安全防护(正式)

1、包头市东方红CBD商业广场（二期）包钢东方大酒店工程 安全防护施工方案目 录1、编制依据12、工程概况13、安全防护具体内容13.1、基坑、通道的防护13.2、结构临边、洞口的防护23.3、模板施工的防护53.4、满堂红架子的防护63.5、作业面、梁两侧、通道的防护73.6、外用电梯的安全防护73.7、出入口和钢筋加工场地的防护棚搭设73.8、外脚手架防护83.9、楼梯踏步和休息平台防护93.10、水电管道、通风口的防护93.11、卸料平台防护93.12、柱架子防护93.13、室内操作架子103.14、大模板架103.15、交叉作业103.16、材料堆放103.17、个人防护113.18、施工

2、机械安全防护113.19、临时用电153.20、消防安全防护163.21、高处作业防护163.22、位于塔吊大臂范围内的安全防护174、安全保证措施174.1、安全管理方针174.2、安全管理目标174.3、安全组织保证体系174.4、建立健全安全管理资料174.5、安全生产管理1820包钢民建东方红CBD（二期）东方大酒店工程项目经理部1、编制依据1.1、建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2、建筑结构荷载规范GB50009-20011.3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.4、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.5、建筑施工高处作业安全技术规

3、范JGJ80-911.6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.7、施工现场临时用电安全技术规程JGJ2005-881.8 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.9、建筑安全法规及文件汇编1.10、建筑施工安全技术手册1.11、建筑施工手册1.12、建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20061.13、包钢东方大酒店工程施工组织设计2、工程概况由包钢集团工业与民用建筑有限公司承建的包头市东方红CBD商业广场（二期）东方大酒店工程，位于包头市白云路与钢铁大街交接处，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司。本工程为整个商业

4、区的西部，其功能为酒店、地下车库及配套用房，总建筑面积51641m2，建筑高度为99.200米，地上二十六层，地下二层，抗震烈度按8度设防，抗震等级为级。室内相对标高0.450m，室内外高差均为0.650m。本东方大酒店工程地下室为二层，层高均为5.300m，地上为26层，层高分别为：一层为5.000m，二至五层为4.500m，设备层为1.850m，六至二十五层为3.500m，二十六层为3.600m。结构体系为钢筋砼框架结构-核心筒结构。3、安全防护具体内容3.1、基坑、通道的防护3.1.1、本工程基础开挖较深，已做边坡支护。3.1.2、人员上下基坑必须走专用安全通道，严禁沿边坡或孔壁及运土工

5、具上下；3.1.3、坑边堆置土方和材料包括沿土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，槽坑边2.5米以内不得堆土、堆料、停置机具。现场所有材料堆置高度不得超过1.5m。3.1.4、现场沿基坑四周用红白相间的48钢管设三道不低于1.2m牢固的护身栏，外侧满挂密目网，以防人员坠落。具体见附图1-边坡安全防护图。3.1.5、基坑施工人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板、脚手架，通道采用钢管搭设，与地面角度为60-70度，底角要固定并有防滑措施，顶端要绑扎牢固，踏步为30cm，通道的两侧必须设1置1200mm两道护身栏。3.1.6、为确保边坡稳定，进行阶段性周期性监测，基坑支护主要观测内容包括：临近

6、建筑物、道路与管线等的沉降、裂缝监测；基坑支护结构顶水平位移监测；基坑地下水位的变化；3.2、结构临边、洞口的防护3.2.1、基坑的周边均应搭设防护栏杆。护身栏由上下两道横杆及栏杆柱组成，搭设高度除卸料平台为1.5m外，其余均为1.2m，下杆离地0.3m ，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。3.2.2楼层临边防护做法：钢管颜色为红白相间，立杆间距2米，每两立柱之间立一杆；水平杆设立三道，间距600，高1.2米，立柱外侧统一拉齐；栏杆内侧挂立面密目网，颜色需统一。3.2.3楼梯防护、电梯门口防护（井内水平

7、兜网）做法：（1）楼梯防护按现有地下室楼梯栏杆做，颜色为红白相间，扶手钢筋距楼梯斜面1.2米，中间600处加设一道钢筋，立筋至少三根，所用钢筋直径不得小于16。（2）电梯防护每层设置金属栅栏门并与墙体固定牢固，刷红白油漆，不低于1.2米高，门下口高于地面10。井内水平兜网：首层设置双层水平安全网，采用软拉结，与墙体间距不大于5CM ，二层往上每2层设置一道水平兜网；所有水平网的四边距离井壁都应小于20。井内不得有横穿钢管和钢筋。室内电梯井的防护门下部加一道180mm宽的挡板。（3）电梯井采用钢平台作为施工平台，堆放荷载不能大于2KN/m2：具体架设如下图:钢平台安装前应认真检查,钢平台吊环焊缝

8、完好无损，钢平台采用2组双钢管支撑,每组距钢平台边不大于300mm，预埋50套管时应根据水平线埋,保证4根钢管在同一水平面上,确保钢管均等同时受力，安装电梯井洞墙体模板时,要先安装支撑平台钢管纵向模板 即示意图，墙体井筒模板,后安装横向墙体井筒模板及墙体模板支撑钢平台钢管应伸出墙体外大于100mm, 所有钢管全部用扣件扣死。钢平台上除支设墙体模板外,严禁堆放其余材料。钢平台如右图：3.2.4楼层大小预留洞口防护做法：下列尺寸范围均取短边的长度 1500*1500 洞口四周设置两道1.2m高防护栏杆，颜色红白相间，立挂密目网封闭，洞口挂水平兜网。（见下图） 250*2501500*1500洞口预

9、埋钢筋网（网格间距小于200），用竹胶板或木板封盖，盖板放置在楼板面上，固定牢固。 25*25250*250洞口用坚实盖板封严，四边用水泥砂浆固定。3.2.5、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。宽大于600mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。 3.2.6、外用电梯或提升架等与建筑物相连的通道的两侧必须设防护栏杆。地面通道上部必须铺设安全防护棚。3.2.7、通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。3.2.8、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，并在栏杆下边设置固定的挡脚板，高度不小于180mm，卸料平台两侧的栏杆必须从上到下加设安全网。

10、卸料平台应挂限重标识，高度为1.5m。3.2.9、本工程多处设有后浇带，后浇带处的安全防护具体措施如下：3.2.9.1、后浇带防护在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。后浇带防护（见下图1、或图2）8003.2.9.2、后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。具体详细见模板拆除专向施工方案。后浇带防护图1后浇带防护图23.2.9.3、外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清

11、除墙立面上的松散砼。（见下图）3.2.10建筑外立面水平防护 从首层开始设一道水平蔸网，向上每七层设置一道水平网外高内低，与建筑物间距小于100 mm，考虑工期的因素，可能二次结构要提前穿插，所以在10层设置一道硬防护，保证10层以下施工的安全。3.3、模板施工的防护3.3.1、大钢模板施工防护针对模板施工编制专项施工方案，对模板的堆放、吊运、安装、拆除、检查、维修使用等作出规定，详见模板安全施工方案。3.3.1.1、本工程核心筒墙体采用大钢模板，操作平台上必须满铺脚手板。 设置两道不低于1.2m的防护栏杆。3.3.1.2、吊运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。1.5

12、m宽以上的大模板必须有双吊点。3.3.1.3、支设墙体模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。3.3.1.4、操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。3.3.1.5、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。3.3.1.6、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，模板拆除为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。拆除穿墙螺栓前，无支腿的模板必须使

13、用钢丝绳或卡环及花篮螺栓，塔吊挂好卡环后才能拆除铁丝，未吊运的模板必须使用钢丝绳或卡环。3.3.1.7、钢模板拆除不得大面积撬落，模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆净的悬空模板。3.3.1.8、大模板存放在平整、坚硬的地面上自稳角70-80度，面对面间距50-100cm，划专区围护存放。3.3.1.9、木模板的防护木模板设置一个吊点即可满足吊装要求，木模板平放再地面上，端头500处垫木方，堆放高度不得超过1.5m。3.4、满堂红架子的防护 本工程楼板模板支撑采用满堂脚手架。3.4.1、立杆间距为1200mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，立杆下垫50

14、mm厚木脚手板。为防整体偏移，加设斜撑。3.4.2、楼板支撑上下层立杆应一一对应。3.4.3、后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。3.4.4、已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下一层的梁板支撑不得松动、拆除,包括本层支撑共二层支撑。3.4.5、纯地下车库顶板作为材料堆放区，因此地下车库屋面板达到设计强度后方可拆除支撑，但作为大钢模板的临时堆放区。后浇带处两侧的梁模板及支撑待在浇筑砼之前不

15、得拆除。3.4.6、本工程地下室层高都超过了4米，所以按要求必须设置水平剪刀撑。但所有必须楼层的模板支架设置纵向支撑。（纵向剪刀撑：四边与中间每隔4排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，即6排架设一道纵向剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间凡与立杆相交处均应加扣节点。水平剪刀撑：高于4米时，设水平剪刀撑，从两端与中间每隔四排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑，连在柱的抱箍上，框架柱每隔2步设抱箍连接柱周四根立杆及水平剪刀撑，以形成无侧移固定点。以保证立杆每隔2步有一不动水平支点。扫地杆：脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立

16、杆连接固定。）3.5、作业面、梁两侧、通道的防护3.5.1、作业面设1.2m防护栏杆，即隔500设一道护身栏杆，护身栏杆上栏杆高度为1.2m。外立杆内侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，脚手板必须与小横杆绑扎固定，并设高度180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。3.5.2、操作层上不得集中堆放材料，不得将模板等重物等堆于外架上。3.5.3、梁两侧必须保证有50cm宽、两道1200mm高的安全防护栏杆（下杆离操作面0.68m ，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。）以避免作业人员坠落。3.5.4、为方便操作

17、人员上下，搭设1个之字型马道，马道宽为1.2m,坡度采用1：3,休息平台宽1.2米。脚手板支承杆长1.5m,间距为1m，斜道面上每隔300mm设置厚20mm，宽30mm的木条防滑条。脚手板采用顺铺，接头采用搭接，脚手板下端与横杆用铅丝绑扎固定，下方脚手板的顶板头压在上方脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠牢固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm挡脚板和2道1200mm栏杆。马道外围立杆间距1200mm。马道应设剪刀撑，外挂密目安全网。3.6、外用电梯的安全防护具体详见外用电梯施工方案3.6.1、外用电梯轿厢内均应安装紧急停止开关。3.6.2、外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通

18、讯系统。3.6.3、外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁装置的防护门或栅栏。3.6.4、每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。3.6.5、外用电梯通道出入口的安全防护门与外用电梯垂直运输轨道的最小距离不得小500mm。详见附图-4外用电梯通道防护示意图3.7、出入口和钢筋加工场地的防护棚搭设3.7.1、在所有入口处、马道入口、钢筋加工棚处均搭设护头棚。见下图：3.7.2、首层出入口安全通道做法：安全通道的防护棚长为36米，宽于入口两侧各1米，棚顶设双层5木（钢）跳板硬防护，两层间距300

19、500，立杆间距不大于1.5米，内侧立挂密目网。钢管颜色为橘黄色，双层硬防护间封闭木板为黑黄相间，入口上方挂齐安全标识牌。3.7.3、马道入口护头棚搭设马道入口须双层设置。外围立杆间距1200mm，横杆间距600mm,两侧用密目网封闭。3.8、外脚手架防护 本工程外架主要使用挑架，地下室及五层采用落地式双排脚手架， 3.8.1、架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施。钢管底部加设不小于200020050mm的通长垫木。内、外立杆离地20cm加设扫地杆,小横杆加在大横杆的下侧。3.8.2、内立杆距结构外墙500mm，外侧搭设一排脚手防护板，立杆纵距1500mm，立杆横距1050mm, 横向外

20、侧面以及纵向外侧面的两端和中间自上而下连续设剪刀撑, 每7根立杆做一组剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560度，剪刀撑与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处必须设斜向横撑,所有外架均与楼内临边防护拉结,连结杆水平间距6.0m,纵向4m以内每层拉结。3.8.3、外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度180mm的挡脚板，操作层及操作层下部架满兜水平安全网。3.8.4、钢管之间的交错连接必须使用专用的直角扣件或旋转扣件，接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。3.8.5、在施的垂直作业不得超过2层。3.8.6、施工作业面的

21、防护不得低于1.2m。3.8.7、拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前必须派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁 从空中抛掷。3.8.8、密目安全网的固定用16#的镀锌铁丝绑扎固定。3.9、楼梯踏步和休息平台防护楼梯踏步和休息平台处必须设两道1200mmm高的牢固防护栏杆。详见附图-5楼梯临边防护栏杆临边防护示意图3.10、水电管道、通风口的防护具体详见3.3洞口的防护。3.11、卸料平台防护3.11.1、卸料平台的基础必须平整、夯实，且用明沟排水。3.11.2、外围立杆为双立杆

22、，中间内立杆为单立杆。立杆纵距1000mm、横距1050mm，大横杆步距1000mm，平台面支承杆间距500mm。立杆下垫100*50mm厚通长木板。外立杆内侧满挂安全网。3.11.3、从首层第一根大横杆处开始设置连墙件，竖向每层设置一道，横向间距为34m（具体距离由楼层地锚间距决定）。连墙杆一端与建筑物各楼层的地锚连接牢固，另一端与卸料平台的大横杆用十字扣连接牢固。3.11.4、在铺脚手板的操作层上必须设置两道护栏，护栏高度不小于1500mm，第一道护栏高度距操作层面为600mm。操作层脚手板采用50厚木跳板对接平铺设置在支承横杆上，支承横杆间距500mm，对接处必须设置双排小横杆，小横杆距

23、脚手板端头150mm。操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。挡脚板为250宽钢跳板，沿外围侧面设置（进楼层处一面不设），挡脚板用8#铅丝与立杆绑扎牢固。3.11.5、卸料平台须标明载重量、管理者标牌，平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围。3.11.6、卸料平台应有方案、交底、验收。3.12、柱架子防护3.12.1、搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上满铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。3.12.2、从架子第二步起应搭设一道护拦，最上一步搭设两道护拦。3.12.3、立杆间距大于2.5m

24、时应加立杆和斜杆抛撑等措施。3.12.4、操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。3.13、室内操作架子3.13.1、立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应设两道1.2m护身栏杆。3.13.2、人字梯架板不得少于2块。3.13.3、人字梯中间要进行拉结，以防梯子开滑。3.13.4、人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。3.14、大模板架3.14.1、大模板堆放架场地必须平整，用C20砼硬化。3.14.2、模板区用钢管脚手架搭设间距0.6米，立杆下垫100*50mm厚通长木板,斜杆倾斜角符合75

25、-800自稳角的要求。整个架子为保证稳定，架子搭设斜撑。并在四周留设1000mm人行道，以便于模板吊装。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。模板堆放区用安全网封闭，并设防止无关人员进入标牌。3.15、交叉作业3.15.1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。3.15.2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。3.15.3、模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下

26、的物体。3.16、材料堆放3.16.1、根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，同时要进行挂牌标识，堆放现场必须平整。3.16.2、施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。易燃、易爆材料必须存放在专用库房内，不得与其他材料混放，化学危险品必须存放在专用、干燥通风阴凉的仓库、场地，与火源、电源等隔离，温度控制在530度之间，并设专人管理。3.16.3、材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在专用的堆放架内，木

27、方、竹胶板、砌块必须按规格码放整齐。钢筋下方必须垫放木方。3.16.4、材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。3.16.5、木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。3.16.6各种气瓶在存放和使用时，要求距离明火10米以上，并避免在阳光下暴晒，挪动时不得碰撞，严禁存放在建筑物内。3.17、个人防护3.17.1、进入施工区域的所有人员必须按要求佩戴安全帽，遵守各项安全规定，遵守劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。作业人员必须遵守劳

28、动保护规定，正确佩带和使用劳动保护用品。3.17.2、高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。3.17.3、进入施工现场作业人员必须经过安全部门教育并考试合格后，领取安全资格证，方可上岗操作。特殊工种必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作。3.17.4、进行电、气焊作业时，必须到保卫部开动火证，并有防火措施和专人看护；从事电、气焊作业人员应使用护目镜或面罩，并穿绝缘鞋、戴绝缘手套。3.18、施工机械安全防护3.18.1、塔吊使用主要安全措施3.18.1.1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。3.18.

29、1.2、塔吊的“三保险、五限位”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3.18.1.3、当风力达五级以上时不得安、顶和拆卸作业。3.18.1.4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。3.18.1.5、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。3.18.1.6、起重臂下严禁站人。3.18.1.7、机械设备防护罩不得随意折卸。3.18.1.8、风力超过五级时禁止塔吊吊钩从距离高压线20米范围内扫过。塔吊使用过程中，信号指挥人员必须时刻注意本工地南侧的高压线。任意时刻塔吊各部件及

30、所吊物件不可靠近高压线附近8米范围内。3.18.1.9、塔吊非工作状态时，需拉接地锚，以防意外。3.18.1.10、严格执行“十”不吊规定。3.18.1.11、塔吊作业管理安全措施l、进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。2、为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。3、塔机运行原则1)、低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观察高塔的运行情况，再运行作业。2)、动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另

31、一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔。3)、轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。319112塔吊出-0.10结构的防护3.18.2、砼泵送设备的安全措施3.18.2.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。3.18.2.2、 砼泵输送管防爆管措施：泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管严禁使用，以防爆管伤人，泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料

32、流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。3.18.2.3、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。3.18.2.4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。3.18.2.5、洗泵管时应注意压力及球出来时伤人。具体防护措施：排除管道堵塞时，应疏散周围的人员，拆卸管道清洗前应采取反抽方法；清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处，如用压缩空气清洗管道时，管道出口10m内不得有人员和设备。3.18.3、钢筋机械

33、的使用安全3.18.3.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。3.18.3.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3.18.3.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。3.18.3.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业

34、。3.18.3.5、砂轮机的使用安全1、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。2、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，严禁痁在砂轮正面操作。3、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护镜。4、砂轮机、切割机等应设单向开关，严禁使用倒顺开关。5、严禁两人以上同时使用同一台砂轮机。3.18.4、木工机械使用安全措施3.18.4.1、平刨安全使用措施 1.平刨必须设置护手器等可靠的安全防护装置。 2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作

35、。刨大面时，手应按在木料上面; 刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 3. 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 4. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm 的木料不得在平刨上加工。 5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 6. 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。7. 换刀片前必须拉闸断电、并挂 “有人操作，严禁合闸”

36、的警示牌。8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌人槽内，且距离刀背不得小于l0mm。3.18.4.2、压刨安全使用措施 1. 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。 3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 4. 木料厚度差2mm的不得同时迸料。刨削吃刀量不得超过3mm。 5. 清理台面杂物时必须停机 (停稳)、断电，

37、用木棒进行清理。3.18.4.3、圆盘锯安全使用措施1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和挡板。开料锯与截料锯不得混用。 2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。 3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片l5cm方可上手接料，不得用手硬拉。 4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 7. 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清

38、除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。3.18.5、防止“布料杆倾倒”的安全措施布料杆架设的部位要求坚实平整，在四面需各增加一根钢管抛撑。确认平整稳定后方可作业。对停放布料杆处的梁板支撑必须进行加固处理。如下图：3.18.6、电焊机现场使用安全要求电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

39、电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。电焊机使用时严禁与防水、油漆等作业交叉施工。3.19、临时用电3.19.1、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.19.2、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接

40、方式。3.19.3、通过道路的埋地电缆应采取保护，管内电缆不得有接头，电缆敷设应避开热源及有腐蚀性场所。3.19.4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。电缆沿墙及围档明敷设时必须采用绝缘支持物固定，固定点间距不大于2.5m。3.19.5、随楼层垂直敷设的临时电缆，其固定点每层不少于1处。电缆转角处下方必须加垫绝缘物。3.19.6、电缆直线段、转角处、进出建筑物等地段必须设置标桩，指明电缆走向。3.19.5、配电箱安装应牢固，电箱围栏内地面必须硬化，围栏应做可靠接零保护。3.19.6、拼装式电箱围栏，其连接处应

41、用导线跨接。以保证良好的导电性能。3.19.7、二级配电箱安装高度应在1.31.5m范围，同时具有防雨防砸措施。3.19.8、同一施工现场的配电箱、开关箱。颜色、编号必须一致，并应设置负荷指示、负责人姓名。3.19.9、现场固定照明（镝灯）必须单设开关箱，灯架搭设应牢固，金属架体必须做接零保护。3.19.10、镝灯应有防雨、防大风吹落措施，安装高度不得低于5m。3.19.11、脚手管搭建的钢筋、木工棚若与电气设施有接触时，其棚架必须做接零保护。3.19.12、现场配电线路必须在其首端、中间及未端做重复接地。重复接地,电阻值不得大于10。3.19.13、保护零线的重复接地，应采用两根以上导体在不

42、同点与接地装置连接。3.20、消防安全防护3.20.1、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。3.20.2、加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。3.20.3、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。3.20.4、现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。3.20.5、根据规定高度24m的应设消防竖管配备的消防器材。3.20.6、乙炔、氧气使用应有防晒、防雨措施，乙炔使用必须加装防止回火装置，严禁倒放使用。两瓶工作间距不小于5米，距明火的距离不小于10米。3.20.7、禁止在建筑物内住人。3.20.8、制定各项消防方案、预案等。3.21、高处作业防护3.21.1、外脚手架的外立面满挂密目网，操作层及操作层下部满兜安全网。3.21.2、建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。3.21.3、高处作业中严禁投掷物料。3.22、位于塔吊大臂范围内的安全防护3.22.1、位于塔吊大臂回转半径下的加工棚、加工场地需搭设防雨防砸棚，防砸棚满铺4cm以上木板两道，间距600。3.22.2、不得在工