林州合鑫铸业、协议

1、林州市合鑫铸业有限公司380M³高炉炉底增设冷却装置施工方案及技术协议甲方：林州市合鑫铸业有限公司乙方：鹤壁市荣铭科技有限公司签订时间：2015-9-15合鑫铸业380M³高炉，自2015年8月份检修结束，开炉以来，炉况顺行，近段时间炉底中心温度出现升高，现已达到520。在此期间炼铁厂采取了一些措施，效果不太理想，现已严重威胁到高炉的安全生产和经济效益的提高。经有关领导及技术人员到现场考察，仔细研究该高炉炉底结构、桩基结构和有关技术资料，决定采用增设炉底冷却装置的措施进行治理。为保证该方案的顺利实施，结合合鑫铸业高炉的实际情况，特做如下设计。一 设计方案（一）、施工前期的准

2、备工作1.架设施工平台在炉基北侧架设钻孔平台，平台与高炉炉壳最大空隙为350mm。平台框架要求采用10#12#槽钢焊接，上铺810mm厚钢板，钢板下每隔600-800mm要有槽钢框架支撑，平台要求牢固、可靠、无弹性，在地下均设支柱固定，平台要与炉壳相连，以防钻孔时钻机晃动。平台上表面标高要比钻孔中心线低1150mm，上表面水平误差不大于10mm。即钻机平台标高为2625mm。预先在炉壳上确定钻孔位置的水平中心线，并且将该水平线精确地引到需要钻孔的基础横梁上，误差不大于±10mm，影响钻孔的所有障碍均要清除。平台均要架设两个爬梯（安全通道），爬梯宽度要在一米以上，爬梯上的扶手及平台上的

3、护栏要牢固可靠。2.备好水源 在平台上沿高炉外壳各架设一套环形进、回水管道，进水管道采用159管，回水管道采用219管，每根环形管道上均要焊接11个Dg25的单头外丝，装上Dg25的球阀和Dg25的双头外丝。水源要求两个接口（分别为常压水和高压水，一用一备），环形进、回水管与总进、回水管的对接要在休风后，利用停水的适当时机进行。供水参数：水 量：140160t/h； 供水压力0.45Mpa；供水流速：2.02.8m/s；水源要干净，无泥沙，悬浮物少，颗粒直径不大于1mm；要在供水管道粘安装上过滤器或排污装置，并加药剂进行水质软化处理。3.备好电源（1）、平台用电 平台上需配备2个固定式照明（大

4、探照灯），2个移动式照明和1个配电相，配电相内配有2个三相开关（2台钻机用，每台P22kw），3个两相开关（U220v，冲击电锤、充电、开水用）。（2）、地面用电 提供地面3台电焊机和地面照明所需配电开关。 （3）、灌浆用电 提供15kw泵浆机和3kw搅拌机所需配电开关（具体位置待定）。（二）、主要材料的准备1、荣铭公司准备：（1）临时分水器1个，32胶管3盘，每盘长度20m（2）按要求制作8根冷却水管，并进行打压检漏。（3）密封板10块，灌浆用闸阀10个，无水碳化硅压入泥浆2.5吨。2、合鑫铸业准备材料：（1）架设钻孔平台用料:10-12#槽钢约360米，8-10mm厚钢板70m2，5#角钢

5、120米，32钢管（做平台栏杆和楼梯扶手用）70米。（2）架设进、回水环形管道用材料：进水管道采用159管（约30米），回水管道采用219管（约30米），并提供相应阀门、法兰片、垫片、螺栓等，）Dg25单头外丝22个，Dg25的球阀22个，Dg25的双头外丝22个，Dg25金属软管及配套快接头25套（长度约1.8米），部分32胶皮管。（3）氧气、乙炔、电焊条，热电偶2根（量程1200,长度3500-4000mm），热电偶套管2根（32*4无缝钢管4200mm）及热电偶信号线若干，煤气报警器2个。（三）、炉底冷却水管的布置根据合鑫铸业提供的高炉炉底结构及有关技术资料，炉底第一层冷却壁下沿标高为+

6、3775mm，为了保证炉底冷却效果，从标高+3775mm处作为钻孔中心线。钻孔直径为75mm，由图纸中可以推断，为了既保证施工质量，又不影响冷却壁正常供水，本方案设计为炉底冷却水管平行式布置，单边穿，共8根。二、双方的责任和义务（一）、甲方的责任和义务1、要有专门负责人或领导小组，负责甲、乙双方联系工作，钻孔加设该装置前15天，通知乙方做好施工准备。如有变化，提前7天通知乙方。在厂内职工宿舍给乙方提供住宿场所（约26人左右），就餐场所。在现场选择一值班室，供施工人员临时休息。2、负责对乙方进行进厂安全交底，安全培训，给乙方提供安全环境，上下交叉施工时做好联络协调，做好现场煤气检测，提供煤气报警

7、器。必要时提供呼吸机。做好应急救援措施（现场有专车服务救护，并提前与医院联络到位）。3、负责提供电焊机3台套(包括电源线、把线、地线、焊钳、焊帽），割具3套（包括割枪、气带、气表、回火器、枪嘴），氧气、乙炔各10瓶（用完续领），3.2和4.0电焊条若干。4、负责施工现场的水、电、气供应，照明，提供卸、装车、设备就位、物料倒运用吊装、运输设施。5、负责按要求搭设施工操作平台，进、回水环形管架设及停水后与总管道的对接，新增冷却水管进、回水口与新架设的进、回水管道口之间的连接。将影响钻机工作或冷却水管穿入的障碍物进行移动及恢复。6、炉底热电偶的拔出和回装，新加热电偶的穿装、接线；钻孔过程中的钻机用冷

8、却水和加装冷却水管的临时回水均要流到地面，负责围圈和外排；钻孔时如发生流铅现象，负责烧排。（二）、乙方的责任和义务1、给甲方提供具体的施工方案。2、在甲、乙双方提供准确定位的前提下，钻孔上、下、左、右偏差30mm。3、按照技术要求及设计方案施工，甲方搭架施工平台和环形进、回水管道时，乙方派一人进行技术指导。4、在按照设计方案实施过程中，如遇特殊情况需要修改方案，必须是甲、乙双方协商、优化方案后，方可继续施工。5、现场施工人员，必须严格遵守甲方各项规章制度，不得随意进入非本职工作岗位。6、自带钻孔设备，灌浆设备。7、负责冷却水管及封版的制作、炉皮开割、钻孔、安装、封板的焊封。8、负责无水碳化硅压

9、入泥浆的制作、压灌等工作。三、冷却水管的制作、安装施工及炉底热电偶的处理1、冷却水管的制作冷却水管装置制做属炉底降温的核心，该水管采用中心进水外环回水。前端封板的焊接质量要保证，以防渗水造成事故，水冷管制作完毕后，需进行打压检漏，通水压力要大于1.60Mpa，保压时间要大于20分钟，没有渗水和冒汗现象为合格。2、安装施工冷却水管的安装，关键环节是炉底钻孔，因炉底温度较高，炉缸死铁层内存有大量铁水，并且周围含有煤气，故在有条件的情况下，最好安排高炉休风后进行割炉皮钻孔。根据计划安排高炉确定好休风时间后，按36小时休风时间安排。休风前最后一炉铁要尽量出净。施工过程中必须有安全人员对煤气进行检测，以

10、保证施工人员安全。休风后，在炉壳确定的钻孔位置开孔100mm，同时将炉底热电偶拔出，以防损坏。然后开始钻孔，钻孔时钻头与钻杆仍需通水冷却。钻孔达到要求深度后退出钻杆，迅速按要求插入冷却水管，接好进出水管，开始冷却，然后再焊接封板，最后将冷却水管和钻孔之间灌入无水碳化硅压入泥浆。3、热电偶的处理因钻孔部位与炉底热电偶位置靠近且有重合，钻孔前要把炉底热电偶拔出来，以防钻孔时伤到热电偶；如冷却水管与热电偶位置重合而钻伤热电偶套管，则要钻孔并加装新热电偶套管，新加装的热电偶位置和深度有甲乙双方技术人员现场商定；施工结束后炉底拔出的热电偶均要回装。四、质量要求及验收条件1、施工完毕一个月内，炉底中心温度

11、由520下降100。并稳定下来。2、灌浆孔密封板不跑煤气。五、施工安全措施1、进入现场的所有施工人员应遵守甲方的安全规章制度，穿戴好安全劳保防护用品。2、进入现场人员必须佩戴煤气报警器，由专人做好煤气检测。3、高空作业人员必须戴好安全带。所有设施搭设完后，应经安全确认后，方可使用。严禁高空抛物。平台护栏不准腰部倚靠。4、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，间距5米以外；乙炔瓶要装回火器；电焊机要有接地装置，焊把线不得有裸露。5、电器设备应设接地保护装置，夜间施工应有足够的照明。6、上下吊装时，钢丝绳要拴好、平衡、扎紧。应用规定的联系信号，起吊时严禁下面站人。7、钻孔时按操作规程操作钻机，人员要站位合理，避开钻孔正前方位置，电闸刀要有专人负责。8、灌浆机的操作应设专人负责，压浆时，应作好灌浆作业面与灌浆机操作面的信号联系。9、施工现场的设备、物料、工具要布置合理，摆放整齐；电线、焊把线、割枪气带要彼此分开，不得交缠。10、施工休息或下