煤矿副井井筒施工组织设计

1、煤矿副井井筒施工组织设计编制说明编制依据：该施工组织设计依据××××集团 ××××煤矿项目副井井筒施工图，现有的工程地质及水文地质资料,工业广场布置和建设单位的有关要求 ,结合施工现场的具体情况及本单位的施工队伍、设备情况和国家及行业相关的法律法规进行编制。参加编制人员：序号姓名专业职称职务备注目录第一章矿井概况第一节矿井设计概况 -4第二节地质及水文地质 -4第二章施工准备第一节建井测量 -9第二节四通一平 -10第三节建井期间总平面布置-11第四节施工准备期工程进度安排-12第三章施工方案的选择第一节表土段的施

2、工方案-15第二节基岩段的施工方案-15第四章施工方法第一节临时锁口施工 -16第二节表土段施工 -16第三节基岩段施工 -18第四节井筒相关硐室的施工-22第五节井筒过围岩破碎带施工-23第六节井筒通过煤层施工-23第七节井筒基岩段防治水-23第五章辅助系统第一节井架选择 -24第二节提升系统 -24第三节凿井设施平面及提绞布置 -24第四节排水系统 -25第五节 &n 换行 bsp;压风系统 -25第六节通风系统 -25照明、信号及放炮设施 -26测量 -26第九节吊盘及安全梯 -26第十节混凝土搅拌系统 -27第十一节地面排矸系统 -27第六章工程进度计划和劳动组织第一节工程进度

3、计划 -27第二节劳动组织 -29第七章施工安全技术措施第一节施工技术管理 -31施工安全措施 -31质量保证体系及措施 -33第四节文明施工及环境保护措施 _-36第八章井筒发生突发重大事故应急预案第一节矿井概况 -38第二节井筒重大事故危险分布 -39第三节应及救援指挥部组成和职责分工-39大事故的抢救措施 -41附录 1 副井提升选择计算附录 3& 换行 nbsp;吊盘计算附录 4 施工设备设施搬运清单表附录 5 凿井设施计算成果表附录 6 副井井筒基岩段炮眼布置图附录 7 井筒施工平面布置图附录 8 主井天轮平台布置图附录 9 翻矸台系统图附录 10 翻矸台钢梁布置图附录 11

4、 副井提绞布置图附录 12 封口盘结构图附录 13 固定盘结构图附录 14 吊盘总图第一章矿井概况第一节矿井设计概况××××煤矿位于内蒙锡林浩特市境内，矿区外部交通较便利，区内交通不利，以公路为主。设计能力 5000 万吨 / 年，立井开拓，主、副、风井位于工业广场内。副井井筒深度为 255m，井筒净直径为 7m。设计有关参数详见下表。第二节地质及水文地质一、工程地质特征根据地质报告提供的资料，井筒施工没有译实的井检钻报告说明，只是通过勘探并结合 “普查报告 ”的地层资料，井田内发育地层自上而下有：（一）第四系（ Q）褐黑色腐植土、浅黄褐黄色砂土、浅黄灰

5、白浅灰色细砂、灰褐色粗砂、浅黄灰褐灰色粉砂、土黄棕红色亚砂土、灰白黄色砂砾和少量土黄浅黄色亚粘土、黄土等组成。全区厚度为12.9062.50m，平均 28.92m。（二）第三系（ N2）一般发育有棕红深红灰浅黄褐褐黄色粘土或砂质粘土，底部含灰白灰黄色砂砾层，局部含锰质结核，粘土塑性强，有滑感，风干后易碎。全区厚度为 4.348.88m，平均 22.80m。（三）白垩系 ××××组（ K1b）以灰、深灰、灰绿色粉砂岩、 粘土岩为主。 次为浅灰色砂岩、 砂砾岩。胶结松散，风化易碎。中部含主要煤层，含煤 112 层，煤层累计厚度最大为 68.88m。从水文地质

6、资料提供的数据没有具体的含水层及水流量描述，施工时注意井下含水情况并做好排水准备工作。二、水文地质主要含水层为第四系砂岩空隙潜水含水层、一、二煤组砂岩承压孔隙含水层和三煤岩组承压含水层，其中第四系砂岩空隙潜水含水层为主要直接充水含水层。（一）第四系砂岩空隙浅水层：含水层厚 9.645.65 米，平均 19.31 米，水位平均深埋 2.27 米左右，根据水 B0 号孔抽水资料， 单位涌水量为 1.09（L/s.m），渗透系数为 13.58（m/d ）。（二）一、二煤组含水煤岩裂隙承压水：顶板埋深38.35 288.90 米，平均 122.90 米，含水层厚 22.2566.40 米，平均 27.

7、60 米。（三）三煤岩组裂隙承压水含水层：平均厚度 41.66 米，厚度稳定，含水层层厚 1.503.15m，平均 1.79m，单位涌水量 1.174（L/s.m），渗透系数为 0.311（m/d ）。三、煤层瓦斯、煤尘与煤的自燃（一）瓦斯勘探资料提供， 所采瓦斯样， 用解吸法测定煤层瓦斯含量，各煤层 CH4为 0，其中二煤组属氮气带。一三煤组属二氧化碳、氮气带，各种气体成分（即 CO2）的含量最大为 0.23m3/t ，最小为 0.01m3/t ，属低沼气矿区。（二）煤尘勘探资料提供，所采煤尘样结论一致为煤尘有爆炸性。（三）煤的自燃利用吸氧量测定法，煤在一定温度下吸氧量越大，表明它越易氧化，

8、因而越易自燃，实验指标的吸氧量均大于 0.65，该区的煤级自燃 级容易自燃。在井筒施工中要加强煤尘、防火等方面管理，过煤层时加强通风、降尘、洒水，避免此类 换行 事故的发生。第二章施工准备第一节建井测量一、近井点及测量资料××××煤矿副井井筒工程施工，测量控制点（近井点）及有关测量资料均由发包方提供。二、井口标定根据井筒中心的设计平面坐标和高程，用井口附近的测量控制点，求出标定要素，进行现场标定。三、井筒十字中心线的设置井筒十字中线点均由发包方设置测定，井筒十字中线点资料均由发包方提供。每个方向不少于三个点，点间距一般应不少于20 米，两条十字中线的垂直

9、误差 ±10秒。四、井筒施工中的测量工作1、井筒掘砌施工主要依靠固定在井盖上的井筒中心垂线进行控制；2、标高导入用50 米比长钢尺搭接的钢尺测定，两次导入高程的互差不得超过井深的1/8000。第二节四通一平一、交通运输场外公路及场内临时公路已经形成，满足建井期间材料、设备和其他物资的运输，具备施工条件。二、供电与通讯1、供电根据甲方提供的资料，建井期间副井均使用已形成的双回路6KV 永久电源。根据凿井期间用电负荷的总体布置情况，供电方案是：由永久变电所将 6KV 电源引到井口绞车房，供绞车使用，另在井口附近建一临时变电所，内设一台 6/0.4kv 电力变压器，总容量 500kva，低

10、压配电盘，凿井期间用电负荷全部由此接引 (见供电系统图 )。井筒施工期间，井下供电专设一条 3*70+1*25 电缆，随吊盘绳下放。2、通讯建井期间通讯联络全部采用无线通讯。三、供水、排水1、供水建井期间的生产用水取自甲方提供的水源井，利用临时管路将水送达施工现场和生活区2、排水井下涌水及现场污水经地面排水沟自然沉淀后排至永久排水系统。第三节建井期间总平面布置一、布置原则1、尽量利用永久工程，必不可少的凿井设施、施工暂设及管线要避开永久建筑物和永久设施；2、材料场地：大综材料及设备场地的选择既要避开永久建筑物，又要避免频繁迁移；3、井筒临时锁口，按绝对标高施工，其余凿井设施的基础表面，按高于自

11、然地表的 300mm 考虑。具体布置方式见附录 7 二、排矸方式考虑到井筒施工的同时，可以回填部分工业广场，故决定先期采用汽车排矸，井筒矸石通过溜子到达地面，由汽车运到广场。井筒施工后期排矸按业主要求运到指定的地点。三、混凝土搅拌系统在井口附近设一混凝土搅拌站， 搅拌站里安设两台自动配料 JS750 型强制式搅拌机，混凝土通过底卸式吊桶下放到井下。第四节施工准备期工程进度安排施工准备期间工程从 2009 年 05 月 25 日开始，到 2009 年 7 月 25 日结束，具体工程内容如下：井架组装、天轮平台梁加工、翻矸台加工、天轮房组装；井架及天轮房吊装；上天轮平台、翻矸台；压风机安装，调试；

12、绞车安装调试；大临及措施工程土建项目施工，具体由井架基础、稳车群基础、绞车基础、压风机基础，压风机房、绞车房、井口房、仓库、办公室、住宅、维修房等。（具体见下表）第三章施工方案的选择根据井筒的特征和我公司现有施工设备实际，考虑到工期等因素，副井采用型井架，一套单钩提升，主提为 JK-2.5/30 型提升机，吊桶。为加快施工进度，保证工程质量，选用掘砌混合作业的施工方法，井筒出岩选用一台HZ-6 型中心回转抓岩机装岩，一台750 搅拌机， 4m高组合大模板。双层吊盘，井内压风管、排水管管由、均由地面稳车悬吊。风筒采用井壁吊挂方式。第一节临时锁口及表土段的施工方案副井临时锁口深度为6.3 米（为安

13、设固定盘预留空间） ，下部为 1.3 米双层钢筋混凝土结构，上部为5 米高、 0.74 米厚红砖砌体。锁口施工采用挖掘机挖土的方法， 采用 1m 段高金属模板施工。 挖掘过程中要考虑地表水的影响，在井筒中心预留超前小井，用电动潜水泵排水。锁口砌筑时要预留好永久建筑及通道位置， 并严格做好防水处理工作。由于第四系表土段含水丰富，经建设单位论证最终确定采用打泄水孔降水的方式施工，泄水孔深度 30m，双层钢筋砼井壁，壁厚 700mm。为加 换行 快施工，尽量减少因措施工程工期长造成的影响，拟采用临时小井架，矿车提升施工 30m 左右，这样在措施工程结束后马上就可以转入正常施工。需要说明的是根据以往的

14、施工经验，井径部分分两次施工封水效果最好，即先施工外壁再由下至上整体套壁。当然这需要业主和设计部门确定。第二节基岩段的施工方案表土段施工结束后，安装吊盘及抓岩机，采用掘砌混合作业的施工方式，作业的掘砌段高为 2.5 米。在含水地段施工时，应在基岩段掘进施工前，采取探水方法，边探边掘，遇水超过 20m?;/h 时采用工作面预注浆的方法注浆堵水，必要时可打一临时水泵房，以保证基岩段施工的顺利进行。第四章施工方法井筒内布置3.0m?;吊桶，一套单钩提升，压风管、风筒、排水管等系统都采用凿井绞车悬吊，电缆随吊盘绳及压风管路一起下放。为保证安全在吊盘上设一趟软梯，备情况危急时使用。第一节锁口及井径施工锁

15、口施工采用正台阶施工法施工。一、掘进采用人工挖土， 1m 一个段高，挖出的泥土用来回填工业广场。为保证锁口施工不下沉， 锁口的红砖部分直径应超过永久井壁1000mm 以上，且红砖下需铺设不低于1m 宽， 0.5m 厚的钢筋混凝土垫层并与下段井壁成为一体。二、钢筋绑扎按设计要求进行，钢筋绑扎搭接位置必须错开，混凝土上下碹头必须予留生根钢筋，其予留长度应符合搭接长度的有关规定。三、混凝土浇筑钢筋绑扎完毕后， 进行立模找正， 模板为 1m 高度金属组合式模板， 找正规格通过井筒中心线控制。模板由地面下放到井下，模板间用螺栓连接 ,混凝土由井口搅拌机下料口通过灰槽直接入模 ,浇筑高度为 1 米。四、井

16、颈施工利用临时小井架，配以 JD-40绞车， 0.75m3V 型矿车施工，需要注意的是每段模板之间的接茬应严密，作业时人员必须从地面下放的钢丝绳软梯上下。第三节基岩段施工井筒基岩段施工，采用短段掘砌混合作业的施工方法，掘砌段高控制在4米。根据设计井壁厚度为 700mm，4m 高金属组合大模板从 -30m 开始使用。一、钻眼爆破根据基岩段的地质情况，选用 7655 凿岩机打眼，中空六角钢钎杆，一字型钎头，钻孔深度在 2.5m 左右。爆破采用岩石 2#水胶炸药，全断面一次起爆，秒延期非电导爆管，电雷管引爆，放炮电源采用设在地面的 380v 电源。二、爆破图表的编制1、按照计划要求的月进度指标、每日

17、可能完成的循环数以及预计正规循环率，计算出计划要求的循环进尺，然后，求出炮眼的平均深度：l=L/Nn 式中： l炮眼平均深度 m，L-计划月进度指标，取80mN每月实际用于掘进的天数，取28 天n每日可能完成的掘进循环数，取1.5正规循环率，取0.9，-炮眼利用率，取0.85经计算得： l=80 ÷(28 ×1.5 ×0.9 ×0.85)=2.49m在实际施工过程中取炮眼深度为2.5m2、炮眼的布置掏槽眼掏槽眼圈径为 1.4m，眼数为 7 个，眼距 628mm。采用直眼掏槽，眼深为 2.7m，眼内装药长度系数为 0.7。周边眼根据光爆的原理，考虑到岩石比

18、较松软周边眼布置在井筒荒径的轮廓线内 100mm 圈径上。即圈径为 7600mm，眼距 600mm，炮眼数 40 个。辅助眼辅助眼三圈，且紧邻周边眼的圈径一圈辅助眼应为光爆创造条件，使周边眼的最小抵抗值W 符合光面爆破的要求。因此该圈辅助眼与周边眼间的圈距应为：W=E÷ M式中： W周边眼与辅助眼的圈距，mmE按光爆要求确定的周边眼孔间距，600mmM光面爆破的炮眼密集系数，取0.85计算得： W=600÷0.9=705mm，取 700mm，圈径 6200mm。炮眼数为 28 个。临近周边眼得第二圈辅助眼的圈径为4.7m，眼数 21 个，眼距 700mm。第一圈辅助眼的圈径

19、为3.1m，眼数 14 个，眼距 700mm。炸药、雷管及其消耗量施工中炸药选用岩石2#水胶炸药，药卷直径为 35mm，每卷重量为 300克，长度为 300mm。施工中雷管选用半秒延期导爆雷管、 秒延期电雷管，脚线长分别为 3m，爆破参数表 4-3-1 如下：（基岩段施工炮眼布置图见附录 6）。三、出岩装岩选用一台 HZ-6 型抓岩机，两个2.5m?;吊桶出岩。四、砌 换行 碹当一个段高掘进到位后，开始转入井筒支护工作，其施工步骤如下：1、立模井筒支护采用 2.5m 高整体液压金属大模板， 当掘进段高达到要求后操平，将模板由上一段处下放到井下工作面撑模，利用井筒中心线进行找正并将模板底部填实。

20、如井帮围岩稳定性不好，可缩小段高，利用1m 小模板砌壁。2、混凝土浇筑模板找正加固好后，调整吊盘高度，让其与模板上沿距离为12m-15m左右，下放分灰器、跳板等物品，做好准备工作。混凝土由地面搅拌站搅拌，搅拌好后，倒入2.4m?;底卸式吊桶内，由提升机下放到井下的分灰器内，经由送料胶管送入模板内。五、掘砌循环图表的编制掘砌施工循环图表按月进度计划80 米编制，每月掘砌时间为30 天。施工正规循环率为0.9。、钻眼、爆破时间钻眼时间的确定按下列公式计算：t=Nl/kv式中： t 钻眼时间， hN炮眼数目，取 110 个K同时工作的凿岩机台数，取6 台l炮眼平均深度，取2.5mv每台凿岩机的平均钻

21、速，取0.5m/min经计算得： t1=276.4 ÷（6×0.5）=92 取 100 分考虑到施工时下人及井下换钎移位等时间，取t=120 分另炮眼打完后， 开始进行扫眼和装药， 根据经验取 t=120 分，放炮前提吊盘时间 40 分则钻眼爆破总时间为T=280分,4.67h。、装岩时间t=skp式中： t 装岩时间，S井筒掘进断面，为47.8m2K同时工作抓岩机台数，取1 台P每台抓岩机平均生产率，取30m3/h炮眼利用率，取0.85经计算得： t2=47.8 ×2.5 ×1.6 ×0.85 ÷30=5.4h考虑到放炮后落吊盘、工

22、作面清底等工序，所需时间，装岩机总用时为7小时。混凝土支护每掘够段高 2.5 米（预留一茬炮的浮货）后，开始立模浇筑混凝土。组立模板并找正，时间为 60 分钟。接茬收尾时间为 60 分钟，混凝土浇筑时间为 180 分钟。按一掘一砌的施工方法编制井筒作业循环第四节井筒相关硐室的施工该井筒相关硐室应有管子道、马头门等，均与井筒同时施工（至少是预留相应位置）。当井筒掘至相应硐室上方 2m 时停止掘进，将上段井壁砌好 （一般应在模板的一个段高内）。并将井筒十字线和标高导至已砌好的井壁上。硐室分层掘进，分层高度 23m，将井筒掘至相应硐室连接处上分层底板位置，然后开始掘进硐室的拱顶，拱顶的水平掘进长度为

23、 3m，采用锚喷网临时支护，继续将井筒和硐室掘进至硐室底板位置，利用井筒砌壁大模板和金属组装模板，将井壁和硐室连接处一起立模，整体浇注混凝土。硐室剩余部分，采用正台阶施工法掘进，出岩采用耙岩机或人工将岩石倒至井筒中，然后用抓岩机装入吊桶。砌壁采用金属模板，按先墙后拱顺序进行。第五节井筒过围岩破碎带施工在实际施工中，如果遇到围岩破碎带或岩性较差等不良地层时，将缩小掘进段高、采用锚喷网或钢筋混凝土井壁和提高光爆指标等措施，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保证围岩的完整性。必要时增设钢井圈复合井壁支护，确保安全顺利通过不良地层。第六节井筒通过煤层施工根据地质资料提供该矿属于低瓦斯矿井， 相对瓦斯含量

24、 0ml/g，但煤尘有爆炸性危险，因此在施工中必须做好防尘措施。第七节井筒基岩段防治水根据井检钻孔资料，基岩将穿过 5 个含水层。除表土冷冻段外，其它含水层最终含水深度在 288m 左右，因此在施工中必须坚持 "有疑必探，先探后掘 " 的原则，进行综合治理。防水：在遇到含水层施工时必须采取边探边掘的方法，当探明井筒涌水量超过 20m?;/h 以上时，需要进行工作面预注浆，达到预期效果后再继续掘进。排水：吊盘上设一台 DM25-30 型水泵，扬程 300 米，流量 30m?;/h 。换行 导水：当含水层未探出水，但井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采用壁后

25、预埋导水管将水导出，当吊盘通过该位置时，进行注浆封堵。截水：当井壁有淋水时， 在井壁安设截水槽及导水管， 截住井壁淋水，通过导水管引到吊盘上的水箱中，并在模板上口用塑料薄膜遮挡，以防井壁淋水进入混凝土中。第五章辅助系第一节井架选择依据 ××××煤矿副井井井深和载荷以及井筒提升悬吊设备的要求，主井井采用 I型凿井井架，井架基础浇筑采用C20 混凝土。第二节提升系统根据井筒平面布置的可能性及提升能力需要，考虑该井筒较浅，采用一套单钩提升，配备容积为 2.5m?;吊桶。一、提升机选择根据施工中提升能力需要及我单位现有情况，拟选用一台JK-2.5/30 提升机作

26、为提升用。二、提升钢丝绳的选择根据实际计算结果， 提升钢丝绳选用18×7-26-170多层股不旋转圆钢丝绳，其抗拉强度为170Mpa，所选钢丝绳技术参数见表5-2-1，其安全系数按下式计算校核并列入下表5-2-1 中。m=Qd/(Qo+PsH0)式中； Qd所选钢丝绳总破断力48500kgPs所选用钢丝绳每米单重7.25kg/m提升钢丝绳技术参数表表5-2-1井别类别钢丝绳直径(mm)钢丝直径 (mm)钢丝绳单重 (kg/m)钢丝绳破断力(kg)安全系数副井提升说明提人或提矸石均满足安全系数，具体见附录。经上述校核计算所选用的钢丝绳满足要求。第三节凿井设施平面及提绞布置根据现有设备情

27、况和井筒特点， 考虑到深井施工及工期等多方面因素，井内布置一套单钩提升。具体布置祥见附录主井施工平面图、提绞布置图。第四节排水系统若井下作业面涌水时，则在工作面设一台扬程为40 米的电动潜水泵，由潜水泵将工作面的涌水排到吊盘上的水箱内。再由设在吊盘上的水泵（ DDM25-30 型，流量 30m?;/h ，扬程 300m），通过排水管路，将水排到地面。另外，根据需要可在井筒的适当部位设中间转水站，将上部井筒淋水直接导入其内，下部水由吊盘上水泵排至转水站。第五节压风系统井筒施工期间，其用风设备见表5-5-1。风动设备技术参数表表5-5-1井别设备名称规格型号数量(台)耗风量 (m3/m) 风压 (

28、kg/cm)主井风钻 76558326风镐 G103105抓岩机 HZ-614057压风设备的选择选用 3 台 DLG-20/0.8 型，总风量为60m3/m ，两台使用，一台备用。满足施工需要。井筒内设一趟 159×4.无5缝钢管做压风管，在井口设油水分离器，压风管用钢丝绳悬吊下井。第六节通风系统井筒内通过井壁吊挂， 布置一趟 800胶质阻燃风筒，采用压入式 换行通风。经计算确定最大用风量为按最小风速计，。选用 2*30kw 风机 ,满足需要。第七节照明、信号及放炮设施一、照明井下照明采用信号、 照明综合保护装置， 127 伏电源，在吊盘上设两盏立井投光灯供给井下照明；吊盘照明用防

29、爆灯泡，电压为127 伏。照明电缆随吊盘绳下放到井下。二、信号井上下通过普通点式信号进行联系，信号电压为 36 伏，由绞车电源接引。信号系统联络方式为：井底工作面和吊盘工作信号与井口信号联系，井口信号和翻矸台信号可直接发信号给提升机，井下信号不能与提升信号直接联系，吊盘和井口信号房安设防爆电话。井筒信号电缆随吊盘绳吊挂下放到井下。三、放炮设施井底工作面放炮电缆单独吊挂由安全梯下放，采用 380 伏中性点不接地系统交流电源，使用专用开关和放炮电缆连接，在井棚内设电源箱并加锁。第八节测量井筒施工期间的测量，首先对甲方提供的近井点标设井筒十字中心线进行复测并将其结果上报监理签认，给出井筒中心位置和井

30、口标高。正常凿井按监理确认的井筒中心线掘砌。中心线标示采用悬挂重锤的方法，井深 50m 以内用 30kg 重锤，井深 50m 以上用 60kg 重锤，中心线采用 1.6mm 炭素钢丝，下放重锤用 300mm手摇小绞车。施工过程中要根据有关规定和建设单位、监理方的要求进行复测。第九节吊盘及安全梯一、吊盘采用两层吊盘，上下层盘用钢管连结，同时在两层盘之间用钢丝绳柔性连结；吊盘由两台 25 吨凿井绞车悬吊。二、安全梯安全梯设在二层吊盘边上，由钢丝绳制成，遇紧急情况时，由地面操作的工人放到井下工作面，井下人员通过软梯爬到吊盘，由专用绞车提升到地面。第十节混凝土搅拌系统一、供料水泥由矿方运到井口搅拌站旁

31、边的水泥库内，人工将水泥倒入搅拌机料斗里；水泥采用普通 42.5 硅酸盐水泥。砂和石子由汽车送到井口附近料场，再由铲车将砂和石子放入计量仓，由自动给料机倒入料斗；碎石采用粒径为2040 的石灰岩，其含泥量不超过 1%；砂采用中石英砂，含泥量不超过3%二、混凝土制作井壁混凝土标号：表土段为C30；基岩段为 C30。混凝土的配合比通过实验室实验后确定。如工程中需要抗渗混凝土或高标号混凝土（ C35、C40），必须提前做好配比试验。混凝土搅拌采用JS750 型强制式搅拌机，机械自动配料。第十一节地面排矸系统地面排矸采用自卸式汽车， 经吊桶提升上来的矸石倒入临时矸石场地，用装载机装入自卸汽车，运到工业

32、广场指定场地回填场地。工程进度计划和劳动组织工程进度计划按业主要求，结合我处的施工队伍、技术装备及同类工程施工经验，安排如下：1、工程准备准备期从 2009 年 5 月 25 日开始到 2009 年 07 月 25 日结束，工程内容为措施工程、临设及锁口开挖（ 6m）。2、井筒施工工期（从2009 年 7 月 25 日起）1）安装吊盘、抓岩机及大模板工期5 天（尽量安排在7 月下旬）。2）壁座、管子道、马头门，工期均为20 天（不在井筒工期内） 。3）井筒施工工期 4 个月，平均月进度 64m(井筒涌水量在 5m?;/h 以下 )。3、工期保证措施3.1 技术措施（1）按照施工组织设计大纲确定

33、的 “立井混合作业施工法 ”和“立井机械化快速施工法 ”的施工方 换行 法，上大型机械化配套作业线 将此作为工程进度和工期目标的首要保证。（2）按照制定的施工计划进度合理组织施工。既要满足合同的要求又要保证技术经济合理。施工期间，各工序、工艺、各工种互相交叉，一环扣一环进行，并做好事前准备工作，以缩短工期。（3）很抓正规循环，实现稳产高产。结合我公司多年的立井施工经验，取得立井施工快速优质的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导管理施工。（4）依靠科技进步，使用新工艺，在井筒施工中组织多工序交叉作业，减少

34、辅助作业时间。（5）认真组织好材料和设备进场工作，按计划进行，保证采购材料的质量符合使用要求以及设备能以完好的状态投入使用。3.2 组织措施（1）建立针对该工程的项目经理部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员职责和权利，健全施工安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的管理规章制度，保证各项工作有章可循，严格按项目法施工。（2）选派有工程管理和技术人员组成有丰富井筒工程施工经验的项目班子，选派技术力量强、素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗集体。（3）做好项目部内部及外部的关系协调工作，扩大内部和外部沟通的范围和渠道。保证一个良好的施工环境。3.3 经济措施落

35、实承包责任制，完善工资奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的收入挂钩，充分体施工进度图表劳动组织井下打眼、出岩、砼浇筑等专业班组滚班作业，信号、看盘把钩按 “三八”制作业，地面绞车、压风，翻岩汽车归项目部统一管理，劳动力配备详见劳动组织表。项目部劳动组织表工种人数备注工种人数备注项目经理 1 电工 2项目副经理 2 钳工 6技术副经理 1 压风工 3工程师 2 绞车工 6测量工程师 1测工 1会计 1出纳 1仓库保管 1供应 1总务、人事 1司机 4后勤 7 包括食堂合计 41井队劳动组织工种人数备注工种人数备注队长 1放炮员 2跟班队长 3&n

36、bs换行 p;抓岩机司机 2技术员 1 出岩工 10 含清底地面把钩信号工6 砼浇注工 16 含地面井下把钩信号工3 搅拌工 2看盘工 3打眼工 10 含维修合计 59施工安全技术措施提高工程质量，实现安全生产是企业标准、安全创水平的重要保证，而井筒是矿井建设的关键工程，也是矿建工程中的首要工程，在技术管理、安全生产、质量上必须严格把关。在施工过程中控制质量。第一节施工技术管理一、井筒施工图纸必须由建设单位和监理单位组织会审后，方可用来施工；二、坚持一工程一措施， 在施工前必须向所有施工人员进行技术交底，没有接受技术交底的人员不准操作；三、建立原材料和半成品试化验制度，凡属构成工程实体的原材料

37、必须有试化验合格证明文件；试化验证明文件与实物不符合的，应由质检部门负责重新化验，不合格的不准使用；四、施工、测量及质检部门必须做好有关的原始记录和隐蔽工程记录，在工程进行检查验收的同时进行检查验收；五、井筒施工结束后，要立即组织竣工验收。竣工验收一个月内必须将有关的验收资料整理成册，经有关领导部门审阅后，办理井筒竣工交接手续；六、必须建立健全安全、质量管理网，工区施工队要认真开展全面质量管理工作，成立 QC小组，定期开展活动，定时提出成果，用来指导施工；七、要建立健全各种操作规程，认真组织学习，并要进行考试，不合格的不准上岗；八、定期开展安全、质量检查活动，对查出的问题要及时处理。九、无条件

38、接受业主及监理方的监督检查。第二节施工安全措施施工中，所有工作人员必须坚持贯彻 “安全第一，预防为主 ”、综合治理、总体推进的方针，把安全生产放在首位，严格执行国家和有关部门颁发的安全生产法令、法规，搞好 换行 安全生产。1、要建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组，加强对安全生产的管理，定期召开安全生产会议，定期进行安全检查；建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系，充分发挥安监网员的监督作用，做到层层落实，对现场24 小时不失控。2、一切凿井设备和设施必须按设计要求安装，交付使用前，必须组织验收，并作好记录，不合格的不能验收；3、凿井悬吊设备，必须处于

39、完好状态，必须设专职悬吊设备检查员，定期对悬吊设备进行检查，并作好记录，检查出问题要及时处理或汇报；4、加强防坠管理，制定施工措施时，必须对有关防坠要求，提出明确规定，必须把防坠管理作为井筒施工安全的重点来抓。5、坚持每周一次的安全活动日，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的三工制活动。6、严格执行一工程一措施的管理制度；工程开工前要将工程特征、技术要求、施工程序，操作要求和要达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行交底，切实贯彻执行。7、在编制施工计划的同时，应编制详细的安全操作规程细则、切实可行的安全措施，下发到班组，组织逐条学习落实。8、进行定期或不

40、定期的安全检查， 及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂警示牌。9、严格执行火工品管理制度，放炮员必须按规定领退炸药雷管等。放炮员在装药、连线、放炮时要认真操作，不得出现错联、漏联现象。发现瞎炮必须严格按有关规定处理10、施工现场的材料库、变电所、绞车房、压风机房设置放火措施，定期检查接地电阻。11、特殊工种及各要害岗位工种，必须持证上岗，建立健全各种岗位责任制和操作规程并制作牌板悬挂上墙。12、施工过程中，遇到特殊地层时，应提前编制专门施工措施，采取有效措施，确保施工安全。13、做好提升和悬吊钢丝绳悬挂前、使用中的试验工作。 施工过程中，必须设专人对各钢

41、丝绳进行定期检查。14、切实做好井筒施工防治水、防坠落、综合防尘、防瓦斯、放火灾等灾害预防工作。认真编制吊盘清理、升降等安全操作及有关防坠物措施。15、对施工安全设施、工作平台、电器设备、照明系统，都必须进行定期检查。凡不符合规定或不能确保安全的设施必须更换或重新装置。16、过煤层施工时，必须按照规程规定对测、排放瓦斯先探后排等措施。17、井筒过含水层时， 必须坚持 “有疑必探，先探后掘 ”的原则，对井筒涌水进行综合治理。18、井下作业人员，应配备防爆矿灯。19、井下所有电器设施，必须采用防爆型，并安设综合保护系统。第三节质量保证体系及措施一、质量保证体系主井井筒施工质量保证体系&n

42、换行 bsp;二、职责权限项目经理1）执行公司的质量方针，负责本部质量目标实现，对本工程施工符合设计、验收规范标准要求和达到优质工程负全面责任；2）建立健全组织机构并保证其有效运转，提供充分适宜的基本资源；3）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体责任；4）定期召开项目部质量管理工作会议，写出质量分析报告上报公司工程技术部；5）负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。2、项目（技术）副经理1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，日常质量管理工作，工程开工前负责组织编制施工组织设计、作业规程（措施）经公司批准后传达给每个参加施工人员，并做好贯

43、彻记录，组织对工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施；2）收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施；3）对本工程施工准备、 施工过程及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责；4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所；5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口题；6）负责本部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督、检查工作；7）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。3、项目部（生产）副经理1）贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工；负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施；2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使工程在受控状态下进