第5讲： 物料需求计划--企业运营的核心

1、第第5讲：讲：物料需求计划物料需求计划(MRP)1 12 2MRP的逻辑结构流程图 3 3闭环MRP 示意图4 4MRP系统 5 5 经营规划 销售与运营规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否? 执行能力计划 执行物料计划 YesYesNoNo物料需求计划(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING, MRP)MRP过程是一个模拟过程它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算指出何时将会发生物料短缺给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺6 6物料需求计划(MRP)1.MRP的输入信息2.MRP的展开过程3.MRP的运行方式4.MRP的重

2、排假设5.需求反查6.MRP的主要输出信息7 78 8MRP的逻辑结构流程图 9 9闭环MRP 示意图1010闭环MRP 示意图MRP系统 1.MRP系统的输入信息主生产计划来自厂外的零部件订货作为独立需求项目的需求量预测物料清单库存记录文件1111MRP系统的输入信息主生产计划MPS是MRP的主要输入信息源；MRP系统根据MPS中的项目逐层分解，得出各种零部件的需求量。来自厂外的零部件订货作为独立需求项目的需求量预测物料清单库存记录文件1212MRP系统的输入信息主生产计划来自厂外的零部件订货备品备件订货、厂际协作订货、来自专门采购其他厂家零部件组装产品的厂家的订货其他任何与常规生产计划无关

3、的订货作为独立需求项目的需求量预测物料清单库存记录文件1313MRP系统的输入信息主生产计划来自厂外的零部件订货作为独立需求项目的需求量预测对于那些部分属于独立需求，部分属于非独立需求的物料，只要将独立需求的预测量加到毛需求量上即可。物料清单库存记录文件1414MRP系统的输入信息主生产计划来自厂外的零部件订货作为独立需求项目的需求量预测物料清单BOM中所包含的产品结构信息，是需求分解的依据。库存记录文件1515MRP系统的输入信息主生产计划来自厂外的零部件订货作为独立需求项目的需求量预测物料清单库存记录文件由各项物料的库存记录组成，含有用来决定需求量的状态数据。1616MRP系统的输入信息主

4、生产计划来自厂外的零部件订货作为独立需求项目的需求量预测物料清单库存记录文件17171.MRP的输入信息2.MRP的展开过程3.MRP的运行方式4.MRP的重排假设5.需求反查6.MRP的主要输出信息18182.MRP的展开过程 确定低层物料的毛需求来自不同需求源的毛需求物料需求计划的全过程 1919为了确定BOM中一个较低层次的物料项目的净需求量，不仅需要考虑这类项目在本层的需求数量，还得考虑该项目在其父项以及父项的父项中的需求数量。202021如何确定低层物料的毛需求X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量215746如何确定低层物料的净需求？ 假定要生产 100 件X，

5、 A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54222223X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量215746净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83对C的毛需求: 83C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76对D的毛需求: 76D的预计可用量: 46 对D的净需求:

6、302424来自不同需求源的毛需求一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方；要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来 。2525来自不同需求源的毛需求来自不同需求源的毛需求2626来自不同需求源的毛需求来自不同需求源的毛需求时区12345678计划订单下达X2010Y1515A 备件需求12A202515122727物料需求计划的全过程在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。在此过程中，一个关键的问题：父项记录和子项记录之间的衔接问题。2828物料需求计划的全过程（父项记录和子项记录之间的衔接问题）对一项物料的计划订单的下达就同时产生了

7、其子项的毛需求，它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系，此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止。29293030物料清单的一个分枝（每个物料项目的提前期均为（每个物料项目的提前期均为2 2）ABC3131第一层项目：第一层项目：A时时 区区123456489毛需求量毛需求量10 1510205 1015计划接收量计划接收量14库存量库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订单下达计划订单下达92051015第二层项目：第二层项目：B毛需求量毛需求量 9205 1015 计划接收量计划接收量 库存量库存量282819-1-6-6-16-31-31-3

8、1计划订单下达计划订单下达15 1015 第三层项目：第三层项目：C毛需求量毛需求量15 1015 计划接收量计划接收量 库存量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订单下达计划订单下达 815 在实际中，某物料项目可能有着多个父项，尤其是处于BOM低层的物料项目更是如此。如果沿着BOM各分支分别分解，然后再把对通用件的多项需求相加，则会造成计算的重复，降低数据处理的效率。3232逐层处理法和物料的低层代码获得数据处理高效率的方法称为逐层处理法。逐层处理法。先对所有BOM算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。依次类推，直至外购件。3333

9、逐层处理法和物料的低层代码物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有BOM中，该项物料所处的最低层次。在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行。此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。3434物料的低层代码3535A AB BC CD DE EF FG GH HJ JL LI IK KXYWHIJKL1.MRP的输入信息2.MRP的展开过程3.MRP的运行方式4.MRP的重排假设5.需求反查6.MRP的主要输出信息36363.MRP系统的

10、运行方式系统的运行方式全重排式(Regeneration)净改变式(Net Change)37MRP系统的运行方式系统的运行方式两种方式的不同之处：全重排式数据处理效率比较高，每次更新要间隔一定周期，不能随时反映系统的变化，具有好的数据清理作用净改变式可对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但数据处理的效率不高38两种方式的不同还在于计划更新的原因全重排式是由于主生产计划的变化引起的；净改变式是由库存事务处理引起的。3939通常的做法在主生产计划的计划期（6个月）内，总共有18个数据单元，其中15个单元没有发生变化。特别地，产品Y的计划一直保持不变。在这种情况下，全重排方式要把所有18个数据重新

11、输入系统，所有库存记录都要被重新处理，产品X、Y、Z的BOM都要被访问；然而，净改变方式的数据处理量就只相当于全重排方式数据处理量的一小部分。40404141（A）产品产品三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X80403000500Y100608010060600（B）产品产品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X 4030003540Y 608010060600Z 0101501015 （C）产品产品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X -1540Y Z 15主生产计划中的改变主生产计划中的改变 1.MRP的输入信息

12、2.MRP的展开过程3.MRP的运行方式4.MRP的重排假设5.需求反查6.MRP的主要输出信息42424.MRP的重排假设重排假设是MRP的基本逻辑之一，认为“在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多”。因此，将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的计划订单。4343例：假定某项物料的生产提前期为三周，下周存在一项关于该物料的未满足的需求，而车间里有一份关于该物料的生产订单正在加工过程中，按计划，其完成日期在这项未满足的需求之后。这时，净需求的计算逻辑将会假定这个订单会加速完成来满足需求。4444重排假设是MRP的基本逻辑之一，认为“在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单

13、容易得多”。这种假设反映了现实世界的真实情况；因为，在一般情况下，如果有订单在下周完工的话，那么应当是正在车间里加工的订单而不是新创建的订单。4545重排假设是MRP的基本逻辑之一，认为“在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多”。但是，净需求的逻辑并不真的修改这份生产订单的完成日期，只是在做净需求计算时使用这份订单。与此同时，MRP系统将产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的完工日期。具体的修改则是计划员的事情。 4646类似地，如果有生产订单的完成日期早于未满足的订单净需求的逻辑将假定这份订单会推迟完成来满足需求；与此同时，MRP系统将产生行为建议信息，建议计划员修改相应订单的

14、完工日期。 47471.MRP的输入信息2.MRP的展开过程3.MRP的运行方式4.MRP的重排假设5.需求反查6.MRP的主要输出信息48485.需求反查需求反查（Pegging）为一项物料找出毛需求的来源。MRP的需求展开过程是一个“自顶向下”的计划过程；MRP的需求反查是一个“自底向上”的计划过程。4949 有两种需求反查功能单层需求反查（Single-level pegging）完全需求反查（ Full pegging）。5050需求反查单层需求反查根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代码，以及每个父项所要求的毛需求的数量。完全需求反查不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所要求的毛需求数量，还要沿物料清单指明的产品结构，一直追溯到主生产计划，甚至客户订单。5151需求反查计划员在解决这类问题时，总是按照产品结构每次反查一层，并分析能否在这一层上解决问题。如果在这一层上不能解决问题，再继续反查一层。在大多数情况下，问题可以在主生产计划以下的层次上解决。完全需求反查功能并非计划员解决问题的常规方式。因此，完全需求反查功能并非至关重要的。52526.MRP的主要输出信息未来一段时间的计划订单下达计划订单的建议信息提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息撤消订单的建议信息关于未来的库存量预