发电厂给水水泵安装检修说明书1

1、沈阳水泵股份有限公司岱海电厂汽机驱动锅炉给水泵芯包客户订单号：SPZY030809指 导 手 册发行号：AB00219/1沈阳水泵股份有限公司岱海电厂汽机驱动锅炉给水泵芯包客户订单号：SPZY030809伟尔泵业工作号：AB00219-001/002，004/006操作维护指导手册发行号：AB00219/12003年11月i安全标准本手册所涉及设备的负责人必须保证设备得到正确安全地安装和维护，并且使之在规定的条件*下运行。所有相关的安装、维护和运行人员必须是合格的人员，他们应采用可以接受的工程技术标准和本手册中含有的各种推荐方法。设备赖以安装运行的工厂类似指令对该设备的使用具有影响时也应一并加

2、以严格遵守。涉及到工作规范、健康安全的强制性和地方性的要求必须得到遵循。本手册的适当地方含有警告、注意和注释信息，其定义如下：警告：警告是指必须遵从的指令，以避免造成人身伤害。注意：注意是指必须遵从的指令，以避免损坏设备本体或其周围物品。注释：注释给出了认为必要的补充性信息。*运行条件如果设备应用或运行条件与所供设备的状况不一致，则本手册包括的设备和运行推荐值可能是不适当的，这种情况下必须从伟尔泵业获得书面形式的设备和操作维护手册的适用性确认。ii目录部分 题目1 技术数据2 操作3 压力泵维护指南4 图纸/文件5 相关设备iii第1部分技术说明目录章节 题目 页号1 规格-1-32 说明-1

3、-33 技术数据-1-34 机械密封-1-5图纸明细表图号 题目A0-117221 总装图A0-117225 剖面装配图（1/2）A0-117225 剖面装配图（零件明细表2/2）A0-117227 管路和仪表图（以上图纸位于第4部分）第1部分技术说明1 规格汽机驱动主锅炉给水泵水泵牌号（压力级）：FK 4E 39-K汽机牌号：用户提供芯包数量：4+1备用2 说明每台伟尔FK 4E 39-K型锅炉给水泵有一个四级水平芯包，允许将水泵的内芯作为单独的装置抽出，而不影响入口和出口管路，也不影响水泵和原动机的对中。该泵是由汽机驱动的，从汽机至水泵的驱动是通过柔性膜片式联轴器传递的。该泵在驱动端和非驱

4、动端的密封是由机械密封实现的。轴承系统由非驱动端的斜垫推力轴承及套筒滑动轴承和驱动端的套筒滑动轴承构成，各轴承均由与原动机相连的润滑油系统加以润滑。3 技术数据锅炉给水泵制造厂：伟尔泵业水泵牌号：FK 4E 39-K型式：水平离心式芯包系列号（仅为芯包）：AB00219-001/002，004/006现场：岱海级数：4+增压级泵送的液体介质：锅炉给水参数项目设计值3台加热器关闭流量（出口）, m3/h1268692流量（入口）, m3/h13581019流量（抽头）, m3/h第二级908.7 MPa787.3 MPa流量（增压级）, m3/h关闭250261m入口温度，168.9167.6入

5、口温度下的比重0.89850.9差压, bar185.66169.42扬程，m21181920要求的汽蚀余量，m46-效率%84.584.5负载吸收功率, kW（增压级除外）80575456水泵转速, rev/min54704920旋转方向顺时针（从驱动端向水泵方向看）滑动轴承制造厂：Michell Bearings型式：平滑厚壁式供方档号（驱动端）：130 KSA 065供方档号（非驱动端）：110 KSA 080 推力轴承制造厂：Kingsbury Inc.型式：双块式（与RTD相配）型号：KC8269（8 x 8）4 机械密封制造厂：John Crane型式：芯式规格：过滤器制造厂：Bu

6、rgmann型号：06-MAF-Y1/1”NPT-00冷却器制造厂：Burgmann型号：WED3110/A102-D1第2部分操作指南目录章节 题目 页号1 简介-2-32 预启动检查-2-33 启动-2-44 日常检查-2-441 每日-2-442 半年-2-543 一年-2-544 三年-2-55 水泵报警和跳闸条件-2-651 压力泵-2-66 停机-2-67 故障查找-2-7图纸明细表图号 题目A0-117227 管路和仪表图DGM/0025 锅炉给水泵状态监控（以上图纸位于第4部分）第2部分操作指南1 简介锅炉给水泵构成了所有安装系统的一个整体部分，以下指南应与系统的操作指南一起阅

7、读。2 预启动检查注意：安装或大修后第一次启动之前，保证管路没有阻塞或外来物，以防造成水泵内芯的损坏。（1） 保证所有电气连接的正确性和功能性。（2） 检查所有仪表连接的正确性，相关接线和配管应是牢固的。（3） 向仪表和润滑油系统的电机驱动辅助润滑油泵连接电源，该系统不是由伟尔提供的。（4） 在汽机和润滑油系统上进行预启动检查，它们不是由伟尔提供的。（5） 启动电机驱动的辅助润滑油泵，通过观察水泵轴承处的流量指示器来检查润滑油在系统内的自由循环情况。（6） 如果是安装或大修后对泵组的首次启动，则启动前需断开水泵和汽机之间的柔性联轴器，用手转动水泵，保证水泵可以自由旋转。（7） 参见汽机制造厂的

8、使用说明，它不是由伟尔提供的。（8） 重新连接柔性联轴器并安装联轴器保护罩。（9） 检查冷却水对润滑油冷却器和机械密封的供应情况。（10） 少量打开水泵入口隔离阀，用泵送的流体冲洗压力泵壳。（11） 完全打开水泵入口隔离阀。3 启动（1） 保证已经进行了第2节列出的所有预启动检查工作。（2） 检查泄放阀是否完全打开。（3） 启动电机润滑油系统的电动润滑油泵，它不是由伟尔提供的。（4） 检查压力泵出口隔离阀是否关闭。（5） 启动汽机。（6） 打开压力泵出口隔离阀。注意：如果水泵排入空的主管路，不能在一开始时完全打开水泵出口隔离阀，但可以用它调节进入主管路的流量。4 日常检查为了比较工厂运行期间后

9、续记录的读数值，建议定期记录日常的仪表示值。任何特定仪表的示值出现倾向式或较大不可理解的变化时，应该对其加以调查。值得注意的是驱动端和非驱动端，及系统内类似泵组之间的轴承温度可能存在差异，但是个别轴承的温度不能与其先前记录的数值有明显的不同。41 每日（1） 启动水泵之后检查并记录以下读数：（a） 水泵吸入和吐出压力。（b） 水泵轴承温度。（c） 汽机轴承温度。（d） 汽机液压油的压力。（e） 汽机轴承油的压力。（2） 从水泵和汽机轴承流量指示器处检查润滑油的流量。（3） 检查所有接缝处的泄漏情况。（4） 检查机械密封是否存在过量的泄漏。（5） 检查润滑油箱的油位，必要时加满。（6） 检查压盖

10、排水是否清洁。（7） 检查所有紧固件的牢固性，特别是地脚螺栓。（8） 检查不当的噪声或振动情况。42 半年（1） 检查所有紧固件的牢固性，应特别注意地脚螺栓。（2） 检查润滑油的状况，对润滑油加以净化或完全更换。（3） 检查汽机和水泵联轴器的对中情况。42 一年（1） 建议更换润滑油，但也可以根据运行经验和油料的采样结果视情况而定。（2） 检验水泵的滑动和推力轴承。（3） 检验柔性联轴器螺栓的磨损或腐蚀情况，检查螺栓的扭矩负载，目视检查装置的迭片是否存在延伸的疲劳裂纹迹象。（4） 检验机械密封。（5） 检查润滑油冷却器的淤塞情况。注释：同时也应参考第5部分相关设备的制造厂说明书。44 三年水泵

11、大修之间的时间间隔应由泵组性能的不可接受恶化程度确定，或由过度的噪声和/或振动确定，但是我们建议大修之间的间隔一般不应超过三年。5 水泵报警和跳闸条件有关报警和跳闸方面的设置，请参考仪表清单和仪表数据单，为了方便操作人员的使用，本章也包括了报警和跳闸设置的内容。51 压力泵 （1） 以下条件将会引起报警：(a) 水泵驱动端滑动轴承温度升高（85）。(b) 水泵非驱动端滑动轴承温度升高（85）。(c) 水泵推力轴承（内侧）温度升高（100）。(d) 水泵推力轴承（外侧）温度升高（100）。(e) 水泵筒体温度（上部）和(f) 水泵筒体温度（下部）之间的温差不应超出30。(g) 水泵驱动端轴承振动

12、过大（11 mm/s rms）。(h) 水泵非驱动端轴承振动过大（11 mm/s rms）。（2） 以下条件将造成跳闸： (a) 水泵驱动端滑动轴承温度升高（90）。 (b) 水泵非驱动端滑动轴承温度升高（90）。 (c) 水泵推力轴承（内侧）温度升高（105）。 (d) 水泵推力轴承（外侧）温度升高（105）。 (e) 水泵驱动端轴承振动过大（15 mm/s rms）。 (f) 水泵非驱动端轴承振动过大（15 mm/s rms）。6 停机（1） 关闭压力泵出口隔离阀。（2） 停止汽机，它不是由伟尔提供的。（3） 5分钟后关闭电动润滑油泵。（4） 切断前置泵和前置泵润滑油系统电动润滑油泵的电源

13、。（5） 切断汽机的蒸汽供给。（6） 切断所有仪表的电源。7 故障查找注释：任何组件或总成出现故障的情况下，更换有缺陷零件之前应确定故障的主要原因。症状可能的原因纠正措施（1）水泵不能启动。(a) 汽机故障。检查汽机（它不是由伟尔提供的）。(b) 泵组卡死。从汽机的柔性联轴器处断开水泵，确定卡死的位置，必要时进行大修。(c) 水泵处于跳闸状态。调查原因，使跳闸复位。（2）泵组性能过低。(a) 汽机或电源故障。检查汽机和电源（它不是由伟尔提供的）。(b) 泄放装置故障。检查泄放装置的运行情况。(c) 泵芯的过度磨损。拆卸水泵检查内芯，必要时进行大修。(d) 水泵吸入压力过低。检查吸入条件。(e)

14、 水泵入口或出口阀门未完全打开。检查阀门的位置。（3）轴承过热。(a) 润滑油不足或受到污染。检查润滑油的供给情况。(b) 润滑油等级不正确。检查润滑油的等级。症状可能的原因纠正措施(c) 轴承磨损或错位。检验轴承的状况。(d) 水泵和汽机不对中。检查对中情况。（4）泵组需要过度的功率以满足负载。(a) 出口压力过低。检查流量。(b) 水泵转子和定子部件之间存在磨擦。检查间隙。(c) 水泵内部间隙过大。检查间隙。(d) 机械密封安装不正确。检验密封。（5）水泵过热或卡死。(a) 水泵干转。检查入口隔离阀是否打开，入口滤网是否清洁。(b) 水泵内部存在磨擦。检查间隙。(c) 润滑油不足、受到污染

15、或等级不正确。检查润滑油的供给情况和等级。(d) 润滑油系统存在故障。检查润滑油系统。(e) 轴承磨损或错位。检验轴承的状况。(f) 泵组不对中。检查对中情况。（6）机械密封的过度泄漏。(a) 机械密封组件有缺陷。更换机械密封。症状可能的原因纠正措施（7）过度的噪声和/或振动。(a) 转子总成不平衡。判定产生故障的泵组装置，检查转子总成的动平衡情况。(b) 过度的联轴器不对中。检查对中情况。(c) 轴承磨损。检验轴承情况。(d) 地脚螺栓松动。检查螺栓。(e) 过大的水泵内部间隙。检查间隙。(f) 吸入压力损失。检查入口系统。(g) 不当配合管路引起的共振。检查临近的管路和支撑。(h) 柔性联

16、轴器损坏。请参考制造厂的说明书检查联轴器。注释：请参考第5部分相关设备的制造厂说明书。第3部分维护指南目录章节 题目 页号1 简介-3-32 周期和预防性维护-3-321 日常检查-3-33 维护详情-3-531 专用工具-3-532 估计重量（供起重用）-3-533 接合面-3-634 螺纹紧固件建议扭矩值-3-735 推荐的润滑剂-3-84 日常维护-3-841 维护准备-3-842 检查轴承-3-943 检查机械密封-3-135 大修-3-1851 大修准备-3-1852 水泵芯包的抽取-3-1953 水泵芯包的拆卸-3-2154 检查、更新和修理-3-2655 装配水泵芯包-3-315

17、6 安装水泵芯包-3-3857 最终装配-3-4058 备件订购程序-3-41图纸明细表图号 题目A0-117221 总装图A0-117225 剖面装配图（1/2）A0-117225 剖面装配图（零件明细表2/2）A0-117227 管路和仪表图DGM/0025 锅炉给水泵状态监控（以上图纸位于第4部分）文件明细表文件号 题目ASS/2600 芯包装配ASS/2601 芯包抽取ASS/2400 平衡鼓抽取ASS/4400 推力环抽取ASS/4600 驱动联轴器抽取ASS/5800 螺杆的液压拉紧ASS/5801 螺杆液压拉紧程序图1 旋转设备的行程标记P2424 检查联轴器的对中TSM/520

18、0 推力轴承垫加配温控装置的技术规范第3部分维护指南压力泵1 简介建议建立日常检查和维护制度，由此可以确定和记录电厂各种装置的状态，以便于进行后续检查比较，争取在最早的时机修理或更新有缺陷的组件。所有的起重滑轮和设备维持良好的可用状态是很重要的，任何时候都要严格遵守安全规章制度。应该保持设备和周围区域的较高清洁度，这有助于检测到较小的泄漏量，如果对此不加注意，就容易导致出现严重的维护问题。2 周期和预防性维护下面列出了检查和更新磨损零件的基本规范，建议每个班次均应检查这些方面。（1） 水泵性能的降低，即扬程或流量的降低。（2） 过度的振动。（3） 机械密封的过度泄漏。21 日常检查定期进行第2

19、部分第4章给出的水泵运行检查是非常重要的，在这里为了维护工程师的方便我们重复了水泵机械状态的相关检查内容。211 每一班次建议定期进行以下检查。（1） 检查入口和出口压力。（2） 检查水泵轴承润滑油压力和温度。（3） 检查机械密封的过度泄漏情况。（4） 检查所有接合面和压盖的泄漏情况。（5） 检查不当的噪声和/或振动。（6） 检查密封排水的清洁性。212 每月检查润滑油的状况。213 半年（1） 检查所有紧固件的牢固性，应特别注意地脚螺栓。（2） 检验柔性联轴器螺栓的磨损或腐蚀情况，检查螺栓的扭矩负载，目视检查装置的迭片是否存在延伸的疲劳裂纹迹象。（3） 检验水泵的滑动和推力轴承。（4） 检验

20、机械密封。215 三年水泵大修之间的时间间隔应由泵组性能的不可接受恶化程度确定，或由过度的噪声和/或振动确定，但是我们建议大修之间的间隔一般不应超过三年。注释：同时也应参考第5部分相关设备的制造厂说明书。3 维护详情31 专用工具对压力泵工作时，要求使用以下未提供的专用工具。这些工具不用时应得到安全地存放，任何缺陷或短缺都要在最早的时候进行补救，否则维护和大修工作将受到影响。工具 用途专用扳手 联轴器螺母钩形扳手 密封套螺母钩形扳手 平衡鼓螺母抽取装置 平衡鼓抽取装置 推力环抽取装置 水泵联轴器轮毂螺杆拉紧设备 泵盖芯包抽取设备 水泵芯包芯包拆卸设备 水泵芯包32 估计重量（供起重用）项目 重

21、量（kg）芯包总成 3400泵盖 1500上部轴承体（非驱动端） 155下部轴承体（非驱动端） 155轴承体端盖（非驱动端） 51上部轴承体（驱动端） 100下部轴承体（驱动端） 100吸入流道 320中段（每个） 246项目 重量（kg）隔板 185泵轴 286推力环 28级间叶轮（每只） 30增压级叶轮 13导叶（每只） 60导叶（末级） 81增压级出口流道 100平衡鼓 4533 接合面注释：提供了Metaflex缠绕垫以配合凹槽外径和凹槽内径，其未经压缩的横截面厚度列出如下。接合部材料凹槽外径凹槽内径未经压缩横截面泵体和泵盖Metaflex706.08706.00656.71656.5

22、111.4/11.3泵盖和增压级出口流道Metaflex550.07550.00516.74516.564.5泵体和吸入流道Metaflex5665386.4机械密封体和泵盖Metaflex367.06367.00339.98339.953.2级间管件和短管Metaflex120.05120.0099.9399.874.5泵体和隔板吸入流道镀铜低碳钢630.0580.53.0接合部材料凹槽外径凹槽内径未经压缩横截面非驱动端轴承体和轴承端盖碳氟化合物140-3205.7非驱动端轴承体和轴承端盖棕色纸垫4343305.7级间管件（*）和泵体碳氟化合物80-69.53.0注释：所有的尺寸均以毫米计，

23、除非另行说明。星号（*）表示PTFE抗挤压环与O形圈相配。34 螺纹紧固件建议扭矩值装配水泵时必须采用下面给出的扭矩数值，所有的螺纹和螺帽下侧都要加以润滑。螺纹紧固件 建议扭矩值（Nm）泵盖螺母（M72） 要求的残余Pr.载荷=975 kN 要求的初始目标载荷=1317 kN 使用液压拉紧机构，使用拉紧器时要求压力为1336 barg机械密封体与吸入流道螺丝 103（M16）拉环与泵体和吸入流道螺丝 345（M24）端盖与非驱动端轴承体螺丝 195（M20）轴承体与吸入流道螺丝（M20） 195轴承体与泵盖螺丝（M24）机械密封体与密封冷却水套盖板 103螺丝（M16）冷却水套与泵盖盖板螺丝（

24、M20） 195螺纹紧固件 建议扭矩值（Nm）增压级出口流道与泵盖螺丝 345（M24）中段与中段盖板螺丝（M10） 24末级导叶与中段盖板螺丝（M10） 24防油器与密封体螺丝（M10） 24导向键与泵体螺丝（M10） 2435 推荐的润滑剂压力泵的滑动轴承和推力轴承的润滑油是由汽机润滑系统提供的，油品如下：等级：I.S.O. 32级4 日常维护警告：执行维护程序时始终遵循电厂的安全规章制度是非常重要的。注释：组件上应重新标记参照号以方便装配。41 维护准备（1） 切断对汽机的蒸汽供给（它不是由伟尔提供的）。（2） 切断所有仪表的电源。（3） 关闭泵组入口、出口隔离阀和泄放隔离阀（它不是由伟

25、尔提供的）。（4） 切断对水泵轴承的润滑油供给。（5） 打开泵体排水阀使水泵排水。警告：在水泵上开始维护工作之前，保证水泵内部没有压力。42 检查轴承（图号：A0-117225，共2页，第1页）水泵轴承需要拆卸检查和/或原位更换时，为了不影响水泵芯包，可适用以下指令。建议同时检查驱动端和非驱动端轴承。421 驱动端（1） 按4.1节所述准备进行水泵维护。（2） 断开并拆除可能影响拆卸工作的小管和仪表。（3） 拆除联轴器罩，通过拆除联轴承器柔性装置和隔片（它们不是由伟尔提供的）断开水泵。（4） 拆除外侧防油器与轴承体之间的六角头紧固螺丝，从壳体上抽出防油器。（5） 拆除轴承体上部和吸入流道之间的

26、六角头紧固螺丝。（6） 拆除紧固和定位轴承体上部和下部的六角头螺丝和销钉。（7） 抬起轴承体上部。注释：拆除上部轴承体时应加小心，以防损坏滑动轴承套和防油器。（8） 抬出滑动轴承和防油器的上部，拆除并保留防转销。注意：抬轴时必须加以小心，只需抬起一定的量以从滑动轴承套上释放其重量即可。（9） 卸掉轴的重量，然后小心地围绕泵轴转动轴承套和防油器的下部并将其拆除。（10） 检查滑动轴承和轴颈有无磨损和损坏迹象，检查防油器的磨损或损坏情况，必要时进行更换。测量轴承间隙，将测量结果与节给出的间隙表中的数据加以比较，如果测量间隙超出了更新间隙，或可能在下一次检查前超出，就应更换轴承。 注释：最终装配前需

27、在轴颈和滑动轴承套的表面轻涂一层油。（11） 在泵轴上定位防油器和滑动轴承的下部并将其转动进入轴承体的下部，释放轴的重量。（12） 将滑动轴承和防油器的上部定位到下部上，保证防转销安放到位。（13） 将轴承体上部定位到下部上，保证滑动轴承和防油器防转销的正确安装。（14） 用销钉将轴承体上部定位到下部，然后用六角头螺丝紧固。（15） 用六角头螺丝将轴承体上部紧固到吸入流道上。（16） 用螺丝将防油器紧固到轴承体上。（17） 连接拆卸前拆除的所有小管，安装和连接所有仪表。（18） 安放联轴器柔性装置和隔片，然后安装联轴器罩。参见第5部分的制造厂说明书。422 非驱动端（1） 按4.1节所述准备进

28、行水泵维护。（2） 断开并拆除可能影响拆卸工作的小管和仪表。（3） 拆除联轴器罩，通过拆除联轴承器柔性装置和隔片断开水泵。参见第5部分的制造厂说明书。（4） 拆除紧固端盖和轴承体的六角头螺丝，然后拆下端盖，丢弃O形圈和密封垫。（5） 拆除紧固轴承体上部和泵盖的六角头螺丝。（6） 拆除紧固和定位轴承体上部和下部的六角头螺丝和销钉。（7） 抬起密封体上部。注释：拆除上部轴承体时应加小心，以防损坏滑动轴承套和防油器。（8） 抬出滑动轴承和防油器的上部，拆除并保留防转销。注意：推力轴承的电阻温度传感器（RTD）是插入推力垫的，引线从下部轴承体穿出进入接线盒，拆除推力环总成或接线盒之前，必须从推力垫的定

29、位孔折掉引线。（9） 按如下所述依次拆除推力环架：围绕泵轴转动环架，直到可以拆除带有止动销的半环，然后绕着泵轴转动另一半环将其取出。重复这一过程拆除推力环另一侧的第二只环架。注意：抬轴时必须加以小心，只需抬起一定的量以从滑动轴承套上释放其重量即可。（10） 卸掉轴的重量，然后小心地围绕泵轴转动轴承套和防油器的下部并将其拆除。（11） 检查滑动轴承、轴颈、推力垫和推力环的磨损和损坏情况。正常运行条件下，除了乌金表面暗淡以外不应有明显的推力垫磨损现象。如果暗淡区域超出了推力垫表面区域一半以上时，建议更换推力垫。测量轴承间隙，将测量结果与节给出的间隙表中的数据加以比较，如果测量间隙超出了更新间隙，或

30、可能在下一次检查前超出，就应更换轴承。注释：最终装配前需在轴颈和滑动轴承套的表面轻涂一层油。（12） 在泵轴上定位防油器和滑动轴承的下部并将其转动进入轴承体的下部，释放轴的重量。（13） 不用O形圈或密封垫，将轴承体端盖紧固到下部轴承体，保证使隔离件固定在端盖上。 注释：如果需要装配新的电阻温度计（RTD），应清洗推力垫定位孔并除去油污，然后向孔中注入散热剂，插入传感器，最后去除多余的散热剂。注意：绝对不能使用环氧树脂粘合剂来固定RTD传感器，因为不可能在拆除的时候不造成损坏，如拆除推力轴承时。（14）按如下所述依次安装推力环架：将不带止动销的一半环架放在泵轴上，推力垫接触到推力环的表面，旋转

31、使之进入轴承体的下部。将另一半带有止动销的环架放在第一半上并绕着泵轴旋转整个环架，直到止动销停在轴承体的下部。重复这一过程放置推力环另一侧的第二只环架。注意：不要在推力环和推力垫之间插入塞尺测量轴向间隙：这样做的读数不准确，并能造成对乌金垫表面的破坏。（15）按以下所述检查推力轴承的轴向间隙：(a) 在轴承体的水平法兰上安置一块千分表，使千分表的测头接触推力环的表面。(b) 向水泵的驱动端移动泵轴，使推力环与推力垫的内侧硬性接触，让千分表的指针对到零位。(c) 向水泵的非驱动端移动泵轴，使推力环与推力垫的外侧硬性接触，观察千分表的读数，获取的读数值就代表了推力轴承的轴向间隙。(d) 参见节间隙

32、表的原始轴向间隙：应该对明显的变化情况进行调查。(e) 从轴承体上拆下端盖。（16）保证使推力垫电阻温度计的引线插入了推力垫的孔中。将轴承体上部定位到下部，确保滑动轴承和防油器防转销得到适当固定。 （17）将滑动轴承和防油器的上半定位到下半，确保防转销安放到位。注释：拧紧轴承体上半之前，应使用欧姆计仔细地检查电阻温度计的电气完整性。（18）将轴承体上半定位到带有销钉的下半并用六角头螺丝紧固，使用欧姆计仔细地检查电阻温度计安装的电气完整性。（19） 用六角头螺丝将轴承体上部固定到泵盖上。（20） 用新的O形圈和密封垫将端盖安装到轴承体上并紧固到位。（21） 连接拆卸前拆下的小管，安装并连接所有的

33、仪表。（22） 安放联轴器柔性装置和隔垫，然后安装联轴器罩，参见第5部分的制造厂说明书。43 检查机械密封参见图纸A0-117225的第1面和第2页。为了拆卸水泵的机械密封进行现场检查和/或更换而不至于影响水泵的转子总成，可以适用以下指令，我们在此假设同时检查驱动端和非驱动端的密封。431 驱动端机械密封（1） 按4.1节所述准备进行水泵的维护。（2） 断开并拆下可能影响拆卸工作的小管和仪表。（3） 折下联轴器罩，拆下联轴器柔性装置和隔垫（它们不是由伟尔提供的）断开水泵。（4） 使用提供的专用扳手拆下无头螺钉，从泵轴上松开拆下联轴器螺母（左旋螺纹）。（5） 按程序ASS/4600使用提供的抽取

34、装置从泵轴上拆下联轴器半，从轴键槽内拆下并保存联轴器键。（6） 按节步骤（4）至步骤（8）所示拆卸驱动端滑动轴承。（7） 从泵轴上拆下驱动端外侧防油器，拆下并保留定位销。（8） 从轴承体下部断开并拆下润滑油管路。（9） 将适当的起重设备挂到下部轴承体以承担其重量。（10） 抽出销钉并拆下将轴承体紧固到吸入流道的凹头螺丝，然后提出下部轴承体。（11） 标记泵轴上抛油环的位置，松开平头螺丝，从泵轴上滑出抛油环。（12） 在密封套的槽中定位装配隔垫，用螺丝将其紧固到密封盘上。（13） 使用提供的扳手松开将密封套螺母固定到泵轴上的平头螺丝，旋出密封套螺母，提出剪切环半。（14） 拆下紧固密封盘和吸入流

35、道的凹头螺丝，参照第5部分的密封制造厂说明书，从泵轴上抽出机械密封总成。（15） 参照第5部分的密封制造厂说明书，按如下步骤执行：(a) 拆卸密封总成。(b) 检查机械密封组件的磨损和损坏情况，必要时进行更换。(c) 装配密封总成以备安装。（16） 在密封盘和密封套孔的槽中放入新的O形圈。（17） 将整套密封总成滑装到泵轴上，定位密封套键。（18） 保证密封盘上的密封冲洗连接得到正确的径向放置，用凹头螺丝将密封盘紧固到吸入流道上。（19） 在泵轴的槽口定位两支剪切环半，再将密封套螺母拧到密封套的端部，使用提供的专用扳手拧动螺母，将密封套拉靠到剪切环，将机械密封放置到正确的旋转位置，用平头螺丝将

36、螺母紧固到泵轴上。注意：装配机械密封之后请不要在轴向将泵轴移动1mm以上，以防止损坏机械密封。（20） 将抛油环滑装到泵轴上拆卸时确定的位置，使用平头螺丝将抛油环固定到泵轴上。（21） 将合适的起重设备挂到轴承体下部并将其吊入吸入流道位置，用锥形销钉将轴承体定位到吸入流道并用凹头螺丝紧固。（22） 按节步骤（10）至步骤（16）所述安装驱动端滑动轴承。（23） 在轴键槽中放置联轴器键，然后将水泵端的联轴器安装到泵轴上。（24） 使用提供的专用扳手将联轴器螺母（左旋螺纹）拧到轮毂上，并用平头螺丝进行锁紧。（25） 使用新的密封垫连接拆卸前拆下的轴承体下部润滑油管路和所有小管，安装并连接所有的仪表

37、。（26） 安装联轴器柔性装置和隔垫，然后安装联轴器罩。432 非驱动端机械密封（1） 按4.1节所述准备进行水泵的维护。（2） 断开并拆下可能影响拆卸工作的小管和仪表。（3） 折下联轴器罩，拆下联轴器柔性装置和隔垫（它们不是由伟尔提供的）断开水泵。（4） 按节步骤（4）至步骤（9）所述拆卸非驱动端滑动轴承和推力轴承。（5） 拆下紧固非驱动端轴承体端盖和轴承体的凹头螺丝并将其提出，丢弃O形圈。（6） 从轴承体下部断开并拆下润滑油管路。（7） 将适当的起重设备挂到下部轴承体以承担其重量。（8） 抽出销钉并拆下将轴承体紧固到泵盖的凹头螺丝，然后提出下部轴承体。（9） 使用提供的专用扳手松开锁紧垫，

38、旋下推力环螺母，丢弃锁紧垫。（10） 按程序ASS/4600使用提供的抽取装置从泵轴上拆下推力环，从轴键槽中拆下并保留推力环键。（11） 从泵轴上拆下推力环隔件。注释：拆下推力环隔件时，应使用千分尺测量其厚度，按芯包的识别编号记录这一尺寸，这样做可以最小化错误放置隔件的重新配置工作，同时也保证了重新装配时正确的叶轮/导叶关系，清楚地以芯包识别编号标识了隔件。（12） 标记泵轴上抛油环的位置，松开平头螺丝，从泵轴上滑出抛油环。（13） 在密封套的槽中定位装配隔垫，用螺丝将其紧固到密封盘上。（14） 使用提供的扳手松开将密封套螺母固定到泵轴上的平头螺丝，旋出密封套螺母，提出剪切环半。（15） 拆下

39、紧固密封盘和冷却水套的凹头螺丝，参照第5部分的密封制造厂说明书，从泵轴上抽出机械密封总成。（16） 参照第5部分的密封制造厂说明书，按如下步骤执行：(a) 拆卸密封总成。(b) 检查机械密封组件的磨损和损坏情况，必要时进行更换。(c) 装配密封总成以备安装。（17） 在密封盘和密封套孔的槽中放入新的O形圈。（18） 将整套密封总成滑装到泵轴上，定位密封套键。（19） 保证密封盘上的密封冲洗连接得到正确的径向放置，用凹头螺丝将密封盘紧固到冷却水套上。（20） 在泵轴的槽口定位两支剪切环半，再将密封套螺母拧到密封套的端部，使用提供的专用扳手拧动螺母，将密封套拉靠到剪切环，将机械密封放置到正确的旋转

40、位置，用平头螺丝将螺母紧固到泵轴上。注意：装配机械密封之后请不要在轴向将泵轴移动1mm以上，以防止损坏机械密封。（21） 将抛油环滑装到泵轴上拆卸时确定的位置，使用平头螺丝将抛油环固定到泵轴上。（22） 将推力环隔件滑装到泵轴上，与轴肩毗邻，在轴键槽中定位推力环键。（23） 将推力环安装到泵轴上毗邻隔件的键上，然后在推力环上安放新的锁紧垫，使用提供的专用扳手将推力环螺母拧向锁紧垫，通过锁紧垫的折翅来固定螺母。（24） 将合适的起重设备挂到轴承体下部并将其吊入泵盖位置，用锥形销钉将轴承体定位到泵盖上并用凹头螺丝紧固。（25） 按节步骤（11）至步骤（18）所述安装非驱动端滑动轴承和推力轴承。（2

41、6） 将新的O形圈放进轴承体端盖的槽口，并将其提放到轴承体的位置上，用凹头螺丝将端盖紧固到轴承体上。（27） 使用新的密封垫连接拆卸前拆下的轴承体下部润滑油管路和所有小管，安装并连接所有的仪表。（28） 安装联轴器柔性装置和隔垫，然后安装联轴器罩。5 大修警告：维护工作中必须时刻遵守工厂的安全规章制度。水泵芯包拆卸解体大修时适用以下指令。51 大修准备（1） 断开汽机的蒸汽供给（它不是由伟尔提供的）。（2） 断开所有仪表的电源。（3） 关闭泵组的入口和出口隔离阀及泄放隔离阀（这不是由伟尔提供的）。（4） 断开水泵轴承的润滑油供给（这不是由伟尔提供的）。（5） 打开泵体排水阀让水泵排水。警告：在水泵上开展维护工作之前，必须保证泵内不存在压力。（6） 断开并拆下以下管路和配件：(a) 水泵轴承润滑油入口和出口管路。(b) 机械密封的密封冲洗水入口和出口管路。(c) 驱动端和非驱动端的排气接头。(d) 泵盖至泵体平衡室返回管路。(e) 水泵驱动端和非驱动端压盖排水管路。 注意：从下部轴承体拆下推力垫轴承RTD接线盒之前，必须拆下上部轴承体，而且引线应从推力垫