滚动轴承-机械设计-课件-13

1、13-1 13-1 概述概述 滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要支承件，它是由专业厂大批量生产的一种标支承件，它是由专业厂大批量生产的一种标准件。因此应尽量选用之，本章是重点章节准件。因此应尽量选用之，本章是重点章节之一。由于滚动轴承的类型、尺寸及精度等之一。由于滚动轴承的类型、尺寸及精度等级已有国家标准，因此，在机械设计中需要级已有国家标准，因此，在机械设计中需要解决的主要问题是：解决的主要问题是： 根据工作条件合理选择滚动轴承的类型；根据工作条件合理选择滚动轴承的类型； 滚动轴承的承载能力计算；滚动轴承的承载能力计算； 滚动轴承部件的组合设计。滚动轴承部件

2、的组合设计。一、结构：滚动轴承由四部分组成。一、结构：滚动轴承由四部分组成。内圈、外圈（组成环形滚边）内圈、外圈（组成环形滚边）滚动体：球、圆柱滚子（短、长）、螺旋滚动体：球、圆柱滚子（短、长）、螺旋滚子、圆锥滚子、鼓形滚子、滚针。滚子、圆锥滚子、鼓形滚子、滚针。保持架：将滚动体均匀隔开，避免直接接保持架：将滚动体均匀隔开，避免直接接触，引起摩擦、磨损。触，引起摩擦、磨损。二、分类：二、分类：按承受载荷的方向分：向心轴承、推力轴承、向按承受载荷的方向分：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。心推力轴承。按滚动体的形状分：球轴承、滚子轴承。按滚动体的形状分：球轴承、滚子轴承。我国滚动轴承的标准：将滚

3、动轴承分为十大类，我国滚动轴承的标准：将滚动轴承分为十大类，将在下面介绍。将在下面介绍。三、游隙、接触角及调心性质三、游隙、接触角及调心性质1.1.游隙：两套圈间相对最大移动量：分为径向游游隙：两套圈间相对最大移动量：分为径向游隙、轴向游隙。隙、轴向游隙。标准中规定：基本游隙组及辅助游隙组。应优先标准中规定：基本游隙组及辅助游隙组。应优先选用基本游隙组的轴承。选用基本游隙组的轴承。向心推力轴承的游隙依靠安装时调整套圈间的相向心推力轴承的游隙依靠安装时调整套圈间的相对位置确定。对位置确定。2.2.接触角：滚动体与外圈接触点处的法线与接触角：滚动体与外圈接触点处的法线与半径方向的夹角半径方向的夹角

4、 越大，承受轴向载荷的能力越大。越大，承受轴向载荷的能力越大。向心球轴承：未承受载荷时向心球轴承：未承受载荷时 =0=0；受轴向载；受轴向载荷时增至荷时增至 向心滚子轴承：向心滚子轴承： =0=0向心推力轴承：向心推力轴承： 较大较大向心推力球轴承：向心推力球轴承：1212、2626、3636圆锥滚子轴承：圆锥滚子轴承： =11=11 1616、 =25=25 29293. 3. 调心性能：轴承适应角调心性能：轴承适应角偏斜，保持正常工作的性能。偏斜，保持正常工作的性能。调心性能好的轴承为：调心性能好的轴承为： 调心轴承、自位轴承。调心轴承、自位轴承。13-2 13-2 滚动轴承的代号、类型及

5、特点滚动轴承的代号、类型及特点为使用时选择方便，采用为使用时选择方便，采用“轴承代号轴承代号”来表示来表示轴承的类型、特点及结构尺寸、精度等级等。轴承的类型、特点及结构尺寸、精度等级等。前置代号前置代号基本代号基本代号后置代号后置代号例：例：6204 N2310 1322 7015C 30334 6204 N2310 1322 7015C 30334 51224 7211c/P5 51224 7211c/P51 1、前置代号：用于表示轴承的分部件，用字母、前置代号：用于表示轴承的分部件，用字母表示。表示。如：如：L L表示可分离轴承的可分离套圈；表示可分离轴承的可分离套圈；K K表示轴承表示轴

6、承的滚动体与保持架组件等等。的滚动体与保持架组件等等。2 2、五五 四四 三三 二二 一一类型类型代号代号尺寸尺寸系列系列宽度宽度系列系列直径直径系列系列内径内径系列系列右右1 1、2 2位：内径系列位：内径系列内内 径径 代代 号号00 01 02 0304 96内内 径径 尺尺 寸寸10 12 15 17数数字字 x 5右右3 3位：直径系列位：直径系列 1 2 3 4 1 2 3 4 特轻特轻 轻轻 中中 重重右右4 4位：宽度系列：特位：宽度系列：特窄、窄、正常、宽、窄、窄、正常、宽、特宽。特宽。正常宽度正常宽度 0 0 不标，不标，但对于调心滚子轴承和但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承

7、，宽度系圆锥滚子轴承，宽度系列代号列代号0 0应标出。应标出。11调心球轴承调心球轴承 主要受径向力和不主要受径向力和不大的轴向力，能调心，大的轴向力，能调心，速度较高，不耐冲击。速度较高，不耐冲击。 FrFrFaFa右右5 5位：类型代号位：类型代号22调心滚子轴承调心滚子轴承 主要受径向力和不主要受径向力和不大的轴向力，能调心，大的轴向力，能调心，速度较低，耐冲击。速度较低，耐冲击。FrFrFaFa33圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承（成对使用）。（成对使用）。 能承受较大径向能承受较大径向力和单方向轴向力，力和单方向轴向力，速度较低，耐冲击。速度较低，耐冲击。FaFaFrFr55推力球轴承推力球

8、轴承 不能承受径向力不能承受径向力仅能承受单方向轴向仅能承受单方向轴向载荷，低速，不耐冲载荷，低速，不耐冲击。击。FaFa66深沟球轴承深沟球轴承 可承受较大的径可承受较大的径向力和两个方向不向力和两个方向不大的轴向力，速度大的轴向力，速度较高，不耐冲击。较高，不耐冲击。FaFaFrFr77角接触球轴承角接触球轴承（成对使用）。（成对使用）。 主要承受径向力和主要承受径向力和单方向轴向力，速度单方向轴向力，速度较高，不耐冲击。较高，不耐冲击。 FrFrFaFaNN圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 承受较大的径向力，承受较大的径向力，速度低，耐冲击。速度低，耐冲击。 FrFr3 3、后置代号：用字母和数

9、字等表示轴的结构、后置代号：用字母和数字等表示轴的结构、公差及材料的特殊要求等等（无特殊要求不标）。公差及材料的特殊要求等等（无特殊要求不标）。材料改变：不锈钢、耐热钢、青铜、陶瓷合金、材料改变：不锈钢、耐热钢、青铜、陶瓷合金、 塑料等。塑料等。特殊技术要求：热处理、噪声、振动、填充特殊特殊技术要求：热处理、噪声、振动、填充特殊 润滑剂。润滑剂。结构改变：要求形状、尺寸改变。结构改变：要求形状、尺寸改变。常用代号：常用代号：1) 内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为

10、为15、25和和40的角接触球轴承分别用的角接触球轴承分别用C、AC和和B表示内部结构的不同。表示内部结构的不同。2) 轴承的公差等级分为轴承的公差等级分为2级、级、4级、级、5级、级、6级、级、6x级和级和0级，共级，共6个组别，依次由高级到低级，其代个组别，依次由高级到低级，其代号分别为号分别为/P2、 /P4、 /P5、 /P6、 /P6x和和 /P0。公。公差等级中，差等级中，6x级仅适用于圆锥滚子轴承；级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为级为普通级，在轴承代号中不标出。普通级，在轴承代号中不标出。3) 常用的轴承径向游隙系列分为常用的轴承径向游隙系列分为1组、组、 2组、组、 0组、组、

11、3组、组、 4组组 和和5组，共组，共6个组别，径向游隙依次由个组别，径向游隙依次由小到大。小到大。0组游隙是常用的游隙组别，在轴承代组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用用/C1、 /C2、 /C3、 /C4、 /C5表示。表示。例：例：7211C/P5表示内径为表示内径为55mm，轻系列角，轻系列角接触球轴承，正常宽度，接触角接触球轴承，正常宽度，接触角 =15，5级公差，级公差，0组游隙。组游隙。13-3 13-3 滚动轴承类型的选择滚动轴承类型的选择 选择滚动轴承的类型应根据轴承的工作载选择滚动轴承的类型应

12、根据轴承的工作载荷（包括性质、大小、方向）、转速、调心性荷（包括性质、大小、方向）、转速、调心性能及其他特殊要求。能及其他特殊要求。1 1、高速轻载：选择球轴承（除推力球轴承、高速轻载：选择球轴承（除推力球轴承5 5） 低速重载：滚子轴承低速重载：滚子轴承2 2、受纯轴向力：推力球轴承、受纯轴向力：推力球轴承5 5 受纯径向力：受纯径向力：N N系列或深沟球轴承系列或深沟球轴承6 6 同时受轴向、径向力：同时受轴向、径向力： 33轴向径向力均较大；轴向径向力均较大； 66轴向力较小；轴向力较小； 77轴向力中等。轴向力中等。3 3、调心性能：、调心性能： 1 1、2 2有调心性能，承载大有冲击

13、时用有调心性能，承载大有冲击时用2 2。4 4、易装卸：用、易装卸：用3 3系列、系列、N N系列。系列。13-4 13-4 滚动轴承的工作情况滚动轴承的工作情况分析：向心轴承与圆锥滚子轴承工作时载荷分分析：向心轴承与圆锥滚子轴承工作时载荷分布及其变化情况。布及其变化情况。（一）、向心轴承（一）、向心轴承1 1、轴承工作时，元件上的载荷分布。、轴承工作时，元件上的载荷分布。 载荷工作时，各接触点所受的接触载荷载荷工作时，各接触点所受的接触载荷PiPi不同，产生的变形量亦不同，处于不同，产生的变形量亦不同，处于R R作用作用线上的接触载荷最大，其他接触点依次减小。线上的接触载荷最大，其他接触点依

14、次减小。接触载荷接触载荷PiPi的向量和的向量和= =径向载荷径向载荷 即：即：RPi 2 2、元件上载荷及应力的变化、元件上载荷及应力的变化 轴承工作时，各个元件上所受载荷的轴承工作时，各个元件上所受载荷的应力是时时变化的。应力是时时变化的。 滚动体上所受的载荷及应力为不稳定滚动体上所受的载荷及应力为不稳定变化的。变化的。 固定套圈上固定套圈上R R作用线上的接触点所受载荷作用线上的接触点所受载荷最大，其载荷及应力是稳定变化的。最大，其载荷及应力是稳定变化的。 活动套圈上所受的载荷及应力变化情况活动套圈上所受的载荷及应力变化情况与滚动体类似。与滚动体类似。通过承载通过承载区的时间区的时间通过

15、非承载通过非承载区的时间区的时间t tP P、 H H滚动体、活动套圈滚动体、活动套圈t tP P、 H H固定套圈固定套圈（二）、向心推力轴承（二）、向心推力轴承 向心推力轴承由于存在接触角向心推力轴承由于存在接触角 ，在承受径向，在承受径向载荷载荷R R时，会产生轴向力时，会产生轴向力SiSi，各滚动体的轴向力之，各滚动体的轴向力之和和 称为轴承的派生轴向力称为轴承的派生轴向力S S。使滚动体与。使滚动体与套圈分离，因此，必须承受轴向载荷与其平衡即套圈分离，因此，必须承受轴向载荷与其平衡即A=SA=S。 SSi 当轴承为半周滚动体承受载荷时，应满足：当轴承为半周滚动体承受载荷时，应满足：式

16、中：式中： 载荷角载荷角 tg25. 1RSRAtg当当 时，开始使全部滚动体受载。时，开始使全部滚动体受载。 tg7 . 1tg13-5 13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择（一）、滚动轴承的失效形式及设计准则（一）、滚动轴承的失效形式及设计准则1. 1. 失效形式失效形式 点蚀：点蚀：对于安装、维护良好的滚动轴承，对于安装、维护良好的滚动轴承，在变接触应力作用下，滚动体及套圈滚边上将在变接触应力作用下，滚动体及套圈滚边上将产生疲劳点蚀失效。产生疲劳点蚀失效。 塑性变形：塑性变形：在静载荷和冲击载荷作用下（不在静载荷和冲击载荷作用下（不转动、摆动、转速低的轴承），在滚动体及套圈转动

17、、摆动、转速低的轴承），在滚动体及套圈滚边上将产生塑性变形失效。滚边上将产生塑性变形失效。 此外，当润滑油不足使轴承烧伤；润滑油此外，当润滑油不足使轴承烧伤；润滑油不清洁产生过度磨损；装配不当使轴承卡死、不清洁产生过度磨损；装配不当使轴承卡死、破裂；以及腐蚀、锈蚀等。这些可通过轴承组破裂；以及腐蚀、锈蚀等。这些可通过轴承组合设计及正确使用来加以防止。合设计及正确使用来加以防止。2. 2. 设计准则设计准则针对主要失效形式针对主要失效形式 对于正常使用的回转滚动轴承：应进行控制对于正常使用的回转滚动轴承：应进行控制点蚀的点蚀的寿命计算寿命计算。 对于不转动、摆动、转速低的轴承：应进行对于不转动、

18、摆动、转速低的轴承：应进行塑性变形的塑性变形的静强度计算静强度计算。（二）、滚动轴承的寿命计算（二）、滚动轴承的寿命计算针对疲劳点蚀针对疲劳点蚀1. 1. 额定寿命及额定动载荷额定寿命及额定动载荷 轴承寿命：轴承在点蚀破坏前所经历的转数轴承寿命：轴承在点蚀破坏前所经历的转数或小时数。或小时数。同一批相同的轴承在同样的工作条件下，其轴同一批相同的轴承在同样的工作条件下，其轴承寿命可相差承寿命可相差2020 4040倍。因此，只能用数理统倍。因此，只能用数理统计的方法得出寿命规律。计的方法得出寿命规律。 设计时通常取机器的中、大修年限作为轴承设计时通常取机器的中、大修年限作为轴承的计算寿命，在此期

19、间正常工作的概率为的计算寿命，在此期间正常工作的概率为90%90%，表表13-313-3列出了各类机器的计算寿命推荐值。列出了各类机器的计算寿命推荐值。 轴承的额定寿命与所受载荷的大小有关，轴承的额定寿命与所受载荷的大小有关，工作载荷越大，则接触应力越大，寿命越短。工作载荷越大，则接触应力越大，寿命越短。 额定动载荷：轴承的额定寿命为额定动载荷：轴承的额定寿命为10106 6转时，轴转时，轴承所能承受的载荷值。承所能承受的载荷值。比较轴承抵抗点蚀比较轴承抵抗点蚀 破坏的承载能力。破坏的承载能力。 各种轴承的额定动载荷各种轴承的额定动载荷C C值查手册（或轴承值查手册（或轴承样本）确定。样本）确

20、定。 额定寿命：按额定寿命：按90%90%的轴承不发生点蚀破坏前的转的轴承不发生点蚀破坏前的转数（以数（以10106 6为单位）或工作小时数，作为轴承的寿为单位）或工作小时数，作为轴承的寿命。命。2. 2. 轴承寿命的计算公式轴承寿命的计算公式载荷载荷寿命曲线：寿命曲线：0 0C CP PP P1 1L L(10(106 6) L) LP P L=L=常数常数曲线方程：曲线方程：P P L=L=常数常数式中：式中：PP当量动载荷；当量动载荷； LL额定寿命（额定寿命（ 10106 6 转）；转）； 寿命指数：球轴承：寿命指数：球轴承： =3=3 滚子轴承：滚子轴承： =10/3=10/31CL

21、P PCL按小时计的轴承寿命为：按小时计的轴承寿命为： hPCn16667PCn6010L6h 当当P P、n n一定，预期计算寿命一定，预期计算寿命LLh h选定，则选定，则轴承所需额定动载荷为轴承所需额定动载荷为 6h10nL60PC 对于高温轴承（温度高于对于高温轴承（温度高于120C120C），因材），因材料、金属组织、硬度等的变化额定动载荷值料、金属组织、硬度等的变化额定动载荷值将降低为：将降低为：C Ct t=f=ft tC fC ft t温度系数温度系数则上述公式为：则上述公式为： 6httht10nL60fPCPCfn16667LPCfL3. 3. 当量动载荷当量动载荷进行寿命

22、计算进行寿命计算 在当量动载荷作用下，轴承寿命与实在当量动载荷作用下，轴承寿命与实际复合载荷作用下的轴承寿命相同。际复合载荷作用下的轴承寿命相同。 对于仅承受径向载荷对于仅承受径向载荷R R的轴承：的轴承：P=fP=fp pR R 式中：式中：f fp p载荷系数。载荷系数。 对于仅承受轴向载荷对于仅承受轴向载荷A A的轴承：的轴承：P=fP=fp pA A 对于同时承受径向载荷对于同时承受径向载荷R R及轴向载荷及轴向载荷A A的轴承：的轴承：P=fP=fp p（XR+YAXR+YA） 式中：式中：X X、Y Y分别为径向载荷系数及轴分别为径向载荷系数及轴向载荷系数。查表向载荷系数。查表13

23、-513-5轴轴承承类类型型A/ReA/R e名名称称代代号号相相对对轴轴向向载载荷荷A/C0XYXY判判断断系系数数 e双双列列角角接接触触球球轴轴承承00000(56000)-10.780.631.240.8调调心心滚滚子子轴轴承承20000(3000)-1(Y1)0.67(Y2)(e)调调心心球球轴轴承承10000(1000)-1(Y1)0.65(Y2)(e)推推力力调调心心滚滚子子轴轴承承29000(39000)-11.211.2-表表13-5 13-5 径向载荷系数径向载荷系数X X和轴向载荷系数和轴向载荷系数Y Y（摘自（摘自19891989年轴承样本）年轴承样本）轴轴承承类类型型

24、A/ReA/R e名名称称代代号号相相对对轴轴向向载载荷荷 A/C0XYXY判判断断系系数数 e深深沟沟球球轴轴承承60000(0000)0.0250.0400.0700.1300.2500.50100.562.01.81.61.41.21.00.220.240.270.310.370.4470000C(36000) =150.0150.0290.0580.0870.1200.1700.2900.4400.580100.441.471.401.301.231.191.121.021.001.000.380.400.430.460.470.500.550.560.5670000AC(46000)

25、 =25-100.410.870.68角角接接触触球球轴轴承承70000B(66000) =40-100.350.571.14（续表）（续表）4. 4. 向心推力轴承的径向载荷向心推力轴承的径向载荷R R与轴向载荷与轴向载荷A A的的计算计算1 1）压力中心的确定）压力中心的确定 在计算向心推力轴承的支在计算向心推力轴承的支反力时，首先要确定载荷作用反力时，首先要确定载荷作用点点及压力中心的位置。压及压力中心的位置。压力中心力中心o o与轴承外侧端面的距与轴承外侧端面的距离离a a可直接从手册查出。可直接从手册查出。2 2）安装方式：向心推力轴承一般都是成对使用）安装方式：向心推力轴承一般都是

26、成对使用的，安装方式有两种：的，安装方式有两种：o正装（面对面）：正装（面对面）：压力中心靠近，增加轴系的刚度压力中心靠近，增加轴系的刚度S S1 1S S2 2FaFa 反装（背对背）：反装（背对背）：压力中心远离，增大轴系的跨压力中心远离，增大轴系的跨距（稳定）距（稳定）S S1 1S S2 2FaFa径向载荷径向载荷R R：可根据作用在轴上的径向力：可根据作用在轴上的径向力FrFr按平按平衡条件求出。衡条件求出。轴向载荷轴向载荷A A：设派生轴向力的方向与外加轴向力：设派生轴向力的方向与外加轴向力FaFa方向一致的轴承标号为方向一致的轴承标号为2 2，另一轴承标号为，另一轴承标号为1 1

27、。3 3）轴承载荷计算）轴承载荷计算当轴向平衡时：当轴向平衡时：F Fa a+S+S2 2=S=S1 1当轴向不平衡时：有两种情况当轴向不平衡时：有两种情况符号：符号：S S1 1 、S S2 2派生轴向力派生轴向力 F Fa a 轴向外载荷，可根据已知条件确定。轴向外载荷，可根据已知条件确定。角角接接触触球球轴轴承承圆圆锥锥滚滚子子轴轴承承70000C( =15)70000AC( =25)70000B( =40)S=R/(2Y)S=eRS=0.68RS=1.14Ra) Fa) Fa a+S+S2 2SS1 1A A1 1= S= S1 1+F+Fb1b1= F= Fa a+S+S2 2A A

28、2 2= S= S1 1+F+Fb1b1-F-Fa a= F= Fa a+S+S2 2- F- Fa a = S= S2 21 12 2S S1 1S S2 2FaFaF Fb1b1b) Fb) Fa a+S+S2 2SS1 1A A1 1= F= Fa a+S+S2 2+F+Fb2 b2 = = S S1 1A A2 2= S= S2 2+F+Fb2 b2 =S=S1 1- F- Fa aS S1 1S S2 2FaFa2 21 1F Fb2b2（三）滚动轴承的静强度计算（三）滚动轴承的静强度计算针对塑性变形针对塑性变形 1. 1. 额定静载荷额定静载荷C C0 0：受载最大的滚动体与较：受

29、载最大的滚动体与较弱的套圈滚边上产生的永久变形量之和，等于滚弱的套圈滚边上产生的永久变形量之和，等于滚动体直径的万分之一时的载荷。（动体直径的万分之一时的载荷。（ C C0 0值查手册值查手册确定）确定） 2. 2. 当量静载荷当量静载荷P P0 0 ：轴承上作用的径向载荷：轴承上作用的径向载荷R R和轴向载荷和轴向载荷A A，应合成一个当量静载荷。，应合成一个当量静载荷。P P0 0 =X =X0 0R + YR + Y0 0A A式中：式中：X X0 0 、Y Y0 0径向载荷系数及轴向载荷系数。径向载荷系数及轴向载荷系数。 求出的值如小于求出的值如小于R R，则取，则取P P0 0=R=

30、R 3. 3. 静载荷计算公式：静载荷计算公式：C C0 0 S S0 0 P P0 0 式中：式中：S S0 0 静强度安全系数。静强度安全系数。13-6 13-6 轴承组合的设计轴承组合的设计 为了保证轴承正常工作，除了正确选择轴为了保证轴承正常工作，除了正确选择轴承类型和尺寸外，还应合理地设计轴承组合。承类型和尺寸外，还应合理地设计轴承组合。在轴承组合设计时，应注意以下几个方面的问题：在轴承组合设计时，应注意以下几个方面的问题：（一）保证支承部分的刚性和同心度（一）保证支承部分的刚性和同心度 与轴承接触的轴及机壳或轴承座，必须有足与轴承接触的轴及机壳或轴承座，必须有足够的刚度和同心度，以

31、免因其变形引起轴承提前够的刚度和同心度，以免因其变形引起轴承提前损坏。损坏。 1. 1.机壳及轴承座孔：具有足够的壁厚；缩短机壳及轴承座孔：具有足够的壁厚；缩短其悬臂部分并设置加强筋；对于轻合金或非金属其悬臂部分并设置加强筋；对于轻合金或非金属机壳应采用钢或铸铁衬筒。机壳应采用钢或铸铁衬筒。 2. 2. 一根轴上的两个轴承座孔，必须保证同一根轴上的两个轴承座孔，必须保证同心度，应一次镗出；轴承尺寸不同时可加衬筒。心度，应一次镗出；轴承尺寸不同时可加衬筒。（二）便于调整轴承间隙及轴上零件的位置（二）便于调整轴承间隙及轴上零件的位置1. 1. 轴上零件位置调整轴上零件位置调整靠加减衬筒端面与机件之

32、间的垫片厚度调整。靠加减衬筒端面与机件之间的垫片厚度调整。2. 2. 轴承间隙调整：轴承间隙调整： 面对面安装：通过端盖下的调整垫片；面对面安装：通过端盖下的调整垫片； 背对背安装：通过圆螺母。背对背安装：通过圆螺母。（三）滚动轴承的轴向紧固（三）滚动轴承的轴向紧固 包括轴承内、外圈的紧固和轴的轴向位置包括轴承内、外圈的紧固和轴的轴向位置的确定。的确定。1. 1. 轴承内圈的紧固方法（图轴承内圈的紧固方法（图13-2313-23） a) a) 弹性挡圈：用于深沟球轴承，所受轴弹性挡圈：用于深沟球轴承，所受轴 向向力不大，转速不高；力不大，转速不高； b) b) 螺钉及轴端压板：用于高转速及承受

33、大的螺钉及轴端压板：用于高转速及承受大的轴向力；轴向力； c) c) 圆螺母及止退垫圈圆螺母及止退垫圈 d) d) 开口圆锥紧定套、止退垫圈和圆螺母：用开口圆锥紧定套、止退垫圈和圆螺母：用于光轴，轴向力和转速都不大的球面轴承。于光轴，轴向力和转速都不大的球面轴承。 内圈的另一端，以轴肩作为轴向定位面。内圈的另一端，以轴肩作为轴向定位面。注意：为使端面贴紧，注意：为使端面贴紧， 轴肩处圆角轴肩处圆角 轴承内圈圆角；轴承内圈圆角； 轴肩高度轴肩高度 60调调心心球球轴轴承承162540角角接接触触球球轴轴承承1625406060圆圆柱柱滚滚子子轴轴承承1225406060圆圆锥锥滚滚子子轴轴承承1

34、0162330调调心心滚滚子子轴轴承承81225推推力力球球轴轴承承461215表表13-3 适用于脂润滑和油润滑的适用于脂润滑和油润滑的 dn 值界限值界限 (表值表值 104) (mm r/min) 润滑油的粘度可根据工作温度及润滑油的粘度可根据工作温度及dndn值，查图值，查图13-2813-28确定，然后，根据粘度查润滑油产品目录确定，然后，根据粘度查润滑油产品目录选出相应的润滑油牌号。选出相应的润滑油牌号。（七）轴承的密封装置（七）轴承的密封装置 1. 1. 密封的目的：阻止灰尘、水、酸及其他杂密封的目的：阻止灰尘、水、酸及其他杂物进入轴承；阻止润滑剂流失。物进入轴承；阻止润滑剂流失

35、。 2. 2. 密封装置：分为两大类：接触式非接触式。密封装置：分为两大类：接触式非接触式。1 1）接触式：在轴承盖内放置软材料与转动轴）接触式：在轴承盖内放置软材料与转动轴直接接触密封。直接接触密封。 脂润滑：用于较低的脂润滑：用于较低的dndn值，不便经常添加值，不便经常添加润滑剂或不允许使用油润滑的场合，它能承受润滑剂或不允许使用油润滑的场合，它能承受较大载荷，不易流失，容易密封。较大载荷，不易流失，容易密封。 油润滑：用于高速、高温、脂润滑不能满足油润滑：用于高速、高温、脂润滑不能满足要求时。要求时。 毡圈密封（图毡圈密封（图13-3013-30）：结构简单但摩擦严重。）：结构简单但摩

36、擦严重。用于用于 v4v4 5m/s5m/s处，主要用于脂润滑。处，主要用于脂润滑。 皮圈密封（图皮圈密封（图13-3113-31）：安装方便，易于更换。）：安装方便，易于更换。 v10m/sv10m/s（精车）；（精车）；v15m/sv15m/s（磨光），要求轴颈（磨光），要求轴颈淬硬，增强耐磨性。淬硬，增强耐磨性。 密封环（图密封环（图13-3213-32）：各接触表面均需硬化）：各接触表面均需硬化处理并磨光。处理并磨光。 注意：注意：安装时密封唇应朝向密封部位。安装时密封唇应朝向密封部位。密封唇向内密封唇向内防漏；向外防漏；向外防尘；两防尘；两个相反方向个相反方向既防尘又防漏。既防尘又防

37、漏。 端面密封：密封环材料：塑料、碳化钨、端面密封：密封环材料：塑料、碳化钨、强化石墨。强化石墨。2 2）非接触式密封，避免接触处产生滑动摩擦。）非接触式密封，避免接触处产生滑动摩擦。 缝隙密封（图缝隙密封（图13-3313-33）：间隙为）：间隙为0.10.1 0.3mm0.3mm。用于脂润滑；用于脂润滑；密封环材料：含铬耐磨铸铁密封环材料：含铬耐磨铸铁 v100m/sv100m/s；锡青；锡青铜铜 v60v60 80m/s80m/s 甩油环密封（图甩油环密封（图13-3413-34） 曲路密封（图曲路密封（图13-3513-35）例题：例题：13-1 设某支承根据工作条件决定选用深沟球设某支承根据工作条件决定选用深沟球轴承。轴承径向载荷轴承。轴承径向载荷