ce工程机械轮胎损坏原因及分析

1、1工工 程程 机机 械械 轮轮 胎胎损损 坏坏 原原 因因 及及 分分 析析2轮胎损坏的根本原因轮胎损坏的根本原因过高的胎体温度过高的胎体温度3轮胎生热1.负荷2.气压3.行驶速度4.帘线层数及胎面厚度5.胎面花纹6.轮辋宽度7.路面温度、状态及气温4常常 见见 的的 损损 坏坏 类类 型型脱脱 层层重重 皮皮外外 伤伤冲冲 击击 爆爆 破破胎胎 面面 花花 纹纹 錾錾 平平5 胎胎 冠冠 脱脱 层层特征：胎面胶与胎体帘布层之间脱开，严重脱落。原因：制造原因：胎面胶或帘布层有杂质、油污、带水，或成型时未压实、汽油未完全挥发。使用原因：速度过快（超出规定时速），有向花纹逆向行驶。6肩部脱层爆破肩

2、部脱层爆破特征：胎肩部位与帘布层之间脱层。原因：制造原因：胎侧胶或帘布层间有杂质、油污、带水，或未压实，汽油未完全挥发。使用原因：缺气行驶胎肩部位磨损加剧，生热过高，导致胎侧胶与帘布层之间脱层，严时爆破。7胎侧脱层胎侧脱层特征：胎侧胶与帘布层之间脱层爆破。原因：制造原因：胎侧胶或帘布层间有杂质、油污、带水，或成型时未压实，汽油未完全挥发。使用原因：缺气或超载行驶在不平坦的路面或在恶劣的工况下作业，胎体变形过大，导致胎侧局部生热过高，胎侧发生剥离或爆破。8重重 皮：皮：特征：胎肩部胶与胶之间分层。原因：制造原因：胎面压出胶料混炼不均匀，半成品表面有杂质、硫化模具沾油污、隔离剂涂刷不均匀。9胎胎

3、冠冠 磨磨 损：损：特征：胎冠中心部位严重磨损。原因：使用原因：气压过高行驶，导致轮胎胎冠部接地面积减少，局部负荷增大，磨耗加剧。10外击内裂：外击内裂：特征：外部有明显或不明显的撞击痕迹，胎内帘线呈“Y”“X”“/”形状。原因：气压过高或负荷过大、高速行驶，紧急制动或遇障碍物后受冲击应力集中导致爆破。 11冲冲 击击 爆爆 破：破：特征：冠部爆破呈“Y”“X”“/”状。原因：使用原因：气压过高或负荷过大高速行驶，紧急制动或遇障碍物后受冲击应力集中导致爆破。12外部内部13外部内部14外外 伤：伤：特征：外胎表面有明显外伤痕迹。原因：使用原因：外胎行驶中，被尖锐物体划伤或被尖锐物体整齐刺伤。1

4、5胎胎 冠冠 不不 正正 常常 磨磨 损损 特征；胎冠中部严重磨损，或单边磨损过快，或胎冠部花纹呈倒角状、波浪状、羽状、片状磨损，胎面花纹深度相差大于3mm。 原因：轮胎在使用时气压不合要求，改变轮胎接地面积。车况严重不良，如：车桥弯曲变形、外倾角调整不当、前束、差速器调整不当、机件松旷、前后两轮轴不平行或其它车况不良原因，造成轮胎不正常磨损严重。1617冠冠 外外 伤伤 特征：胎冠呈粗糙状，胎面胶成块脱落，或被划伤。 原因：长期在较差路面上行驶，被行驶面尖锐物体割伤，划破。18 冠冠 刺刺 穿穿 特征：胎冠部被尖锐物刺穿，有时引起胎体帘线脱层，严重时会引起轮胎爆破。 原因：行驶于较差路面中，

5、冠部被尖锐物体刺穿。 19 花花 纹纹 沟沟 裂裂 特征：花纹沟底周向开裂。 原因：条形花纹用于施工车辆、花纹块中夹石、严重超载、气压不足均会引起花纹沟周向裂口。20肩肩 空空 特征：胎肩部胶与胶、胶与帘布层或帘布层之部脱开、凸起。 原因：生产的过程中，缓冲层偏歪；帘布层刷油不均匀、夹带有杂物、未压实；欠硫、掉压等。 21超超 负负 荷荷 肩肩 空空 ( 热热 肩肩 空空 ) 特征：花纹磨损到中、后期，肩部周向呈连续大于1/2周长的硬实的胶末鼓包。 原因：轮胎长期处于超负荷状态运行，屈挠变形增大，胎体温度升高，且得不到正常的降温，致使橡胶老化加速，胎体脱空。 22肩肩 外外 伤伤 特征：胎肩部

6、有较粗糙的“I”“X”“Y”“V”“S”形状爆破裂口，有时伴有脱层现象。 原因：在负荷较大、车速较高的情况下，遇路面尖锐物撞击所致。 23胎胎 侧侧 重重 皮皮 特征：胎侧部胶与胶之间分开。 原因：生产过程中，胎面压出胶料混炼不均，半成品表面污染、硫化模具沾油污、隔离剂涂刷不均匀。(光面) 24侧侧 外外 伤伤 特征：胎侧有明显硬伤痕迹。 原因：车辆转弯时速度快，胎侧擦到路边障碍物；并装胎嵌入坚硬物体；及轮胎运输、安装过程中机械损坏。 25磨磨 趾趾 口口 特征: 趾口部位磨损，严重时胎圈钢丝露出。 原因： 使用轮辋尺寸与轮胎规格不符，轮辋变形，或长期低气压下工作，外胎胎趾在轮辋上发生移动，相

7、互磨擦，把趾口部位磨损。 26机机 械械 切切 边边 特征：趾口部位周向被齐头割破。 原因：安装时轮辋锁圈没有入槽，外胎胎趾在轮辋上发生相对位移，把胎圈处帘布割破，钢丝露出。27折折 断断 线线 特征：胎内侧周向帘线松散、断裂。 原因：轮胎在低气压或超负荷状态下使用，胎侧变形过大，胎体升温过高，帘线强度下降，致使胎内侧帘线松散、断裂，甚至爆破。28钢丝刺出钢丝刺出:特征：钢丝局部刺出。原因：生产过程中，钢丝圈接头未压实翘起；钢丝圈直径偏大及包布未包紧等。 29 胎内纹路不平胎内纹路不平特征：轮胎内水胎纹路不齐整。原因：由于使用修补水胎，造成水胎修补的痕迹在 硫化时印在轮胎内部。 30压压 物物

8、特征：轮胎内压有杂物。原因：轮胎在制造过程、或装配时，将其他物体压进 轮胎内。31胎胎 面面 裂裂 口口 与与 切切 割割OOOOOO胎胎 面面 磨磨 耗耗 迅迅 速速 和和 不不 平平OOOOOOOOO胎胎 面面 凸凸 凹凹 不不 平平 及及 碎碎 裂裂OOOOOO胎胎 侧侧 裂裂 口口 与与 切切 割割OOOOOO胎胎 面面 脱脱 层层OOO帘帘 布布 脱脱 层层OOOOOO胎胎 圈圈 损损 坏坏OOOOO内内 胶胶 层层 损损 坏坏OOOOOO冲冲 击击 破破 裂裂OOOOO充充 气气 过过 度度双双 胎胎 夹夹 石石轮轮 辋辋 不不 好好保保 养养 保保 养养 差差路路 面面 条条 件件 差差充充 气气 不不 足足急急 刹刹 车车打打 滑滑超超 负负 荷荷 高高 速速 行行 驶驶工程机械轮胎损坏原因及其原因分析工程机械轮胎损坏原因及其原因分析32轮胎常见故障及损坏原因轮胎常见故障及损坏原因33无内胎轮胎漏气的原因无内胎轮胎漏气的原因气门零件松开或损坏。发生割口或冲击穿刺。轮辋破裂或有焊接砂眼。胎圈密封胶条