检修细则汇总(最终版)1

1、目 录一、大型固定设备检修细则11、主通风系统12、主井提升系统53、副井提升系统174、主排水系统275、空压机306、锅炉317、瓦斯抽放泵站34二、电气设备检修细则361、高压开关柜362、高压防爆配电装置403、高压防爆电磁起动器464、油浸式变压器515、干式变压器536、隔爆型低压真空馈电开关557、照明信号综合保护588、隔爆型低压真空磁力起动器619、矿用隔爆型组合开关6410、矿用隔爆型电动机软起动器6611、电力监控系统等自动化系统（监控分站、防爆电源箱、地面计算机、UPS电源等）6912、地面低压配电柜7213、地面架空线路73三、采掘机械化设备检修细则741、采煤机74

2、2、液压支架793、悬移支架814、综采工作面刮板输送机835、普通刮板输送机866、转载机（破碎机）927、可伸缩带式输送机968、普通带式输送机1029、通讯控制/信号急停系统10810、乳化液泵站（喷雾泵站）11011、掘进机11212、全液压掘进钻车11913、侧卸式装岩机12314、挖掘装载机12715、耙斗装岩机13216、喷浆机13517、调度绞车13718、回柱绞车14119、双速绞车14520、无极绳绞车14921、无极绳绞车牵引单轨吊153四、运输系统检修细则1581、强力及上仓胶带1582、翻车机1623、轨道1634、蓄电池电机车1655、矸石山及轨道绞车1676、矿车

3、及人车1717、清车机1738、架空乘人装置1749、架线式电机车175一、大型固定设备检修细则1、主通风系统名称序号检查检修部位检查检修标准检查周期负责人复查负责人备注机械部分1防爆门配重适当，防爆门应能自动开启和关闭；密闭良好，水槽水量适中，无漏风、漏油；钢丝绳无锈蚀、点蚀、麻坑等。外观检查每天1次每月仔细检查悬挂钢丝绳和滑轮，并涂油每半年检查检修1次当班司机大班维护工班长每周1次分管队长每月1次2风门、绞车及反风设施风门外观无明显变形，升降无卡阻，转动灵活，关闭严密无漏风，外部漏风率不得大于5%。牵引风门绞车零部件齐全，无失爆。绞车钢丝绳无锈蚀、点蚀、麻坑等，钢丝绳断丝不得超过25%，每

4、次倒换风机时观察其开闭情况。每班外观检查1次每季度检查检修1次每6个月风门轴加油一次当班司机维护人员班长每周1次分管队长每月1次3风机壳体螺栓齐全无松动，壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等现象；结合面应密封严密，不得漏风。每班外观检查1次每年打开检修三班当班司机班长每周1次分管队长每月1次4轮毂及风叶轮毂完好无裂纹，与轴配合紧密无松动；叶片无变形、锈蚀及有裂纹，叶片根部与轮毂间隙不得大于3mm，叶片顶部与外壳间隙5mm。每月倒机后检查1次每年检测叶片顶部与外壳间隙大班维护工班长每月1次分管队长每季度1次5风机轴、轴承、联轴器主轴无偏摆、扭曲、裂痕，连接轴销可靠；轴承温度不超过75，温升不超过

5、40 ，润滑良好，运行无异响 ，联轴器间隙8-10mm。轴承每月检查加油一次，每三个月换油一次轴承每年打开检修，检测轴承间隙大班维护工维护人员、班长、分管队长每年1次6备用风叶 备用风叶称重、编号管理。每年检查一次备用风叶完好状况大班维护工维护人员、班长、分管队长每年1次液压部分1润滑稀油站稀油站完好运行正常，各阀组运行正常无渗漏，管路连接良好无渗漏，压力表指示准确（0.18MPa），冷却水泵运行正常，稀油站进口油温不超过50，出口油温不超过42，进口油压和出口油压之差应小于0.1MPa每班巡回检查1次每月全面检查1次压力表每半年校验1次每年对稀油站进行清洗换油，阀组、管路进行清洗。当班司机大

6、班维护工班长每周1次分管队长每季度1次电气部分1照明系统室内照明充足，灯具完好，吊挂整齐、牢固，无灰尘；应急灯完好，能可靠使用 每班检查1次应急灯每月试验一次当班司机班长每周1次2各种传感器连线完好，接触良好，开关动作无卡阻，灵敏可靠。每班巡回检查1次当班司机班长每周1次3安全保护速断、过流、信号报警装置等安全保护装置正常使用，动作灵敏可靠，整定合格。保护装置每年校验1次。每月检查1次每年校验1次大班维护工班长每月1次分管队长每季1次4仪器仪表负压计、全压计及其他仪器齐全完好仪，接线良好，指示正确，连接管无裂纹每班检查1次电压表、电流表每两年校验1次当班司机班长每周1次分管队长每周1次5主电动

7、机及冷却风机电动机螺栓固定紧固，润滑良好，无灰尘油污，冷却通风良好。运转时电流不超过额定值，温度不超过规定（轴承温度不超过75，温升不超过40 ，电机绕组最高允许温度为120，温升不超过70 ），无异常声响，振动值不超过1mm/s。每班检查1次每月注油1次每次倒风机前测量电机绝缘每年打开主电机后轴承测轴承间隙每年对电动机及电缆进行耐压试验当班司机维护电工大班维护电工班长每周1次分管队长每月1次电气部分6高、低压开关及变压器高、低压开关和变压器紧固件齐全、紧固，应保持清洁、无积尘，内部干燥，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。各类保护正常使用，

8、接线牢固，不发热，部件齐全。变压器运行温度不超过规定，接地符合规定。每班检查1次每月全面检修1次，每半年测试绝缘1次当班司机维护电工班长每周1次分管队长每月1次7在线监测系统在线监测装置功能齐全，监测数据准确、可靠；操作面板信号指示正确，操作按钮和操作手柄动作灵活可靠，设备接线紧固，柜内设备无积尘，无异常声音。信号箱接线完好，无积尘，各传感器固定牢固，工作可靠。每班检查1次每月检查电气元件和接线并除尘。当班司机维护电工班长每周1次分管队长每月1次8变频柜、旁路柜操作面板信号指示正确，操作按钮和操作手柄动作灵活可靠，设备接线紧固，柜内设备无积尘，无异常声音。信号箱接线完好，无积尘，各传感器固定牢

9、固，工作可靠。每班外观检查1次每月检查电气元件和接线并除尘。当班司机维护电工值班司机每班1次班长每天1次分管队长每月1次9电控柜操作面板信号指示正确，操作按钮和操作手柄动作灵活可靠，设备接线紧固，柜内设备无积尘，无异常声音。无积尘，工作可靠。每班检查1次每月检查电气元件和接线并除尘。值班人员维护电工值班司机每班1次班长每天1次分管队长每月1次10接地装置各类电气设备接地装置完好、连接紧固，螺栓不锈蚀，摇测接地电阻不大于4，并记录接地电阻值。每季度摇测接地电阻一次维护电工分管队长及分管科长每季度1次其他1风道风道内整洁无杂物，墙皮无开裂、变形、漏风每月检查一次风道每季度检查清理一次。维护电工分管

10、队长及分管科长每季度1次2防护用具防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、符合电压等级的验电笔，有三相短路接地线。每班外观检查1次每半年校验1次当班司机外委班长每周1次分管队长及分管科长月1次3通风机检测及安全件探伤每三年进行安全性能测试每2年对风机主轴及叶片探伤检测1次机电科长及分管机电队长2、主井提升系统名称序号检查检修部位检查检修标准检查周期负责人复查负责人备注天轮1轴承端盖螺丝无松动，运转声音正常，无异常声响，轴承温度不高于75，温升不超过40。每年清洗换油一次，油脂充填量以充满轴承空间腔体1/3至1/2为宜。轴承顶间隙不大于0.5mm、侧间隙不大于0.3mm。外观检查每天1次小班维护工机电

11、科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次季检、年检由机电矿长、副总监督每季度1次每月加油一次，每三个月全面检查一次，并检查轴承顶间隙、侧间隙，每年彻底清洗换油一次。大班维护工2游动轮观察游动轮无明显偏摆，偏摆值不超过10mm，螺栓紧固无松动，无异常声响，润滑良好。游动轮轴向间隙保持在0.30.5mm，每周注油1次（以打出新油为准）。轴承间隙不大于0.75mm，磨损不超过0.5mm每天检查1次小班维护工每周注油1次，每年打开检查一次，测轴承间隙和磨损量。大班维护工3衬垫检查衬垫排列整齐，无松动，无脱落，磨损量无明显变化。用游标卡尺每月测量衬垫1次，当衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度，或者沿侧面

12、磨损达到钢丝绳直径的1/2时必须进行更换。每天检查1次小班维护工月检由机电矿长、副总监督每月测量一次大班维护工4编码器接线完好，防护到位，螺丝无松动，工作正常；检查编码器联轴节固定情况。每天检查1次小班维护工5温度传感器接线完好，无松动每天检查1次小班维护工6外观目测轮缘和轮辐无变形、弯曲、裂纹、开焊现象，无异响每天检查1次小班维护工井架1井架各部位无开焊，无明显变形、无锈蚀，井架上无杂物，梯子固定牢靠，无歪斜，梯子护栏间距不超过200mm；井架照明必须采用防爆照明灯，固定牢靠；井架平台上无油污、铅丝等杂物；工作孔洞封堵完好；护脚板齐全，不低于100mm。避雷装置接地电阻不大于4。每天检查1次

13、小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次年检、月检由机电矿长、副总监督井架每月检查一次大班维护工每年检查1次井架锈蚀情况大班维护工2防撞梁缓冲托罐装置的各部件无锈蚀，每月检查一次，并注油润滑，预防锈蚀。防撞梁的固定牢固，螺栓无松动、无变形、弯曲或脱落等，发现有杂物应及时清理。每月检查1次每年检修1次大、小维护工井筒装备1罐道检查罐道固定情况，螺栓无松动，罐道座卡无脱落，无损伤变形，罐道梁上是否有杂物，接头间隙在24mm，水平错差小于1mm。每天检查一次，每季度对罐道进行全覆盖测量一次大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次季检由机电矿长、副总监督2罐道梁观察罐道

14、梁固定情况，螺栓无松动、无变形、弯曲或脱落等，发现有杂物应及时清理，罐道梁编号牌齐全、清晰。每季度对罐道梁全面检查一次大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次季检由机电矿长、副总监督3井口套架井口套架螺栓、曲轨固定螺栓紧固，无松动，观察箕斗卸载滚动滑轮能够平稳进入曲轨，无严重冲击晃动。套架梁焊接部位无松动开焊现象。曲轨磨损（磨损厚度不超过原有厚度的1/2mm，曲轨轮轴套磨损不超标5mm。每天检查一次每月测量一次磨损量大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次4井筒开关井筒开关距离磁铁80-100mm，固定开关架螺栓无松动，井筒开关无倾斜歪曲现象，井筒开关连接电缆完

15、好，开关上无积水。每天检查一次大班维护工班长5井底套架四角罐道无明显变形，东西向间距2386mm，间距偏差不超过14mm，固定螺栓紧固，无松动变形情况，露出螺母2-4个螺距，箕斗进入四角罐道时无严重冲击晃动；井底套架各连接固定螺栓紧固，焊接部位无任何开焊现象，无明显变形情况。每天检查一次每月测量一次各部间距大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次6井底防扭结装置横梁固定牢固、无变形；道木固定牢固，位置正确，无串动，不腐朽；托辊架位置合适，尾绳在运行过程中不擦碰托辊轴，托辊运转灵活，磨损不超过原有厚度的50%。每天外观检查1次每月测量一次磨损量大班维护工机电科分管科长每月1次、机

16、电队分管队长每月2次7井筒管路管路外表无严重锈蚀情况，管卡紧固螺栓无松动，管路整体变形不严重。每天检查1次小班维护工机电科分管科长、机电队分管队长季检由机电矿长、副总监督每季度详细检查测量一次变形量大班维护工8井筒电缆电缆卡、固定螺丝无松动、无变形，电缆外观无损伤。每天检查1次小班维护工机电科分管科长、机电队分管队长季检由机电矿长、副总监督每季度全覆盖检查一次大班维护工钢丝绳1提升钢丝绳观察钢丝绳外观无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡尺测量钢丝绳的直径，当直径缩小量达到标称直径的10，1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10时，必须进行更换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。钢丝出现变黑、锈皮

17、、点蚀麻坑等损伤时，不得再用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，应当立即更换。每天检查1次大班维护工机电科分管科长每月3次、机电队分管队长每月4次月测由机电矿长、副总监督2平衡钢丝绳观察钢丝绳有无断丝、有无弯曲、扭转变形，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。尾绳连接装置的联接螺栓齐全紧固、无松动，销子、卡板正常使用，无松动。每周详细检查1次大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次月测由机电矿长、副总监督箕斗1滚动罐耳停车检查，用手盘动罐轮转动灵活，无明显旷量，蝶簧缸轴伸出无明显窜量，用吊线测量每侧间隙应保持1015m

18、m。用专用卡钳紧固各螺栓、无松动。箕斗平衡度良好。罐耳磨损量不超过原有厚度的50%。每天检查1次大班维护工班长2固定罐耳用手锤、专用扳手检测固定螺栓无松动，罐耳与罐道无冲击，用卡尺测量罐耳磨损量不超过8mm。每天检查1次每月测量一次磨损量大班维护工班长3稳罐罐耳固定螺栓紧固，无松动变形迹象，稳罐罐耳整体安装无任何倾斜、歪曲现象，罐耳磨损量不大于5mm。每天检查1次每月测量一次磨损量大班维护工班长4连接装置目测无裂纹、外观无损伤。用扳手检查各销轴的锁紧固定附件（轴销、防松螺母、卡板等）齐全紧固。每月对轴销浸油一次。每天检查一次大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次月检由机电矿长

19、、副总监督每月详细检查并对轴销浸油一次5箕斗本体箕斗本体外侧无明显变形情况，加固槽钢及其它焊接部位无开焊现象，箕斗底部落煤点磨损不严重。箕斗内衬耐磨板铆固螺栓不松动，无开焊、无严重磨损现象。箕斗箱体摩擦罐道立即处理。每天检查一次大班维护工班长6平衡油缸检查无漏油，油缸、油管及闸阀应完好。油缸伸长量无明显变化，调节余量大于100mm。目测检查每班1次大班维护工班长7扇形门扇形门无变形、螺丝无松动，传动轴无弯曲变形，不缺油；动作灵活、位置正确，关闭严密，不撒煤、不漏煤，扇形门关闭时自锁完好。滚轴转动无异常、无卡阻。每天检查一次每月对转动部位润滑一次。大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长

20、每月2次绞车滚筒1主轴主轴润滑良好，运转正常。每年清洗换油一次，油脂充填量以充满轴承空间1/3至1/2为宜。主轴地脚螺栓紧固（用力矩扳手紧固到980.7Nm）。轴编码器、测速机运行正常，联轴节无松动。每班检查1次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次年检由机电矿长、副总监督每年清洗换油1次大班维护工2滚筒滚筒各部位螺栓紧固（用力矩扳手紧固到980.7Nm），无松动，焊缝无开焊、无裂纹，滚筒壳无明显变形。每天检查1次大班维护工班长3摩擦衬垫摩擦衬垫排列整齐，磨损量无明显变化。绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径（44mm），绳槽磨损深度不得超过70mm。绳槽每月测量衬垫磨损量

21、1次。压块螺栓出现松动时，要及时紧固。每天检查1次绞车司机机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次月检由机电矿长、副总监督每月测量一次大班维护工4盘形闸盘形闸动作可靠，贴闸面积不得小于60，油管、阀接头无渗油，闸头、闸盘表面清洁，无油污。用塞板测量各闸块间隙应1.5-2.0mm之间，闸块磨损量不得超过5mm，磨损量达到5.0mm时应及时更换闸块，闸盘偏摆值不应大于0.5mm。沟纹深度不超过1.5mm外观检查每天、闸间隙调整每旬1次、接触面积每月检查一次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次5基础螺栓螺栓无松动、紧固可靠，背帽齐全、可靠（用力矩扳手紧固到980.7Nm）。

22、每天检查1次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次装载设备1给煤机滚筒外观无变形、无锈蚀、无破裂，键不松动；包胶滚筒胶层与滚筒壳体贴合紧密，无脱层、裂口、脱落，无严重老化。每周一次大班维护工机电队长每月2次紧固件齐全完整、紧固。每日一次小班维护工班长润滑良好，转动灵活、平稳，无异响，温度正常。每日一次小班维护工班长轴承不松旷，转动灵活，保持架完好，不缺油脂。每月一次大班维护工机电队长每月2次电机“MA”标志、防爆类型标志、设备铭牌齐全、清晰；固定螺栓紧固件齐全、紧固；润滑良好，转动灵活、平稳，无异响，温度正常。每日一次小班维护工班长电机密封良好；电机绝缘值不小于5兆欧；联接间

23、隙符合标准，键不松、不窜。每月一次大班维护工机电队长每月2次减速机固定螺栓紧固件齐全，紧固；润滑良好,转动灵活、平稳,无振动、无异响,温度正常。每日一次小班维护工班长减速机输入轴润滑良好；减速箱油面符合要求，油色纯净；每周一次大班维护工机电队长每月2次减速机联接间隙符合标准，键不松、不窜。每月一次大班维护工机电队长每月2次链轮，链条磨损不超限，运转灵活，松紧适中。每日一次小班维护工班长机架、中间架托辊转动灵活，无异响，无卡阻，无缺辊、死辊、坏辊；缓冲装置：缓冲弹簧锈蚀是否超限，支架是否完好。每日一次小班维护工班长甲带磨损不超限，松紧是否合适；转动灵活，无异响，无卡阻每日一次小班维护工班长清扫器

24、与带面接触良好，清扫器清扫皮子露出夹板不少于20mm，清扫效果好；每日一次小班维护工班长防爆外壳无裂纹、开焊、变形严重，设备铭牌、MA标志、防爆标志齐全，闭锁装置齐全起到闭锁作用等；防爆面螺栓、弹簧垫圈齐全紧固，弹簧垫圈的规格与螺栓相适应，防爆面弹垫未失效、压平等；接地装置合格、完好，接地系统形成接地网。每日一次小班维护工班长开关主腔：接线情况没有虚接现象，主腔内没有杂物，防潮剂未失效，变压器运行情况良好，真空接触器运行情况良好；开关内清洁，无金属杂物，接线符合标准，紧固、无毛刺，接线柱、接线螺栓不松动，隔爆设备隔爆腔无直接贯通，无去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座。每月一次大班维护工机电科分管科

25、长、机电队长2定量仓定量仓内部无开焊、无裂缝、无严重磨损现象；外部固定螺栓及其他部位连接螺栓紧固；油缸开关灵活、准确可靠，无卡阻，油管没有磨损现象，油管接头无渗油；称重元件无漏液、外观无严重锈蚀，工作正常，测量数据准确；各传感器工作正常，接线完好，磁块固定螺栓紧固。衬板剩余厚度为原来的1/4时需及时更换。每班外部检查一次小班维护工班长每天内部检查一次大班维护工3分煤器分煤器固定牢靠，螺栓无松动；翻板无严重磨损、无明显变形、无开焊及磨透现象，动作灵活、无卡阻，洒煤量小。油缸及油管无漏油现象，油管无磨损现象；轴承润滑良好，翻板传动杆无旷量。到位传感器固定牢固，工作可靠，连线无破损。每班检查一次小班

26、维护工班长每天内部详细检查一次及时对注油器进行补油大班维护工4组合开关开关完好，不失爆，保护整定符合要求，接地保护完好；开关下部无积水现象；每月开盖检查一次，更换干燥剂。每班检查一次小班维护工机电队管理人员每月开盖检查一次大班维护工5液压站泵及电机运转无异常响声、固定螺栓齐全紧固、各连接部位、电磁阀无漏油现象，压力表指示正常约8MPa，油箱油位正常。每班检查一次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次年检由机电矿长、副总监督每年清洗换油一次大班维护工6操作台、防爆控制箱各类电气开关接线完好，无失爆。每班外观检查一次，面板指示灯显示正常，操作按钮和转换开关动作灵活可靠，仪表显示准

27、确，指示灯显示正常，各种保护齐全完好。每月开盖检查一次，对接线端子紧固，更换干燥剂。每班检查一次小班维护工机电队管理人员月检由机电矿长、副总监督每月开盖检查一次大班维护工卸载设备1井口电气设备每班外观检查一次，设备无积尘，无异常声音。信号箱接线完好，无积尘。每月开盖检查电气元件和接线并除尘。每班检查一次小班维护工机电队管理人员月检由机电矿长、副总监督每月开盖检查一次大班维护工2篦子篦子不缺失、磨损不严重，无明显变形，篦子焊接部位无开焊，无损坏。每班检查一次小班维护工班长3操作台电控箱每班外观检查一次，面板指示灯显示正常，操作按钮和转换开关动作灵活可靠，设备接线紧固，柜内设备无积尘，无异常声音。

28、信号箱接线完好，无积尘，各传感器固定牢固，工作可靠。每月开盖检查电气元件和接线并除尘。每天检查检修1次小班维护工机电队管理人员月检由机电矿长、副总监督每月开盖检修一次大班维护工电气部分1主电动机电动机定、转子绕组清洁，无灰尘油污，冷却及通风良好。电机外罩螺栓固定牢固，无毛刺，无脱焊或断裂。运转时，温度不超过规定（不超过100），电流不超过额定值（484A）。碳刷磨损量不超过碳刷上的白线（碳刷长度的1/2），确保弹簧性能良好。每班检查次绞车司机、小班维护工班长每半年除尘紧固接线端子1次每季度摇测绝缘1次 每年耐压试验1次大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次月检由机电矿长、副总

29、监督2冷却系统电机冷却风道不漏风，风机运转正常，无异常声响，无震动，滤网无积尘。电机运转平稳。风机、电机地脚螺栓紧固。电机每年拆卸检修一次，风机扇叶、轴承每年除尘、加油一次。每班检查1次小班维护工班长年检由机电矿长、副总监督电机每拆卸检修一次风机扇叶、轴承每年除尘、加油大班维护工3液压站泵及电机运转无异常响声、固定螺栓齐全紧固、无漏油现象，压力表指示正常（闸全开14.6MPa），油箱油位正常，油温不得高于65，不得低于20，冬季加热器设置在30，每月两台液压站倒换使用一次。储能器氮气压力不得低于90bar，发现压力低于90bar时及时充氮。液压站每年清洗换油一次。每班检查1次绞车司机、 小班维

30、护工 机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次年检由机电矿长、副总监督每年对液压站清洗换油一次大班维护工4液压站管路各管路接头无渗油现象，联锁阀门位置正确，无不到位现象；每月掀开油管盖板详细检查一次。每班检查1次绞 车司机、 小班维护工机电科分管科长、机电队分管队长月检由机电矿长、副总监督每月掀开盖板详细检查一次大班维护工5高、低压柜及变压器高、低压柜和变压器应保持清洁、无积尘，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。变压器运行温度不超过规定（三相绕组不超过100，铁芯温度不超过140）。每天检查1次每

31、年试验一次小班维护工班长年检由机电矿长、副总监督6轴编码器工作可靠，技术参数指标符合规定要求。测速机接线准确，工作正常。每天检查1次绞车司机、 小班维护工班长7操作台及上位机操作台每班检查一次，面板指示灯显示正常，操作按钮和转换开关动作灵活可靠，各类仪表指示准确，深度指示器显示正确。上位机工作正常，过程显示准确，监控可靠，各种技术数据显示准确。每班检查绞车司机机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次8信号系统信号柜卫生清洁，接线整齐、编号清晰无误，工作正常，声光、数字信号正常；信号闭锁可靠。备用信号按制度每月倒换试验一次每班检查绞车司机机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次9传动

32、柜传动柜运行平稳，内循环水泵运行平稳，正常绞车提升时无异常啸叫声。绝缘电阻测试仪器显示值正常（大于500k），内循环水压力在1.52.0Bar，电导率小于0.5us/cm3，各水管接头、去离子装置等设备接头无渗漏现象。每半年对内部元器件进行吹灰除尘一次。每班检查绞车司机机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次半年检由机电矿长、副总监督每半年内部吹灰除尘一次大班维护工10外水冷柜主井外水冷柜运行平稳，散热风扇启停正常，皮带无开裂等迹象，通风情况良好，外部散热片灰尘无堆积，水温不超过30。每班检查一次小班维护工机电队分管队长每月吹灰除尘一次，每年换水一次大班维护工电气试验1防止过卷和过放装置

33、提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，制动器安全制动每天试验一次大班维护工班长2防超速装置模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，制动器安全制动每天试验一次大班维护工班长3限速保护装置模拟试验，到达终端速度2m/s时或减速段速度超过设定值10%，自动断电，制动器安全制动每天试验一次大班维护工班长4闸间隙保护装置闸间隙超过1.5-2.0时自动报警并闭锁下次开车每天试验一次大班维护工班长5减速功能保护装置模拟试验，当提升容器到达设计减速点时能示警并开始减速每天试验一次大班维护工班长6提升容器位置指示保护装置模拟试验，当位置指示失效时，能自动断电并使制动器安全制动每天试验一次大班维

34、护工班长7仓位超限保护井口煤仓仓位超限时能报警并闭锁开车每天试验一次大班维护工班长8过负荷和欠电压保护检查整定值符合要求每年进行一次大班维护工配合专业测试人员进行机电科分管科长、机电队分管队长9PLC故障保护当PLC掉电或PC内部发生故障时，提升设备能自动断电，并能实现安全制动；PLC后备电池欠压时能自动报警每月试验一次大班维护工机电科分管科长、机电队分管队长10双线保护过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线式每月试验一次大班维护工机电科分管科长、机电队分管队长11紧急泄压回路能实现制动系统紧急泄压每月试验一次大班维护工机电科分管科长、机电队分管队长3、副井提升系统

35、名称序号检查检修部位检查检修标准检查周期责任人复查负责人备注天轮1轴承端盖螺丝无松动，运转声音正常，无异常声响，轴承温度不高于75，温升不超过40。每年清洗换油一次，油脂充填量以充满轴承空间腔体1/3至1/2为宜。轴承顶间隙不大于0.5mm、侧间隙不大于0.3mm。外观检查每班1次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次季检、年检由机电矿长、副总监督每季度1次每月加油一次，每三个月全面检查一次，并检查轴承顶间隙、侧间隙，每年彻底清洗换油一次。大班维护工2游动轮观察游动轮无明显偏摆，偏摆值不超过10mm，螺栓紧固无松动，无异常声响，润滑良好。游动轮轴向间隙保持在0.30.5mm，

36、每周注油1次（以打出新油为准）。轴承间隙不大于0.75mm，磨损不超过0.5mm每天检查1次小班维护工每周注油1次，每年打开检查一次，测轴承间隙和磨损量。大班维护工3衬垫检查衬垫排列整齐，无松动，无脱落，磨损量无明显变化。用游标卡尺每月测量衬垫1次，当衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度，或者沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时必须进行更换。每天检查1次小班维护工月测由机电矿长、副总监督每月测量一次大班维护工4编码器接线完好，防护到位，螺丝无松动，工作正常；检查编码器联轴节固定情况。每班检查1次小班维护工5温度传感器接线完好，无松动每天检查1次小班维护工6外观目测轮缘和轮辐无变形、弯曲、裂纹、开焊现

37、象，无异响每天检查1次小班维护工井架1井架各部位无开焊，无明显变形、无锈蚀，井架上无杂物，梯子固定牢靠，无歪斜，梯子护栏间距不超过200mm；井架照明必须采用防爆照明灯，固定牢靠；井架平台上无油污、铅丝等杂物；工作孔洞封堵完好；护脚板齐全，不低于100mm。避雷装置接地电阻不大于10。每天检查1次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次月检由机电矿长、副总监督井架每月检查一次大班维护工每年检查一次井架锈蚀情况大班维护工2防撞梁缓冲托罐装置的各部件无锈蚀，每月检查一次，并注油润滑，预防锈蚀。防撞梁固定牢固，螺栓无松动、无变形、弯曲或脱落等，发现有杂物应及时清理。每月检查1次每年检

38、修1次大、小维护工井筒装备1罐道检查罐道固定情况，螺栓无松动，罐道座卡无脱落，无损伤变形，罐道梁上是否有杂物，接头间隙在24mm，水平错差小于1mm。每天检查一次，每季度对罐道进行全覆盖测量一次大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次季检由机电矿长、副总监督2罐道梁观察罐道梁固定情况，螺栓无松动、无变形、弯曲或脱落等，发现有杂物应及时清理，罐道梁编号牌齐全、清晰。每季度对罐道进行全面测量一次大班维护工季检由机电矿长、副总监督3井口套架井口套架螺栓尤其曲轨固定螺栓紧固，无松动，观察箕斗卸载滚动滑轮能够平稳进入曲轨，无严重冲击晃动。套架梁尤其卸载位置处焊接部位无松动开焊现象。四角罐

39、道磨损厚度不超过原有厚度的1/2。每天检查一次大班维护工电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次4井筒开关井筒开关距离磁铁80-100mm，固定开关架螺栓无松动，井筒开关无倾斜歪曲现象，井筒开关连接电缆完好，开关上无积水。每天检查一次大班维护工班长5井底套架四角罐道无明显变形，主罐间距为5180mm，副罐间距为4980mm，间距偏差不超过14mm，固定螺栓紧固，无松动变形情况，露出螺母2-4个螺距，罐笼进入四角罐道时无严重冲击晃动；井底套架各连接固定螺栓紧固，焊接部位无任何开焊现象，无明显变形情况。每天检查1次大班维护工班长6井底防扭结装置横梁固定牢固、无变形；道木固定牢固，位置正确，无串

40、动，不腐朽；托辊架位置合适，尾绳在运行过程中不擦碰托辊轴，托辊运转灵活，磨损不超过原有厚度的50%。每天外观检查1次每月测量一次磨损量大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次7井筒管路管路外表无严重锈蚀情况，管卡紧固螺栓无松动，管路整体变形不严重。每天外观检查1次每月测量一次磨损量大班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次季检由机电矿长、副总监督8井筒电缆电缆卡、固定螺丝无松动、无变形，电缆外观无损伤。每天检查1次小班维护工机电科分管科长、机电队分管队长季检由机电矿长、副总监督每季度全覆盖检查一次大班维护工钢丝绳1提升钢丝绳观察钢丝绳外观无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损

41、伤。用卡尺测量钢丝绳的直径，当直径缩小量达到标称直径的10，1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5时，必须进行更换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。钢丝出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得再用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，应当立即更换。每天检查1次大班维护工机电科分管科长每月3次、机电队分管队长每月4次月测由机电矿长、副总监督2平衡钢丝绳观察钢丝绳有无断丝、有无弯曲、扭转变形，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。尾绳连接装置的联接螺栓齐全紧固、无松动，销子、卡板正常使用，无松动每周详细检查1次大班维护工机电科分管科长每月1

42、次、机电队分管队长每月2次月测由机电矿长、副总监督罐笼1滚动罐耳停车检查，用手盘动罐轮转动灵活，无明显旷量，蝶簧缸轴伸出无明显窜量，用吊线测量每侧间隙应保持1015mm。用专用卡钳紧固各螺栓紧固、无松动。罐笼平衡度良好。罐耳磨损量不超过原有厚度的50%。每天检查1次大班维护工班长2固定罐耳用手锤、专用扳手检测固定螺栓无松动，罐耳与罐道无冲击，用卡尺测量罐耳磨损量不超过8mm。每天检查1次大班维护工班长3连接装置目测无裂纹、外观无损伤。用扳手检查各销轴的锁紧固定附件（穿销、防松螺母、卡板等）齐全紧固。每月对连接插销浸油一次。每天检查一次大、小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次

43、月检由机电矿长、副总监督每月详细检查并对插销浸油一次4罐笼本体目测无裂纹、外观无损伤。用扳手检查各销轴的锁紧固定附件（轴销、防松螺母、卡板等）齐全紧固。每月对轴销浸油一次。每天检查一次大班维护工班长5平衡油缸检查无漏油，油缸、油管及闸阀应完好。油缸伸长量无明显变化，调节余量大于100mm，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。目测检查每班1次大班维护工班长6罐门、底挡、滑挡罐门、底挡无变形、螺丝无松动，插销无弯曲变形，不缺油；罐门动作灵活，关闭严密，无法向外打开。转动部位注油每月1次；滑挡无变形、开焊。每天检查一次大班维护工班长绞车滚筒1主轴主轴润滑良好，运转正常。每年清洗换油一次，油脂充填量

44、以充满轴承空间1/3至1/2为宜。主轴地脚螺栓紧固（用力矩扳手紧固到规定值）。轴编码器、测速机运行正常，联轴节无松动。每班检查1次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次年检由机电矿长、副总监督每年清洗换油1次大班维护工滚筒各部位螺栓紧固，无松动，焊缝无开焊、无裂纹，滚筒壳无明显变形。每天检查1次大班维护工班长2摩擦衬垫摩擦衬垫排列整齐，磨损量无明显变化。绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径（44mm），绳槽磨损深度不得超过70mm。绳槽每月测量衬垫磨损量1次。压块螺栓出现松动时，要及时紧固。每天检查1次绞车司机机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次月检由机电矿长、副

45、总监督每月测量一次大班维护工3盘形闸盘形闸动作可靠，贴闸面积不得小于60，油管、阀接头无渗油，闸头、闸盘表面清洁，无油污。用塞板测量各闸块间隙应1.5-2.0mm之间，闸块磨损量不得超过5mm，磨损量达到5.0mm时应及时更换闸块，闸盘偏摆值不应大于0.5mm。沟纹深度不超过1.5mm。外观检查每天、闸间隙调整每旬1次、接触面积每月检查一次小班维护工班长4基础螺栓螺栓无松动、紧固可靠，背帽齐全、可靠（用力矩扳手紧固到980.7Nm）。每天检查1次小班维护工班长操车设备1安全门、摇台、阻车器各部分无开焊、无断裂、无严重磨损及锈蚀现象；各部位固定螺栓及其连接螺栓紧固；设备动作灵活、准确可靠，无卡阻

46、，油管没有磨损现象，油管接头无渗油；各传感器工作正常，接线完好，磁块固定螺栓紧固。每班外部检查一次小班维护工班长每天检查一次大班维护工2推车机推车机及轨道无开焊、无变形、无严重磨损及锈蚀现象；各部位固定螺栓及其连接螺栓紧固；起爪动作灵活，无卡阻，油管没有磨损现象，油管接头无渗油；各传感器工作正常，接线完好，磁块固定螺栓紧固；推车机小轮无摆动变形，轮轴无严重磨损，每月加油润滑一次。每班检查一次小班维护工班长每天检查一次大班维护工3开关、综保开关完好，杜绝失爆，保护整定符合要求，接地保护完好；开关下部无积水现象；每月开盖检查一次，更换干燥剂。每班检查一次小班维护工机电队管理人员每月开盖检查一次大班

47、维护工4液压站泵及电机运转无异常响声、固定螺栓齐全紧固、各连接部位、电磁阀无漏油现象，压力表指示正常约8MPa，油箱油位正常。每班检查一次小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次年检由机电矿长、副总监督每年清洗换油一次大班维护工5操作台、防爆控制箱各类电气开关接线完好，无失爆。每班外观检查一次，面板指示灯显示正常，操作按钮和转换开关动作灵活可靠，仪表显示准确，指示灯显示正常，各种保护齐全完好。每月开盖检查一次，对接线端子紧固，更换干燥剂。每班检查一次小班维护工机电队管理人员月检由机电矿长、副总监督每月开盖检查一次大班维护工电气部分1主电动机及电动机定、转子绕组清洁，无灰尘油污，

48、冷却及通风良好。电机外罩螺栓固定牢固，无毛刺，无脱焊或断裂。运转时，温度不超过规定（不超过100），电流不超过额定值（1795A）。碳刷磨损量不超过碳刷上的白线（碳刷长度的1/2），确保弹簧性能良好。每班检查1次绞车司机、小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次半年检由机电矿长、副总监督碳刷每天检查1次每半年除尘紧固接线端子1次每季度摇测绝缘1次 每年耐压试验1次大班维护工2冷却系统电机冷却风道不漏风，风机运转正常，无异常声响，无震动，滤网无积尘。电机运转平稳。风机、电机地脚螺栓紧固。电机每年拆卸检修一次，风机扇叶、轴承每年除尘、加油一次。每班检查1次小班维护工机电队分管队长年

49、检由机电矿长、副总监督电机每年拆卸检修一次风机扇叶、轴承每年除尘、加油大班维护工3液压站泵及电机运转无异常响声、固定螺栓齐全紧固、无漏油现象，压力表指示正常（闸全开14.6MPa），油箱油位正常，油温不得高于65，不得低于20，冬季加热器设置在30，每月两台液压站倒换使用一次。储能器氮气压力不得低于90bar，发现压力低于90bar时及时充氮。液压站每年清洗换油一次。每班检查1次，液压站每年清洗换油一次。绞车司机、小班维护工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次4液压站管路各管路接头无渗油现象，联锁阀门位置正确，无不到位现象；每月掀开油管盖板详细检查一次。每班检查1次绞车司机、小班维护

50、工机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次每月掀开盖板详细检查一次大班维护工5高、低压柜及变压器高、低压柜和变压器应保持清洁、无积尘，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。变压器运行温度不超过规定（三相绕组不超过100，铁芯温度不超过140）。每天检查1次每年试验一次大班维护工机电科分管科长、机电队分管队长月检由机电矿长、副总监督6轴编码器各类保护齐全。工作可靠，技术参数指标符合规定要求。测速机接线准确，工作正常。每班检查1次绞车司机、 小班维护工班长7传动柜传动柜运行平稳，无故障报警。柜顶风机运行正

51、常。每班检查绞车司机班长8操作台及上位机操作台每班检查一次，面板指示灯显示正常，操作按钮和转换开关动作灵活可靠，各类仪表指示准确，深度指示器显示正确。上位机工作正常，过程显示准确，监控可靠，各种技术数据显示准确。每班检查绞车司机班长9信号系统信号柜卫生清洁，接线整齐、编号清晰无误，工作正常，声光、数字信号正常；信号闭锁可靠，备用信号系统完好。每班检查，备用信号每月切换使用一次绞车司机机电科分管科长每月1次、机电队分管队长每月2次电气试验1防止过卷和过放装置提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，制动器安全制动每班检查一次小班维护工机电队分管队长2防超速装置模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，制动器安全制动每天试验一次大班维护