标集料拌合站建设方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上新建深茂铁路江门至茂名段JMZQ-7标（DK290+200DK318+800）集料拌合站建设方案编制： 复核： 审核： 中铁二十三局集团有限公司深茂铁路JMZQ-7标工程指挥部二一五年一月目 录专心-专注-专业深茂铁路JMZQ-7标集料拌合站建设方案1、编制依据（1）砌体工程施工及验收规范（GB502032002）；（2）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）。（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。、工程概况深茂铁路JMZQ-07标阳江段，里程为：DK290+200-DK318+800，全长28.6km。线路设计为级铁路，时速200km

2、/h,双线电气化客货共线铁路。DK290+200-DK318+800段范围内有路基、站场、隧道、桥涵（不含制梁和架梁，含桥面系）工程。其中路基段级配碎石填筑立方，改良土填筑立方，均需通过集料站进行生产。、集料站工程概况3.1 集料站选址规划：集料站选址坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的环保目标。集料站用地为临时占用林地。在满足施工需要的前提下，本着节约用地及临时用地恢复的原则，尽量减少征地。集料站远离住宅和人口稠密区，能够有效的减少因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成的伤害。排水设施在现场开挖排水沟，生活废水集水池中，确保不污染周围环境。集料站清表弃土按照标准化建设要求

3、集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土，将场地恢复至原有的地形地貌。3.2 场地位置：我标段根据现场实际情况，为满足交通方便和施工工期要求，根据拟修建集料站生产能力，计划在DK307+300右侧3100米处设置1座集料站，占地约21000m2。3.3 集料站基本情况：本集料站选用两台WCZ-600稳定土集料站。配置100t水泥罐2个。集料站功能区划分为搅拌区、料仓、生活办公区、车辆停放区等几个区域。场地规划时考虑到运输车的停车、会车等道路宽度及硬化要求。集料站便道入口设置牢固美观的大门。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；并挂设集料掺配水泥剂量、岗位职责牌；在集料站架子楼下的醒目位

4、置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。集料站采用栅栏半封闭，栅栏高1.8m，料仓在备料前进行隔墙砌筑，隔墙40cm厚，地面采用C20混凝土硬化；排水统一采用散排水。3.4集料站地基处理集料站基础施工前，先对地基进行平整碾压处理，搅拌机和粉罐设置在坚硬的地基上，基础按照厂家提供的参数采用砼浇筑硬化，满足承载力要求。4、集料站供应能力论证4.1 集料站总生产能力论证集料站供应范围为路基本体填筑用改良土及级配碎石的生产。设计改良土总方量为47.9万立方，设计级配碎石12.6万立方。计划工期为路基填筑6个月，按最大出料量计算，平均每天最大需供应改良土2661 m3，两台WCZ-600集料拌和机每小时生

5、产改良土超过400 m3，每天改良土生产能力最大可以达到8000 m3（20小时计算），大于2661 m3，完全可以满足要求。4.2高峰期改良土供应能力论证改良土供应高峰区设定为两个工作面每天20小时施工，需要的改良土方量不超过5200m3，2台WCZ-600集料站能满足要求。5、集料站施工方案5.1 场地平整及碾压 整个集料站占地范围内进行不遗漏清表处理，清表深度不小于20cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水畅通；并根据用地类型的区分，进行地基承载力的检测。在拌和机占地范围内进行精平。在浇筑基础前，先对配料机支腿、下料皮带、皮带秤及皮带机采用C20砼整体硬化25cm厚。5.2 主机及料罐基

6、础按照集料站基础图浇筑拌和机基础，主机位置向下挖0.5m，浇筑70cm厚C20混凝土。水泥罐位置向下挖1.25m，基础采用16150mm*150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用16450mm*450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。浇筑2m厚C20混凝土，保证水泥罐基础顶面高出场地面50cm。5.3 主机、料罐安装及与基础连接方案拌和机、水泥罐及基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时与设备衔接。安装时，与预埋件的焊接时，周边采用塞焊，边角采用角焊。5.4 主机安装方案所有设备改装在设备进场安装时同步实施。安装支腿前检查安装基础的位置尺寸，并按图纸尺寸在基础预埋件上画好线；安装

7、支腿时，保证各个支腿处于一个平面上。支腿安装完毕后进行料斗、拌锅及螺旋输送机的安装；料斗安装时对各阀门来回进行掰动，保证仓门受控良好。集料站全封闭施工。5.5 料仓设置方案拌合站共设7个料仓，其中碎石待检仓2个，碎石已料仓3个，成品料仓2个。5.6 施工用水、用电配置方案集料站用水分为生活用水和生产用水，在集料站中设置1口水井。集料站用电采用工程电网，并安装一台500KVA的变压器接入集料站，在集料站内设配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配备2台300KW的发电机，确保停电状态下能

8、正常生产。5.7 避雷、接地施工方案在水泥罐顶部设避雷针，罐体的防雷接地采用等电位连接，须满足建筑物防雷设计规范的相关要求。6、建设工期计划计划2015年7月20日开始征地建设，2015年9月30日验收完成投入使用。 7、配置计划7.1机械配置集料站机械配置序号机械设备名称数量（台套）规格型号用 途备注1集料拌合机2WCZ-600集料生产2发电机2300kw备用电源3装载机2 柳工ZL50料斗上料4变压器1500KVA 生产生活用电5自卸车20斯太尔集料运输7.2人员配置集料站设站长1名，技术员1名，材料员1名，调度员1人，试验员2人，拌和机操作手4人，安全员1名，机械修理工2名，司机20名，

9、装载机司机2名，电工1名，杂工5名，食堂管理员2名，共计42人。 8、施工方法及工艺要求8.1 准备工作（1）集料站在项目部的领导下组建架子队，施工组织机构如下：（2）安装技术措施的制定：安装前向监理站提供主要技术资料，批准后方可开始建设。（3）根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。（4）安装前的检查与清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性，对设备总体进行检查和必要的解体工作。8.2 预埋件安装埋件安装步骤如下：（1）按图纸要求尺寸预加工定位钢板（带预埋筋）。（2）检查基础强度和工作面是否满足要求。（3）测量队按图纸要求放出施工用点

10、。（4）在浇筑混凝土时，将预埋钢板上的锚筋埋入混凝土中，并保证钢板顶面与混凝土面平。8.3 主机安装（1）整体结构为模块式。上料斗、皮带输送机、搅拌锅、斜皮带、水泥罐均为独立结构。（2）吊装由专人统一指挥。（3）先安装集料站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装完成后用螺栓或电焊固定好后再进行下一环节的吊装，前一环节的工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装。（4）拌和主机安装完成后再进行水泥罐、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作。（5）安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂“闲杂无关人等禁止入内”的标语。（6）各操作人员做好每一环节的记录。各部分安装固定好后

11、进行下一步的调试程序。 8.4 联机调试（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械做调试前的全面检查，按照单机调试方法进行，检查无误后报告联机调试总指挥。（2）系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。（3）系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并做好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。 （4）待系统各部位都空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做进一步调整：包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏、各水泥罐出料是否通畅，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流是否正常等。此过程需试验室人员全程

12、跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。（5）系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。（6）系统投入生产。9、集料站管理制度9.1原材料进场、试验、检测制度原材料进场、试验、检测工作流程见图3。材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可不合格退回厂家图3 原材料进场、试验、检测流程图9.2集料站环境、安全检测制度9.2.1集料站安全检测制度（1）集料站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解改良土的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，女同志

13、应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）集料站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。（4）起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。检查各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查传送带、水泥等均能正常供料，集料站各部位均处在准备工作状态。（5）工作过程中，操

14、作人员集中精力，严格按照集料站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（7）集料站工作时，任何人不得站在传送带下方；不得将头、手伸入传送带；不得站在卸料区。（8）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关。待故障排除后，再进入正常的工作状态。（9）使用过程中，按集料站保养说明书规定和润滑周期表对集料站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫集料站各部位灰尘。

15、（10）经常检查传送带磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。 （11）所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。（13）集料站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（14）保养检修集料站，需进入搅拌机、秤斗内作业

16、时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。9.2.2集料站环境检测制度（1）检查集料站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。（2）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（3）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（4）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（5）随时检查集料站所设置的

17、污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（6）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（7）对水泥罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。（8）对集料站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至集料站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。10、岗位职责10.1站长职责（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖

18、惩。（4）经常检查集料拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成集料生产任务。10.2拌和站技术负责人（1）负责拌和站各项技术工作，及时对相关人员进行技术交底。（2）每日检查信息化管理工作，督促整改存在的问题。（3）负责内业资料的收集、整理和上报。10.3、试验员（1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。（2）改良土配合比的试验鉴定。（3）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（4）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。10.4、集料站操作手（1）熟悉拌和计量

19、设备，严格按操作规程操作。（2）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，粉料1%。（3）确保改良土拌和按规定的投料顺序和时间。（4）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。10.5、质检员（1）熟悉改良土的技术指标、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）集料生产过程中，不定时抽查改良土的各项指标，不符合要求的及时纠正。（3）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。10.6、材料员 (1)根据工程进度需要，及时、准确、规范的提出项目所需物资材料计划。报送物资管理部组织采购供应；(2)按照施

20、工进度，合理安排材料进场。负责进场物资的验收，做好物资的进场记录；(3)加强材料管理，建立健全材料台帐。对水泥、石要有材质证明或复验报告，并妥善保管；(4)现场材料按总平面布置的要求文明堆放，并统一标识。待验材料、合格与不合格材料应该严格区分，以防误用；(5)每月进行一次物资盘点，为每月成本核算提出物资消耗的准确数据；(6)参加公司物资管理部召开的年度合格供方评审会议。10.7、电工（1）服从站长统一安排，保证集料站正常用电。（2）加强电路巡视，发现问题及时解决，保证设备正常运行。（3）加强对变电室、电柜的管理，拒绝任何人随意进入。（4）配合维修人员搞好维修工作。（5）对于违反安全用电的行为有

21、权做出制止，并指导其正确作业。10.8、维修工（1）做好设备的维修工作，保证设备正常运行。（2）负责对设备的加油及日常养护工作。（3）对维修中发现的问题及时报告领导，排除故障和隐患。10.9、安全员配合站长对整个站内的施工安全各项工作进行负责。（1）负责对站内人员进行安全教育，提高全员安全意识和安全生产水平，制定安全防护措施，配备适当的安全用具。（2）负责检查机械的操作与管理是否严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现摔落、触电而亡人等事故。（3）坚持日常的安全检查，每半月进行一次安全大检查。同时坚持“定检”与“常检”并举，发现事故苗头、隐患立即责成整改，对不听劝阻，不立即改正者，要严肃处理。（4）生产前进行详细的安全技术交底，并落实到每个工人，确保安全生产。（5）根据不同工种的需要，配置足够的劳动保护用品。为保证安全生产，应按国家规定设置警示牌、交通标志和安全设施.10.10调度员（1）在站长的领导下，负责集料站生产和施工现场供应的调度。（2）及时掌握现场改良土的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好改良土的合理调配工作； （3）按照施工现场的需求，提前通知所有集料站当班人员进入准备状态。 （4）施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配车辆数目满足现场