箱梁施工工艺和方法-改

1、渝湘高速公路G1合同段 四川攀峰路桥建设有限公司唐家湾大桥箱梁预制首件制工程定为左幅1-4#箱梁：1-4#箱梁预制长度为19.65m，为边跨边梁，混凝土设计标号为C50，设计方量为20.82m3，级钢筋设计用量为2837.4kg，钢筋设计用量为384.5kg。1.编制依据1.1与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册；1.2重庆市渝湘高速公路工程G1合同段招标文件；1.3重庆市渝湘高速公路工程G1合同段投标文件；1.4重庆交通科研设计院渝湘高速公路G1合同段两阶段施工图文件1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；1.6现场施工调查情况； 1.7现场的机械配备现状、施工技术力

2、量；1.8以往类似工程的施工经验；1.9总监办审批的实施性施工组织设计；1.10总监办审批的总体施工进度计划；2.工程概况及施工条件2.1工程概况本桥左幅共2联:6*20+6*20m，桥梁起讫桩号为K46+570K46+818，全长248m；右幅共2联：6*20+5*20，桥梁起讫桩号为K46+570K46+796，全长266m。为高速公路整体式，桥面宽24.5m，计算行车速度80km/h，行车荷载公路级。上部左幅采用12孔*20m预应力箱梁，右幅采用11孔*20m预应力小箱梁，下部结构桥墩采用双柱式墩、桩基础，桥台采用U台、扩大基础和桩柱式桥台、桩基础。2. 2设计标准及原则 、桥梁设计荷载

3、：公路I级；   、桥面宽度：0.5米（防撞栏）+净11.00(车行道)+0.5米（波形护栏）+0.5米（中央分隔带）+0.5米（波形护栏）+净11.00(车行道)+ 0.5米（防撞栏）23现场施工条件  、施工用电  我合同段在位于K47+000处设有300KW变压器一台，本桥用电从该处引出。现场配有50kw发电机一台，以备停电时急用。  、施工用水该桥下有一水渠经过，潜水泵抽水至10m3储水池，桥梁施工用水由引水管引至施工现场。日常施工用水采用自流式供水，梁板浇筑时施工用水采用增压泵进行用水供应。 &

4、#160;、施工便道 原已有村公路，无需新修施工便道。  、材料供应  施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场。     混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼输送车运到施工现场，送入模。  钢材：钢筋加工场利用预制梁场加工场地就地加工，人工搬运至施工现场。  其它材料：预制梁场内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。   5、通讯     项目经理部设程控电话，实现

5、对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。3施工组织及资源配置31施工组织机构  项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。32施工任务划分及人员组织  、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：序号班组施工任务备注1钢筋班梁板钢筋绑扎及焊接两班制作业2模板班梁板模板及脚手架两班制作业3混凝土班梁板混凝土浇筑两班制作业4杂工班配合其

6、他班组施工两班制作业 （2）、作业队人员组织安排所需人员配置序号工种人数备注1领工员 4作业队管理人员2技术人员 1刘明3质检工程师1龙建超4测量3冉小靓、王永洪、邹坤5安检工程师1王玺6吊车司机2按两班制配置7钢筋工24按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员8模板工22按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员9混凝土工18按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员10普工24按两班制配置，现浇箱梁时集中补充人员3.3资源配置（1） 主要机械配置序号机械名称规格型号单位机械数量备注1钢筋切断机BGW32台12钢筋弯曲机GW40 台13钢筋调直机FGQ50台14电焊机

7、31.4KW&nbsp台25木工圆锯机 MJ116台16木工压刨M13104台17插入式振捣器台48吊车25 t台29强制式拌和机500L台110抽水机 100m3/h台211混凝土运输车台212汽车吊25t台113千斤顶YCW300台214千斤顶YCW150台415发电机120KVA台116油泵ZB4-500台417压浆机2NB6-32台218卷扬机台1（2） 主要试验测量仪器配置1、 压力试验机 无锡TYE2000B 1台 1级精度2 、压力试验机 无锡TYE300B 1台 

8、;1级精度3 、万能材料试验机 无锡路达WE600B 1台 1级精度4 、水泥双速净浆搅拌机 无锡NJ160B 1台 5 、水泥胶砂搅拌机 无锡JJ5 1台 6 、水泥胶砂震实台 无锡ZT96 1台 7、 水泥稠度及凝结时间测定仪  1台 8、 水泥安定性沸煮箱 天津庆达RAFA 1台 9 、水泥雷氏夹膨胀值测定仪 无锡LD50 

9、;1台 10 、雷氏夹  2盒 11、 水泥细度负压筛析仪 浙江上虞市FSY150型 1台 12 、水泥混凝土标准养护箱 广东顺德YH40B 1台 13 、灰土剂量测定仪  2套 14 、标养室自动温控仪 无锡 1套 15 、水泥浆稠度仪 天津市京润仪器厂 1台 16 、混凝土搅拌机 沈阳市仪器厂 1台 17

10、 、混凝土试验用振动台  1台 18 、水泥电动抗析机 KZJ5000 1台 19 、电动摇筛机 ZBSX89型 1台 20 、电热恒温干燥箱 1012型 1个 21、 针、片状规准仪（水泥砼用）  1个 22 、压碎指标值测定（水泥砼用）  1个 23、 砂浆稠度仪 天津SG145 1台 24 、核子密度仪

11、 湖南长沙 1台 25、 回弹仪 山东乐陵市ZC3A 2套 26 、土、砂、石标准筛 浙江 各1套 27 、电子天平 2100g 1台 28 、电子天平 15kg 1台 29 、分析天平  1台 30 、扭力天平 上海市TN100B型 1台 31 、台秤 100kg 1台 32 

12、、案秤 10kg 1台 33 、容重筒 150L 1台 34 、塌落度筒 浙江上虞市仪器厂 2套 35、 电炉  1个 36、三米直尺 温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型 1台 37、游标卡尺  1个 38 、底版、顶板及表夹  各1个 39、砼试摸15*15*15cm  20组 40 、砂浆试摸7.07*7.

13、07*7.07cm  6组 3.4材料供应计划及施工进度计划3.4.1主要材料供应计划根据工程进度及组织安排进行材料计划材料名称08年2月水泥50t砂100m3碎石200m3钢绞线8t钢筋20t4.施工进度安排4.1工期目标 由于此片梁是首件制工程，所以施工准备较为充分，计划开工日期：2008年3月20日计划完工日期：2008年4月25日4.2工程保证措施4.2.1 加强施工组织的动态管理    、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。、认真做

14、好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。、注意依靠科学和技术进步，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。4.2.2 加强机械化作业程序以提高施工进度、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转。4.2.3 加强物资设备保证供应、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。、作好冬雨期物资储备4

15、.2.4 技术保证措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公路技术标准与施工程序。、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。4.2.5 外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，以确保本工程工期。4.2.6 制订进度控制工作管理办法 

16、0;     根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。       根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度基控制。       设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。5、预制箱梁施工方法及施工工艺51预制场建设根据施工现场的实际情况，项目部决定在K46+400K46+570路基

17、段设预制场，根据施工进度及现场实际情况，拟定预制台座为九个，其具体布置见预制场布置图。场地硬化前，用压路机来回碾压，使之达到设计压实度。每个台座3米宽内采用C20砼进行硬化，并预先设预埋钢筋，以备支模使用；台座采用C30钢筋砼，厚20厘米，浇筑前设对拉杆预留孔，首件箱梁台座纵向设置二次抛物线反拱，最大反拱度20m箱梁按15mm设置，其抛物线方程为y=x2/36000-0.025，通过首件台座建设，为以后台座设置反拱提供参考。但在建设梁场的同时，一定要考虑好梁场的排水，尤其是该梁场建在填方路基上，应避免台座地基因被水浸泡使得地基承载力下降导致梁体开裂现象发生。场内排水按单向横坡2%流入附近河内；

18、并设钢筋加工棚一个，存料棚一个100平方米。K46+450处设一专用配电箱，其余用电采取架设支电线路供电，并备1台200kw发电机应急。5.2 施工工艺原理及关键技术5.2.1 1）施工工艺：以人工和相应的配套机具在底模上绑扎钢筋，安装锚垫板、安装波纹管孔道，立侧模、端模、检查、浇筑混凝土、养护，混凝土达到90设计张拉强度后，施加预应力、注浆、封锚，切除多余钢绞线、移梁架设。2）施工时，根据现场的工程环境、工期及规模，确定较经济的水磨石底模台座，数量共计9个。5.2关键技术1）侧模板的安装与调校技术；2）预应力孔道的设置及张拉控制技术；3）混凝土的振捣技术；4）混凝土外表裂纹与气泡的预防； 在

19、现场派工程师对混凝土施工进行全过程监控值班,严格按C50砼配合比用料进行计量,检查混凝土坍落度是否符合要求（设计要求为7090mm）,使混凝土的拌合质量处于可控状态； 混凝土浇筑时的温度控制：采取遮盖或洒温水等措施并选择合理的时间进行混凝土浇筑； 通过首件确定冬季施工混凝土保养的时间和措施；当混凝土浇筑完毕终凝后可直接洒水冲模板,降低混凝土早期温度。      严格控制混凝土的张拉程序,严格计算和控制混凝土的张拉应力,避免张拉应力过大而产生裂纹。5）反向预拱度 混凝土张拉时的张力大小控制； 张拉时间的控制； 张拉时的温度控制； 张拉顺序控制； 结构尺寸的准确性和对

20、称性控制； 每束钢纹线张拉力的大小控制； 底模台座及两端调平块的平整度控制等。5. 3施工工艺流程箱梁预制工艺流程图安装主梁钢筋骨架钢筋骨架制作作穿预应力管道坐标定位波纹管加工安装侧、内模板安装顶板钢筋钢筋制作浇筑混凝土混凝土养生28天拆模、穿钢绞线钢绞线下料张拉、压浆、封锚吊运梁就位5.4施工方法5.4.1  模板设计 由于大部分一片梁的长度及宽度不一致，但梁的中部结构尺寸相同，相同部分可用标准节，两端采用调节块，模板采用5mm厚的钢板，用100mm的槽钢及4mm厚的钢板作肋进行加固，确保每节钢板有足够的强度和刚度。每节模板长度控制在14 m之间，便于安装和拆模，在每节间用定位销和

21、连接螺栓进行固定。为保证其混凝土外表美观，要求模板棱线一致，平整度控制在1mm以内。再在模板外表面安装附着式振动器，分上下两排交错布置，间距控制在70cm。5.4.2  端模及隔板端模 端模及隔板端模采用4mm的钢模板与侧模一起加工制作，并用螺栓将其与侧模连接。5.4.3 模板安装 模板使用前经过检查验收合格后才使用。模板拼装时在节间夹一层1cm厚的橡胶海绵，并用螺栓拧紧防止漏浆。在安装吊运时，人工配合吊车进行，用20mm的对拉螺杆进行模板固定，保持模板空间宽度。由于地面局部高低不平，安装模板时的高度由模板底的楔型木块板来调节。在安装过程中要确保模板的垂直度，确保模板安装质量。安装端

22、模时，必须保证锚垫板垂直于管道轴线，位置正确。5.4.4 钢筋及波纹管的制作与安装5.4.4.1  钢筋制作与安装 钢筋到场后按设计规范要求进行抽检，抽检合格后才能使用。钢筋加工与弯折的环境温度控制在+5°C以上，并按设计尺寸进行下料、弯制。钢筋安装前先准确的在底模台座上定出底板钢筋的位置，并用红油漆作记号。钢筋的绑扎做到牢固可靠，必要时每隔11.5m用点焊牢固，敲去焊渣。钢筋接头在梁内按同一断面小于50%交错布置。5.4.4.2  波纹管制安 波纹管制作由厂家加工运至工地现场，每节长度根据设计和施工要求梁长决定。安装波纹管前用8mm的钢筋制作成“井”字架按设计要

23、求准确的定出波纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连接处用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，且用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少30cm。此外，安装前还应检查有无开缝或透光。 为防止波纹管漏浆堵塞孔道，在波纹管内预先穿入抽拔橡胶管（55mm，壁厚7mm），在混凝土浇筑过程中抽动几次，以确保孔道畅通。混凝土浇筑结束后24小时，拔出橡胶管。5.4.5 混凝土施工5.4.5.1  材料及配合比 箱梁混凝土设计强度比较高。为保证混凝土强度和缩短张拉时间，在进行混凝土配合比选料时，严格按规范要求进行，合理选择配合比，必要时可掺加适量的

24、早强剂。5.4.5.2  混凝土施工过程控制1）混凝土的拌制 混凝土拌合采用自动计量系统进行配料，人工添加袋装水泥，采用时间继电器进行水量计量控制，外加剂用小型台秤计量。混凝土搅拌采用JS-500L搅拌机，混凝土的搅拌时间按规范要求进行，认真做到混凝土搅拌均匀、颜色一致。混凝土在搅拌过程中随时检查混凝土的拌合质量和坍落度，直至达到设计要求。2）混凝土浇筑 混凝土开盘后连续不断的进行浇筑，由吊车提升料斗进行入模，混凝土的浇筑由一端向另一端一次浇筑。浇筑砼的顺序为先浇筑底板和腹板根部，再浇筑顶、腹板。混凝土浇筑应保证混凝土密实，不得出现蜂窝、空洞等，应特别注意保证锚垫板位置处混凝土密实。

25、 合理的安排混凝土浇筑时间，当气温高于32时，不进行混凝土浇筑作业。当气温低于5。C时，按冬季施工方案施工。3）混凝土的振捣 混凝土在浇筑过程中，每层混凝土入模满足要求后，先开动附着式振动器进行振捣。附着式振动器的开动时间不宜过长，一般控制在1520秒种之内，其他边角再由人工用插入式振动器振捣。振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50100mm的距离，并插入下层混凝土5010cm。每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦与泛浆现

26、象。箱梁顶面收浆后及时进行凿毛处理以利于桥面铺装工序的施工。5.4.5.3  混凝土的养护及模板拆除 1）混凝土的养护：在顶层混凝土浇筑完毕1小时后，表面用湿麻袋覆盖，避免阳光直射。混凝土初凝后开始洒水养护，养护洒水的间隔时间以保持混凝土表面潮湿为宜。根据相对湿度，连续洒水养护714天。当气温低于5时，禁用洒水养护，改用冬季施工法进行施工和养护。 2）模板的拆除：当混凝土浇筑完14小时后，根据现场气温来决定拆除模板最佳时间。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用吊车将模板吊住，以防倾倒。将模板与混凝土分开，再将每块模板吊至

27、安装地点。严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。 3）模板在吊运过程中，防止碰撞混凝土和其它构件而变形。模板拆除后及时检校，清除不合格的模板，将灰浆和铁锈清理干净，待用的模板均匀的涂上脱模剂。5.4.6 预应力系统 预应力所用的材料：钢绞线、锚具、夹片、锚垫板等先通过试验室有关试验，合格后才使用。5.4.6.1  左幅1-4#箱梁钢绞线的制作与切割 1）钢绞线下料：N1钢绞线为3根2束，其下料长度为20.91m；N2钢绞线为3根2束，其下料长度为20.95m；N3钢绞线为4根2束，其下料长度为20.7m； 2）钢绞线的切断采用300的砂轮切割机，在离切断

28、处35cm用细铁丝绑扎牢固。3）钢绞线的编束标示在两端部各1m处，用红油漆点上记号（一点表示1#、两点表示2#）。4）钢绞线锚固后，用直径230mm的手持砂轮切割机将多余部分切除，不能使用电弧焊和氧焊切割，防止因温度过高使钢绞线脱锚。切除时，用湿毛巾盖住锚具和钢绞线，使切割时产生的热量不传到钢绞线的受力部分。一般切口至锚具端部控制在50mm，砂轮片厚度选用3mm，且是加筋的。5.4.6.2  施加预应力前的准备工作 1）压梁体混凝土试块，检查梁体混凝土是否达到设计强度的90%。 2）千斤顶校正系数应不大于1.05级，其校正有效期不超过六个月。油压表精度不低于1.0级。 3）先用高压水

29、冲洗预应力孔道，再用高压风清除孔道内的积水和污物，然后穿钢绞线。 4）对所用的钢绞线、锚具、夹片在使用前先进行外观检查，确保无损伤、无扭结或未粘有污物。 5）布设梁体上拱度和梁体端部弹性压缩的量测点。5.4.6.3  梁体张拉顺序 为保证梁体预应力钢束张拉质量，采用张拉应力和伸长值双控制，张拉控制应力K0.7Ryb1302MPa ,当预制箱梁混凝土强度达到90%设计强度后方可张拉，且需两端同时张拉，张拉顺序为：N1号钢束N2号钢束N3号钢束。5.4.6.4  张拉程序0初始应力（10%K）K （持荷2min锚固）注：K0.7Ryb1302MPa（Ryb为标准强度，Ryb18

30、60 MPa）其中N1钢绞线1#千斤顶油表读数10%为：1.44Mpa，20%为：3.06Mpa，100%为：15.97Mpa；N1钢绞线2#千斤顶油表读数10%为：0.84Mpa，20%为：2.47Mpa，100%为：15.52Mpa；N2钢绞线1#千斤顶油表读数10%为：1.44Mpa，20%为：3.06Mpa，100%为：15.97Mpa；N2钢绞线2#千斤顶油表读数10%为：0.84Mpa，20%为：2.47Mpa，100%为：15.52Mpa；N3钢绞线1#千斤顶油表读数10%为：1.44Mpa，20%为：3.06Mpa，100%为：15.97Mpa；N3钢绞线2#千斤顶油表读数10

31、%为：0.84Mpa，20%为：2.47Mpa，100%为：15.52Mpa； 5.4.6.5  箱梁张拉 张拉前，首先检查预应力筋的外露长度，并对其进行调整；对锚垫板进行清理，重点是波纹管及注浆孔的清理，并应做好以下准备工作： 1）孔道摩阻测定。 2）理论伸长值计算，后张法预应力束张拉时理论伸长值L（cm） 计算公式如下：L=PPL/APEP 式中  L: 钢绞线的长度（mm）； AP: 钢绞线的截面面积（mm2）； EP: 钢绞线的弹性模量（N/ mm2）； PP: 钢绞线的平均张拉力（N），其计算公式如下： PP = PL1-e-(kx+)/ (kx+) 式中

32、0; P: 钢绞线张拉端的张拉力（N）； x: 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； : 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k: 孔道每米局部偏差对摩擦力的影响系数，波纹管孔道一般为 0.00060.001； : 钢绞线与孔道壁的摩擦系数，一般为0.160.19； 3）除去锚垫板、喇叭口内、波纹管内的残余混凝土，装上YM工作锚圈、夹片，锚圈锥孔、夹片必须清洁，钢绞线、锚圈及夹片上不允许有浮绣、油污及混凝土等杂物。 4）安装限位垫板，吊装YCQ250Q千斤顶，安装OVM15V型锚具（工具夹片锥面涂上退锚油；石墨或石蜡50%+机油50%）。 5）开动高压油泵，使千斤顶张拉油

33、缸进油张拉。分级张拉时记录每级张拉油压和钢绞线伸长值。 6）达到设计应力后持荷2分钟，缓慢释放油缸压力至零，钢绞线则自行整齐的锚固在YM锚具内。 7）移走张拉设备，切除多余钢绞线，24小时内完成管道压浆工作。5.4.6.6  张拉过程中应注意的问题 1）张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片错牙在10mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；一束中的滑丝量（含断丝及引起的滑丝）达到2根钢丝者；一片中滑丝量超过1%的；锚环断裂损坏者；切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。 2）锚具和工具夹片都应有标识，以免安装时同工作锚夹片混淆而误用。安装

34、时必须将锚垫板及钢绞线上的混凝土清理干净。 3）每束钢绞线应在两端作上标记，以便穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶与孔道对中。 4）张拉加力时不得敲击或碰撞张拉设备，要妥善保护好油压表，避免受震。未压浆或水泥浆未凝固硬结前不得敲击锚具。 5）张拉控制：由于预制梁张拉是采用张拉应力和伸长值双控制，张拉应力可以通过油表直接读数，所以伸长值的计算就相当重要。20m预制箱梁中1、2、3孔束钢绞线理论每端伸长值分别为：131mm、135mm、128mm。实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6，若超过6，立即停止张拉，查明原因后重新张拉。张拉结束后，抽查钢绞线的回缩量，若超出5%的伸长量，则应查明原因后

35、重新张拉。 6）滑丝处理：采用YCQ250Q千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。5.4.7压浆 1）张拉完毕后要尽快压浆。压浆前应清除孔道内的积水。 2）水泥浆水灰比不能大于0.45，浆体最大自由膨胀量不能大于10%。T梁M50注浆配合比为水泥:膨胀剂:水:减水剂1:0.1:0.4:0.007。 3）灰浆中宜掺用起缓凝、减水作用的外加剂，但不得掺加氯盐或其它对钢筋有腐蚀作用的外加剂，外加剂的掺量由试验确定。 4）温度低于0时，孔道内不得有积水；温度低于+5时或高于+32时，不得进行孔道压浆。气温较高时，可给拌合料的水

36、降温或梁体降温。 5）水泥浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，机械拌合时间不能少于2分钟。水泥浆放入压浆罐时应进行过滤，过滤网孔格不得大于2.5×2.5mm。 6）压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，所有串孔应同时压浆。 7）由一端进行压浆，压力控制在0.50.7MPa之间，当水泥浆从另一端流出，且与规定的稠度相同时，立即封堵排气孔并关闭远端的阀门，继续持压10秒，再继续持压不少于2分钟，关闭注浆端阀门，停止注浆。 8）压浆中途若发生故障不能连续压满时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，查明原因处理后再重新进行压浆。5.4.8 封锚 压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土作凿毛处理，然后

37、按设计要求设置钢筋网浇筑封锚混凝土。随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝。5.4.9 移梁 1）梁片在压浆和封锚24小时后便可进行梁的移运。在移运前应对梁的长度、梁高、梁宽、外观等进行最终检验，并做好原始记录。 2）在梁的吊环位置端处，紧贴腹板两侧的翼板上，预留吊装预留孔，每片梁4个。采用2台40T门吊将梁起吊横移至存梁区。 3）移梁工作应有专人指挥，明确信号或手势，并先预演熟练，以防出错。6、 安全、质量保证措施6、1安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通

38、事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。6、11组织保证 成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。详细组织机构框图见实施性施工组织设计。 本桥设专职安全员：6、12制度保证（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第

39、一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安全监督岗”。（3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。（5）每一工序

40、开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。（6）坚持特殊工种持证上岗。（7）坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。（8）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。（9）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。（10）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须

41、具备的操作技能。（11）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。（12）坚持每个安全活动日的安全学习活动。（13）规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。（14）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成

42、日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。6、13措施保证6、131机械安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、  机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。（2） 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证   操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制

43、。（3） 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（4） 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。6、132桥梁施工安全保证措施（1） 高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网，系安全    绳、安全带等。（2） 起重作业应严格

44、执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。（3）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。（4）桥梁施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。6、2质量保证措施6、21质量目标、质量组织机构、质量保证体系质量目标、质量组织机构、质量保证体系。6、22保证措施组织上的保证措施（1） 建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和技术质量部部长，成员由质

45、检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。（2） 设立专职质检人员技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。（3） 加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。制度上的保证措施（

46、1） 图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。（2） 技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。（3）工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。（4）严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。（5）三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。（6）质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严

47、格按事故处理程序如实报告。（7）工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，实行工资挂钩制。（8） 重点工序工程师旁站监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。（9） 资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。施工质量保证措施（1）质量检验控制措施、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验

48、与检验。、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。、必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、

49、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。、加强工程材料、试验质量控制：a、 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b、 严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工 规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c、 每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。d、 严格执行工程监理制度：

50、作业队自检、经理部复检合格后即 通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e、 坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。f、 施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。g、 严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。h、 重点工序（路基、路面的压实度，桩施工等）施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。（2）质量预防措施、管成孔的预防措施a、 严把进货质量关。选

51、择质量信誉优良的生产厂家，作到优质优价，同时加强验收及材料试验。b、 产品进场后必须妥善保管，以免锈蚀、变形。c、 安装时精心细作，除满足设计坐标外，又要保证弯曲处圆顺，同时在安装过程中及其他后续工序施工中加强波纹管保护，加大监督检查力度，尤其在混凝土浇注前对波纹管进行全面细致检查，务使隐患能最大限度地消除。d、 在混凝土浇注过程中及初凝前加强对波纹短内预应力索活动，发现堵塞立即用高压水冲孔。  在选用质量优良的波纹管前提下，优先选用后穿预应力索的方法穿束。、张拉过程中容易出现问题的防治a、 必须严格执行持证上岗制度，加强岗前教育。b

52、、 技术交底必须细致准确严密，严格操作规程及过程控制，两 端张拉距离较长时，必须配备对讲机等通讯工具。同时对伸长值应反复校核。对张拉数据表中的参数取值及计算结果应建立分级校核、审查制度。c、 为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂，必须注意以下几点：保证锚垫板位置和方向正确，锚固区钢精网片足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确。提高锚固区混凝土浇注、振捣质量。、预应力压浆不密实的防治措施a、 选择适宜的原材料：压浆所用水泥标号不低于425#，用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影想的物质；控制灰浆的水灰比宜控制在0.40.45之间，灰浆拌好3

53、60;h后泌水率不大于2%，最大不超过4%，24h 后泌水应全部被浆吸收。b、 控制水泥浆的稠度：灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料，现场条件等灵活选取，通过试配合比。灰浆强度最小不底于40Mpa ,才能移运。水泥浆的稠度宜控制在14 s 18s  之间。c、 检查水泥浆质量和管道通畅状态：灌浆前，要检查灰浆质量是否符合要求，检查灌注通路的管道状态是否正常通畅，对孔道应在灌前用压力水冲洗。d、 张拉后应尽早进行孔道压浆（一般不超过14 h ）：压浆应缓慢、均匀、连续进行，灰浆入灰

54、浆泵前应过筛孔为.的筛子，防止灰浆中颗粒堵孔道。e、 压浆作业宜在灰浆流动性为下降的min 内进行。压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最地点开始向两端进行，灌浆压力以.Mpa为宜。孔道末端应设排气孔，灌浆到排气孔溢出浓浆后，才能堵住排气孔，继续加压到.Mpa ,稳压min 后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留，应在此处设排气管。f、 灌浆后，应填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如有不实，及时出力纠正。压浆中，每一工作班留去不少于组的.×.×.（min）试件，标准养护d做为灰浆强度评定依据。g、 每孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。7、环境保护及文明施工7、环境保护7、环保原则（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理。（2）做好施工废水处理，保护水资源。（3）定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。（4）控制粉尘、废气污染源，保护