调节阀检修文件包

1、华能铜川照金电厂企业标准Q/HNTD-204.12-2014调节阀 检修文件包NO：JL/HNTD-204.15-GL-10检修性质： 检修日期：编制： 部门审核： 主管部门： 批准： 12锅炉（调节阀）典型文件包锅炉（调节阀）典型文件包检修文件包清单序号名 称页次备 注一检修工作任务单3二危险点分析及预控措施4三环境因素分析与预控措施4四检修准备工作5五检修工序（验收）卡7六检修技术记录卡10七完工报告单13检修文件包附录清单序号名 称页数备 注1不符合项申请/处理单3一、检修工作任务单检修计划设备名称设备名称检修级别A 修 B 修 C 修 其它计划检修时间年 月 日 至 年 月 日检修项目

2、序号序号检修项目检修项目1阀体内阀座2阀座出口孔眼3阀座及阀芯密封面4阀瓣闸板5阀体6盘根7轴承8阀杆铜螺母9阀杆梯形螺纹10阀体与连接处密封面安全见证点清单编号编号工序及安全待检内容工序及安全待检内容完成时间完成时间1办理工作票，安全措施确认。2汽水系统泄压为零。3放尽管道内余汽、余水。质量见证点清单工序工序工序及质检点内容工序及质检点内容完成时间完成时间W-1W-1阀门解体W-2W-2阀门检查修理W-3W-3阀门调试H-1H-1阀门组装4二、危险点分析及预控措施作业内容作业内容危险因素及可能导致的后果危险因素及可能导致的后果控控 制制 措措 施施控制措施控制措施执行确认执行确认阀门解体管道

3、内余水、余汽造成高温烫伤必须打开疏水门，放尽余水、余汽阀门解体重物伤人工作人员相互配合，解体部件存放在安全、牢固位置阀门组装门体内遗留杂物，修后阀门卡涩组装前，清理阀体内部，确保无遗留物使用手拉葫芦起吊阀体易碰伤使用时不强拉，落地时小心周围其他人使用敲击扳手拆卸螺栓易伤手，伤害他人使用大锤前检查锤头，抡大锤不戴手套，使用工具牵引敲击扳手清洁密封面易习惯性违章清洁法兰面时要加垫块高空作业防止坠落及落物伤人系好安全带，高处平台加装护板三、环境因素分析与预控措施序号序号活动产品或服务活动产品或服务环境因素环境因素环境影响环境影响现有控制措施现有控制措施1检修部件任意放置影响文明生产按定置管理和现场隔

4、离规定放置2检修废弃物未及时清扫造成环境污染废弃物分类，及时清理现场工作联系人：日期：工作负责人：日期：5四、检修准备工作1 设备主要技术规范2 设备修前存在的问题3 工器具清单3.1 专用工器具序序 号号名名 称称型号规格型号规格数量数量3.2 常规工具序序 号号名名 称称型号规格型号规格数量数量1常用工具2开口扳手19-22 24-273活络扳手6”,8”,10”,12”4敲击扳手30-32 36-415撬棍 5006大锤8p,16p7手锤2p8线轴50m9漏电保护器10卡尺30011起重工具12手拉葫芦13卡环14钢丝绳15撬棍16专用工具17角型磨光机18电动研门机619试验器具100

5、3.3 仪器与仪表序序 号号名名 称称型号规格型号规格数量数量4 材料清单序号序号名名 称称型号规格型号规格数量数量1研磨砂布2防锈剂3松动剂4破布5 备件清单序号备件名称规格、材质数量1盘根2密封垫7五、检修工序（验收）卡工序工序编号编号工序描述工序描述质量标准质量标准H/WH/W验收签证验收签证0011、做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票。2、检修工艺、质量标准、技术措施记录卡准备齐全。3、对检修人员进行了安全及技术交底。1.确认各项安全措施已做好、人员及工、机、量具均已备好2. 将所用易损备件准备齐全、检验合格。3. 检修工艺、质量标准、技术措施记录卡准备齐全。0022、气动调

6、节阀2.1 解体2.1.1 打松阀体与阀座的连接螺丝，取下螺母，用起吊装置吊出阀门上部分,放时注意不要使阀瓣和阀杆触及地面，在吊起和挪动过程中要避免阀杆用力，防止弯曲变形。2.1.2 松掉盘根螺丝、填料压盖、压环，旋出上下阀杆连接器上的螺栓，取下连接器，从填料室、框架中抽出阀杆及阀瓣，掏出盘根。取下填料压盖、压环。2.1.3 若阀瓣与阀杆是用螺丝连接时，可拆下阀瓣取下套筒及其上下法兰间的垫圈，进行检查。2.2 检查修理2.2.1 法兰与垫圈的结合面上无较大麻点，无冲刷痕迹，如有应补焊后磨平或车床加工，达到平整光洁。2.2.2 测量阀杆无弯曲、变形发生，与盘根接触部位无腐蚀严重现象，如有应校正修

7、复或更换新件。2.2.3 检查阀瓣与套筒配合情况,无冲涮汽蚀，无长期偏斜磨擦的痕迹，如有应仔细察验阀杆的直线度。2.2.4 各丝扣完好无损，有滑扣或坏扣时，应修复或更换，阀杆连接器完好，无偏斜变形。2.2.5 阀体内部及套筒、通道检查.盘根螺丝丝扣完好，压盖、压环光洁，无严重腐蚀现象，用砂布打磨干净。2.3 组装2.3.1 将阀杆与阀瓣的连接螺母旋紧，并加装锁紧螺母。然后将阀杆插入，2.1. 摆放整齐,做好记录2.2.1 凸台的外圆直径应略小于凹台直径，两者最好控制在0.20.3mm2.2.2 阀杆的弯曲度1/1000，椭圆度0.05mm。2.2.3 间隙均匀，活动灵活.2.2.4 磨损不超原

8、齿厚 1/32.2.5 无螺丝、焊渣、焊条头等杂物卡住，如有应清理干净。2.3.1 阀杆与填料压盖和压环径向间隙 0.1-0.22.12.1 W-1W-12.22.2 W-2W-22.32.3 H-1H-18工序工序编号编号工序描述工序描述质量标准质量标准H/WH/W验收签证验收签证穿过框架法兰、填料室，套上盘根、填料压盖和压环，最后与上阀杆对齐，装上阀杆连接器，旋紧螺栓，注意开度与实际相符合。2.3.2 起吊阀体框架，放好套筒，放时要对准底座，加好上下面的垫圈，不得偏斜，穿入螺栓戴上螺母。用对角法打紧各螺母，打时用力均匀，测量法兰间隙四周均匀，无压偏。2.3.3 加装盘根时，切口要错开，紧螺

9、丝要两边交替紧，用力均匀，不得压偏。2.4 调试2.4.1 联系热工人员进行调试。2.3.2 螺母高于螺拴不超 2 扣2.3.3 填料压栏高于填料室 15-202.4.1 开关灵活，全程无卡涩，开关均到位。2.42.4 W-3W-30033、电动连杆式调节阀3.1 解体3.1.1 拔出执行装置的连杆与阀杆及支撑杆的柱销、别针，取下柱销，拆下连杆，旋下并帽。3.1.2 拆下连杆和阀杆的连接并帽、螺母，去掉阀盖与阀座的连接螺丝。3.1.3 松开填料压盖的螺母，取下填料压盖，掏出全部填料，拆下阀盖与阀体连接法兰的螺栓，拿掉阀盖，取出垫圈。3.1.4 抽出阀杆，摘下阀瓣闸板。3.2 检查修理3.2.1

10、 连接法兰结合面检查. 有时用补焊、车床加工，或研磨的方法消除，达到平整光洁。3.2.2 检查阀盖与阀座连接法兰之间的垫圈和结合面，方法同上一个步骤。3.2.3 阀杆上部加装填料处如有较大或较多腐蚀，不能很好使用时，更换新阀杆，用砂布将阀杆打磨光洁，达到无锈无其它污物粘结在表面。3.2.4 螺丝等各部件完好无损，清理锈蚀污使之光洁。3.3 组装3.3.1 把阀瓣闸板装在阀杆下端，3.1 摆放整齐，做好记录。3.1.4 防止碰坏密封面3.2.1 无麻点、横纹、沟槽等缺陷3.2.2 无麻点、横纹、沟槽等缺陷3.2.3 磨损不超 0.1mm 阀杆的弯曲度1/1000，椭圆度0.05mm。3.2.4

11、磨损不超原齿厚 1/33.3.1 运动灵活3.3.2 螺母高于螺拴不超 2 扣3.13.1 W-1W-13.23.2 W-2W-23.33.3 H-1H-19工序工序编号编号工序描述工序描述质量标准质量标准H/WH/W验收签证验收签证对准滑道放入阀座内。3.3.2 在阀盖与阀体法兰之间加装垫圈，装上阀体框架，对准法兰结合面后，穿上螺栓，戴上螺母，对角法打紧。3.3.3 装上连接螺母和并帽，将阀杆和连杆连接正确。3.3.4 加装足够填料，装上填料压盖旋紧螺母，使紧力平衡，配合间隙合适。3.3.5 正确装上阀杆、连杆、支撑杆之间的各个柱销、别针，别针的一股或二股必须握起 90，防止运行时，落脱丢失

12、。3.4 调试3.4.1 联系热工人员进行调试。3.3.3 牢固3.3.4 填料压栏高于填料室 20-303.3.5 牢固,活动自如3.4.1 开关灵活，全程无卡涩，开关均到位3.43.4 W-3W-3004检修交代需交代事项： 交代人：005项目验收(P3)项目验收情况： 项目验收人：10六、检修技术记录卡检修技术记录卡清单设备名称：锅炉调节阀设备编码： 编号检修记录卡名称备注1调节阀检修2调节阀调试后缺陷处理11 检修技术记录卡设备名称设备名称调节阀设备编码设备编码工序内容工序内容调节阀检修检修记录卡编号检修记录卡编号1量具标识：（如编号、名称等）备注： 工作负责人工作联系人12检修技术记录卡设备名称设备名称调节阀设备编码设备编码工序内容工序内容调节阀调试后缺陷处理检修记录卡编号检修记录卡编号2量具标识：（如编号、名称等）备注： 工作负责人工作联系人13七、完工报告单1 实际完成工期： 年 月 日 至 年 月 日2 检修情况3 缺陷处理情况4 设备异动情况5 不符合项情况6 遗留的问题及采取的措施7 备品备件及主要材料消耗情况序号名 称型 号 规 格实耗量1238