伸缩缝模板设计与施工方案

1、（施工方案）伸缩缝模板设计与施工（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）关于伸缩缝模板的设计与施工孙小蒙（江苏省苏中建设集团股份226600）摘要高层剪力墙住宅单元间伸缩缝间距小、模板作业不易操作，本文着重分析施工缝的模板施工难题的解决办法。关键词伸缩缝模板工程定型模板AbstractTallshearwallresidentialunitexpansionjointspacingissmall,thetemplateworkisnoteasytooperate,thispaperfocusesontheanalysisofconstructionjointsolutiontemplate

2、constructionproblems.KeywordsExpansionjointTemplateengineeringShapingtemplate1,工程概况1.1孔雀新城逸园位于永定路东侧经管学院南侧，由多栋高层剪力墙住宅组成，在部分体量较大白楼栋1#7#11#号楼，单元与单元之间17轴一18轴设置了竖向贯通的280mm宽伸缩缝，将楼栋的结构分为东段、西段两个独立的单体。伸缩缝两侧是剪力墙，墙厚200mm剪力墙墙长6500mm层高2900mm墙皮净间距280mm.1。2为满足建筑本身的结构变形需要，确保结构的安全性，高层建筑中通常设计有伸缩缝,通过伸缩缝把整栋建筑分成多个单元，单元与

3、单元之间的伸缩缝通常非常狭小。伸缩缝两侧墙体模板同时支设的难度非常大。高层及超高层建筑物伸缩缝的作用是通过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。在伸缩缝两侧剪力墙模板施工中，由于伸缩缝宽度小、长度大，若采用常规木模板施工方法，施工时工人无法进入伸缩缝间进行模板拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只能废弃在伸缩缝内，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃在伸缩缝内的模板将约束结构自身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。为此，常规木模板施工方法无法适应伸缩缝间剪力墙施工。解决伸缩缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结构自身变形不被约束.为此，可采取填充体或可整体提升式

4、模板作为伸缩缝间剪力墙施工模板。目前，市场上可作为填充体模板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性挤塑板，但是其难以达到规范规定的墙体垂直度和平整度要求而且成本过于昂贵.为此，本工程对可整体提升式模板进行分析和设计。2。施工难点分析该楼栋主体结构分为东西两流水段，现场考虑了以下几种方案：方案一：采用挤塑聚苯板夹芯工艺，该工艺优点在于浇筑完成之后，拆模板之后无须拆模板，工序少，速度快，有利于工期，缺点在于固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容竖向木龙骨斜支压杆不少于四道膂生

5、与费件焊接'税以4诉准钢管下浇筑完下层结构苒规单面受力模板体系示在图二）易产生呆板泡沫屑，难以清理，一旦落入墙根，浇筑后此部位将是质量隐患，影响到结构安全.采用废旧模板制作280mm厚的定型模板箱体替代聚苯板夹芯，内用短木方作支撑，较第一种方案强度更高，并且无材料屑的落入，虽然可以重复周转，但是支模、拆模难度大，费工费时。抗百抗拨竖向村已浇注前K值聚茎板填充外敷股合植钩机爆桂观同洸第口01面预同晏:以苣端与铁件焊接jT埋出标准铜管己淳罡元下层任总常规单固丑为模世体系笄意图1-）方案二：初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，永久使用。综合考虑几种方案的可操作性

6、和经济实用性，现场组织技术人员和有着丰富经验的班组，反复研究商讨这一难题，决定采用此定型模板的工艺，该形式够保证较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规范的要求。3.模板设计解决方案3。1材料选用定型模板采用1830mm*915mm15mm木模板、40mm"90mm木方楞、48钢管楞、固定钢板5mmi80mn#方、固定螺母、以及穿墙螺栓制作。3.2模板制作准备该方法较以往大钢模板定型单侧模板有着重量轻、可拆卸的优点。墙体模板体系均采用木模板加木方楞和钢管楞组成，面板为胶合板，竖楞木方、横楞为钢管，尺寸为6500mnf3100mm顶部设4直径14的吊环。考虑施工洞口的布置，置于

7、模板距离两边等距。木方间距167mm螺栓间距500m济500mm最底排距地高度220mm（见附图1）制作模板时，需要将内侧模板和外侧模板对照制作，保证两侧的对拉螺栓孔的位置准确一致，在一条轴线上。A钢板用于加固模板体系，B钢板用于固定木方楞和钢管楞以及模板形成一个定型整体，两类型的钢板均需要在中心开直径为14的孔洞，满足穿螺栓用.4选冈管 木模板A旱死钢板 80mm*80mm*5mmB旱死钢板 80mm*80mm*5mm木方40*90附图1直径14吊环3。3模板制作拼装3。3。1在场地平整处，由木工班组制作安装模板，成型尺寸6500mm*3100mm,木方楞间距167mm,拼装完毕后，将固定A

8、、B螺栓孔开孔。（见附图2）附图23.3.2 切割制作通丝螺栓，长度为210mm，与80mm*80mm*5mm钢板焊接成一个锚栓,焊缝必须饱满，保证承载力足够.（见附图3）/焊缝附图33.3.3 将锚栓从模板清水面一侧安装插入，平放于地面，将钢管横楞按照尺寸安装.先安装B板，将B的孔洞对准模板孔洞伸出的螺栓，并将螺母拧入，并逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后，将B钢板与钢管上下满焊，并将将螺母与钢板B点焊，防止滑丝。3。3.4安装完B钢板后，需要将A钢板对准开好的孔洞，同样焊接与钢管，螺母孔与钢板孔重合对准，并将螺母焊接于钢板之上，以便从内侧穿入螺栓进行固定.焊接时需注意焊接均匀，防止焊接焊接应力

9、导致钢板或螺母发生受热应变。（见附图4）螺母焊附图414的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环.（见附图5）附图53。3。5吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管楞上采用直径3。4模板吊装加固3。4。1钢筋验收完之后，在安装墙板模板之前，先将模板内的垃圾进行清理.然后使用塔吊进行吊装.在浇筑每一层剪力墙混凝土时，均在剪力墙顶部预埋锥形螺栓，在下一层模板拆除后及时清理出，并且及时拧入植筋14的螺杆，以承托定型模板。3。4.2为了更方便的穿入螺栓，本工程将螺栓端部，打磨成锥形，这样不仅可以更好的穿入，而且可以更好的拆卸。为了防止在穿入螺栓时，较为困难，因此，需要对

10、剪力墙的钢筋严格控制，避免发生钢筋偏位也螺栓孔重合的现象。所以，在剪力墙钢筋绑扎前，需要对剪力墙的钢筋重新调整，尽量避开螺栓的位置。然后，采用专门的梯子筋，来确保绑扎时候的准确定位。针对此现象，本工程严格管理，杜绝攀登踩踏的现象.保证位置准确无误.3。4。3穿墙管采用软质的pvc管，管两端伸出模板以外，可以有效地避免混凝土的漏浆进入pvc管内，导致难以拔出，从而影响模板拆除。B旱死锌I板80mm室内伸缩缝室内J螺栓端头打磨成采用软质的PVC%'|1/J/M留小模板以外or*80mm*5m 阳死钢板80mm*80mm*5:卜:邛I JI1;3。5模板拆除，首先拆除室内螺栓的螺帽，然后拧出

11、螺栓利用塔吊吊装，将模板顺着pvc管材，向外平移，并向上提升，拆除后及时用专用铲，铲除墙壁上的pvc穿墙管。4.效果检查4.1通过本方案的实施，伸缩缝处的墙体的实测实量值具体为下表:项目允许偏差(mm)实测值(mm)合格率(0)检验方法轴线位置剪力墙5395钢尺检查垂直度层图W5m5295吊线标高层（Wj士10595钢尺检查截面尺寸珠.墙+4、5297.5钢尺检查表面平整度8495靠尺塞尺相邻梁表面局低差2190钢尺检查通过1#楼的实测数据表明，伸缩缝的墙体表面光洁、无蜂窝、无麻面，实现了预定目标，并且达到业主的验收标准的要求，业主、设计以及监理对此给予了高度的评价和认可。参考文献1混凝土结构

12、工程施工质量验收规范。中国建筑工业出版社2张若正大钢模模板伸缩缝施工方法研究论文桥梁伸缩缝施工技术总结设计情况:某桥伸缩缝采用大位移GQFZ80型、RBKF120型伸缩装置，伸缩量为00。08m,00。12m。即我们所说的80型型钢伸缩缝（图1）和120型梳形板伸缩缝（图2）,后面简称80型和120型伸缩缝。图1图280型伸缩缝用于桥台处，某桥下行桥共两道，形状为“F”形型钢，每道设计长15.30m,伸缩缝两端采用半包式（图3）,伸入防撞护栏和地袱内各0.15m,浇筑混凝土采用C50钢纤维混凝土，掺入钢纤维量为50kg/m3（下同），橡胶止水带采用氯丁胶（CR）制作，适用温度范围为-2560C

13、o图3120型伸缩缝在某桥下行桥上共有6道,为梳形板结构，每道设计长15m,适用于7#,13#,19#,25#,31#和37#墩80型伸缩缝特点:1。采用浅预锚固体系，只需梁端头厚度（包括铺装层）超过0。2m.2。F型钢型腔尺寸稳定，胶带与型腔密贴，具有可靠的密封性能.3.安装方便。120型伸缩缝特点：汽车行驶平稳、舒适、不跳车、无噪声，延长桥梁及车辆使用年限。二、施工工艺（一）80型伸缩缝施工工艺1。施工准备施工前，应对F型型钢进行检查，是否有损坏，型钢变形等现象，并找监理报验型钢平整度。将所有用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场.2 .施工测量根据设计要求，在伸缩装置的安装预

14、留梢区上准确标出缝区边线位置，并画出切割线，80型伸缩缝宽0。86m.3 .开梢清理为防止切割污染路面，在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布，切割完成后将彩条布挪至缝边1m位置以外，并平铺好。（图4）。切割按照既定宽度切割，切割完成后采用风镐对切割部分进行破碎，然后用人工将碎渣清理至先前留好的彩条布上.风镐枪使用时不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏边沿的沥青面；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）.风镐破碎及人工清理完成后，用空压机吹净槽区内的破碎混凝土及尘土，并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求，并报验监理.4。伸缩装置的焊接与安装整理伸缩缝预埋钢筋，使其平顺，

15、若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正；若有损坏或者缺失的预埋筋，需要重新植筋处理.伸缩缝F型钢吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，并拉线，其长度与缝区的长度对正，两头半包入地袱与防撞护栏内，直线度满足1.5mm/m。安装型钢的上顶面应与沥青面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。上述工作无误后，将型钢与预埋钢筋点焊定位.型钢上顶面与路面标高误差在0。002m范围内，使用铝合金直尺（2m或3m长）每间隔1m进行检验。整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。复检型钢的直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等,一切符合要求后，将型钢的连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固

16、，焊完之后呈“口”字型闭合。（图5）“F”型钢焊接完成，确定不会产生位移之后，便可以解除型钢卡扣，采用电焊割掉,并要保证型钢不受伤害或变形。（图6）在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面，须保留0.025m以上的砼保护层。图5图65。模板支设根据设计要求支设模板.模板采用三合板（厚度0.003m）顺着“F”型钢顶端紧贴梁端，用铁丝（14号）把模板固定牢靠，然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。模板在浇筑完成之后不用拆除。6.硅浇筑浇混凝土之前，对型钢的直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸，钢筋焊接情况以及梢内是否清洁进行检查，自检合格后报验监

17、理工程师到现场进行检查，经得监理工程师同意后进行混凝土施工。（注：在施工过程中，容易对梢边的沥青硅边损坏，硅浇筑之前应取损坏宽度的最大值对损坏边的沥青硅再次进行切割，深度为沥青硅厚度，切完清理干净之后再报验。）浇筑之前，缝两边各铺一条彩条布，防止混凝土污染沥青面，并在缝区内喷洒适量水，浇筑时，硅沿两边梢区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣（图7）.浇筑时，用木板将梁缝挡住，防止混凝土灌入其中（图7）.浇筑完成之后，立刻对硅面进行首次收面，保证硅面平整。全部完成1小时后再次收面，保证硅面光滑平整。图77。养护与止水带安装於收面完成之后，使用塑料薄膜将其进行覆盖，薄膜内洒少许水，待硅

18、面达到一定强度不易受损之后（一般为12小时）再采用土工布覆盖养护，并在土工布上盖上一层彩条布，减少水分散失。待养护周期（7d）达到之后，将伸缩缝上的各种杂物清理干净，开始进行伸缩缝橡胶条止水带安装。图8图9橡胶条采用氯丁胶（CR）,安装时需要3-4人，工具需要23跟小撬棍（03m左右）。安装时，1-2人将橡胶条整理好，使其顺直，并将其收拢缓缓塞入伸缩缝型钢缝隙内（图8）,另外2人使用撬棍将橡胶条塞“F”型钢的预留梢内，听见“噗”的轻响即证明橡胶条进入预留梢并卡紧了（图9）。完成之后应对整条缝的橡胶条再次检查一遍，以防有遗漏的地方。（二）120型伸缩缝施工工艺1。施工准备施工前所有用于本伸缩装置

19、的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场.2。施工测量根据设计要求，在伸缩装置的安装预留梢区上准确标出缝区边线的位置并画出切割线，120型梳形板伸缩缝设计宽1.38m3 .开梢清理同80型伸缩缝，见图11:图11风镐破碎及人工清理完成后，用空压机吹净梢区内的破碎混凝土及尘土并检查梢区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求，并报验监理。4 .伸缩装置的焊接与安装整理伸缩缝预埋钢筋，使其平顺，若有倒地、倾斜的预埋筋将之校正；若有损坏或者缺失的预埋筋，需要重新植筋处理.伸缩缝安装多向变位较吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，并拉线，其长度与缝区的长度对正，直线度满足1。5mm/m。安装多向

20、变位较托架的上顶面与桥面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。检查伸缩缝钢筋的间隙是否符合设计要求，如不符合，使用千斤顶、专用工具、撬棒等工具调整至设计尺寸。图12上述工作无误后，将安装多向变位较与预埋钢筋点焊定位（图12）。安装多向变位钱的螺栓上表面与路面标高误差在0.002m范围内，使用铝合金直尺（长度大2m）每间隔1m进行检验.整体范围内不能有肉眼可见的弯曲（图13）图13复检安装多向变位较直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将安装多向变位钱的螺栓及连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固，焊接完成后应为每个螺栓受力点均与预埋筋直接焊接并受

21、力.5。止水带安装及模板支设安装止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上，必须伸出防撞护栏外侧。止水带安装完成之后呈“U”形，位置正好处于梁缝中间。（图13）根据设计要求支设模板。支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝把模板固定牢靠.然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实.保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性.在焊接好的多向变位较上，安装微调螺帽，小板每米两端各安装2个,大板侧8个，支座螺栓均需安装，再在螺帽上安装的橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满足，微调原则应为调平后的螺丝顶加上跨缝板厚度再加上梳形板厚度为路面标高（误差在0.002m之内），微调完成之后为螺栓

22、带上塑料保护套.（图14）图146。硅浇筑浇混凝土之前，应对之前工序一步步检查，经自检合格再报验监理工程师监理工程师同意，才能进行硅浇筑。（注：在施工过程中，容易对梢边的沥青硅边损坏，硅浇筑之前应取损坏宽度的最大值对损坏边的沥青硅再次进行切割，深度为沥青硅厚度，切完清理干净之后再报验。）混凝土采用C50钢纤维混凝土，每立方混凝土钢纤维用量50kg.浇筑之前，缝两边各铺一条彩条布，防止混凝土污染沥青面，并在缝区内喷洒适量水，浇筑时，硅沿两边梢区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后，然后用铁板或其他工具将硅上表面以微调垫圈上表面为基准刮平，并摘掉螺栓的塑料保护套

23、，准备进行跨缝板与梳形板的安装。硅面刮平之后，首先安装跨缝板，安装时必须保证跨缝板下面的硅的密实性，并不能让硅浆冒出预留的螺丝口处。然后安装梳形板，梳形板按编号装配大小板，然后以两侧路面为基准，使梳形板上表面与路面相平，大小板高出路面的高差为0.002m。底面与跨缝板贴紧，全部安装好后，要重新检查一遍，对不符合要求的，立即进行返工处理，固定螺丝必须一次拧紧。（图15）图15梳形板在安装过程中不得使用硬物直接搞打梳板表面破坏其防腐层。浇注梳形板两侧硅，用振捣棒以同样的方法把硅振捣密实，使硅面和两侧路面及梳形钢板面接平，硅面必须平整，以便进行收面。浇筑完成之后，立刻对硅面进行首次收面，保证硅面平整

24、，全部完成1小时后再次收面，保证硅面光滑平整。7.养护，固定螺丝以及灌入环氧树脂於收面完成之后，使用塑料薄膜将其进行覆盖，薄膜内洒少许水，待硅面达到一定强度不易受损之后再采用土工布覆盖养护，并在土工布上盖上一层彩条布,减少水分散失.（图16）图16待混凝土达到一定强度后（12小时）用加力杆拧紧螺帽，然后对螺帽法兰盘缺口处用电焊进行点焊固定，以防在通车过程中螺帽松动（汉南施工中实际未焊）。对螺栓高出板面的用磨光机磨平，然后用环氧树脂灌满上部螺栓孔必须将螺栓覆盖住，但不得高出板面，否则会影响行车舒适度。在灌注环氧树脂前，应采用空压机清理出螺栓孔的杂物及焊渣，过程中不得将环氧树脂洒落到板面和路面处，

25、造成污染（图17）图17三、施工中的不足及改进措施1 .问题：44#伸缩缝靠防装护栏侧，防撞护栏铁板切割错误原因：该处为半包式镶入防装护栏内，由于经验缺少，在切割时，误将左侧钢板切下一小块。改正:伸缩缝装置安装完成后，将误切下的钢板焊接上，之后刷漆，用防撞护栏大钢板盖住.小结：以后类似切割时，要注意拿捏尺寸，与现场施工人员即时沟通，以免再次出现类似错误。（图18）整改前整改后图182 .问题:80型伸缩缝止水带安装不进去原因如下：止水带橡胶条为氯丁胶，上有预制好的折痕，由于对于其安装方法不太了解，厂家技术员亦对其安装方法不清楚，一度使止水带安装进入僵局。伸缩缝"F”型钢卡梢内，在混凝

26、土浇筑时未能妥善保护，使混凝土进入其中，凝固之后影响止水带安装解决结果：和现场工人的配合，先裁切一小截橡胶条，在梁场院内未安装的伸缩缝型钢上反复试验，经过多方面的尝试和实验（图19）,终于摸索出正确的安装方法，使止水带安装顺利安装完成。现场采用撬棍和铁钎对卡梢内混凝土逐一清理，清理完成后再安装橡胶条图19小结:伸缩缝模板安装时，应注意模板缝的对接，保证振捣时不会使灰浆溢出来。3 .问题：伸缩缝施工前梁端缝内模板的清理工作效率不高原因:某桥的实际情况为旧桥伸缩缝拆除后需重新浇筑，浇筑时的模板采用的是竹胶板，缝隙过小，硅浇筑过程中挤死，以致后期拆除模板时不好拆，甚至拆不动.纠正：现场采用了很多种办

27、法来进行模板拆除，如：用小型切割机，人力叉车等.但是拆除效果仍然不理想，最后只好采用人工清理。但是清理效率不高，浪费了许多时间，人力和物力。（图20、图21）图20图214。问题：120型伸缩缝螺丝孔灌环氧树脂效果不理想原因:对于环氧树脂特性不了解，导致19#和25#伸缩缝螺丝孔内的环氧树脂未凝固，使之受到污染。整改:在7#,13#,31#,37#伸缩缝灌注环氧树脂时加入了10%-15%的乙二胺，加快环氧树脂的凝固。将19#和25#螺丝孔的环氧树脂清理出来，然后灌入兑了乙二胺的环氧树脂。（图22）图225.问题：新梁梁端伸缩缝预埋钢筋过高，使31#和37#伸缩缝靠防装护栏侧约有3m范围的螺丝杆

28、过长.原因：梁端伸缩缝厚度尺寸为0.180.2m,桥面铺装厚度为0。18m,新梁梁端的伸缩缝钢筋均按0。18m进行预埋，造成31#和37#伸缩缝靠防装护栏侧约有3m的螺丝杆过长。纠正：首先将螺丝杆切割至螺丝孔上0.002m左右的位置，然后用磨光机将螺丝杆磨至螺丝孔以下或者磨平。（图23）小结：为以后避免此类现象，对梁端预埋伸缩缝预埋钢筋高度采取控制，梳齿板型伸缩缝梁端部分预留桥面铺装层厚度应以下限控制为准，即设计为1820cm日t,应保证桥面铺装厚度在20cm以上。图237 .问题：某桥旧桥（上行桥）伸缩缝止水带损坏严重。描述：某桥旧桥伸缩缝均采用80型伸缩缝，经现场观察旧桥止水带都已损坏原因

29、:旧桥橡胶条内存在较多杂物，在冬季结冰期间，止水带内棱角锋利的石屑经大车碾压损坏桥橡胶条。启发：通车前应将80伸缩缝止水带内的杂物清理干净，并保持其内的干净8 .问题：伸缩缝型钢接头未错开。描述:型钢接头未错开，不符合施工规范要求，如图24图24启发:在以后的施工过程中，应及提醒定制厂家，接头应错开0。08m以上。9 .经验：某桥伸缩缝在向厂家定制时，均采用现场实地测量得来的数据，保证了后期施工的顺畅。10 .伸缩缝混凝土的浇筑标高控制。首批施工的两条缝因监理要求浇筑标高应略高于油面，理由是硅表面会坍陷，在混凝土浇筑完成之后才发现其理论错误，导致19#和25#伸缩缝硅过高，故对两条伸缩缝混凝土

30、表面进行了磨平处理。后期浇筑的标高直接以油面标高进行控制，未出现较大问题。11。120型伸缩缝设计每条缝硅方量为4。1m3,实际现场浇筑6.5m3,无剩余硅，硅超方较多，止匕外，钢纤维用量严重超设计，这一方面后期需注意，材料计划时应考虑。12。在整个伸缩缝的施工过程中面临了许多问题，下面就伸缩缝重点检查的内容及部位列举如下：伸缩缝焊接必须生根，重点检查其与梁端预埋钢筋的连接情况；焊接时，焊缝是否饱满，长度是否足够，焊接是否牢固，焊渣是否敲掉; 80型两条槽钢的高差是否满足设计要求 120型梳形板安装时的平整度浇筑过程中，控制混凝土的坍落度，一定不能加水。浇筑完成之后的混凝土面不得高于路面。防水

31、堵漏施工方案1、根据贵方在描述并分析，贵单位施工的伸缩缝出现渗漏水，现结合我公司多年混凝土防水、堵漏成功经验，特制定出一套切实可行的施工方案，供业主参考.2、混凝土渗漏一般成因及危害21渗漏原因211、混凝土因砼（或砂浆）在施工时震捣不实，密实性差而造成局部蜂窝、孔洞等缺陷等。212、受温度应力、收缩应力的影响,混凝土形成了不规则的渗漏水通道。、伸缩缝渗漏：由于在施工时，安放止水带时有偏差，或沉降幅度过大，拉断止水带，导致伸缩缝漏水.由于上述多方面原因，而造成混凝土渗漏水，无法按原设计要求正常使用。2 2混凝土渗漏危害a.渗漏水，会使钢筋混凝土内部存在的氢氧化钙溶失，PH值变小，容易导致混凝土

32、结构中的钢筋发生锈蚀，并会加快结构混凝土的碱骨料反应，从而影响到结构安全,缩短了工程的使用年限。b.严重的渗漏，不仅影响正常使用，而且严重危害混凝土体及周围建筑物的地基承载力.c渗漏水会引起电化设备绝缘性能降低而影响安全，易造成墙体附属铁件锈蚀损坏.3混凝土渗漏水综合治理伸缩缝渗漏：首先将伸缩缝里面泡沫。油膏或其它填充物清理干净至止水带.将伸缩缝上口用电锤打成毛边后用清水将伸缩缝里清洗干净.用麻丝贴近填充伸缩缝5公分左右。然后用水不漏将伸缩缝填满。在填伸缩缝过程中预埋注浆嘴。一、开槽及抹面堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用,优越性能的，高品位的材料最终要在使用

33、技术中体现出来,无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；选择漏水最大的漏水点为中心向两边延伸，用冲击电锤或人工凿成V行槽，上口宽度为6-10cm,深度为610cm,V底部为裂缝处，V行行成后用管径为小0。5-1软管（卡条）进行抹面抽空及埋设注浆孔.注浆孔间距80-150cm,应确保注浆孔都半径叠合.二、埋设注浆嘴：注浆嘴用4-6分PV管或铸铁管，埋设在行槽内，清洗干净，用双快水泥或高标号水泥把注浆嘴稳固于行槽，埋深不小于2-4cmo三、封闭漏水部位注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水外,其他凡有漏水现象或

34、有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施,以免出现漏浆、跑浆现象。四、试注在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并具有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证注浆正常进行。五、安装与检查安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。六、注浆选其中一孔注浆（选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴），待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力,使浆液沿着渗水通道迸向推进，直到不再进浆时，先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后,将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆

35、堵漏效果，必要时可重复注浆.3 1治理原则首先对整个混凝土墙面上严重渗漏水的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦地做好.只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切,材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用，优越性能的,高品位的材料最终要在使用技术中体现出来,无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此,本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补。3 2堵水施工3 21堵水原理堵水的基本原理是化学注浆.化学注浆就是利用手工或机械手段,在压力作用下，将特制的高分

36、子材料灌入到建筑物结构裂隙中，合注浆材料在裂隙中凝固,以达到充填裂隙和止水的目的。对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、注浆液藻到裂缝的尖顶区,从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆处理，效果较好.3 22高分子注浆材料优点a。高分子注浆材料的可灌性、凝胶时间可以按需要调节.b.高分子注浆材料固化后收缩小，与混凝土粘结性能较好。co高分子注浆材料固结体有一定抗压抗拉强度，耐久性、稳定性好.d。高分子注浆材料操作安全、方便，压注设备简单。323注浆法综述注浆是一种新型化

37、学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合瓜，30秒钟表初凝，23分钟瓜毕，终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入岩层,浆液粘度低,渗透性好，可注入0。1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.010.06MPa,抗拉强度为0。020.04MPa。该法通过注浆把水堵到土亏工以外，从而解决了水池渗漏问题。324注浆结束标准考虑因素以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则.注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时

38、应进行疏导注浆，即先注稀浆，当渗漏水中有浆溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间，使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的，则进行渗漏点设孔注浆，从而达到由外向内的浆液填充并封堵.4机械设备高压注浆机、冲击电钻、照明设备，五金工具（钢丝钳、活络扳手、钢凿等）、泥工工具（泥板、刮刀等）及其它工具。5.施工质量保证经我单位施工堵漏过的漏水处无漏水、渗水。如发现被堵过的部位有漏水、渗水问题,我公司自费修堵,质保期为5年。6施工安全1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练,有技术监督部门颁发特种作业人员操作证，做到持证上岗、自我安全意识强，设立专职安全员,及时

39、消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业;2、工作责任人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求施工前开好工作票，做好相关的隔离措施；3、作业人员必须佩带安全带、防滑鞋,必要时要设置防护栏、防护网等安全措施;4、施工现场应远离易燃易爆、有害气体、离压线缆等危险场所，如果不能离开以上危险场所，甲方需提供安全措施及专用防护工具;5、所有施工人员要注意自身的安全及正确的施工，要认真听从现场指挥员的指挥进行工作，施工人员不得擅自的不明情况的原因进行处理；6、遇到在施工中发现的问题要及时向指挥员汇报，如遇到特殊情况，由现场指挥员向工程总指挥进行汇报、听从处理，再进行下一步的工

40、作；7、进入施工现场，必须佩戴安全帽,在工作中要互相监督自身安全及施工行为，保证不野蛮施工，对工作要认真负责;8、所有工作人员在进行作业时，必须佩戴安全帽，作业中应把所用工具放在比较安全的位置。工作人员要绝对避免在有高空作业的区域下方进行施工。7劳动组织以小型施工队为单位，通常由312名施工人员组成。其中需配备1名专业技术人员，进行灌浆材料的配制。整个施工队由队长负伸缩缝施工技术交底伸缩装置是桥梁工程上部结构的薄弱部位，直接承受车行荷载的反复作用，且易受到各种自然和外部因素的影响.桥面变形在伸缩装置处所产生的应力较大，如果伸缩装置没有一定的强度，很容易遭到损坏；同样，伸缩缝处的平整度如果不好，

41、在车辆荷载的作用下，易受到较大的冲击，也容易损坏。而伸缩装置的质量好坏是确保行车道平整度及行车舒适度，伸缩缝是桥梁构造中的重要组成部分。而桥梁施工缝的质量与施工过程中的质量控制有很大的关系。现对现场施工做如下要求：1、材料及加工要求(1)橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求.(2)硅：伸缩缝的浇注均采用C50钢纤维硅。控制其坍落度满足混凝土罐车运输的最小要求，并应适当掺入外加剂，减小水灰比，减少混凝土收缩。2、施工要求2.1基本要求(1)伸缩缝安装采用开槽法。即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青硅铺装层来控制伸缩范围内硅及伸缩缝本身的平整度和标高。(2)伸缩缝宜在气温为年

42、平均气温时安装.当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备安装。(3)安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青硅路面平顺衔接。(4)严禁将伸缩缝型钢直接与硅中预埋钢筋施焊连接(5)安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染伸缩缝运抵施工现场后，其存放地点应尽量接近安装位置，并放置在最少高于地面30cm的支撑物上。(6)施工中严禁将空压机、发电机等设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。(7)安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青硅清洁、无污染

43、、无损坏。(8)安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，不能由现安全事故.设置的过桥宽度要具有一定的过车宽度.2。2、施工工艺和方法(1)安装前现场准备工作A熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝型钢的平整度、顺直度和缝体间隙。B机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行oC配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。D配齐备足养护用的塑料薄膜、土工布、运水工具等。(2)开槽A桥面沥青硅铺装层完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青硅路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶

44、带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青硅切透，以免开槽时缝外硅松动.切缝时特别在下风向铺810米彩条布避免切缝污染。切缝必须切到桥面铺装上面，严禁由现沥青面层悬空现象，伸缩缝在防撞墙部位必须手持切缝，形状规则.补缝时必须调好混凝土，补后同防撞墙同色。B用风镐开槽。开槽深度不得小于14cm(D80)、18cm(D160),应将槽内的沥青硅、松动的水泥硅凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青硅受损。C梁端间隙内的杂物，尤其是碎块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶

45、至背墙情形，须将梁端部分凿除，保证宽度不得小于4cmo(该环节必须拍照)D理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，要求将梁体内主筋凿由，选取纵桥向主筋和预埋筋焊接，锚固长度和焊接长度严格按规范执行.在凿除时严禁采用风镐等强震设备施工，应选取小型设备或人工凿除，避免破坏梁体。E开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。(3)缝体安装A伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与由厂时的温度有较大由入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时由现正负误差.B安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合.如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣.焊接结束后用手提砂轮机磨平顶