饲料流程设计初稿

1、时产10吨配合饲料厂生产车间工艺设计说明书学 院: 动物科学与营养工程学院专 业: 动物科学 2013年 6月 12 日 目录 一、概述2 1.1、 项目概况 1.2、 设计原则与要求 1.3、设计依据 二、工艺流程设计3 2.1、工艺流程技术要求 2.2、工艺流程方案的确定 三、工艺设备的选型与计算5 3.1、原料的接收 3.2、清理工段 3.3、粉碎工段 3.4、配料工段 3.5混合工段 3.6、制粒工段 3.7、成品的打包和发放 四、参考文献15 五、小结161、概述1.1 项目概况本设计为10t/h配合饲料厂工艺设计，按国家有关规范为依据，本着工艺设计完善、设备性能可靠、操作维修方便、

2、安装布置合理的目的，结合实际生产，经过多次优化设计而形成的技术先进、投资规模合理的设计方案。1.2 设计原则和要求1. 投资少、成本低，能最大限度地发挥生产企业的经济效益和社会效益。2. 流程应综合考虑其完整性，并要有一定的灵活性。3. 设计时，必须考虑其加工过程对饲料营养成分的影响。4. 设备选型，要保证流量平衡，且通畅。 5. 尽量采用国产标准化、通用化设备。1.3 设计依据1、生产规模：时产10吨配合饲料。2、产品形式：20-30猪配合饲料(粉料或颗粒料)。3、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方 式发放。4、设备选型：本设计中主要设备选用江苏牧羊集团有限公司的

3、设备。5、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。7、本次设计的配方如下表：序号原料玉米高粱小麦麸皮豆粕进口鱼粉骨粉食盐Vi添加剂矿物质微量元素比例65876101.60.4118、粉尘、噪声的控制要求设计中粉尘、噪声的控制严格执行国家有关标准、法规和规定。(1)工业企业噪声控制设计规范GBJ8787(2)城市区域环境噪声标准GB 3096-93(3)工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008(4)锅炉大气污染物排放标准GWPB 3-1999(5)建筑项目环境保护排放规定 GB8785(6)

4、大气污染物综合排放标准GB 16297-1996(7)粉尘控制评价标准 根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。(8)噪声控制标准饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB（A），最大噪声不超过115dB（A）。 2、工艺流程设计2.1 工艺流程的技术要求根据原料及成品特点，本工艺流程可划分为原料接收、原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品打包和发放等工段。其技术要求如下：清杂要求：为保证产品质量及后续加

5、工设备的工作安全，来料要求不能含大杂质，如绳、土块、玉米棒等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质。粉碎要求：根据制粒要求及营养需要，粉碎需达到相关标准粒径要求。配料要求：配料要精确，配料装置要求具有良好的稳定性，实现快速、准确的称量；保证配料精确的前提下，应当结构简单，使用可靠，便于维修；具有较好的适应性，能适应多配比、多品种、环境和工艺形式的变化要求，抗干扰能力强。混合要求：混合机要求混合均匀度高（CV5%），无死角，物料残留少；混合时间短，生产率高，能与整机组生产率配套；结构简单坚固，操作方便，便于检测取样和清理维修；有足够的动力配套，以便在全载荷时可以开车；保证产品质量的前提下节约能耗。制粒要求：

6、满足动物营养要求和适口性，达到相关标准粒径要求，便于包装和储运。包装要求：包装形式：1050kg/包。包装要求称量准确、无杂质污染、正确的标签。2 .2 工艺流程方案的确定根据课题要求以及工艺流程的技术要求，各加工工段流程方案确定如下：2.2.1原料接收与清理工段原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括初清筛对大杂和部分轻杂的清理，永磁筒对铁杂质的清理工作。本工段流程的确定主要考虑到原料的清理等工艺的需要，原料接收路径均配有下料坑、输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒等设备。袋装料下料坑设在一楼；清理筛和永磁筒设在三至五楼，斗式提升机由地下室提升到五楼。需要粉碎的原料经粉碎机粉碎后送入三

7、楼的配料仓中，不需要粉碎的原料经过粉料清理筛除杂和永磁筒磁选后通过斗式提升机送入三楼的配料仓中。2.2.2粉碎工段根据设计要求，工艺中配置1台锤片式粉碎机。待粉碎仓的出口与粉碎机的入口之间配有喂料器；粉碎机的出料通过螺旋输送机实现水平输送，再经过斗式提升机送入三楼的配料仓；粉碎机出料端的螺旋输送机上配置有辅助吸风系统。2.2.3配料工段本设计采用的是多仓2秤的配料工艺形式。配料仓共12个，配料仓的进料通过分配器完成。每个配料仓的出口通过螺旋给料器与电子配料秤相连接。电子配料秤的出口与混合机的入口相接。2.2.4混合工段根据设计要求选用江苏牧羊集团生产的SLHSJ3A高效双轴桨叶式混合机1台，混

8、合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口。电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、刮板输送机、斗式提升机等设备。2.2.5制粒工段根据设计要求选用两台江苏牧羊集团生产的MUZL600型环膜制粒机。该型号制粒机生产能力为318t/h,主机功率75×2KW,环膜数550,压辊数3，喂料器功率1.5kw，制粒机要持续的接受从待制粒仓经调质器调质好的待制粒原料，通过环模制粒机压制成颗粒。制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。2.2.6成品打包和发放工段设置4个成品仓，两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，另两个

9、成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过打包、发放。2.2.7其他辅助系统1、输送设备输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送用斗式提升机，水平输送用埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器、以及叶轮给料器。整个生产车间配置有5台斗式提升机、2台刮板输送机、1台螺旋输送机、12台螺旋喂料器、1台叶轮给料器。5台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升；2台刮板输送机一台配置在人工投料坑底部，一台配置在混合机底部；一台螺旋输送机位于粉碎机下；12台螺旋喂料器布置的2台配料秤上方，每台秤上各6台，粉碎机上面一台叶轮给料器。2、生产车间通风除尘系统生产

10、车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成，共有4组。成品打包1组；冷却器吸风处配置1组；粉碎1组；清理筛及中风网1组。3、控制系统本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。 3、工艺设备的选型及计算根据设计依据要求，生产规模取决于混合机，混合机每6分钟处理一批料，每批2吨，一个小时处理5批料，则生产规模10t/h。3.1 原料接收3.1.1 下料坑容量的确定一个投料坑全部采用人工袋装投料。生产产量考虑按车间生产能力的23倍取值。本处以2.5倍考虑。Q计=2.5G÷

11、;4=6.25t/h。其中：G为车间生产能力（吨/时）。 根据工艺要求，该下料坑尺寸设计为：上端长1.5m，宽1.2m,下端长1.5m，宽0.2m（下料坑出口尺寸应对应埋刮板输送机的进口尺寸）, 下料坑的深度为0.9m。由此得下料坑的几何体积V=h（2ab+ab1+a1b+2a1b1）/6，而h=0.9m，a=1.5m，b=1.2m，a1=1.5m，b1=0.2m则有V= 0.9×（2×1.5×1.2+1.5×0.2+1.5×1.2+2×1.5×0.2）/6=0.945m³该下料坑可一次性容纳原料为Q=V下料坑 =

12、0.56×0.945 =0.53t（取=0.56），设工人每两分钟下料1次，则投料能力为0.53×30=15.9t/h,符合要求。 另一个为人工手投料斗，此投料斗中投放的物料约占全物料的2.4，且物料的类型主要是动物蛋白，固体脂肪，预混合饲料以及一些微量成分。选用湖北三江航天机电设备有限公司制造的设备，用3不锈钢板制造,容量为混合机下缓冲斗体积的30%,为2.5×30%=0.75m3,投料口尺寸设计为616×500。3.1.2 水平输送设备1、1号刮板输送机为了保证来料接收迅速，由于此处输送量较大，因此这里水平输送设备选用刮板输送机。此处生产产量考虑按车

13、间生产能力的23倍取值。本处以2.5倍考虑。1号埋刮板输送机位于1号投料口,用于输送需要粉碎的物料（其最大比例为65%，由两台埋刮板输送机输送），故1号刮板输送机的要求生产能力为：Q计=2.5G×0.65÷2其中：G为车间生产能力（吨/时）（下同）。Q刮1计=2.5×10×0.65÷2=8.125t/h。 根据公式Q=3600B×h×v××h（参考文献粮食工程设计手册）式中，v刮板链条运行速度v=0.4m/s； 物料容重，玉米取=0.76t/m3 h输送机的输送效率，取0.8。则有：8.125=3600B

14、×h×0.4×0.76×0.8得： Bh=8.125/(3600×0.4×0.75×0.8)=0.0093m2取B=h则有：B=h=0.09633m=96.33mm经圆整取： B=h=120mm选GSS12型埋刮板输送机。其主要参数：机槽宽度B=120，机槽高度h=120，链条节距t=100，刮板间距200，刮板链条速度v=0.4m/s，输送效率=0.8，输送机最大长度L0=60m，允许安装倾斜角0°15°。根据公式Q=3600B×h×v××h则有：Q=3600&#

15、215;0.12×0.12×0.4×0.75×0.8=12.4416t/h，满足要求。刮板输送机长度,20m。，配备功率5.5 kW。2、3号刮板输送机 由图工艺流程图可见，3号刮板输送机位于混合机底部，将以混合的原料送至8号斗式提升机。设原料以粉料为主（物料容重取=0.50t/m3）；设3号刮板输送机的理论输送量为Q=1.2×1=1.2t/h 根据公式Q=3600B×h×v××h式中: B机槽宽度（m） h机槽高度（m）v刮板链条运行速度，取v=0.25m/s； 物料容重，取=0.50 t/m3 h输送

16、机的输送效率，取0.8。得：Bh=1.2/（3600* v*0.8）=0.00333m2,则有B=h=Bh=58 mm根据表9.69（参考文献粮食工程设计手册），选MS16型埋刮板输送机。其主要参数：机槽宽度B=160，输送效率=0.8，生产率：20t/h，输送距离L=558m，配备功率：2.8kW。3、螺旋输送机的选择（流程图标号2）根据粉碎机下物料性质和螺旋输送机特点，粉碎机下面选用螺旋输送机，螺旋输送机适用于不易碎的颗粒或粉料的输送，构造简单，工作可靠，成本低，能多点进料和卸料，输送过程中能完成混合、搅拌等工艺。由粉碎机来确定其生产率。粉碎机的产量为812t/h，选择螺旋机的型号为LSS

17、20-b，转速为85-160r/min，螺旋直径为200，配用电机功率为0.75-2.2 kW.3.1.3 斗式提升机在饲料加工工艺中，垂直提升任务一般由斗式提升机或气力输送来完成。相比而言，斗式提升机能耗较低，操作更简单，因此，本设计采用斗式提升机。由于斗式提升机为刮板输送机的后续设备，考虑瞬时输送量的波动及保证生产的顺利进行，因此，斗式提升机的生产能力按刮板输送机的生产能力的1.2倍考虑，即：Q斗1计=1.2Q刮1其中：Q刮1为1号刮板输送机的实际最大生产能力（吨/时）。1、4号斗式提升机需粉碎的物料自埋刮板输送机输送，经4号斗式提升机提升至清理设备。由于4号埋刮板输送机的最大输送能力为1

18、2.4416t/h，（1）选型输送量的计算Q = KQ实式中：Q选型输送量（t/h）；Q实1号刮板输送机的最大输送量 K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，取K=1.2。则 Q=1.2×12.4416=14.93t/h 且 Q实=3.6´i/(a´v´r´)式中 v畚斗带速度，颗粒料采用离心式卸料，取v=1.65m/s；被输送物料的容重，为玉米籽实，故取0.76t/m3 ；（参考粮食工程设计手册表9.13）f畚斗的装满系数，玉米籽实取0.55；i畚斗容积；a畚斗间距。故= KQ实3.6 V´´14.93/（3.6

19、×1.65×0.76×0.55）=6.01L/m取a=0.2m，得i=1.202 L根据饲料加工设备与技术表2-17选择斗式提升机的型号DTG40/15，最大输送量为25t/h，电动机功率7.5 kW2、5号斗式提升机根据公式Q = KQ实（参考文献粮食工程设计手册P655），式中：Q选型输送量（t/h）；Q实实际需要提升的输送量（t/h）；K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，K取1.2。 Q = KQ实=1.2´10=12t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （参考文献粮食工程设计手册P655）式

20、中：Q选型输送量（t/h）；v畚斗带速度，粉料采用混合式卸料，取v=0.8m/s；被输送物料的容重，取0.50t/m3 ；（参考文献粮食工程设计手册P639表9.13）f畚斗的装满系数，粉料取0.45；i/a=KQ实/(3.6´´´v)=1.2´10/（3.6´0.45´0.50´0.8）=18.5L/m；式中：a为畚斗间距；i为斗式提升机畚斗容积；取a=0.2m，得i=3.7 L根据混合卸料方式速度应该满足v2.2D-0.2(查得饲料加工工艺P28)可知，D（v+0.2/2.2）2=207mm，选取型号为：DTG 20/1

21、3的斗士提升机，D=200mm。功率为1.5kW 3、6号斗式提升机由图工艺流程图可见，6号斗式提升机用来提升下料坑投入的物料，故6号斗式提升机的理论提升量应满足下料坑的投料要求。奋斗选择深斗，6号斗式提升机的理论提升量为1.0t/h。根据公式Q = KQ实（参考文献粮食工程设计手册P655），式中：Q选型输送量（t/h）；Q实实际需要提升的输送量（t/h）；K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，K取1.2。 Q = KQ实=1.2´1.0=1.2t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （参考文献粮食工程设计手册P655）式中：Q选

22、型输送量（t/h）；v畚斗带速度，粉料采用混合式卸料，取v=0.8m/s；被输送物料的容重，取0.56t/m3 ；（参考文献粮食工程设计手册P639表9.13）f畚斗的装满系数，粉料取0.45；i/a=KQ实/(3.6´´´v)=1.2´1.0/（3.6´0.45´0.56´0.8）=0.0672L/m；式中：a为畚斗间距；i为斗式提升机畚斗容积；取a=0.2m，得i=0.01344 L根据混合卸料方式速度应该满足v2.2D-0.2(查得饲料加工工艺P28)可知，D（v+0.2/2.2）2=207mm，选取型号为：TDTG

23、15/9的斗士提升机，D=150mm。由于奋斗的体积计算公式：V=0.5ABh a=2.5h（饲料加工工艺P29）式中：A奋斗凸度； B奋斗宽度； h奋斗高度；根据所选型号的斗式提升机计算得奋斗体积为：V=0.5×（0.2/2.5）×0.075×0.09=0.270.01344 L满足设计情况。4、7号斗式提升机由图工艺流程图可见，7号斗式提升机经过3号刮板输送机原料，故7号斗式提升机的理论提升量应满足3号刮板输送机的生产要求。奋斗选择深斗，7号斗式提升机的理论提升量为1.2t/h。根据公式Q = KQ实（参考文献粮食工程设计手册P655），式中：Q选型输送量（t

24、/h）；Q实实际需要提升的输送量（t/h）；K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，K取1.2。 Q = KQ实=1.2´1.2=1.44t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （参考文献粮食工程设计手册P655）式中：Q选型输送量（t/h）；v畚斗带速度，粉料采用混合式卸料，取v=0.8m/s；被输送物料的容重，取0.50t/m3 ；（参考文献粮食工程设计手册P639表9.13）f畚斗的装满系数，粉料取0.45；i/a=KQ实/(3.6´´´v)=1.2´1.2/（3.6´0.45&

25、#180;0.50´0.8）=0.072 L/m；式中：a为畚斗间距；i为斗式提升机畚斗容积；取a=0.2m，得i=0.0144 L根据混合卸料方式速度应该满足v2.2D-0.2(查得饲料加工工艺P28)可知，D（v+0.2/2.2）2=207mm，选取型号为：DTG 15/9的斗士提升机，D=150mm。由于奋斗的体积计算公式：V=0.5ABh a=2.5h（饲料加工工艺P29）式中：A奋斗凸度； B奋斗宽度； h奋斗高度；根据所选型号的斗式提升机计算得奋斗体积为：V=0.5×（0.2/2.5）×0.075×0.09=0.270.0144 L满足设计情

26、况5、8号斗式提升机由图工艺流程图可见，8号斗式提升机经过已经生产成的颗粒饲料，故8号斗式提升机的理论提升量应满足54号制粒机的生产要求。奋斗选择深斗，8号斗式提升机的理论提升量为10t/h。根据公式Q = KQ实（参考文献粮食工程设计手册P655），式中：Q选型输送量（t/h）；Q实实际需要提升的输送量（t/h）；K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，K取1.2。 Q = KQ实=1.2´10 =12 t/h； Qt=3.6´v´´´i/a （参考文献粮食工程设计手册P655）式中：Q选型输送量（t/h）；v畚斗带速度，粉料采用混

27、合式卸料，取v=1.2m/s；被输送物料的容重，取0.8t/m3 ；（参考文献粮食工程设计手册P639表9.13）f畚斗的装满系数，粒料取0.85；i/a=KQ实/(3.6´´´v)=1.2´10/（3.6´0.80´0.85´1.2）=2.72L/m；式中：a为畚斗间距；i为斗式提升机畚斗容积；取a=0.2m，得i=0.544 L根据混合卸料方式速度应该满足v2.2D(查得饲料加工工艺P28)可知，D（v/2.2）2=295mm，选取型号为：DTG 20/18的斗士提升机，D=200mm。由于奋斗的体积计算公式：V=0.5

28、ABh a=2.5h（饲料加工工艺P29）式中：A奋斗凸度； B奋斗宽度； h奋斗高度；根据所选型号的斗式提升机计算得奋斗体积为：V=0.5×（0.2/2.5）×0.18×0.09=0.648 L0.544 L满足设计情况3.2、清理工段由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异，不同的原料采用不同的初清筛。圆筒初清筛主要用于玉米等谷类原料的清理；圆锥初清筛主要用于粉状副料和饼粕原料的清理。后一种筛装有高效旋转的打板，工作时依靠打板将物料撒向整个筛筒内壁，提高了过筛能力，同时，团状物料会在打板的打击下迅速解体，减少了原料浪费。3.2.1栅筛栅筛是第一道防线，投

29、入生产线的原料有时掺杂一些较大的杂质如绳头、纸片、木屑、席头等，需要在栅筛中除去。如不能及时清理，就会发生堵料现象，一些杂质进入粉碎机堵塞粉碎机筛孔，造成粉碎机生产能力下降，从而影响生产的正常运行。本设计中，在投料口上面设置厚3宽2扁钢焊成栅筛。长为1.6m，宽为1.6m，面积为1.6×1.6=2.56m2 ，筋条厚8mm，每隔0.5m长0.5m长。3.2.2初清筛（流程图编号9）根据原料特性，流程图编号9选用圆筒初清筛，用于清除原料中的杂质，如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物，以保护机器设备免于发生故障或损坏。由1号刮板输送机的最大输送能力12.4416t/h，本

30、设计选用SCY63型圆筒初清筛1台，其主要参数：除尘率大于85%，筛筒转速1225r/min，配备动力0.6kW，减速器型号WD73，产量2530t/h，吸风量810m3/min,整机重量400。SCY63型圆筒初清筛的外型尺寸是：长1400mm，宽770mm，高1320mm。（参考文献见饶应昌饲料加工工艺与设备P5表12）3.2.3圆锥粉料初清筛（流程图编号18）圆锥粉料初清筛主要用以清除粉料中的杂质，以保护机器设备免于发生故障或损坏。根据生产工艺要求，选择型号：SCQZ 60×50×80 其主要参数：产量1015t，筛筒规格：600×500×800，

31、转子转速：400r/min.3.2.4永磁筒（流程图编号10、19、50）常用的磁选设备有永磁筒、磁盒和永磁滚筒。永磁筒和磁盒因其结构简单、体积小、安装灵活、无需动力等特点而得到广泛的应用，但在使用过程中应人工定时对其清理。永磁滚筒无需定期清理，但谷物很容易从排杂口流出。永磁筒用于清理原料中的铁质。根据1号埋刮板输送机的最大生产能力（Q=12.4416t/h），选用TCXT25型永磁筒。TCXT15型永磁筒主要参数：最小产量10t/h，永磁体直径150mm；外筒直径300mm；外形尺寸（直径×高，mm）300×740；表面磁感应强度3000高斯；（参考文献饲料加工设备与技术

32、P42）。在本设计中涉及到3台永磁筒,在保证生产正常的情况下本设计的3台永磁筒型号完全一样。3.3粉碎工段3.3.1锤片式粉碎机1台（流程图编号17）粉碎生产能力计算：Q粉=（Q×P）/KQ车间小时生产能力（t/h）P配方中需要粉碎物料的最大比例（%）K粉碎机的工作参数（取0.80.9，单台时取小值，多台时取大值）备注：同时生产多种料时，P取0.9，K取0.8；K取0.8；循环粉碎时P降低2030%。根据生产工艺要求，P取0.9，K取0.9，计算得Q粉=10t/h。根据生产工艺要求，本设计选用SFSP112×30型粉碎机，筛板直径 1mm,其最大理论生产能力是12t/h，进

33、料方式：顶部。其外形尺寸：最大长度1741mm，最大宽度1360mm，最大高度1550mm；粉碎室宽度:300mm,， 转子直径: 1080mm，锤片线速度84m/s. 锤片数量：32.选择原因：锤片式粉碎机对原谅的适应性较强，筛片与锤片装卸方便。相比于爪式粉碎机，锤片式粉碎机功耗、噪声都小。爪式粉碎机的齿爪和轴承易损坏。辊式粉碎机虽度电产量比锤片式粉碎机高，但价格昂贵。3.3.2 气动三通（流程图编号11）为满足料仓的出料要求，本设计选用型号TBDQ2×25/45。的气动三通阀门，阀板有效规格400*400mm，、.流量100t/h，气缸规格QGS40×180BMP4mm

34、，工作压力0.40.8Mp。3.3.3喂料器（流程图编号16）为满足粉碎机供料，要求其出料口尺寸符合所配粉碎机的进料口尺寸，根据生产要求20号叶轮喂料器一台，安装在粉碎机上方，用于粉碎机的进料，选用SWLY4,其主要参数为:最大理论产量为65t/h，功率为1.1KW.3.3.4待粉碎仓的设计（流程图编号12、13）： V待=nQ/r式中：n粉碎机连续生产的小时数，n取4h Q粉碎机每小时的粉碎量，取Q=10t/h r原料的容重，取r=0.70t/ m3 原料仓的充满系数，取0.8故 V=10×4/(0.70×0.8)=71.43m31、待粉碎仓六面体体积的计算待粉碎仓上部为

35、六面体,已知六面体的长1.8m，宽2m，高11m；根据公式：V六面体=a1b1h有：式中，V六面体六面体体积； a1 b1分别表示仓体的上部矩形的两个边长，已知六面体的长1.8m；宽2m； h仓体的高度（m），已知六面体的高10m；则有： V六面体=1.8×2×11=39.6m3 2、待粉碎仓截头方锥体体积的计算根据公式：V方锥体=a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2式中， V方锥体中心对称截头方锥体体积（m3）； a1b1分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长（m），取a1=1.8m，b1=2m； a2b2分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长，取

36、a2=1m, b2=0.8m； h1中心对称截头方锥体的高度（m），取 h1=1m.则有： V方锥体=1×1.8×2+(1.8+1) ×(2+0.8)+1×0.8/6=2.04m3 3、单体仓几何体积的计算V仓= V六面体 + V方锥体=39.6+2.04=41.64m34、2个待粉碎仓总几何体积的计算V总=41.64×2=83.28m3粉碎机上设两个供料仓，实际V待=71.43m3，满足生产需要锥斗设计，采用偏心出料，材料用3mm薄钢板3.3.5 、75号料位器根据客户要求，本设计选用OMRON E2K-C25ME1型料位器。另外，本设计中的

37、料位器所使用料位器均为OMRON E2K-C25ME1型号。型号 E2K-C25ME1 标准检测距离为25mm 检测距离可变范围 325mm 检测物体为导体和电介质体 标准检测物体为接地金属板 50×50×1mm为应差距离 检测距离的15以下（标准检测物时在25mm±10调整） 应答频率 70Hz 电源电压（使用电压范围） DC1224V脉动(p-p)10以下(DC1040V) AC100220V(AC90250V) 50/60Hz 消耗电流10mA以下。3.3.6、76号气动闸门机为满足待粉碎仓的出料要求，本设计选用TZMQ40*40型气动闸门，共2个。流量为3

38、00t/m,理论的推力1205N,理论的拉力1019N,工作压力0.4-0.6Mpa3.3.7缓冲斗（流程图编号15）根据实际情况，在待粉碎仓上方设置一缓冲斗以控制进料速度，上部分为圆柱体，下部分为平截圆台体，其几何形状尺寸为：上部分尺寸1.0m，高0.8m下部分尺寸0.5m，高0.8m，缓冲斗几何体积是：V缓= V圆柱体+V圆台体V圆柱体=S底面积*H；V圆台体=h(R2+Rr+r2)/3生产工艺要求，选择型号：WLL20150.选择原因：使用广泛，因为其结构简单，工作可靠，维修方便。3.4配料工段3.4.1 旋转分配器(流程图编号20，19）根据生产工艺要求，旋转分配器连接配料仓，根据设计

39、要求旋转分配器共两台选用TFRX4型旋转分配器，功率为0.55KW，产量为35t/h3.4.2配料仓的设计与计算(流程图编号22-33） 1、配料仓容量与数量料仓容量：整体仓容量要保证至少4小时连续生产,配料仓的充满系数 =0.80，料斗采用矩形卸料口，倾角：60度。配方中各原料需要的体积为：玉米：V= Q（玉米）×h/r（玉米）×=6.5×4/0.76×0.80=42.8m3 高粱：V=Q（高粱）×h/r（高粱）×=0.8×4/0.57×0.80=7.0m3麸皮：V=Q（麸皮）×h/r(麸皮)×

40、;=0.7×4/0.24×0.80=14.60m3 豆粕：V=Q（豆粕）×h/r（豆粕）×=0.6×4/0.8×0.80=3.75 m3 鱼粉：V=Q（鱼粉）×h/r（鱼粉）×=1.0×4/0.56×0.80=8.90 m32、配料仓体积的计算2.1、配料仓六面体体积的计算待粉碎仓上部为六面体,已知六面体的长1.2m，宽1.5m，高5m；则有： V六面体=1.。2×1.5×5=9m32.2、下半部锥头方椎体的体积根据公式：V方锥体=a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2

41、b2式中， V方锥体中心对称截头方锥体体积（m3）； a1b1分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长（m），取a1=1.2m，b1=1.5m； a2b2分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长，取a2=1.0m, b2=0.7m； h1中心对称截头方锥体的高度（m），取 h1=0.5m.则有： V方锥体=0.5×1.2×1.5+(1.2+1.0) ×(1.5+0.7)+1.0×0.7/6=0.62m3 2.4、配料仓的体积V仓= V六面体 + V方锥体=9+0.62=9.62m3 2.5、配方中各部分原料需要的配料仓数： 玉米：N=42.8/9

42、.62=4.455（个） 高粱：N=7.0/9.62=0.731（个） 麸皮：N=14.60/9.62=1.572（个） 豆粕：N=3.75/9.62=0.391（个） 鱼粉：N=8.90/9.62=0.921（个）所需料仓的个数：N=5+1+2+1+1+2=12（个）注：其中两个为备用仓，其余为基本仓。3.4.3、77号料位器与111号相同，共24个参考75号料位器。3.4.4、78号气动闸门机为满足配料仓的出料要求，本设计选用TZMQ40*40型气动闸门，共12个。流量为300t/m,理论的推力1205N,理论的拉力1019N,工作压力0.4-0.6Mpa3.4.5螺旋喂料器（流程图编号3

43、4-45）根据生产工艺要求，配料工段配置有12个配料仓。由图中可见，1、2、3、4、5、6、等6个料仓向大秤供料，大秤的最大称量为2.0t/批，6min/批，每小时10批；7、8、9、10、11、12、等6个料仓向小秤供料，小秤的最大称量为1.2t/批，6min/批，每小时10批。则进入小秤的6台螺旋喂料器的理论输送量为12t/h；则进入大秤的6台螺旋喂料器的理论输送量为20t/h，12台螺旋喂料器选择型号为WLL20150，选择长度为P1，P2，P6，P11，P12喂料器的长为3.0米，P5，P7，P10喂料器的长为1.9米，P3，P4，P8，P9喂料器的长为1.8米。3.4.6大、小电子配

44、料秤（流程图编号46、47）根据设计确定的配料仓为18个，本设计选用了2台电子配料秤，配料周期设为6分钟。小秤单批最大称量为1.2t，大秤单批最大称量为2.0t，大秤满足6个配料仓的来料，小秤满足6个配料仓的来料，被称量物料的容重取0.5t/m3。配料秤选用江苏牧羊集团生产的LCP-PL系列配合饲料微机控制配料秤，产量为50-4000kg/p。1、配料秤料斗容积计算大秤每批物料量为2t，占用体积V=2/0.5=4.0 m³；要求斗容积V0=1.2×4.0/0.8=6.0 m³；据此设计外形尺寸；设计的斗的容积大于或等于要求的容积。定外形尺寸：R=1000，h1=1

45、500，r =250,h2=1000 （单位：mm） V=R2h+1/3h(R2+r2+Rr)=6.07 m³6.0 m³。小秤每批物料量为0.5t，占用体积V=0.5/0.5=1.0 m³；要求斗容积V0=1.2×1.0/0.8=1.5 m³；据此设计外形尺寸；设计的斗的容积大于或等于要求的容积。定外形尺寸：R=500,h1=1500,r=250,h2=1000（单位：mm）V=R2h+1/3h(R2+r2+Rr)=1.63m³>1.5 m³。2、气动门选型大秤的选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TZMQ60&#

46、215;60型号，工作压力0.30.6MPa，配备汽缸QGS63，产量100t/h以上。小秤的选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TZMQ50×50型号，工作压力0.30.6MPa，配备汽缸QGS63，产量100t/h。3.5混合工段3.5.1混合机（流程图编号48）根据生产要求，混合机每批混合时间6min，一小时混合10批料，数量为1台。每批物料的体积为：V=0.1×（8.55+1.40+2.92+0.75+1.79）=1.54m3（以上数值是配方中原料十分之一的体积值）取充满系数：=0.7，则混合室的体积：V=1.54/0.7=2.20m3根据生产能力，本设计选用江苏

47、牧羊集团生产的SLHSJ3A高效双轴桨叶式混合机1台，有效容积3m3，每批混合量1500kg，混合周期6 min，每小时混合10批，生产能力为15t/h，混合均匀度CV5%，混合时间短，吨料电耗少，出料迅速最大可能的减少物料残留，配备动力为22kw。3.5.2混合机缓冲斗（流程图编号49）根据混合机内每批物料的体积V=1.54m3，设计一个缓冲斗，其几何形状尺寸为：上部分尺寸1.5×1.5m，高1.2m，下部分尺寸0.6×0.6m。根据公式：V=1/3（ab+(abcd)+cd)h可得，缓冲斗几何体积是：V缓= 1/3×1.5×1.5+(1.5×

48、;1.5×0.6×0.6)+0.6×0.6 ×1=1.69 m31.54m3 设计符合条件。3.6制粒工段3.6.1旋转分配器(流程图编号51）与20号旋转分配器一样，根据设计要求旋转分配器共一台3.6.1待制粒仓(流程图编号52、53）根据生产工艺要求，待制粒仓应满足两台制粒机的工作需要，制粒机型号为MUZL600型制粒机，当颗粒饲料规格为2mm12mm时，其最大生产能力18t/h，确定待制粒仓的数量为2个。待制粒仓由上下两部分组成，上部为六面柱体，长2m,宽1.8m，高10m。下部为截头方锥体，上端尺寸为长2m,宽1.8m，下端尺寸为长1m,宽0.8

49、m，截头方锥体的高为2m。则两个待制粒仓的总有效容积为80.56m3。3.6.2、79号料位器共4个参考75号料位器。3.6.3、80号气动闸门机为满足成品仓的出料要求，本设计选用TZMQ40*40型气动闸门，共2个。流量为300t/m,理论的推力1205N,理论的拉力1019N,工作压力0.4-0.6Mpa3.6.4制粒机(流程图编号54）本设计选用MUZL600型环膜制粒机。该型号制粒机生产能力为3-18t/h,主机功率75×2KW,环膜数550,压辊3。3.6.5逆流式冷却器(流程图编号55）为满足制粒机的冷却要求,选用两台江苏牧羊集团生产的SKLN19×19A逆流式

50、冷却器。生产能力分别为10t/h, 配套功率1.5+0.55kw。 冷却时间不少于1015min，冷却后料温比室温高35，吸风量18000m3/h，风压200H2O ,符合生产工艺要求。截面成八角形的冷却仓去除了冷却死角，有利于物料的冷却处理，并且采用往复直线运动排料栅栏式卸料机构出料流畅，卸料量均匀，新型旋转撒料器保证了物料得到充分均匀、透彻的冷却并可明显减少破碎率，布料范围可调，动力消耗较小。3.6.6碎粒机(流程图编号56）为满足MUZL600型制粒机的破碎要求,选用江苏牧羊集团生产的MUSL24×110型颗粒破碎机，产量为10t/h，配套功率为11kw。能够满足设计生产能力。3.6.7振动分级筛(流程图编号57）为满足设计要求本设计选用2台江苏牧羊集团公司生产的SFJZ100×2型振动分级筛。主要技术参数为：产量为4-10t/h，功率为0.2×2kw，振动频率960Hz。 其它相关技术差数见江苏牧羊集团产品样品。3.7成品打包和发放工段3.7.1气动三通 (流程图编号58-60）根据客户要求，气动三通选型与前面相同，共3个。参考前面的选择方法。3.7.2成品