菠萝麻休闲西装面料的设计与生产

1、毕 业 论 文学生姓名： * 学 号： * 学 院： 纺织服装学院 专 业： 纺织工程 题 目： 菠萝麻休闲西装面料的设计与生产 指导教师： *（教授） 评阅教师： *（副教授） 2013 年 6 月河北科技大学毕业论文成绩评定表姓 名*学 号090901112成 绩专 业纺织工程专业题 目菠萝麻休闲西装面料的设计与生产指导教师评语及成绩 指导教师： 年 月 日评阅教师评语及成绩 评阅教师： 年 月 日答辩小组评语及成绩答辩小组组长： 年 月 日答辩委员会意见学院答辩委员会主任： 年 月 日 毕 业 论 文 中 文 摘 要菠萝麻纤维又称凤梨麻，属于麻类纤维中的叶纤维，是从菠萝麻片中提取的天然纤

2、维。菠萝麻纤维是一种具有良好环保和服用性能的绿色纤维，我国有丰富的纤维原料资源，积极推进菠萝麻纤维产品开发，对丰富我国纺织产品种类，提高纺织品在国际市场上的竞争力极为有利。本课题对菠萝麻纤维的各项性能进行测试，选择菠萝麻纤维与长绒棉的混纺比为60/40、50/50、30/70的三种纱线原料，测试了混纺纱线的各项性能指标。设计斜纹，破斜纹，山形斜纹三种不同组织，三种不同的经纱密度的织物用于男士休闲西装面料，并在小样机上进行织造。最后测试各种规格织物的透气性、耐磨性、抗折皱性以及硬挺度等指标，分析了织物组织、经纱密度和纤维混纺比对织物各种性能的影响。关键词 菠萝麻纤维、织物、织物组织、休闲西装、混

3、纺比 菠萝麻休闲西装面料的设计与生产 第28页 共32页 毕 业 论 文 外 文 摘 要Title The design and production of leisure suit material of pineapple fiber AbstractPineapple fiber , also known as pineappe hemp, belongs to leaf fiber of the hemp fiber ,is a natural fiber extracted from the pineapple leaves. Pineapple fiber is a green f

4、ibers of good environmental and wearability. In china, there are many fiber materials, boosting pineappe hemp product exploitation, is good for enriching our fabric kinds and increasing fabrics competitiveness in international market.This project tested the performance of pineapple hemp fiber, choos

5、e three different fiber blending scale of pineapple and long-staple cotton as 60/40、 50/50、70/30，tested its performance. Design three different textures of twill, cross twill, feather twill, and three different warp count, and weaved on sample machine. Finally, tested these fabrics air permeability,

6、 abrasion performance, wrinkle resistance and stiffness. Analysed the influence of texture、warp count、blend scale for fabric performance.Key word Pineapple hemp fiber fabric fabric texture leisure suit blending scale目录1 引言11.1 菠萝麻纤维的研究现状11.2 菠萝麻纤维的应用21.3 本课题研究的思路和意义32 试验原料的性能32.1 纤维性能32.2 混纺纱性能63 西装

7、面料的设计与生产93.1 纺织品设计的要素103.2 影响混纺产品性能的因素113.3 织物的设计113.4 织物的织造124 织物性能测试及结果174.1 性能测试174.2 测试结果205 织物性能测试结果分析235.1 混纺比对各项性能的影响235.2 织物组织对各项性能的影响255.3 密度对各项性能的影响27结论30致谢31参考文献32 1 引言1.1 菠萝麻纤维的研究现状菠麻纤维又称凤梨麻，属于麻类纤维中叶纤维，是从菠萝麻片中提取的天然纤维。菠萝麻纤维是一种具有良好环保和服用性能的绿色纤维，目前全球有丰富的菠萝纤维资源，但由于尚未得到充分利用而大部分成为农业废料。菠萝麻纤维是国际上

8、竞相开发的新兴纺织原料，谁能先机开发，谁就能获得竞争优势，并占领市场，获得利益。我国纺织行业具有技术开发优势，又有丰富的纤维原料资源，积极推进菠萝麻纤维产品开发，对丰富我国纺织产品种类，提高纺织品在国际市场上的竞争力极为有利1。 菠萝麻纤维主要来自于收获菠萝果后的废弃的菠萝麻，菠萝苗一般每三年更新一次，更新时，按以往的的习惯是将菠萝麻收集起来，晒干，然后烧成灰土肥料或者粉碎后埋入地下作为有机肥料。那样就浪费了菠萝麻中的纤维，如果将菠萝麻中的纤维回收再利用，一吨菠萝麻纤维的售价为1000美元，换算成人民币就是6000多元，因此，开发菠萝麻纤维具有客观的经济效益 。图1.1为采收后的菠萝麻。图1.

9、1为采收后的菠萝麻目前世界上不少国家在进行开发利用研究。印度在联合国的资助下开展了一系列对菠萝麻纤维的开发利用研究工作，从菠萝品种的选育，纤维的提取，到纤维性能、变性处理和纺 纱试验等方面都进行了研究；日本在菲律宾建立了菠萝麻纤维原料基地，将纤维运回国内进行精加工后制成高档产品；菲律宾已开发成功菠萝麻纤维布料 。国内广西绢麻研究所经过探索和试验，摸索出一整套菠萝麻选叶、刮制、脱胶、纤维练漂等工艺配方技术及梳、纺、织造的纺织工艺路线。中国纺织大学(现东华大学)自20世纪90年代起，开展了菠萝麻纤维的性能、结构、脱胶、纺纱等较为系统的研究和探索。中国热带农业科学院进行了菠萝麻纤维提取机械、纤维化学

10、表面改性和菠萝麻生物脱胶技术等方面的研究。我国台湾省已能用菠萝麻纤维制造高级国画纸。菠萝麻纤维是国际上竞相开发的新兴纺织原料，谁能先机开发，谁就能获得竞争优势，并占领市场，获得利益。我国纺织行业具有技术开发优势，又有丰富的纤维原料资源，积极推进菠萝麻纤维产品开发，对丰富我国纺织产品种类，提高纺织品在国际市场上的竞争力极为有利。1.2 菠萝麻纤维的应用 1） 服用纯菠萝纤维纱线所织制的织物容易印染, 悬垂性好, 吸汗透气, 挺括而不起皱, 穿着也非常舒适, 手感如蚕丝, 比较透气柔软, 故又有菠萝丝的称谓, 相当于中国的苎麻夏布, 可以保存10 年, 受到很多环保人士的追捧。用菠萝麻纤维和棉纤维

11、混纺纱可生产牛仔布； 菠萝麻纤维和绢丝混纺可织成高级礼服面料； 用转杯纺生产的纯菠萝麻纤维纱作纬纱, 用棉或其它混纺纱作经纱, 可生产各种不同品种的装饰织物及家具布； 用涤/ 羊毛/ 菠萝纤维混纺纱可生产西服与外衣面料； 用菠萝纤维/ 丙纶混纺纱可生产各种服装面料； 用菠萝纤维/ 棉混纺纱可织制窗帘布、床单、家具布、毛巾、地毯等； 用涤/ 腈/ 菠菠萝纤维混纺纱作芯纱生产的包缠纱, 可用于生产针织女外衣、袜子等； 菠萝纤维还可以和大豆蛋白纤维混纺,利用大豆蛋白纤维良好的亲和性使菠萝纤维的天然抑菌杀菌和防臭性能充分发挥出来, 织制高档织物。2） 产业用经过碱处理的菠萝纤维可以用作特殊用途的非织造

12、布原料, 由于菠萝纤维具有良好的绝热性开发出来的非织造布可用于房屋壁顶的保暖材料, 也可用作汽车内饰、席梦思、沙发、飞机座椅的等填充料,是较为理想的轻质、低价绝热材料。用菠萝麻生产的针刺非织造布可用作土工布, 用于水库、河坝的加固防护。菠萝麻纤维是生产橡胶运输带的帘子布、三角胶带芯线的理想材料。用菠萝麻纤维生产的帆布比同规格的棉帆布强力还高。菠萝麻纤维还可用于医疗、造纸、强力塑料、屋顶材料、绳索、缝线、渔网及编织工艺品等。树脂基复合材料用随着菠萝纤维在化学表面改性研究取得成功的基础上, 对菠萝纤维增强树脂基复合材料的研究也逐步展开。菠萝麻纤维可用于增强复合材料, 可以增强低密度聚乙烯复合材料,

13、 还可以增强聚酯复合材料2。1.3 本课题研究的思路和意义菠萝纤维又称凤梨麻，属于麻类纤维中的叶纤维，是中国纺织科学院研发的一种新型环保纤维，具有天然抗菌防臭、滑爽吸湿透气的特点，对预防和减轻脚气有较好的效果，但对纤维的性能和其纺纱工艺以及其应用的研究目前还处于探讨阶段。本课题是在查找目前流行的休闲西装用面料的原料、组织、经纬密等基本的织物规格，根据已有的纱线，设计菠萝麻与长绒棉混纺织物的组织、经纬密度，并在小样机上进行织造，同时测试织物的各项性能指标。本课题选用不同混纺比的菠萝麻纤维混纺纱，根据常用休闲西装面料的织物规格，设计混纺织物的组织、密度等参数，并在小样机上进行织造。同时，测试织物的

14、各项性能指标，分析混纺比、织物组织等因素对织物服用性能，如透气性、透湿性、耐磨等性能的影响。该产品的开发对新型纺织面料的设计具有一定的指导意义，增加市场中面料的种类，给消费者提供选择空间。可以更好地开发和应用菠萝麻纤维，使菠萝麻能够应用到更多的产品上3。2 试验原料的性能 2.1 纤维性能2.1.1 菠萝麻纤维的性能 1）纤维长度 菠萝麻纤维的长度分布如表 2-1所示。 表 2-1 菠萝麻纤维的长度分布长度（cm）0-55-1010-1515-2020-25比例（%）25452082 2）纤维细度 对纤维细度的测量数据见菠萝麻纤维线密度指标测试表2-2所示。表2-2 菠萝麻纤维线密度指标测试第

15、一次第二次第三次第四次第五次平均值纤维根数n200200200200200200中断纤维质量mg5.76.55.27.66.37.5线密度，dtex4038.538394139.63）纤维回潮率当通入烘箱的大气为非标准大气时，根据烘箱室的温度、湿度确定c值，测得的烘干质量用式（1）式修正： G1 = G(1c) （1）式中，G1换算成标准大气条件下的烘干质量；G在非标准大气条件下实测烘干质量。C的计算公式为： C（%）=a（1-6.58*10-4*e*r）（2）式中，a由纤维种类确定的常数；e送入烘箱空气的饱和水蒸气压力；r进入烘箱的空气相对湿度。经查表得出a=0.5，e=2330，r=60%

16、。按式（3）计算试样回潮率。 （3）式中，Ri试样回潮率，()；G0 试样湿量，(g)；G1试样干量，(g)。菠萝麻纤维的回潮率为9.4%。 4）纤维拉伸菠萝麻纤维的干态拉伸性能指标见表2-3所示。 表2-3菠萝麻纤维的干态拉伸性能 断裂强力（CN）断裂长度(mm)断裂伸长率（%）最大167.78最大1.28最大13.00最小15.62最小1.18最小11.87平均值89.61平均数1.19平均数11.97不匀率0.33不匀率0.01不匀率0.015）纤维摩擦系数 表2-4 纤维的摩擦性能指标 实验组别静摩擦系数动摩擦系数纤维和纤维0.34810.3125纤维和胶辊0.76120.7325纤维

17、金属辊0.29320.27162.2 混纺纱性能2.2.1 棉/麻混纺比50/50纱线的性能表2-5 条干不匀指标CVm%Um%CVm1mCVm5mCVm10mCVm50mCVm100mDR20cm+35%DR20cm-30%DR1m+5%DR1m-5%AF27.2220.096.394.273.781.280.330.250.3619.9119.52100.细节-30%细节-40%细节-50%细节-60%粗节+35%粗节+50%粗节+70%粗节+100%棉结+140%棉结+200%棉结+280%棉结+400%179152431880100250024055127449715130表2-6 纱

18、线拉伸性能指标项目断裂强力断裂伸长断裂强度断裂伸长率断裂时间F（cN）L（mm）D（cN/tE（%）T（s）平均值401.1819.728.523.642.39均方差46.151.690.990.330.20变异系数%11.508.5611.188.378.362.2.2 棉/麻混纺比60/40纱线的性能表2-7 条干不匀指标CVm%Um%CVm1mCVm5mCVm10mCVm50mCVm100mDR20cm+35%DR20cm-30%DR1m+5%DR1m-5%AF23.9318.555.383.182.600.180.260.210.0123.1022.67100.00细节-30%细节-4

19、0%细节-50%细节-60%粗节+35%粗节+50%粗节+70%粗节+100%棉结+140%棉结+200%棉结+280%棉结+400%16666511672348719556711093358118表2-8 纱线拉伸性能指标项目断裂强力断裂伸长断裂强度断裂伸长率断裂时间F（cN）L（mm）D（cN/tE（%）T（s）平均值557.0619.7013.263.932.39均方差99.281.662.360.330.20变异系数%17.828.4217.798.398.362.2.3 棉/麻混纺比70/30纱线的性能 表2-9 条干不匀指标CVm%Um%CVm1mCVm5mCVm10mCVm50m

20、CVm100mDR20cm+35%DR20cm-30%DR1m+5%DR1m-5%AF16.9713.328.342.211.560.640.090.030.2528.7427.43100细节-30%细节-40%细节-50%细节-60%粗节+35%粗节+50%粗节+70%粗节+100%棉结+140%棉结+200%棉结+280%棉结+400%79814610025144922092541表2-10纱线拉伸性能指标项目断裂强力断裂伸长断裂强度断裂伸长率断裂时间F（cN）L（mm）D（cN/tE（%）T（s）平均值343.4527.175.915.433.29均方差64.608.221.111.64

21、0.99变异系数%18.8030.2518.7830.2030.093 西装面料的设计与生产 3.1 纺织品设计的要素1） 了解市场因素 纺织产品设计是一种市场设计行为，而不仅是工程设计。工程设计比较简单，就是将一种或多种纺织原料以不同的工艺、组织形成一块可用于制作服装或其他用途的面料。然而，纺织产品设计，它源于市场，最终又必须走向市场4。它是对市场的设计，必须得到市场的认可，所以纺织品设计要首先对客户的产品需求进行深入咨询， 这样产品开发就会有市场针对性。同时，开发需结合当季流行趋势和流行的功能性。另外，市场信息的收集也很重要，如通过展会、专业报纸、杂志、网站、收集新原料、新技术、新工艺等新

22、信息。结合企业状况，把握好时间，提出设计开发的产品。2） 原料选择纺织品的质感主要是通过纺织原料及组合、组织结构、经纬密度及后整理所获得。原料选择非常重要，不同原料具有不同的特性，具有各自的优点，也存在不同的缺陷， 所以纺织产品开发要注意将不同原料的优点集聚到一起，实现纤维间性能的互补。原料选择时，既要用好传统的原料，又要选择新型原料赋予纺织品锦上添花的作用。纺织品设计，可采用两种或两种以上的原料进行交织，也可以将两种或两种以上的原料进行混纺后再织造，后者更能获得不同的风格。不同的纱线组合可以赋予纺织品不同的视觉、手感、性能，同时也是提高性能、降低成本的一种方法，既要关注不同的纱线组合，又要关

23、注色纱的配量，以获取不同的效果。3） 织物的结构合理的组织及经纬密度很重要，它是纺织品质感纹理的基础，不同的组织纹理效果是产品多样性的体现，是满足不同市场需求的必然。合理的组织、密度是可否生产的前提条件，是质量的基本保证，是生产成本的基本构成5。 4） 体现纺织品功能织物功能是纺织品设计的重要因素，设计时要把握所设计的纺织品应具备的功能。“抗皱性”提高了服用性能，易打理；“抗静电性”解决了人们在干燥季节遭受静电的困扰；“防水透气性”适应了部分高档休闲装、专业运动装及户外服装在功能性方面的需要；内衣和童装则比较强调织物吸湿透气性带来的舒适感11。这些功能面料提高了人们的生活质量4。3.2 影响混

24、纺产品性能的因素 1）纱线混纺比 采用两种以上不同原料或不同性能的纱线经纬交织，同样可以形成新品种。随着纺织技术的发展，用来混纺的纤维品种越来越多，纤维混纺能改善某些纤维本身的缺陷，改善织物的性能。而不同的混纺比又会对织物的透气性、耐磨性等性能造成影响。本次课题选用棉纤维与菠萝麻纤维混纺，设计三种不同的混纺比，分别是棉/麻50/50,棉/麻60/40,棉/麻70/30。2）织物组织 织物结构、原料、纱号、密度相同时，如果改变织物组织，就会形成新的品种，因此织物组织是影响织物品种的重要因素之一。不同织物组织的外观、手感、性能不同，当然其产品的性能也就不同。本次课题选用2/2斜纹，以2/2斜纹为基

25、础组织的破斜纹以及2 1/1 1山形斜纹三种组织。3）织物密度 当织物的密度不同时，就会影响到其某些性能。织物经纬密度的大小和经纬密之间的相对关系是影响织物结构最重要的因素之一。它直接影响到织物的风格和物理机械性能。显然，经纬密度大，织物就显得紧密、厚实、硬挺、耐磨、坚牢；经纬密度小，则织物稀薄、松软、通透性好。而经纬之间的比值，对织物性能影响也很大，一般来说，织物密度大的一方纱线屈曲程度大，织物表面即显示该纱线的效应。本次课题共设计三种不同的织物经纱密度，分别是220根/10cm，240根/10cm，280根/10cm。3.3织物规格的设计织物组织是影响织物品种的重要因素。织物组织的选择要根

26、据织物组织的用途及所体现的织物风格决定，同时也要考虑与传统织物的延续与变化。所选用的组织可以是原组织、变化组织、联合组织等。织物组织的变化可以影响到织物的外观，如纵条组织，当使用破斜纹组织构成时，会产生一种外观；当使用两种不同组织并列时，会产生另一种效果。本次试验采用2/2斜纹，以2/2斜纹为基础的破斜纹，2 1 /1 1山形斜纹。织物经纬密度的大小和经纬密之间的相对关系是影响织物结构最重要的因素之一。它直接影响到织物的风格和物理机械性能。显然，经纬密度大，织物就显得紧密、厚实、硬挺、耐磨、坚牢；经纬密度小，则织物稀薄、松软、通透性好。而经纬之间的比值，对织物性能影响也很大，一般来说，织物密度

27、大的一方纱线屈曲程度大，织物表面即显示该纱线的效应6。本次织造的目的主要是为满足测试的要求。尤其是宽度方向的要求。因为织物织造的过程中会产生织造缩率，织物下机后会有下机缩率，织物退浆后也会有缩水现象。因为Y200S型小样织机是人工完成引纬、打纬工作的，工厂中的一些实际生产的参考数据可能在此并不适合。本次试验选用经密220根/10cm，240根/10cm，280根/10cm。纬密是由人工控制的，各试样之间存在一定的差异。为了满足试验的要求，本次试验采用顺穿法，选择55号，60号，70号钢筘，以及每筘2入的穿筘方法。3-1 织物对应编号织物编号123456789纱线混纺比50/5060/4070/

28、3050/5050/5050/5050/5050/5050/50织物组织2/2斜纹2/2斜纹2/2斜纹2/2斜纹破斜纹山形斜纹山形斜纹山形斜纹山形斜纹经纱密度240根/10cm240根/10cm240根/10cm240根/10cm240根/10cm240根/10cm220根/10cm240根/10cm280根/10cm3.4 织物的织造3.4.1 织造工艺流程 织造工艺流程：浆纱整经穿结经织造3.4.2 浆纱浆料选择，根据“相似相溶”的原理，当纤维与黏着剂之间的化学结构、主要基团的极性相似时，则纤维与黏着剂之间具有良好的黏着性。菠萝麻纤维与天丝均是纤维素纤维，所以上浆应选择变性淀粉或淀粉为主的

29、黏着剂，因为它们的分子结构十分相似，大分子中都有羟基，相互之间具有良好的相溶性和亲和力7。试验最后选择的浆料配方为PVA50% ，变性淀粉50% 。上浆，经纱上浆是在GA391型单纱上浆机上进行的，水浴锅温度设定95，搅拌煮浆1h左右，浆液温度95，浆槽温度设定65，烘箱温度65，压浆力档位3，浆纱速度100m/s，主机预热30min后把纱线按照说明书的指示正确的装上浆纱机并开机。3.4.3 整经整经就是整理经纱，即将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行整齐的卷绕到经轴上，以供接下来的穿结经使用。试验中使用的整经工具为整经板，整经长度为1.5m，整经纱线根数预定为500根

30、。整经过程采用绞纱绕法，这样可以大幅减少穿结经过程中造成的纱线打结情况。3）穿结经穿综按照顺穿法，由于Y200型电子小样织布机每个综框综丝有限，故采用8片综框，穿筘同样按照上文所述按每筘2入，穿结经过程要求随时检查，因为穿结经错误会直接影响织物外观，使布面出现通轴织疵，甚至影响织物性能的测试。及时的发现错误可以在第一时间改正，以免返工影响织造。4）织造纱线穿结经后，梳理纱线，使片纱张力均匀，将头端固定在卷布轴上，调整张力开始织造。片纱张力不匀会导致张力小的开口不清，张力大的出现断头，所以开始织造前要尽可能降低片纱张力不匀的情况。织造过程中要注意打纬力度的均匀，否则布面纬密不匀，会最终影响织物性

31、能测试效果。4 织物性能测试及结果 4.1 织物退浆将下机后的布样放在煮沸的水中进行退浆，经过沸水煮40分钟左右，再在清水中涮洗，再次放在沸水中煮40分钟左右，再次清水洗涮，直到水不变浑浊，退浆基本完成。退浆后织物放在恒温恒湿室晾干。织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，使得长度和宽度方向上都略有变化。这种变化会造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在差异。所以应尽量的选择中间的部位进行取样。取样面积的大小为20cm×20cm。4.1性能测试4.1.1 织物透气性测试 织物的透气性测试不会破坏织物，不需对试样进行裁剪，可在同一样品的不同部位进行重复测试。本实验采用的仪器为YG

32、461E型数字式透气量仪8。（试样大小为20cm×20cm）试验具体操作如下：（1）选择合适的喷嘴并安装在气流量筒内。（2） 接通仪器电源，并将试样压差设定为100Pa/mm H2O。（3） 用崩直压环将试样平整地放在定值圈上，向左板动压紧手柄，将试样压紧。（4） 按下“工作”键，仪器启动，开始测试，至达到设定压差时，仪器自动停止。（5）记录数据，在同一样品的不同部位重复测定。4.1.2 织物耐磨性能测试 本次试验采用的事Y522型圆盘式织物耐磨仪。需要将织物裁剪成直径为125mm的圆形试样，在试样中央减一个小孔，共裁剪5个试验试样，试样上不能有破损10。具体试验操作：（1）用天平称

33、重并记录织物试样磨前的重量。（2）把试样放在工作圆盘上夹紧，并用六角扳手旋紧夹布圆环，使试样受到一定的张力，表面平整。（3）选择适当的砂轮。轻薄的织物用细号砂轮，中厚型织物用中号砂轮，厚重型的用粗号砂轮。然后放下左右支架。（4）将计数器调至零位。（5）开启电源开关进行试验，当工作圆盘回转100圈时实验结束，称取试样的磨后重量，并记录。试样重复5次。4.2.3 织物抗折皱性测试试验试样离布边的距离大于50mm。裁剪试样时，尺寸务必正确，经、纬向要剪的平直，在织物的正面打上经向的标记。试样尺寸为：40mm×15mm；经纬向各采取10个小样。本次试验采用的是M510织物折痕恢复性测定仪9。

34、试验的具体操作：（1）将仪器放置在水平工作台上，接通220V单相交流电源，打开电源开关，仪器处于等待工作状态。（2）将试样沿其长度方向两端对齐折叠，然后用宽口镊夹住（夹住位置从布端算起不超过5mm），移至试样加压装置的试样托板上，使试样正确定位，然后轻轻放下重锤，随即按下开始按钮，加压指示灯亮，测试开始。（3）急弹指示灯亮后（加压已5 min），此时迅速平稳地卸下重锤，用镊子将试样直接移至折痕回复角测量装置弹簧夹下，试样的一翼被夹持，另一翼自由悬垂，连续调整刻度盘使悬垂下来的自由翼始终保持垂直状态（与红色标志线重合），待15秒钟后，缓弹指示灯亮，读出折痕回复角，即急弹回复角，并记录。（4）读出

35、急弹回复角后，继续调节刻度盘，使试样自由翼始终保持垂直（与红色刻度线重合），待指示灯全部熄灭时，再次读出回复角即缓弹回回复角。4.2.4 织物硬挺度测试本实验采用最简单的方法-斜面法。其试验原理是将一定尺寸的织物狭长试样作为悬臂梁，根据其可挠性，可测试计算其弯曲时的长度、弯曲刚度与抗弯模量，作为织物硬挺度的指标。弯曲长度在数值上等于织物单位密度、单位面积重量所具有的抗弯刚度的立方根，弯曲长度数值越大，表示织物越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬；弯曲刚度随织物厚度而变化，与织物厚度的三次方成比例，以织物厚度的三次方除弯曲刚度，可求得杭弯弹性模

36、量，抗弯弹性模量数值越大，表示材料刚性越大，不易弯曲变形7。试样制备：在距布边5cm以上的范围内裁取无折痕试样12个，即经纬向各6个，每个试样的尺寸为20cm×20cm。试验采用仪器为LFY-207自动织物硬挺度试验仪，具体试验操作如下：（1）试验前，仪器应保持水平。（2）打开电源开关，仪器显示LLY-01。按“试验”键，LED显示00-0。（如果仪器压板不在起始位置则仪器自动返回起始位置。）（3）扳动手柄，使压板抬起，把试样放于工作台上，并与工作台前端对齐，放下压板。（4）按动“启动”键，仪器压板向前推进， LED显示试样实际伸出长度 (在本状态下按“返回”键，仪器停止向前推进并返

37、回起始位置，本次试验删除)。当试样下垂挡住检测线时，仪器自动返回起始位置，LED显示实际伸出长度，把试样从工作台取下，反面放回工作台，按“启动”键，仪器按上述过程自动往返一次，并显示正反面两次的平均抗弯长度，正反面2次为一次试验8。（5）把试样从工作台上取下来，将试样另一面放回工作台，按“启动”键，当试样下垂到挡住检测线时，仪器自动停止推进并返回起始位置，显示第二次弯曲长度。（6）重复做完3个经向，3个纬向的试样。做完24次后，显示XXXX表示本组试样已做完。（7）按“统计”键显示24XXXX。（8）按“浏览”键显示屏依次出现1L、2L9L；1H、2H8H，并记录数据。 注：7L九块试样的总平

38、均弯曲长度（cm）； 5H九块试样总的平均抗弯长度CV(%)；8H九块试样总的平均抗弯刚度CV(%)4.2测试结果4.2.1 织物透气性测试结果 透气性即为气体分子通过织物的性能，影响着织物的穿着舒适性，如隔热、保暖等。通常用透气率Bp表示5。（透气率是指两边织物维持一定压差p条件下，在单位时间内通过织物单位面积的空气量）。各试样的透气性测试结果如表4-1所示。 表4-1 透气性试验数据织物编号123456789透气率 (mL/(cm2.s)625.88507.74420.65481.60662.32729.83665.48603.18502.364.2.2 织物耐磨性测试结果 服用和家用织物

39、在正常使用中，主要的破坏和失效要属织物的磨损了。磨损是指织物间或与其他物质间反复摩擦，织物逐渐磨损破坏的现象。而耐磨性则是抵抗磨损的特性。本实验只测定平磨性，即试样在平磨状态的耐磨牢度，以模拟衣服袖部和臀部的磨损状态9。采用试样重量减少率法来评定织物的耐磨性能，磨损前试样的总重量G0，磨损后试样的总重量G1，按如下公式计算： 试样重量减少率(%)=表4-2 耐磨性测试数据织物编号123456789磨前质量(g)4.2234.4233.9471.9491.7281.8994.3363.9624.478磨后质量(g)4.2064.4053.9291.9271.7081.8694.3063.9364

40、.455试样重量减少率(%)0.4020.4070.4561.1291.1571.5800.6920.6260.5144.2.3 织物抗皱性测试结果 织物在使用过程中如果产生折皱，就会影响其外观性能，抗折皱性是指织物在使用过程中抵抗起皱以及折皱容易恢复的能力，折皱回复角是指在一定形状和尺寸的的试样在规定的条件下被折叠，卸去负荷后经过一段时间，两翼之间所形成的角度10。计算各试样经纬向的折痕回复角的平均值，再计算出总折痕回复角。各试验样品的总折痕回复角结果如表7所示。 表4-3 折痕恢复性测试数据织物编号123456789折痕回复角(经纬)/( °)151.5158.5162.5158

41、.2162.3168.5156.5161.0178.54.2.4 织物硬挺度测试结果 服装材料的硬挺度是指织物的抗弯刚度和柔软度。织物抵抗其弯曲方向形状变化的能力称为抗弯刚度，抗弯刚度常用来评价它的相反特性柔软度。可测试计算其弯曲时的长度、弯曲刚度与抗弯模量，作为织物硬挺度的指标。本次试验采用试样的总平均弯曲长度为指标。测试结果如表4-4所示。表4-4 织物硬挺度测试结果序号九块试样的总平均弯曲长度（cm）九块试样总的平均抗弯长度CV(%)九块试样总的平均抗弯刚度CV(%)12.516.4118.0422.456.3417.2432.253.549.5742.334.3510.0253.365

42、.2911.2263.886.0212.6972.602.065.5182.435.0713.8191.698.4514.165织物性能测试结果分析5.1混纺比对织物各项性能的影响 5.1.1 混纺比对织物透气性的影响 织物的透气性表征了织物透过气体的能力，是影响织物舒适性的主要因素。影响织物透气性的因素很多，本质上与织物的孔隙大小及联通性，通道的长短、排列及表面性状，织物的体积分数、厚度相关。在本实验条件下，影响织物透气性大小的主要因素是纤维性质。试样1.2.3为纤维混纺比不同，其他条件相同，由图中可以看出随着菠萝麻纤维的减少，织物的透气性下降。主要原因是菠萝麻纤维截面为不规则的锯齿形，截面

43、上布满了许多大大小小的空隙，纵向形态平直，表面有无数微细沟槽，即菠萝麻纤维内的空隙比棉多，结构疏松。当混纺纱线中菠萝麻纤维的比例增加时，纺得的纱线中利于气体透过的通道较多。图5-1不同混纺比透气性测试结果5.1.2 混纺比对织物耐磨性的影响 影响织物耐磨的因素主要有纤维的长度、截面、断裂伸长率、弹性恢复率、纱线捻度、织物的经纬密、厚度、表观等。可以明显看出当菠萝麻纤维含量较低时，试样受摩擦减少的重量较大，当菠萝麻纤维的含量较大时，试样受磨损减少的重量较小，即随着菠萝麻纤维含量的增加，混纺织物的耐磨性变好。图5-2不同混纺比耐磨性测试结果5.1.3 混纺比对织物抗皱性能的影响 织物抗折皱性能的大

44、小可以以经纬向弹性回复角平均值表示，恢复角越大，表示织物折皱回复能力越好，反之，越差。影响织物折痕回复性的主要因素是纤维几何形态、纤维弹性、纱线结构、织物几何结构。随着混纺纱中菠萝麻纤维含量的增加织物的抗折皱性增强。 图5-3不同混纺比抗皱性测试结果5.2织物组织对织物各项性能的影响织物组织是纺织品设计的重要因素，影响着织物的保形性、舒适性等性能。本次试验选用了2/2斜纹组织，以2/2斜纹为基础的破斜纹、2 1 /1 1山形斜纹组织。5.2.1 织物组织对织物透气性的影响 织物的透气性、透湿性都是织物的通透性，两者的影响因素完全一致。通透性的好坏的直接原因就是织物孔隙的多少及大小，织物的结构不

45、同，其空隙亦不同。当织物孔隙分布变异较大时，织物的通透性更多的取决于大孔径孔数的多少，而不是小孔径的多少，当织物孔隙分布均匀时，其通透性取决于平均孔径，也就是取决于纱线间孔隙的大小。由表看出2/2斜纹的透气性最差，而2 1/1 1山形斜纹的透气性最好。图5-5不同织物组织透气性测试结果5.2.2 织物组织对织物耐磨性的影响本次试验中影响织物耐磨的主要因素是织物的几何结构。当经纬密较低时，浮长线很短的平纹织物较为耐磨，这是由于织物结构较为疏松，摩擦时纤维易于移动，减少冲击和切割磨损；当经纬密较高时，浮长线较长的缎纹组织较为耐磨，这是因为纤维间较好的抱合，不易抽拔。织物的平方米重量对耐平磨性最为显

46、著12。织物耐平磨性几乎随着单位面积重量的增加而线性增加。由表知2/2斜纹耐磨性最好，山形组织的耐磨性最差。三种织物的各项条件除织物组织外都相同。图5-6不同织物组织耐磨性测试结果5.2.3 织物组织对织物折皱回复性的影响本试验影响织物折皱回复性的因素是织物的几何形状。织物的厚度对织物的折痕回复性的影响显著，织物越厚织物的折痕回复性越好。对于机织物而言，织物的交织点越多，外力释去后，织物中纱线不易做相对运动而回复到原来状态。故交织点少的山形组织折痕回复性最好，2/2斜纹织物的回复性差。图5-7不同织物组织抗皱性测试结果 5.2.4 织物组织对织物硬挺度的影响织物组织对织物的硬挺度有一定的影响。

47、机织物中交织点越多，浮长线越短，经纬纱间切向滑动阻力就越大，织物中经纬纱线间做相对移动的可能性就小，织物就越刚硬。织物经纬密度增加时，织物刚度随之增加，身骨变得硬挺。硬挺度：山形织物织物破斜纹斜纹织物2/2斜纹组织织物。图5-8不同织物组织硬挺度测试结果5.3密度对各项性能的影响5.3.1密度对织物透气性的影响对于织物的透气性而言，织物的密度越大表明织物的透气性能就越差，所测试样的混纺比、织物组织等其他条件都相同。故本次实验中，透气性最好的是经密为220/10cm的织物，最差的是经密为280/10cm的织物。即随着织物经密的增加织物的透气性降低。图5-9不同密度透气性测试结果5.3.2 密度对织物耐磨性的影响服用和家用织物在正常使用中，主要