炼钢培训课件

1、 第一炼钢厂于第一炼钢厂于2003年年3月月31日成立，同年日成立，同年9月月30日出第一炉日出第一炉钢；现有钢；现有600吨混铁炉吨混铁炉1座，座，60吨脱硫站两座，吨脱硫站两座，60吨顶底复吹转吨顶底复吹转炉炉4座，座，5机机5流大方坯连铸机流大方坯连铸机1台，台，6机机6流小方坯流小方坯3台，经过扩容台，经过扩容技改，已具备年产技改，已具备年产600万吨生产能力；万吨生产能力； 第二炼钢厂于第二炼钢厂于2007年年4月月1日成立，炼钢厂现有日成立，炼钢厂现有120吨脱硫站吨脱硫站两座，两座，120吨氧气顶底复吹转炉吨氧气顶底复吹转炉4座，座，120吨吨LF精练炉精练炉5座；座；RH炉炉1

2、座，一机一流板坯连铸机座，一机一流板坯连铸机5台，具备年产台，具备年产800万吨钢的生产能力。万吨钢的生产能力。炼钢厂简介炼钢厂简介日钢厂区俯瞰图日钢厂区俯瞰图厂区俯瞰图厂区俯瞰图第二炼钢第二炼钢厂厂电厂电厂高炉高炉第一炼钢厂第一炼钢厂制氧厂制氧厂轧钢厂轧钢厂炼钢基础知识介 绍工业用钢的分类：工业用钢的分类：一、按化学成分分类一、按化学成分分类 按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。1、碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢（、碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢（C%0.25%）、中）、中碳钢（碳钢（C%=0.25%0.60%）和高碳钢（）和高碳钢（C%0

3、.6%）三类。）三类。2、合金钢按合金元素的含量又可分为低合金钢（合金元素、合金钢按合金元素的含量又可分为低合金钢（合金元素总量总量10%）三类。）三类。二、按冶金质量分类二、按冶金质量分类 按钢中所含有害杂质硫、磷的多少，可分为普通钢按钢中所含有害杂质硫、磷的多少，可分为普通钢（S%0.055%，P%0.045%）、优质钢（）、优质钢（S%、P%0.040%）和高级优质钢（）和高级优质钢（S%0.030%，P%0.035%）三类。三类。 此外，按冶炼时脱氧程度，可将钢分为沸腾钢（脱氧不完此外，按冶炼时脱氧程度，可将钢分为沸腾钢（脱氧不完全）、镇静钢（脱氧较完全）和全）、镇静钢（脱氧较完全）和

4、半镇静钢半镇静钢三类。三类。三、按用途分类三、按用途分类 按钢的用途可分为结构钢、工具钢、特殊钢三大类。按钢的用途可分为结构钢、工具钢、特殊钢三大类。1、结构钢又分为工程构件用钢和机器零件用钢两部分。工、结构钢又分为工程构件用钢和机器零件用钢两部分。工程构件用钢包括建筑工程用钢、桥梁工程用钢、船舶工程程构件用钢包括建筑工程用钢、桥梁工程用钢、船舶工程用钢、车辆工程用钢。机器用钢包括调质钢、弹簧钢、滚用钢、车辆工程用钢。机器用钢包括调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、渗碳和渗氮钢、耐磨钢等。这类钢一般属于低、动轴承钢、渗碳和渗氮钢、耐磨钢等。这类钢一般属于低、中碳钢和低、中合金钢。中碳钢和低、中合金钢。

5、2、工具钢分为刃具钢、量具钢、模具钢。主要用于制造各、工具钢分为刃具钢、量具钢、模具钢。主要用于制造各种刃具、模具和量具，这类钢一般属于高碳、高合金钢。种刃具、模具和量具，这类钢一般属于高碳、高合金钢。3、特殊性能钢分为不锈钢、耐热钢等。这类钢主要用于各、特殊性能钢分为不锈钢、耐热钢等。这类钢主要用于各种特殊要求的场合，如化学工业用的不锈耐酸钢、核电站种特殊要求的场合，如化学工业用的不锈耐酸钢、核电站用的耐热钢等。用的耐热钢等。四、按金相组织分类四、按金相组织分类 1、按钢退火态的金相组织可分为亚共析钢、共析钢、过共、按钢退火态的金相组织可分为亚共析钢、共析钢、过共析钢三种。析钢三种。2、按钢

6、正火态的金相组织可分为珠光体钢、贝氏体钢、马、按钢正火态的金相组织可分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢等四种。氏体钢、奥氏体钢等四种。炼钢的基本任务炼钢的基本任务: 从化学成分来看，钢和生铁都是铁碳合金，并还从化学成分来看，钢和生铁都是铁碳合金，并还含有含有Si、Mn、P、S等元素，由于碳和其他元素等元素，由于碳和其他元素含量不同，所形成的组织不同，因而性能也不一含量不同，所形成的组织不同，因而性能也不一样。根据样。根据FeC相图，碳含量在相图，碳含量在0.02182.11之间的铁碳合金为钢；碳含量在之间的铁碳合金为钢；碳含量在2.11以上的以上的铁碳合金是生铁铁碳合金是生铁(根据国家

7、标准和国际标准规定以根据国家标准和国际标准规定以碳含量碳含量2为钢和铸铁的分界点为钢和铸铁的分界点)；冶标规定碳含；冶标规定碳含量在量在0.04以下为工业纯铁。以下为工业纯铁。续上页：续上页： 综上所述，炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、综上所述，炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和夹杂；提高温度；脱硫、脱氧；去除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、调整成分。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。 氧气顶吹氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫转炉炼钢过程，主要是降碳、

8、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。钢锭或铸坯。炼钢的五大制度炼钢的五大制度:一、装入制度一、装入制度 装入制度就是确定转炉合适的装入量，装入量过大，将导致吹炼过程的严装入制度就是确定转炉合适的装入量，装入量过大，将导致吹炼过程的严重喷溅，造渣困难，延长冶炼时间，吹损增加，炉衬寿命降低；装入量过重喷溅，造渣困难，延长冶炼时间，吹损增加，炉衬寿命降低；装入

9、量过少，会导致产量下降，同时熔池变浅，控制不当时炉底受氧气流股的冲击少，会导致产量下降，同时熔池变浅，控制不当时炉底受氧气流股的冲击会过早损坏，甚至使炉底烧穿，进而造成漏钢事故；会过早损坏，甚至使炉底烧穿，进而造成漏钢事故； 合适的炉容比是确定装入量的关键；炉容比是指转炉新砌完后的容积合适的炉容比是确定装入量的关键；炉容比是指转炉新砌完后的容积V（m）和转炉的装入量）和转炉的装入量T（t）两者之间的比值，即炉容比）两者之间的比值，即炉容比=V/T铁水（铁水（kg/tkg/t） 铁块（铁块（kg/tkg/t） 废钢（废钢（kg/tkg/t）自循环自循环（kg/tkg/t）炉容比炉容比一炼钢一炼钢

10、98098055.655.615.715.7200.80.8二炼钢二炼钢98098066.166.19.59.5200.980.98炼钢的五大制度炼钢的五大制度:二、供氧制度二、供氧制度 供氧制度就是使氧气流股最合适的供给熔池，创造良好的物理化学反应条件。因此，供氧制度就是使氧气流股最合适的供给熔池，创造良好的物理化学反应条件。因此，供氧制度包括合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和枪位操作四部分；供氧制度包括合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和枪位操作四部分； 一炼钢现使用的是四孔拉瓦尔氧枪，二炼钢使用的是五孔拉瓦尔氧枪；一炼钢现使用的是四孔拉瓦尔氧枪，二炼钢使用的是五孔拉瓦尔氧枪； 氧气流量氧气流量

11、Q：是指在单位时间：是指在单位时间t内向熔池供氧的数量内向熔池供氧的数量V，即，即Q=V/t， 供氧强度供氧强度I：单位时间内每吨金属的氧耗量，即：单位时间内每吨金属的氧耗量，即I=Q/T 吨金属氧耗量：吹炼一吨金属多需要的氧耗量；吨金属氧耗量：吹炼一吨金属多需要的氧耗量； 供氧时间：受装入制度、吹炼钢种等影响较大，是根据经验确定的；供氧时间：受装入制度、吹炼钢种等影响较大，是根据经验确定的；供氧时间供氧时间氧耗氧耗一炼钢一炼钢11-1311-1350-5550-55二炼钢二炼钢12-1412-1450-5550-55炼钢的五大制度炼钢的五大制度:三、造渣制度三、造渣制度 造渣制度就是确定合适

12、的造渣方法、渣料的加入量和时间，以及如何加速成渣；造渣制度就是确定合适的造渣方法、渣料的加入量和时间，以及如何加速成渣；炼钢造渣的目的就是去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧；炼钢造渣的目的就是去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧；石灰石灰白云石白云石萤石萤石镁球镁球烧烧+ +金金一炼钢一炼钢38.538.523.623.61.811.811.341.3437.5637.56二炼钢二炼钢40.940.929.529.52.52.52.12.147.247.2炼钢的五大制度炼钢的五大制度:四、温度制度四、温度制度 温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制；温度制度主要是指过程温度控制和

13、终点温度控制； 过程温度：从温度来源看，铁水的物理热和化学热各占一半，因此转炉过程温度：从温度来源看，铁水的物理热和化学热各占一半，因此转炉对铁水的温度和化学成分必须有一定的要求；对铁水的温度和化学成分必须有一定的要求； 终点温度主要根据所炼钢种的凝固温度、合适的浇注温度、以及出钢过终点温度主要根据所炼钢种的凝固温度、合适的浇注温度、以及出钢过程及等待过程的散温情况决定；程及等待过程的散温情况决定；炼钢的五大制度炼钢的五大制度:五、脱氧及合金化制度。五、脱氧及合金化制度。 氧含量超标，会影响钢坯质量，降低钢的力学、电磁和抗腐蚀性能，加氧含量超标，会影响钢坯质量，降低钢的力学、电磁和抗腐蚀性能，

14、加剧钢的剧钢的“热脆热脆”；脱氧合金化是钢冶炼过程的最后一项操作，也是炼好；脱氧合金化是钢冶炼过程的最后一项操作，也是炼好一炉钢的成败关键之一，如果操作不当造成废品，则前功尽弃；一炉钢的成败关键之一，如果操作不当造成废品，则前功尽弃；主要化学反应方程式：主要化学反应方程式： 1、碳的氧化按下列反应进行：、碳的氧化按下列反应进行： C+O=CO （主要主要） C+2O=CO2 （C0.05时时 ） 2、脱磷反应、脱磷反应 ：磷是易氧化元素，在转炉吹炼前期发生氧化反应： 2P+5 (FeO) = (P2O5) +5Fe然后再与渣中（CaO）反应，生成稳定化合物。 (P2O5)+n (CaO) =

15、( nCaOP2O5)冶炼中磷的氧化去除反应为； 2P+5(FeO) + n(CaO) = ( nCaOP2O5) + 5Fe式中式中n一般为一般为4。炉渣中（。炉渣中（FeO）和（）和（CaO）越多，则越有）越多，则越有利于磷的去除。利于磷的去除。 （80）续上页：3、吹炼过程脱硫：、吹炼过程脱硫： 硫使钢材产生热脆性，脱硫反应表示如下： FeS +（CaO）= (CaS) + (FeO) 渣中（渣中（CaO）含量高，（）含量高，（FeO）含量低，有利于脱硫反）含量低，有利于脱硫反应进行。但在氧气转炉炼钢中，由于熔池供氧，使炉内应进行。但在氧气转炉炼钢中，由于熔池供氧，使炉内呈氧化气氛，故渣

16、中（呈氧化气氛，故渣中（FeO）含量不低，因而使转炉的）含量不低，因而使转炉的脱硫能力受到限制（脱硫能力受到限制（40） 。【冶炼过程各种元素变化情况冶炼过程各种元素变化情况】转炉冶炼三阶段转炉冶炼三阶段： 根据一炉钢冶炼过程炉内成分的变化情况，通常把冶炼过程分为三个阶段： （1）吹炼前期 吹炼初期由于铁水温度不高，S i、Mn的氧化速度比C快，开吹24min时，Si、Mn已基本上被氧化。同时，铁也被氧化形成FeO进入渣中，石灰逐渐熔解，使P也氧化进入炉渣中。Si、Mn、P、Fe的氧化放出大量热，使熔池迅速升温。吹炼初期炉口出现黄褐色的烟尘，随后燃烧成火焰，这是由于带出的铁尘和小铁珠在空气中燃

17、烧而形成。开吹时，由于渣料未熔化，氧气射流直接冲击在金属液面上，产生的冲击噪声较刺耳，随着渣料熔化，炉渣乳化形成，而噪声变得温和。吹炼前期的任务是化好渣、早化渣，以利 磷和硫的去除；同时也要注意造渣，以减少炉渣对炉衬材料的侵蚀。 （2）吹炼中期 铁水中S i、Mn氧化后，熔池温度升高，炉渣也基本化好，C的氧化速度加快。此时从炉口冒出的浓烟急剧增多，火焰变大，亮度也提高；同时炉渣起泡，炉口有小渣块溅出，这标志着反应进入吹炼中期。吹炼中期是碳氧反应剧烈时期，此间供入熔池中的氧气几乎100与碳发生反应，使脱碳速度达到最大。由于碳氧剧烈反应，使炉温升高，渣中FeO含量降低，磷和锰在渣一金间分配发生变化

18、，产生回磷和回锰现象。但此间由于高温、低FeO、高CaO存在，使脱S反应得以大量进行。同时，由于熔池温度升高使废钢大量熔化。吹炼中期的任务是脱碳和去硫，因此应控制好供氧和底气搅拌，防止炉渣返干和喷溅的发生。 （3）吹炼后期 ，铁水中碳含量低，脱碳速度减小，从炉口排出的火焰逐渐收缩，透明度增加。这时吹入熔池中的氧气使部分铁氧化，使渣中（FeO）和钢水中O 含量增加。同时，温度达到出钢要求，钢水中磷、硫得以去除。吹炼后期要做好终点控制，保证温度、C、P、S含量合乎出钢要求。此外还要根据所炼钢种要求，控制好炉渣氧化性，使钢水中氧含量合适，以保证钢的质量。对于复吹转炉，则应增大底吹供气流量，以均匀成分

19、、温度、去除夹杂。若终点控制失误，则要补加渣料和补吹。炼钢主要原料炼钢主要原料1.1 主原料主原料氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢。1.1.1 铁水铁水铁水一般占转炉装入量的70100。铁水的物理热与化学热是氧气顶吹转炉炼钢的基本热源。因此，对入炉铁水温度和化学成分必须有一定要求。1.1.1.1 铁水的温度铁水的温度铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50。因此，铁水的温度不能过低，否则热量不足，影响熔池的温升速度和元素氧化过程，也影响化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。我国规定，入炉铁水温度应大于1250，以利于转炉的热行，成渣迅速，减少喷溅。小型转炉和化学热

20、量不富裕的铁水，保证铁水的高温入炉极为重要。转炉炼钢时入炉铁水的温度还要相对稳定，如果相邻几炉的铁水入炉温度有大幅的变化，就需要在炉与炉之间对废钢比作较大的调整，这对生产管理和冶炼操作都会带来不利影响。1.1.1.2 铁水的化学成分铁水的化学成分氧气顶吹转炉能够将各种成分的铁水冶炼成钢，但铁水中各元素的含量适当和稳定，才能保证转炉的正常冶炼和获得良好的技术经济指标，因此力求提供成分适当并稳定的铁水。A 硅硅 (Si)硅是炼钢过程的重要发热元素之一，硅含量高，热来源增多，能够提高废钢比。有关资料认为，铁水中si每增加0.1，废钢比可提高1.3。铁水硅含量视具体情况而定。例如美国，由于废钢资源多，

21、所以大多数厂家使用的铁水si=0.801.05。Si氧化生成的SiO2是炉渣的主要酸性成分。因此铁水硅含量是石灰消耗量的决定因素。目前我国的废钢资源有限，铁水中si=0.500.80为宜。通常大、中型转炉用铁水硅含量可以偏下限；而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。过高的硅含量，会给冶炼带来不良后果，主要有以下几个方面：(1) 增加渣料消耗，渣量大。铁水中Si每增加0.1，每吨铁水就需多加6kg左右的石灰。有人做过统计，若铁水si=0.550.65时，渣量约占装入量的12；如果铁水中si =0.951.05时，渣量则为15。过大的渣量容易引起喷溅，随喷溅带走热量，并加大金属损失。对去

22、除S、P也不利。 (2) 加剧对炉衬的冲蚀。据有的厂家统计，当铁水Si0.8%时，炉龄有下降的趋势。(3) 降低成渣速度，并使吹损增加。初期渣中SiO2超过一定数值时，影响石灰的渣化，从而影响着成渣速度，也就影响着P、S的脱除，延长了冶炼时间，使铁水吹损加大，也使氧气消耗增加。此外，对含V、Ti铁水提取钒时，为了得到高品位的钒渣，要求铁水硅含量要低些。 B 锰锰 (Mn) 锰是弱发热元素，铁水中锰氧化后形成的MnO能有效地促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀；减少氧枪粘钢，终点钢中余锰高，能够减少合金用量，利于提高金属收得率；锰在降低钢水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。但是高炉

23、冶炼含锰高的铁水时将使焦炭用量增加，生产率降低。因而目前对转炉用铁水锰含量的要求仍存在着争议，同时我国锰矿资源不多，因此对转炉用铁水的锰含量未作强行规定。实践证明铁水中Mn/Si的比值为0.81.00时对转炉的冶炼操作控制最为有利。当前使用较多的为低锰铁水，一般铁水中Mn=0.200.40。C 磷磷 (P)磷是强发热元素，磷会使钢产生“冷脆”现象，通常是冶炼过程要去除的有害元素。磷在高炉中是不可去除的，因而要求进入转炉的铁水磷量尽可能稳定。铁水中磷来源于铁矿石，根据磷含量的多少铁水可以分为如下三类：P1.50 高磷铁水。氧气顶吹转炉的脱磷效率在8595，铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并

24、有利于提高各项技术经济指标。吹炼低磷铁水，转炉可采用单渣操作，中磷铁水则需采用双渣或双渣留渣操作；而高磷铁水就要多次造渣，或采用喷吹石灰粉工艺。如使用P1.50的铁水炼钢时，炉渣可以用作磷肥。为了均衡转炉操作，便于自动控制，应采取炉外铁水预处理脱磷，达到精料要求。国外对铁水预处理脱磷的研究非常活跃，尤其日本比较突出，其五大钢铁公司的铁水在入转炉前都进行了脱Si、脱P、脱S的三脱处理。另外，对少数钢种，如高磷薄板钢、易切钢、炮弹钢等，还必须配加合金元素磷，以达到钢种规格的要求。D 硫硫 (S)除了含硫易切钢(要求S=0.080.30)以外，绝大多数钢中硫是有害元素。转炉中硫主要来自金属料和熔剂材

25、料等，而其中铁水的硫是主要来源。在转炉内氧化性气氛中脱硫是有限的，脱硫率只有3540。近些年来，由于低硫s0.01的优质钢需求量急剧增长，因此用于转炉炼钢的铁水要求s0.020，有的要求甚至还更低些。这种铁水很少，为此必须进行预处理，降低入炉铁水硫含量。1.1.1.3 铁水除渣铁水除渣铁水带来的高炉渣中SiO2含量较高，若随铁水进入转炉会导致石灰消耗量增多，渣量增大，喷溅加剧，损坏炉衬，降低金属收得率，损失热量等。为此铁水在入转炉之前应扒渣。铁水带渣量要求低于0.50。一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯老炉区（老炉区（1#-3#1#-3#炉）炉）4#4#炉

26、区炉区600t600t混铁炉混铁炉1 1无无60t60t顶底复合吹炼转炉顶底复合吹炼转炉3 360t60t顶底复合吹炼转炉顶底复合吹炼转炉1 160t60t钢包精炼炉钢包精炼炉3 35 5机机5 5流大方坯连铸机流大方坯连铸机1 1、6 6机机6 6流小方坯连铸机流小方坯连铸机3 3二炼钢工艺概述铁水铁水倒罐间倒罐间转炉转炉精炼炉精炼炉 连铸连铸 钢坯钢坯倒罐间两座折罐折铁倒罐间两座折罐折铁4 4座座120120吨转炉吨转炉120120t tLFLF精炼炉精炼炉5 5120吨RH炉1座1机1流板坯连铸机5台，在建10#机一台 RH炉炉一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸

27、连铸钢坯钢坯火车从炼铁厂运送铁水到炼钢厂一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯行车吊铁水罐进入混铁炉一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯行车吊铁水罐进入混铁炉一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯混铁炉出铁水准备入转炉一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯转炉加入废钢、铁块等一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯铁水兑入转炉入转炉一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯转炉一次除尘工艺简图一、

28、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯转炉出钢和吹氩站处理一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯精炼炉冶炼一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯钢水由行车吊至连铸工序、连铸工序浇铸一、炼钢工艺概述铁水铁水混铁炉混铁炉转炉转炉精炼炉精炼炉连铸连铸钢坯钢坯钢水由浇铸工序变为钢坯2号3号5号6号4号7号8号1号烧结矿40t萤石20t 石灰35t石灰35t镁球25t球团30t白云石30t121110987654321球团100t 烧结矿100t 备用 镁球60t 白云石80t 萤石80t老炉区地下料仓情况

29、122223老炉区高位料仓这是一个炉的其余两个炉都一样1#皮带更换周期：2年 2#皮带更换周期：1年3#皮带更换周期：3年 (皮带更换时间约8小时)老炉区高位料仓石灰供料为石灰窑3#、4#皮带直接供料，3#、4#皮带的使用寿命在3年左右，上述皮带检修时间均约8小时。一炼钢上料系统示意图二炼钢上料系统示意图上料1#皮带B800，长360米上料4#皮带B650，长570米，主要供18米转炉合金和精炼炉料上料2#皮带B800长540米，主要供转炉高位料仓辅料43米 上料3#皮带B800，长410米，供高位料仓18米 上料7#皮带B650，长520米，供精炼料仓上料6#皮带B650，长390米，主要供

30、转炉合金料仓上料5#皮带B650，长22米可逆皮带三通分料器高位料仓散状料上料皮带系统散状料上料皮带系统二炼钢上料系统示意图1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#球团矿70t烧结矿70t球团矿70t白云石70t镁球50t精炼助溶剂70t萤石球60t硅锰70t硅锰70t高锰80t中锰110t硅铁40t低碳铬铁110t高位料仓（43米）1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#高碳镁球30t白云石35t球团40t石灰45t石灰45t萤石球25t烧结矿40t镁球15t萤石球15t石灰15t转炉合金料仓（18米）1#2#3#4#5#6#高锰20t中锰25t硅铁10t硅锰20t低锰

31、25t铬铁25t精炼料仓：1#2#3#4#5#6#7#8#石灰10t石灰10t萤石球8t备用硅铁5t硅锰10t铬铁10t中锰5t另外，皮带更换周期为2年（突发情况除外），每次皮带检修不低于8小时。地下料仓一炼钢钢坯管理现场区域平面图一炼钢钢坯管理现场区域平面图连铸钢坯管理值班室连铸4#机钢坯管理值班室3#机钢坯管理值班室通道 4#机通道2#机通道3#机通道过跨平车1#机临时垛1#垛4#高线2#垛3#垛过跨平车4#垛5#垛3#高线6#垛通 道通 道2#机钢坯管理值班室通 道2#高线型钢厂棒材厂备注：1、现场2-6#垛位按照要求，可以存放2900t钢坯，高度25层4米。2、1#垛位由于受到4#线台

32、架高度和垛位下水管的限制。原则上存放钢坯不超过1500t。3、1#机临时垛位可以存放1#机钢坯60-80t。热送一跨8区可码放2个1520*11.8垛 位 共 计1060吨6区、7区北可码放19个1520*11.8垛位共计10089吨。南可码放17个1820*9垛位共计8231吨1区可码放9个1520*11.8垛 位 共 计4770吨板一切废钢区五号机辊道六号机辊道3区可码放35个1520*11.8垛位共计18585吨，3个回炉坯垛未算马 路出坯跨4 区 可 码 放 7 个1520*11.8垛位共计3924吨，其中值班后2个垛位不 能 码 放 钢 坯（下面有5#6#二冷水管道）马 路热送二跨1

33、2区可码放23个1520*11.8垛 位 共 计12214吨吨,八号机辊道10区可码放4个1520*11.8垛 位 共 计2124吨1 1 区 可 码放4个1820*10垛位共计2151吨板二切废钢区备注：钢坯可码放164个垛位，按（19层）码放1520*11.8、1820*10/9在8.6万吨以内，码放小规格的钢坯在5.2万吨以内。备注：如果库存涨到6万吨时，就无地方凉坯子，无法处理有质量问题的铸坯。1、5#铸机生产1050*11.8断面存放1区：5000t，6#铸机生产1260*11.8断面存放3区北排：8000t，对1580轧钢上料很方便，其余1520断面以上全部放出坯跨南侧、热送一跨、

34、热送二跨，（出坯跨南、北都可以放长度为11.8定尺，出坯跨南北长度为24m）2、热送一跨、热送二跨北侧可以放11.8定尺，南侧最长放9.8定尺。（热送一跨、二跨南北长度为22m）南 马 路9 区 北 可 码 放 2 2 个1520*11.8垛位共计11623吨。南可码放22个1820*9垛位共计11285吨旋流井二炼钢钢坯垛位示意图炉役周期炉役周期活动烟罩活动烟罩其它段烟道其它段烟道出钢口寿命出钢口寿命中间包寿命中间包寿命结晶器通钢量结晶器通钢量一炼钢一炼1次炉役次炉役6 6天天2 2次炉役次炉役8 8天天450-500450-50035/2535/251000010000、60006000二炼钢二炼钢19000190001 1次炉役次炉役8 8天天2 2次炉役次炉役1212天天3003002020120000120000、9000090000供轧材供轧材可连浇钢种的分类可连浇钢种的分类说明说明混浇坯判定混浇坯判定（建议）（建议）型钢Q235B、S235JR、SS400B、SS400低牌号钢种：Q235BQ235B、SS400Q345B、Q345B(B）Q420B（加Nb