桩基工程监理细则(赛科)

1、R/JS703-03 监 理 实 施 细 则 （桩基工程）工程名称：上海赛科新建26万吨/年丙烯睛装置工程编号： 审 批 ： 编 制： 上海金申工程建设监理有限公司上海赛科新建26万吨/年丙烯睛装置监理部2013年3月2日目 录1. 工程概况2. 监理工作依据3. 监理工作流程4. 监理工作控制要点5. 监理工作方法和措施6. 旁站监理工作7. 安全生产的监理措施8. 桩基质量控制点设置沉桩工程监理实施细则1 工程概况1.1 工程概况本工程位于上海漕泾化工园区-上海赛科石油化工有限责任公司厂区内，工程分为两个区域施工，一个区域靠近三号路西侧与四号路北侧预留地内，另一个区域在三号路西侧与四号路南

2、侧施工区。项目主要工程量有：预制混凝土方桩400*400桩，桩型为JAZHAB-240-1616CG约775根（暂定）；预制混凝土管桩混凝土标号C80，型号为PHC500AB-100-30管桩1018套（暂定）；PHC400AB-80-28管桩221套（暂定）。主要工程量集中在反应、制冷、回收、丙烯晴精制、废水废气焚烧、事故池等。本工程100.00米相当于绝对标高3.900米，桩顶标高为99.450米（相当于绝对标高3.350米）。单桩竖向承载力特征值PHC500AB100-30不得小于1300KN。单桩竖向抗压承载力特征值预制方桩JAZHb-240-1415不得小于1400KN桩采用动力测试

3、法检验：总桩数的5%且不少于5根桩采用高应变动力测试法检验其单桩竖向承载力，总桩数的30%且不少于15根采用低应变动力测试法检验其桩身完整性。部分图纸桩全部进行低应变动力测试法检验其桩身完整性 建 设 单 位： 上海赛科石油化工有限责任公司EPC总承包单位： 中国石化宁波工程有限公司监 理 单 位： 上海金申工程建设监理有限公司桩基施工 单 位： 上海浦高地基基础工程有限公司1.3 工程特点 该工程拟建在空旷地形比较平坦的原始地面上。基桩施工采用静压设备，以控制桩顶标高，作为停压标准。2 监理工作依据2.1 监理工作依据：2.1.1 监理合同、监理规划2.1.2 设计文件及施工图纸2.1.3

4、建设工程监理规范GB5031920122.1.4 石油化工工程建设监理规范SH390320042.1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2.1.6工程测量规范GB50026-20072.1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.1.8建筑桩基技术规范JGJ9420082.1.8建筑桩基检测技术规范JGJ10620032.1.9钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20122.1.10先张法预应力混凝土管桩2000沪G5022.1.11政府有关政策、法规等。2.2 验收规定：根据建筑工程施工质量验收统一标准中划分要求，本桩基工程作为分部工程进行验收：l 验

5、收不合格的桩必须进行处理，在现场作出标记，并要求施工单位不准使用。l 在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩高应变测试报告及桩身完整性的小应变检测报告。l PHC管桩、方桩沉桩分项工程的检验批以每个单元为一个检验批。2.3 桩位和桩顶标高等实测实量项目的质量检验采用全数检验方案。3 监理工作的流程3.1 监理质量控制流程3.1.1 成品管桩验收流程成 品总承包自检后送成品报验单厂(场)方提供质保书分包商自检监理工程师审批成品进入施工现场使用总承包按规定批量自检并填写报验单检测单位专业监理发现有疑问提出抽检通知停止使用并运出现场监理工程师审批继续使用不合格换成品否可合格3.1.2 沉桩工程质量监理

6、工作流程施工过程控制 原材料质量控制 资料控制整 改禁止使用、退货处理报设计处理进行下道工序施工监理复桩桩位偏差及桩顶标高土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高（承包商）监理检查压力、桩垂直度、标高送桩至设计标高监理检查压力、桩垂直度整改（承包商）监理检查压力、桩垂直度报设计处理桩位中间验收压桩检查接桩质量（监理在承包商自检合格基础上检查）接桩（承包商）压桩（承包商）检查外观、尺寸、强度检验整改（承包商）复核桩位（监理）桩产品合格证、强度检验报告，接桩用焊条或品合格证书或检验证书成品桩桩位放样（承包商）3.2 进度控制监理工作流程施工方上报桩基进度计划调整进度计划（承包商）不符合符合不符合桩基进度计

7、划与总进度计划比较（监理）施工方按桩基进度计划实施实际进度与计划进度比较调整进度计划 符合完成施工3.3 工程变更监理审核流程监理审核变更方案不同意工程变更上报业主和设计审核取消变更或调整变更同意工程变更实施4 监理工作的控制要点：4.1.1质量目标风险分析 PHC管桩、预制方桩静压法沉桩过程应控制的关键是PHC管桩、方桩成品质量、桩机的合理选择、接桩质量、沉桩的质量及最终沉桩压力值和桩顶标高的控制。 由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，所以接桩质量至关重要。由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾

8、斜或桩身破裂。如不明确最终沉桩压力值，盲目沉桩，当压力值过小可能会引起承载力不足问题，当压力值过大，甚至沉不至设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，同样使承载力损失，及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质量事故。4.1.2 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm 单排桩 10mm4.1.3 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：4.1.3.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。4.1.3.2 当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，

9、进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。4.1.3.3 压入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（强制性条文）表1预制桩桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.

10、3.4 桩基承载力和质量检测应符合设计要求。4.2 施工现场质保体系审核4.2.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。4.2.2 对桩基单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。5 监理工作的方法和措施5.1 监理质量控制的方法和措施5.1.1 PHC管桩、预制方桩成品质量控制的方法和措施对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等报告)和外形尺寸与外观质量等。a)外形尺寸的允许偏差要求：项 目允许偏差检查方法桩径5mm用钢尺量管壁壁厚5mm用钢尺量桩尖

11、中心线2mm用钢尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量桩长顶面平整度10mm用水平尺量b)外观质量：PHC管桩、预制方桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。c)PHC桩、预制方桩的运输、堆放、吊放要求本工程所需的PHC桩、预制方桩全部采用大型平车运输至施工现场。桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在25cm以内。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，

12、（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。5.1.2 沉桩施工监理工作方法和措施对静压桩施工过程监理采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。1）事前控制措施a) 审核施工机械选择合理性，压重的安全性。b) 审核压桩作业线是否合理，避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。c) 施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。d) 接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验。e)

13、 对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。f) 审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。2) 事中控制措施a) 压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。b) 桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数。c) 压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。d) 压桩应符合下列规定：(1) 桩应有相适应的桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM；(2) 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，垂直度偏差不得超过0.5%；(

14、3) 送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；e) 压桩的顺序速度确定，要在施工方案中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；f) 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。，管桩接头焊接其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定，施焊宜由两个焊工对称进行。焊缝应连续饱满，待冷却后（冷却时间大于8分钟）方可压桩。大风和雨天施工单位必须有可靠的防风、防雨措施，否则不允许其焊接施工。 h) 当压桩

15、下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。i) 遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理:(1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。j) 当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用截桩器进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。k) 施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。l) 对承受反力的结构应加强观测。3) 事后控制措施a) 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比

16、例应符合设计要求和规范规定。b) 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。c) 桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。5.1.2.1 沉桩前准备工作(a)沉桩准备阶段工作要点是：核查各压桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；进行试压试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定压桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。(b)管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：1)组织有关单位图纸交底；2)调查

17、场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；3)可能受压桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；4)场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；5)在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；6)编制施工组织设计或施工方案；7)供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；8)向压桩操作人员作技术安全交底。(c)管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:1)建筑场地的工程地质及水文地质资料；2)管桩基础的施工图及会审纪要；3)施工组织设计或施工方案；4)管桩的出厂合格证及产品说明书；5)有关管桩承载力、施工工艺的试验参考

18、资料。d)当压桩施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少挤土影响的措施。必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。e)桩尖应根据地质条件和设计要求选用。f)地下管线的保护：为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线。对特别重要的地下管线如原水管、煤气管等必须督促施工单位采取必要的监测手段。同时应督促施工单位与有关单位取得联系，调查周围管网的情况，并采取相应措施。g)地下障碍物清除：沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内的地下障碍物清除。

19、地下障碍物的探查可采用打入钢筋法和轻便触探法等方式进行查明后予以清除。清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径75mm，回填后的场地必须满足桩机施工的要求。5.1.2.2 测量放样控制a. 由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受压桩影响或受压桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。b. 轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。c. 样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要

20、做好样桩保护。每根桩在施压前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。d. 沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保压入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度。经纬仪、水准仪均应放在不受压桩机移动及压桩作业影响的地方。5.1.2.3 沉桩质量控制 (a)压桩前应完成下列准备工作：1)认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2)检查所用管桩桩身质量；3)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4)由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定； (b)压桩顺序应综合考虑下列原则后确定：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,

21、并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施打顺序，要求施工单位根据地质情况采用“分段试打”的办法进行。对密集桩承台（桩距在34d时）应跳打，以减少打桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:1)若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；2)若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。3)根据桩的入土深度，宜先长后短。(c)管桩的施压应符合下列规定：1）桩机就位后，应检查桩机平整度，并对准桩位；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，当桩身位移较大或明显走动时，必须督促施工单位拔出

22、重新测设样桩、重新插桩。2）要求施工单位使用两台经纬仪控制插桩和压桩的垂直度和角度，用壹台水准仪控制标高。插桩和压桩的精度偏差应1/200，斜桩的倾角偏差应桩纵向中心线与铅垂线间的夹角正切值的15%。3）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。4）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施压。5）压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。6）为保证沉桩质量,应督促施工单位在每根桩的压桩作业时必须在同一作业班次内压到设计标高

23、,不得有过长的停歇时间,造成桩周土固结,沉桩困难。5.1.3 PHC管桩沉桩工程验收5.1.3.1 管桩基础工程验收程序应符合下列规定：l 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打 完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。5.1.3.2 桩位挖出来后，在施工单位自检基础上，监理进行复测。当桩位超偏时，必须与设计联系，由设计出具书面处理意见，并按要求处理到位。5.1.3.3 管桩、方桩基础工程竣工验收时，督促施工单位具备下列文件和资料：l 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；l 桩位工程基线复核签证单；l 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；l 管桩、方桩出厂合格证及管桩技术性能资料（