94悬挑式钢性卸料平台设计方案公司级20101104

1、悬挑式钢平台设计方案为进一步规范分公司范围内各工程悬挑式钢平台的设计、制作、安装、使用等过程管理，分公司依据各种规范要求、业务上级文件规定及多年的实际经验，特对分公司范围内的悬挑式钢平台进行重新设计，并编定此方案。一、悬挑式钢平台设计分公司范围内各工程的卸料平台采用活动悬挑式钢性搭设，主要用作塔吊吊运、拆卸模板、建筑杂物等材料运输、堆放时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。悬挑式钢平台尺寸规格为：水平全长6.0m（挑出建筑物长度4.50 m），宽度3.00m；除去外架宽度1.5米和伸入室内固定长度1.5米，实际有效使用面积长3米，宽3米，共计约9平方米。钢平台有两道水平主梁

2、，采用6m长的16#槽钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.50 m，两道悬挑水平钢梁间距3.0 m；水平主梁前段封口处采用3m长的16#槽钢作为封口梁，槽口竖向。次梁采用4支3m长的10#槽钢，槽口竖向，与主梁水平垂直。深入室内1.5米处主梁下面采用15cm长的10#槽钢，焊置一道档板。主梁两侧分别用2m长48钢管设置一道斜撑杆，防止钢平台左右摆动，斜撑杆一段与主梁用螺栓固定，一端焊制10cm*15cm*8mm铁板，与结构面固定，斜撑角度可在实际操作中调整。为便于运输，主、次梁及封口梁的连接全部采用16螺栓来连结固定，组合成一个平台架体。（具体尺寸和规格参见悬挑式钢性平台平面图1）钢

3、平台主梁一端架设在建筑物楼面上, 在主梁外侧距前端1m、1.5m处各设置20圆钢制作的拉索扣鼻，在2.7m-3m处用20圆钢设置吊运拉环，以便于安装时的吊运。斜拉索采用6*37的钢丝绳，具体直径应根据工程实际计算所得。钢丝绳上端吊在上层楼面的主梁（预留穿梁空并套管）或预埋吊环上，预埋吊环采用16以上的圆钢设置，钢丝绳固定采用符合规范要求的钢丝夹固定。 （具体尺寸参见附图）主梁伸入室内的一端，采用两道18圆钢筋卡将槽钢与梁板固定，两道钢筋卡间距不得小于800mm，梁板预留穿丝孔，底面用8mm-10mm厚角钢垫板及双螺母固定。（具体尺寸参见附图）在悬挑平台架体的主、次梁上面横向（与主梁平行）满铺厚

4、度5，长3米的专用脚手板（由租赁部统一配备），架体与结构面1.5m的距离，可以利用脚手架设置两道垂直于次梁的水平横杆，垂直于主梁铺设厚度5的脚手板，悬挑部分与楼板间用废旧的木胶板进行封堵。（具体可参见悬挑式钢平台平面图）悬挑卸料平台两侧及前端分别设置1.2m高和1m高的定型化的防护栏杆，防护栏杆采用外径48mm的无缝钢管焊制而成（具体尺寸、规格参见悬挑料台防护栏图）。两侧防护栏杆与前端防护栏用扣件连接固定。平台架体周边（主梁及封口梁上）分别焊制200mm高的短钢管（55mm<内径>48mm）。短钢管与防护栏杆支腿套接，穿眼。每个支腿用2个12螺栓连接固定。平台架体设置好防护栏后，在

5、防护栏内侧下端设置600mm高挡脚板（由租赁部统一配套发放）。前端防护栏杆两端设置荷载牌及验收合格牌。（具体尺寸参见悬挑式钢平台剖面图2）悬挑式钢性平台容许承载力：允许安全承载力为1000KG。计算时按最大承重力2.5T取值。二、悬挑式钢平台示意图悬挑式钢平台平面图三、悬挑式钢性卸料平台受力计算（一）计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水

6、平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。 次梁间距见图示，外伸悬臂长度0.00m。 允许承载1000kg，按2000kg计算，均布承载2.2KN/m2。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.11kN/m。 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1470MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构3.5m，两道钢丝绳距离50cm，层高按施工要求确定（本例取用最不利值，2.7m计算）。 （二）次梁的计算 次梁选择10号槽钢，最不利间距为1.

7、1m，其截面特性为 面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2，按最不利间距计算； Q1 = 0.35×1.1=0.385kN/m (2)最大容许均布荷载为2.20kN/m2； Q2 = 2.2×1.1=2.42kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2

8、5;(0.385+0.10)+1.4×2.42= 3.97kN/m 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.97×3.002/8=4.47kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.47×106/(1.05×39700.00)=107.23N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整

9、体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×8.5×48.0×235/(3000.0×100.0×235.0)=0.78 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.699 经过计算得到强度 =4.47×106/(0.699×9700.00)=161.08N/mm2； 次梁的稳定性计算 < f,满足要求! （三）主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备，不参与内力的计算。 主

10、梁选择16a号槽钢，其截面特性为：面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.34kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2×0.35+1.4×2.20

11、)×0.23×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=1.51kN P2=(1.2×0.35+1.4×2.20)×0.78×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=4.28kN P3=(1.2×0.35+1.4×2.20)×1.1×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=5.96kN P4=(1.2×0.35+1.4×2.20)×0.73×3.00/2+1.2×0

12、.10×3.00/2)=4.01kN P5=(1.2×0.35+1.4×2.20)×0.175×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2)=1.10kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 F1 =2.90KN F2=15.49KN 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.49kN 最大弯矩 Mmax=4.03kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取

13、1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.03×106/1.05/108300.0+20.33×1000/2195.0=44.7N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.50 经过计算得到强度 =4.03×106/(0.499×1083

14、00.00)=74.57/mm2； 主梁的稳定性计算 < f,满足要求! （四）钢丝拉绳的内力计算:本例按层高2.8m取值。（具体工程需结合工程实际取值） 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到钢绳拉力为 RU1=24.78kN常用层高及所对应的拉力表：层高（m）钢丝绳拉力RU1（KN）备 注2.824.78层高在低于3.0m时，可考虑隔层设置钢丝绳拉力点3.323.753.521.695.618.25 （五）钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU

15、我们均取最大值进行计算，为 RU=24.78kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取6.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.0×24.78/0.820=180.91kN。 经查五金手册，在钢丝绳公称抗拉强度1670Mpa下选用6×37+1的钢丝绳，直径应为20.

16、0mm。在钢丝绳公称抗拉强度1670Mpa的6×37+1的钢丝绳下常见层高及所对应的钢丝绳拉力和直径表层高（m）钢丝绳拉力RU1（KN）钢丝绳破断拉力钢丝绳直径d备 注2.73.023.753.322.533.521.695.45.618.25注：层高低于3.0m时，可考虑隔层设置钢丝绳拉力点，则合计层高5.4m。 （六）钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=24.73kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=

17、24730×4/(3.1416×50×2)1/2=16.2mm四、悬挑式钢性卸料平台搭设技术要求（1）悬挑式钢性卸料平台搭设质量技术要求: 1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的绳夹固定牢靠，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固定的定型化防护栏； 5、卸料平台吊装时，必须尾部钢筋卡固定牢靠，斜拉钢丝绳固定牢靠，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩； 6、钢丝绳与水平钢梁的

18、夹角最好在45-60度； 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，固定连接处松动时应及时修复； 8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载1吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。（2）悬挑式钢性卸料平台搭设安全技术要求1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。2作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。3悬挑架体平台组装完毕后必须由安全设备负责人进行验收后，方可吊运安装。4注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点

19、情况，发现问题及时上报、处理。5注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。6及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。7.护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。8.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。五、悬挑式钢性卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺（一）悬挑式钢平台的搭设1、悬挑式钢平台的制作、组装悬挑式钢平台制作由租赁部负责执行，严格按照设计要求进行，所有悬挑槽钢、定型化栏杆的制作必须由质检员、安全科进行验收，验收合格后方可使用。悬挑式钢平台架体的组装在工程现场地面进行,整个平台架体(包括脚手板)采用定型制作，现场组装,组

20、装完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台组装场地应平整、没有杂物。2、卸料平台的安装（1）架体平台组装：安装前应在施工现场地面上, 将主梁和次梁组装好(插入外架部分两支暂且不组),组装时,两道主梁应放平,每道次梁与主梁应成900直角,连接螺栓的螺母应统一朝里,扭力矩300Nm；将定型化防护栏杆与主梁上的短钢管对应套入，并用12的丝杆固定。（2)吊装就位：卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥；卸料平台吊装时设置四个吊点，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运

21、过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根大绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。平台架体平吊就位时,一般的情况是3m宽平台的两主梁中应对准外脚手架两立柱的中插入室内地面,落在地面上的长度应是1.5m,室外伸出部分是4.5m。（3)卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。 架体位置定好后,先在两根主梁的锚固端与预留的螺栓丝孔对齐，插入16螺栓，固定牢固。每根主梁锚固端设置两道，间距应在80

22、-100之间, 首道卡子与槽钢端头不小于10,U型丝备帽处应增加80×80×-6厚的铁垫板。压板使用厚2mm，宽80mm的铁板制做。将斜拉钢丝绳穿入预留的穿梁空或预埋吊环中，斜拉钢丝绳取消了传统使用花篮螺栓的作法,而且将钢丝绳长度量好,直接卡成扣,利用4.1#卡环将钢丝扣和两头拉索鼻子相连结。关键是没有花篮螺栓, 钢丝扣的长度要量准,防止平台一头高一头低现象。应注意的是每个拉索的绳夹不少于3个,而且绳卡子的间距不少于钢丝绳直径的6-7倍,绳卡的夹座应靠在受力绳上，应按要求设置“安全弯”。在一个是两个下拉结点的绳扣尾段应留有1 m长的余量,以备调整钢丝绳的长度使用。斜拉索钢丝

23、绳固定好后,吊装设备将吊钩落下,钢丝绳拉索受力后,平台外口应略高于内口,不可向外下倾,并且前横边要相对平。如果不符和上述要求,再对钢丝扣进行调整。具体作法是把吊装设备吊钩再次挂好,再把两个下拉后点钢丝绳预留1m的长度,再卡成扣,套上手拉葫芦后, 把根部原三个绳卡适当松开,再拉动手拉葫芦拉链,调整每根斜拉索钢丝绳合适的长度。再将原三个绳卡子上紧后,再将吊装设备的吊钩松开。钢丝绳调整好后,将平台架体后半部两支次梁安装好,再将3m长的50厚的脚手板顺向紧密铺好,防止使用中,小推车轮挤入板缝中。（4)卸料平台防护栏安装：先将定型化护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，对准丝孔用12螺栓固定连接。

24、接着安装前端护拦栏杆，用螺栓固定，前端护栏立杆与水平杆交接处用直角扣件连接。防护栏内侧的下端设置60mm高的挡脚板，用铁丝与防护栏固定牢靠。 3、卸料平台安装注意事项（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（3）悬挑式钢平台不应设置在同一上下垂直位置上,必须有一段横向的安全隔离距离,此距离应大于可能坠落半径,如果不能达到此安全间隔距离,就应该

25、设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层。（4）斜拉索钢丝绳卡子要按要求使用,注意是否有滑丝的现象,绳卡子一头不能少于3个,间距不能小于钢丝绳直径6-7倍,绳卡的夹座靠在受力绳上。（5）平台架体吊起就位时,应用大绳控制平稳的插入室内。（6）将钢平台主梁固定于楼层地面的16的螺栓孔不能过大,控制其活动量，钢筋卡与槽钢的空隙不能大于800mm，出现的间隙可用木楔子固定。（二）悬挑式钢性卸料平台的使用悬挑式钢性卸料平台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重1吨，（本工程按

26、 进行验算）；（2）卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按 kN/。（3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度，如钢模板的堆放高度,不允许超过1m,而且摆放要均匀；平台上不允许停放超长的而且是零散的钢管、PVC管和钢筋,横压在护栏杆上,以免掉下来伤人；料台上不能积存过多的灰垃圾,形成永久荷载,而增加自身重量。 （5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有