2、25水下混凝土、C30防水混凝土和C15、C20、C30、C40、C50普通混凝土。拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。 二、拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设ZHS60拌和机2套，总拌和能力不小于60m3/h。拌和站配置6个储存罐，其中水泥罐4个， 粉煤灰罐2个；料仓6个。拌合站内场地全部硬化。 三、拌合站布置拌合站采用封闭式管理，拌合站大门采用门式钢结构，尺寸为5m×8m,框架断面尺寸80cm×60cm，两侧张贴标语。门头上写“滁淮高速公路CDLJ-03合同段拌合站”。围墙采用红砖砌筑，高2m，厚24cm，墙面粉刷成白色，并张贴各种标

3、语。拌合站在醒目位置设置“六牌一图”，内容包括公司简介、工程概况、施工平面图、组织机构、质量目标及保证体系、安全目标及保证体系、安全生产六大纪律、十项安全技术措施、消防保卫等。 搅拌机由2台HZS60型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、2台混凝土配料机、4个100t水泥罐、2个100t粉煤灰罐及拌和机操作房组成。水泥罐旁设置材料标识牌，配料斗上方设置防雨棚，操作室、拌和机采用彩钢瓦封闭，操作室内张贴拌和机操作规程，混凝土搅拌主机、混凝土配料机及水泥罐基础全部采用整体式钢筋混凝土基础，基础浇筑厚度为2m，基础预埋厚0.6cm钢板，以便与搅拌机和水泥罐底座焊接。焊接时焊接密实，保证搅拌机及水泥罐的稳定性

4、。拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比牌，配合比牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.9m×0.6m，白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。配合比牌内包括砼设计与施工配合比，粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。拌合站占地面积约7500m2,场地整平压实后下面第一层填筑20cm厚石灰土底基层，第二层填筑15cm厚水稳基层，第三层顶层采用C25混凝土硬化。拌合站储料仓面积为1440m2,硬化标准与场地相同，粗、细集料仓设置8个，料仓隔墙采用浆砌片石，高度3m，顶宽50；料仓顶棚采用钢结构，跨度18m，高8m；料仓场地应设置1.5%的排水纵坡，沿料仓口设置浅碟形排水沟

5、；料仓口设置材料标识牌，规格60×40，白底黑字，采用铝合金板制作车辆停放区：车辆停放区设于拌合站东侧，地面采用砼硬化处理，地面按照国际标准长宽采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与砼运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。拌合站供水分为生活用水和生产用水，均采用自己打井水泵抽水的方式供应，可以满足日常生活生产用水的需要。拌合站场地内设置不小于1.5%的地面坡度，拌合站四周设矩形排水沟，并与生活区排水沟、料仓口排水沟连接，确保场内无积水，在排水沟东北侧设置三级沉淀池，过滤后排入当地排水沟，沉淀池旁设置醒目安全警示标志。拌合站供电系统布置，拌合站在生活区后面设置一315KV变

6、压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备一台PL-330发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。拌和站的平面位置详见后附滁淮高速CDLJ-03标施工平面布置图，拌合站场站内布置详见后附滁淮高速CDLJ-03标拌合站平面布置图，具体位置由测量人员实地放线确定。 四、拌和站安装方案 4.1安装 4.1.1现场人员的配置序号工种数量备注1施工负责人12技术人员23安检人员14装吊工65电焊工46杂工10合计24 4.1.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。并配备揽风绳

7、8根。 4.1.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。金属构件的成套性和完好性。4.1.4准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。 4.1.2基础施工待测量人员将拌合站各位置放样后进行施工。水泥罐、拌和楼等基础采用C20钢筋混凝土浇筑，平面布置满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。 4.1.3设备安装 4.1.3.1安装顺序：设备基础施工控制房安装 搅拌主机安装皮带输送系统的安装配料站的安装 粉罐安装水泥输送系统安装电气系统安装施工排污水沟水池、沉淀池及外加剂池施工拌合站围护砌筑料仓围墙，围墙采用高度不低于2m、

8、厚度为24砖砌石墙并抹灰、统一刷白色涂料；大门设置采用门式钢结构，尺寸为5m*8m（净高*净宽），框架断面尺寸80cm*60cm。料仓隔墙采用红砖砌筑，表面水泥砂浆抹面，高度不小于2m，顶宽不小于50cm；料仓场地应朝向排水沟设置1%的排水纵坡。料仓顶部设防雨棚，棚下部采用钢结构，棚高8米，以满足机械设备操作空间；棚顶采用红色彩钢瓦。 4.1.3.2安装注意事项主机基础及配料站安装需用水平仪校正各节点的螺栓必须紧固，不得漏装。搅拌主楼基础位置误差小于2，混凝土硬化后才能安装主楼及粉罐。搅拌站设置专用接地网，与粉罐有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10；控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4

9、。若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。 4.2安装安全管理由专职安全员负责搅拌站现场安装的安全管理工作。安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安装人员不得入内；雷雨天或风速超过13米/秒停止作业。 4.3拌合站调试 搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。 4.3.1皮带机调试分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，

10、立即调整。 4.3.2供气系统调试首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活正确。 4.3.3骨料称量系统调试检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。检查各料门动作可靠，砂仓振动器工作正常。启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整。检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。检查布料门动作灵活，关闭严密。 4.3.4搅拌机调试检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。检查叶片与

11、衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。检查各部分润滑油脂充足良好。检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定，叶片未碰擦衬板，搅拌桶内无异物。启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。 4.3.5供水系统和附加剂系统调试点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。 4.4.调试后的验收项目和方法 4.4.1搅拌设备的生产率 4.4.1.1 搅拌主机每批次生产能力按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量，每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅拌时间每批次不

12、应超过45秒，搅拌主机轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。 4.4.1.2 搅拌设备生产率按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌10小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。 4.4.1.3配料计量精度 在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对沙石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。 4.5.试运行前的准备及试运行 4.5.1试运行前的准备及检查同上面调试前的准备及检查 4.5.2空载试运转 4.5.2.1 接通电源启动空气压

13、缩机，调整达到额定压力1MPa，持续15min，检验整个气路系统控制阀、管路、气缸无漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作自如无阻碍，顺序正确。 4.5.2.2 分别单独启动各电机，检查转向和运行情况正常。 4.5.2.3 分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确。 4.5.2.4 接通水源，检查各水泵转向正确，管路无泄漏。检验正确后先加水至储水箱水满。 4.5.2.5 开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。 4.5.2.6 进行各称参数的调试和参数设定。 4.5.2.7 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、

14、水、外加剂秤，观察其是否能达到表态称量精度。 4.5.3负载试运行 4.5.3.1 待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。 4.5.3.1.1 先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满； 4.5.3.1.2 按照配方的50%量程进行手动配料，检查精度要求； 4.5.3.1.3 配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作； 4.5.3.1.4 手动操作完成负载试运转至少三次。 4.5.3.2 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。先设定好配方，给定配方50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值相符。 4.6混凝土运输方式 4.6.1混凝土场内运输根

15、据施工进度要求，拟配置10m3混凝土罐车4辆（根据具体情况可做适当增减）。 五.规划方案的实施计划安排拌合站建设从2015年1月1日开始选址建设，至2015年2月10日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。其中场地选址时间为1月1日-1月10日，平整的时间为1月11日-1月15日，场地硬化时间为1月16日-1月20日，储料仓及彩钢板房建设时间为1月21日-1月31日，供电系统安装时间为2月1日-2月5日，拌和系统安装（含计量系统）时间为1月20日-2月10日，标定时间为2月8日-2月10日。 六.安全防护措施及应急预案 6.1拼装过程中的安全防护措施拼装前检查拼装用各种设备是否完好、

16、运转正常，各种用具是否完好、牢固可靠。拼装过程中在拌合站周围用设置安全警示带，并设专人看护。在吊装过程中设3跟揽风绳，已确保在吊装过程中拌合站的稳定。提前与当地气象部门联系，若风速大于13m/s则不得进行拌合站设备吊装。各连接件必须焊接牢固，并设专人检查。焊接牢固后方可落钩。 6.2拼装完成后的安全防护措施在每个存料罐上配置2根揽风绳加固。加强对拌合站基础的沉降观测，若发生较大沉降需立即上报有关部门。拌和站上料仓周围设置栅栏围护。拌和站蓄水池设置盖板加以防护。对可能发生重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。 6.3安全应急预案对可能发生重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。 6.3

17、.1成立应急救援小组为了有效预防、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故的危害，最大限度地减少重、特大事故造成的损失，维护施工生产秩序和社会稳定，成立现场应急救援小组，应急救援小组由拌和站站长担任组长，相关人员参与，设专人负责日常工作。 6.3.2安全应急管理拌和站应急小组在项目部应急预案领导小组的指导下，有针对性地制定相应的应急预案，并在实施过程中根据新情况、新发现及时进行修订、补充。在施工现场，根据应急预案有针对性地储备必要的预备物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。拌合站应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。重大、特大事故发生后，拌合站应

18、急救援小组必须做到：迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大；及时报告项目部应急预案领导小组并保护事故现场。从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。 6.3.3自然灾害应急抢险措施在自然灾害如洪灾、火灾、台风、雷电灾害等发生时，应急小组立即组织抢险队伍、利用平时储备的物资，根据预案投入抢险救援。 6.3.3.1防大风应急措施大风季节来临前一个月，启动防大风预案，从动员、人力、物力等方面作好准备工作，并与气象部门取得联系，了解相关情况；检查各防风设施是否完好。大风季节期间，实行24小时、值班工作制度，随时了解大风动态和工地的状况。大风季节期间，随时向当地气象部门

19、了解大风、暴雨动向，做好低洼、抗风能力差的场所的物资、设备的转移安置工作。大风季节来临前，检查各个生产场所的抗大风能力，积极消除隐患，做好加固防护工作。做好人员的疏散和安置的各项准备工作，确保人员的人身安全。大风过后，及时进行全面的安全检查，修复被损设施，清理杂物，排除隐患，经安全预案领导小组全面验收合格后方可恢复生产。把每个拌和站的粉料罐通过支架焊接连为一体以增强抗风能力，在强风或大风来临之前，将粉煤罐周围用防风系缆固定在锚定装置上。备足缆风绳（15钢丝绳）、铁丝等抢险物质。 6.3.3.2防汛应急措施接受项目部、当地政府以及防洪指挥机关的领导，及时投入抗洪抢险工作。准备抗洪抢险的物质设备和

20、器材每人配备一套救生设备，确保人身安全。工地预备足够的防汛物资及设备。如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，配备一定的自发电能力，确保汛期突然停电情况下的防排水需要。坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。在洪水来临之前，由拌和站站长亲自指挥，率领抢险小组，发动全体施工人员，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移保护，确保安全渡汛。 6.3.3.3伤亡事故应急救护拌和站应急救援小组随时掌握附近医疗机构的联系电话、了解医疗条件，储备必要的救护设备,一旦发生伤亡事故，立即负伤人员送往

21、合适的医疗单位进行抢救。 七.安全施工、文明施工、环保施工保证措施 7.1安全施工保证措施制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。 7.1.1安全生产责任制从拌和站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。 7.1.2安全生产教育制度 在全体员工中经常开展安全生产教育。拌合站每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。 对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人

22、必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。 7.1.3安全技术交底制度 拌和站在接到施工指令时，要针对性地编制安全技术措施，并在施工前进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。 7.1.4安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。每周开展一次安全检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 7.1.5安全事故报告和处理制度 发生安全事故，应及时、主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调

23、查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报项目经理部。 7.1.6安全标准工地建设制度 按照经理部制定并颁布的安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。 7.1.7安全操作挂牌制。把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。 7.2安全保证技术措施 7.2.1机电设备安全技术措施 所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。 大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝

24、违章作业。 严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。 施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。 施工照明一般采用220V电压，但在潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，采用36V安全电压。 所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。 7.2.2防火安全技术措施 建立经理部、制梁场、拌合站三级防火责任制，明确职责。 重点部位如操作室、配电房，配置相应消防器材，一般部位如宿舍、办公室、食堂等处设常规消防器材

25、。 施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员必须持证上岗。 7.3文明施工保证措施 7.3.1现场文明施工 积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平整无积水。 施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。 严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。 建立奖惩制度，对达标的个人奖励，对未达标的个人进行处罚，并限期整改。 积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 7.3.2工地及生活住地卫生工地保证开水供应，不食用生水；茶水桶内部清洁无垢；保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟