QC降低喷射混凝土回弹量

1、课题名称：课题名称：小组名称：小组名称：马其顿马其顿KOKO高速公路隧道初支施工质量控制高速公路隧道初支施工质量控制QCQC小组小组课题类型：课题类型：现场型现场型+ +管理型管理型申报单位：申报单位：中国水利水电第七工程局有限公司中国水利水电第七工程局有限公司申报时间：申报时间：20162016年年0101月月1515日日目录目录12、总结及下一步打算7、原因确认1、工程概况10、效果检查11、制定巩固措施8、制定对策9、对策实施5、设定目标6、原因分析4、现状调查3、选择课题2、小组简介一一. . 工程概况工程概况 KO高速公路设双向分离式隧道一段，左幅长度左幅长度2016m2016m，右

2、幅长度，右幅长度1995m1995m。净空尺寸净空尺寸9.41m(W)9.41m(W)6.7m(H)6.7m(H)。隧道平面布置图隧道平面布置图隧道进口效果图隧道进口效果图一一. . 工程概况工程概况小组名称隧道初支施工质量控制QC小组课题名称降低喷射混凝土回弹量成立时间2015年4月16日注册时间活动时间2015年4月1日-2015年12月30日 注册登记号活动次数2小组类型现场型+技术型QC小组简介二二. . 小组简介小组简介成员姓名性别年龄文化程度QC小组内职务成员姓名性别年龄文化程度QC小组内职务王建峰男40研究生组长康应春男36大专质量监督管理程勇清男44本科技术负责人梁光华男44大

3、专现场负责人徐钏珂男42本科技术负责人熊飞男34本科测量负责人王华男36大专质量负责人师毓强男36本科试验负责人田维均男52大专安全负责人杨阳男26本科试验检测代祥中男32本科技术指导闫钰男46技校拌合楼张华男36本科隧道负责人牟家建男43技校现场KO项目混凝土质量控制项目混凝土质量控制QC小组成员小组成员二二. . 小组简介小组简介项目喷射混凝土回项目喷射混凝土回弹率达到弹率达到60%60%左右，回弹量过大，左右，回弹量过大，造成了材料严重浪费；而且过大的回弹率会导致粉造成了材料严重浪费；而且过大的回弹率会导致粉尘过高，危及职工职业健康安全尘过高，危及职工职业健康安全。 从而选择从而选择“降

4、低喷射混凝土回弹量降低喷射混凝土回弹量”作为本次作为本次QCQC活活动的课题动的课题。三三. .选择课题选择课题日期日期砼标号砼标号部位部位拌合楼出机拌合楼出机口方量口方量测量收方喷射断测量收方喷射断面实际方量面实际方量回弹率回弹率备注备注2015.4.12C30出口右洞上半洞52.060.0%初喷2015.4.14C30出口右洞上半洞83.062.5%初喷2015.4.18C30出口上半洞右洞62.558.3%初喷2015.4.19C30出口右洞上半洞52.256.0%初喷2015.5.2C30出口右洞上半洞73.254.3%初喷2015.5.8C30出口右洞上半洞83.556.3%初喷20

5、15.5.12C30出口右洞上半洞62.853.3%初喷从2015年4月12日-5月12日期间，项目部QC小组对隧道出口上半洞所初喷C30混凝土进行了回弹量抽查，回弹率为53.3%-62.5%。四四. . 现状调查现状调查现场喷射混凝土后，地面堆积较多回弹料。四四. . 现状调查现状调查有利条件： 本工程作为公司欧洲项目第一条公路隧道，公司及项目领导都给予了足够重视，在各方面都给予了大力支持。 小组成员有着丰富的隧道施工经验，专业知识好，创新能力强，具备技术创新及攻关的能力。 小组课题得到了操作工人的大力支持，给予了小组成员积极配合并提出了相关建议。四四. . 现状调查现状调查不利条件： 从开

6、挖出露断面看，隧道地质围岩为石墨片岩，渗水量大，自稳能力差（进出口四个工作面，目前只有出口右洞为class4a断面，每循环进尺控制在1.0m，其余三个工作面均为class5断面，每循环进尺控制在0.75m）。马其顿国家骨料生产采用干生产法，骨料表面附有较多粉尘。 上述条件对喷射混凝土回弹率产生有一定的影响。四四. . 现状调查现状调查 1、小组活动目标：隧道喷射混凝土回弹率从目前的60.0%左右，降低到40.0%以下。 2、形成一套完整的隧道喷射混凝土施工工法，作为项目部后期隧道喷混凝土施工的作业指导书。五五. . 设定目标设定目标小组成员召开了因果分析讨论会，从人、机、材、法、环五大因素入手

7、，进行讨论研究，分析如下：分析对象可能存在的现象末端原因人未配备专业的喷浆操作手； 无操作不规范；工人技能和技术交底欠缺技术不熟练。机混凝土在罐车内滞留时间过久；无材砂的级配不稳定；原材料及混凝土的控制不严格罐车内存在积水未排放干净；混凝土塌落度大于设计要求；速凝剂掺量过小；法喷枪与受喷面间的喷射距离过大，喷射风量过小及喷射顺序不正确；现场组织及监督管理不严环无六六. . 原因分析原因分析喷射混凝土回弹量大操作不规范技术交底欠缺喷射距离过大，喷射顺序不准确技术不熟练砂级配不稳定人物法无环境机罐车内积水未排放干净塌落度大于设计要求速凝剂掺量过小无六六. . 原因分析原因分析人物法操作不规范技术不

8、熟练质量意识淡薄技术交底欠缺奖罚制度落实不到位骨料级配不稳定喷射距离过大喷射顺序不正确喷射风量过小罐车内水未排净速凝剂掺量过小塌落度过大检查不到位技术措施不到位喷射混凝土回弹量大喷射混凝土回弹量问题关联图六六. . 原因分析原因分析小组成员对混凝土罐车进拌合站打料前检查，共检查48次，1次罐内积水未排除干净，合格率为98.0%。七七. . 要因确认要因确认拌合站生产的混凝土设计塌落度为12.5-17.5cm，小组成员现场检查25次，1次不合格，合格率为96.0%。日期日期出机口坍落出机口坍落度（度（cm）供料部位供料部位合格合格5月02日13:0017.5出口右洞5月15日14:1815.5出

9、口右洞6月08日10:3021.0出口右洞7月18日10:2014.5出口右洞7月20日15:1013.0出口右洞7月25日14:2515.0出口右洞7月28日13:2013.5出口右洞七七. . 要因确认要因确认拌合站到隧道出口右洞距离为1km，喷射混凝土料达到现场后，小组成员对塌落度损失共检查50次，合格48次，合格率为96.0%。日期日期入仓坍落入仓坍落度（度（cm）喷射部位喷射部位合格合格5月02日13:3015.5出口右洞5月15日14:3813.0出口右洞6月08日10:5514.5出口右洞7月18日10:5013.5出口右洞7月20日15:4019.0出口右洞7月25日14:55

10、13.5出口右洞7月28日13:5012.5出口右洞七七. . 要因确认要因确认通过检查，隧道出口右洞喷浆手共设置2名，均是专职有经验的喷浆手。小组成员对现场喷浆作业是否为专职喷浆手进行了检查，共检查48次，有1次为非专职喷浆手，检查结果为98.0%。七七. . 要因确认要因确认喷枪与受喷面间的喷射距离为1.5m，喷浆角度垂直于受喷面，满足隧道技术规范要求（湿喷法的距离首选1.5米。通用规则，喷嘴应该垂直于喷浆应用面）。小组成员对喷枪到受喷面之间的喷射距离进行了20次检查，合格17次，合格率为85.0%。喷枪距受喷面距离为1.6m。七七. . 要因确认要因确认现场检查混凝土喷射风量30次，合格

11、26次，合格率为86.7%。七七. . 要因确认要因确认速凝剂掺量大小取决于喷浆机上吸入量阀门调节，小组成员对现场速凝剂掺量情况进行了35次检查，合格34次，合格率为97.2%。七七. . 要因确认要因确认末端原因确认理由参加人员论证结论工人技能和技术交底欠缺操作手对工艺掌握不完全，未按技术交底要求进行作业。小组全体要因要因骨料级配不稳定砂检查56次，合格52次，合格率为92.8%；碎石检查56次，合格30次，合格率为53.6%。小组全体要因要因速凝剂掺量过小；速凝剂掺量大小取决于喷浆机上吸入量阀门调节，小组成员对现场速凝剂掺量情况进行了35次检查，合格34次，合格率为97.2%。小组全体非要

12、因混凝土塌落度大于设计要求拌合站生产的混凝土设计塌落度为12.5-17.5cm，小组成员现场检查25次，1次不合格，合格率为96.0 %。小组全体非要因罐车内存在积水未排放干净小组成员对混凝土罐车进拌合站打料前检查，共检查48次，1次罐内积水未排除干净，合格率为98.0%。小组全体非要因喷枪与受喷面间的喷射距离过大，喷射风量过小及喷射顺序不正确要求喷枪与受喷面间的喷射距离为1.5m，喷浆角度垂直于受喷面，小组成员对喷枪到受喷面之间的喷射距离进行了20次检查，合格17次，合格率为85.0%。检查混凝土喷射风量大小30次，合格26次，合格率为86.7%。小组全体要因要因七七. . 要因确认要因确认

13、八. 制定对策 根据现场调查，QC小组认为：降低喷射混凝土回弹率，主要对碎石含量进行配合比调整并加强砂石骨料生产质量控制，还须从施工人员培训教育、加强施工过程各工序质量控制等方面着手进行，由此制定相应对策。序号序号要因要因实施对策实施对策目标目标改进措施改进措施地点地点期限期限负责人负责人1料源生产质量保证加强砂石生产质量检查频率砂石生产质量合格率达到95.0%以上更换新料场，对砂石骨料场每批次所生产的砂石料进行取样检查，从料源开始控制，确保砂石骨料生产质量。砂石骨料生产场全过程王华2增大和易性更换配合比配合比满足施工要求更换新配合比，增大砂含量，减少碎石含量。试验室2015.9.10师毓强3

14、现场过程控制检查专业操作手是否到位；检查喷射距离、顺序是否满足要求；检查风量是否过大或过小；保证现场100.0%达到要求。质量工程师每天组织隧道工程师对作业队进行检查落实，确保专职喷浆手进行喷浆作业；检查现场喷浆距离控制在1.5米范围内；检查喷浆风压满足现场要求。喷浆现场全过程张华八. 制定对策 实施实施1 1、更改C30喷射混凝土配合比，砂（0-4mm）含量比原配合比增加87kg/m3，碎石（4-8mm）含量为比原配合比减少80kg/m3 。 效果评价：效果评价：碎石回弹量减小，回弹率得到了有效控制。 原配合比调整后配合比Density -2350(kg/m3) Cement -490(kg

15、)Aggregate（0-4mm）-1076(kg)Aggregate（4-8mm）-579(kg) Water -205(kg)Accelerator -29.4(kg)Superfluid-3.92 (kg)Water/Cement Ratio-0.42Density -2350(kg/m3) Cement -468(kg)Aggregate（0-4mm）-1163(kg)Aggregate（4-8mm）-499(kg) Water -220(kg)Accelerator -28.1(kg)Superfluid-3.28 (kg)Water/Cement Ratio-0.47九. 实施对策

16、 实施实施2 2、 2015年9月16日前C30喷射混凝土中砂石骨料生产厂家为ILINDEN,砂石骨料超逊径变化波动大，不利于质量控制。9月16日后进行了料源更换，从原ILINDEN料场改为质量更为稳定的KICEVO料场。 效果评价：效果评价：砂石骨料超逊径生产质量较均衡，砂石骨料生产质量稳定；试验人员对每批碎石生产质量进行检查；砂石骨料生产质量得到较好控制，满足预定目标要求。 九. 实施对策经检查新料场碎石生产质量合格率达到96.9%。九. 实施对策实施实施3 3、加大现场过程质量控制勤检查、培训、整改落实勤检查、培训、整改落实：项目部质量工程师、隧道工程师、技术工程师及试验人员每天独立对各

17、喷浆工作面风压大小、速凝剂掺量大小、喷浆距离及喷浆角度等指标进行检查。一经发现不满足要求或违规作业现象，现场对施工人员进行施工工艺标准化培训并及时督促施工人员整改落实到位。奖罚分明奖罚分明：严重情节按项目部制定的质量考核与奖罚实施细则进行处罚。效果评价：效果评价：通过勤检查、培训、整改落实及执行奖罚制度，现场施工规范，违规作业次数明显减少；施工工人质量意识明显提高；施工质量控制明显上升，喷射混凝土回弹率得到了较好控制，有力的保证了隧道施工质量。 九. 实施对策十. 效果检查日期日期砼标号砼标号部位部位拌合楼拌合楼出机口出机口方量方量测量收方喷射测量收方喷射断面实际方量断面实际方量回弹回弹率率备

18、注备注2015.9.18C30出口右洞上半洞53.138.0%初喷2015.9.20C30出口右洞上半洞42.537.5%初喷2015.9.26C30出口上半洞右洞53.334.0%初喷2015.10.12C30出口右洞上半洞53.530.0%初喷2015.10.18C30出口右洞上半洞21.525.0%初喷2015.10.25C30出口右洞上半洞32.130.0%初喷2015.11.16C30出口右洞上半洞42.830.0%初喷2015年9月16日新配合比通过监理工程师批准使用后，项目部从9月18日-11月期间，对出口右洞上半洞C30喷射混凝土回弹量进行了随机抽检，回弹率检查结果在25.0%-38.0%期间，达到了控制在40.0%以下的预期目标。QC活动前后效果对比图十. 效果检查序号序号项目数量单价计算公式备注备注1 1C30喷射混凝土回弹量（原）780m3258/m3780*258=201240小组活动期间，喷射了1300m3混凝土，按原喷射混凝土回弹率60.0%