东溪至龙山镇(二标段输气工程高压管道安装项目)长输管线施工组织设计文件

1、东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线 施工组织设计四川华气建设工程有限公司2013年12月17日东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线安装施工组织设计编 制： 王 达 周审 核： 李 静技术负责人： 王 达 周批 准： 朱 北四川华气建设工程有限公司2013年12月17日第一章 编制说明11.1编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况12.1 工程简介12.2 工程概述12.3 设计参数22.4主要工程量22.5本工程遵循执行的标准、规范3第三章 施工部署33.1施工准备计划43.2施工组织原则43.3施工准备43.4管理组织机构53.5劳动力组织63.6

2、工程设备材料计划83.7施工设备、仪器、机具配置计划8第四章 管理职责94.1项目经理职责94.2工程技术负责人职责104.3质量控制部104.4 QHSE部11第五章 主要技术措施165.1施工主要程序165.2线路交接桩、测量放线165.3防腐管的运输与保管175.4管沟开挖175.5布管185.6 坡口加工、组对185.7管道焊接及检验195.8现场防腐补口补伤205.9公路穿越215.10 通球、试压、置换30 5.11 冬、雨季施工措施.32第六章 进度控制体系346.1 进度控制安排346.2施工进度计划编制程序346.3施工进度计划34第七章 质量保证体系377.1项目质量保证控

3、制377.2质量责任397.3质量检测及控制42第八章 安全管理体系438.1 HSE组织机构438.2施工安全448.3 HSE承诺448.4HSE管理职责45第九章 降低成本措施及主要技术经济指标469.1 降低成本措施469.2 主要技术经济指标46第十章 工程交工资料及工程总结4710.1工程交工资料编写依据及要求4710.2 竣工技术资料目录4710.3工程总结48第一章 编制说明1.1编制依据1、东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线，施工组织设计在技术上是依据工程的设计要求和国家有关规范的规定而编制的。根据建设方（甲方）对工程工期和工程质量的要求，依据设计文件及结

4、合本公司的具体情况，按城镇燃气设计规范GB50494-2009；城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007；埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009等有关技术要求组织施工，确保工期和工程质量，达到工程一次性验收合格。2、东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线施工设计图，线路平面布置图，现场踏勘资料。1.2 编制原则1、严格遵守国家有关基本建设工程的法律、法规，认真执行国家、行业现行有关工程设计标准、规范。确保安装工程质量达到设计要求；2、东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线招标文件中的要

5、求。3、坚持环保工程与主题工程“三同时”原则，搞好环境保护。第二章 工程概况2.1 工程简介工程名称：东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线工程地址：苍溪县境内建设单位：苍溪港华燃气有限公司设计单位：长春燃气热力设计研究院有限责任公司2.2 工程概述1、本工程为四川省苍溪县东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线路段。起点位于苍溪县得胜坪,起点坐标（X=521211.83，Y=3543266.59），桩号（JD65）7+524.46处，终点位于苍溪县龙山镇，终点坐标（X=533747.37，Y=3527064.87），桩号（JD293）26+467.68处。输气管

6、道所经区域为三级地区。该输气管道线路沿途经过了四川省苍溪县得胜坪、运山镇、龙山镇，沿青茨镇、运山镇、龙山镇、县道127旁的现状山脉、田地敷设。管径为D108×5mm，管道全长18km942.92m，管材为L245N无缝钢管。 本工程燃气管道于桩号（12+646.01）和（19+777.00）处设置主管段分段控制球阀，于燃气支管起点处（得胜坪、运山镇、柏杨）设置分支阀门，于终点（龙山镇）处设置主管段控制球阀，本线路所用阀门为全通径直埋焊接球阀。2、苍溪县位于四川盆地北缘深丘，巴山东障，剑门西横，古称秦陇锁钥，蜀北屏藩。地跨北纬31°3732°10，东经105

7、6;43106°28。苍溪县属亚热带湿润季风气候区，热量丰富，雨水充沛，无霜期长，气候温和，四季分明，有“高山寒未尽，谷底春意浓”的气候特征。多年平均气温16.9，一月平均气温6，七月平均气温27，极端最低气温-4.6，最高气温39.3，昼夜温差37；全年无霜期288天，多年平均降雨量1100毫米以上，主要有旱涝、冰雹等灾害性气候，以旱灾为主。3、本工程管道沿线敷设内无大型活动性断裂通过，地壳呈缓慢间歇性上升和下降接受第四系河床相沉积。历史上未发生过6级以上的强烈地震，其区域稳定性是处于周围微活动环绕中的一稳定核块内，适宜管道的敷设和保护。根据中国地震震动参数区划图（GB18306-

8、2001,1:400万），苍溪县地震基本烈度为6度，设计地震动峰值加速度为0.05g，特征周期为0.35s。2.3 设计参数 1、设计压力：4.0 MPa；2、设计温度：-1040；3、输送介质:二类天然气（GB17820-2012）；4、输气量：Q=4090Nm ³/h；5、施工日期：120天2.4主要工程量表2.4.1线路主要工程量一览表序号名称 单位数量备注一新建管道1D108×5 L245N m18942.92GB/T9711-20112直埋式焊接球阀DN100 Q67F-40C个5双放散、全通径3绝缘接头DN100 16Mn PN40个3SY/T0516-2008

9、4钢制管盲板DN100 16Mn PN40片3HG/T20592-20095等径三通DN100×DN100 L245N个2GB/T12459-20056DN200接口橡胶圈个16307水泥套管Do=300m249加强级 过路8热煨弯头DN100 L245N个185热煨弯头曲率半径为6D，两头带1m直管段9冷弯弯管DN100 L245N个39冷弯弯管曲率半径为40D10弹性敷设DN100 L245N个4弹性敷设曲率半径为436、293、330、351二穿越工程1钢筋混凝土板处22距建筑物的净距不够采取的加强措施2过路水泥套管处31三管道防腐1HSS热收缩套D133×500个7

10、53GB/T23257-20092HSS热收缩套D108×500个2339GB/T23257-20093补伤片CPR100×250-1.0/0.8M2105.8GB/T23257-20094补伤棒kg23GB/T23257-20095HWT热缩套缠绕带HWT200-1.5/0.8（20）kg13GB/T23257-2009四氮气置换氮气m3150五通球装置1发球装置套12收球装置DN100 PN40套12.5本工程遵循执行的标准、规范1、法律法规建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号石油天然气管道保护条例中华人民共和国国务院令第313号中华人民共和国环境保

11、护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国水土保护法中华人民共和国主席令第49号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令第90号关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）油化管道字452号2、标准规范城镇燃气设计规范GB50494-2009。输气管道工程设计规范GB50251-2003。油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-2008。城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005。油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007。油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007。埋地钢质

12、管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009。城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003。钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007。埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008。油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004。石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-2011。钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592HG/T20635-2009。现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011。金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323-2005。 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。 管道干线标记设置技术规定SY

13、/T6064-2011。DM11中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引第三章 施工部署 3.1施工准备计划针对本工程特点，我公司对本工程的施工组织、原材料计划、施工机具设备材料计划、劳动力计划、施工进度计划及人员培训做出全面安排，确保本工程安全、优质、进度均达到建设、监理单位的满意。3.2施工组织原则1、根据工程特点配置不同类型的作业队，经济合理地组织安排流水及交叉作业，不间断施工。2、施工机具设备提前做好维护和保养，减少现场搬迁。3、根据本工程的实际情况，本着精干、高效的原则，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成工程项目部。4、项目部的设置，应尽量减少

14、管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.3施工准备施工准备工作计划见表3.3表3.3 施 工 准 备 工 作 计 划序号项 目内 容时 间1施工组织机构组建由四川华气建设工程有限公司组成施工项目部展开工作已落实2施工人员落实由项目部选派落实管理人员及各工种作业人员已落实3施工现场调查已对该段工程情况作了详细了解已进行4施工合同签定由项目部经营财务部与业主签定施工合同按业主要求5技术准备现场调查工作完成后，由生产安全部、技术质量部、编制技术方案。收集有关标准和索取施工图进行中6施工机具设备准备由公司各部门负责调该工程施工机具、设备的

15、配备和平衡工作进行中7施工机具维修由公司对施工机具的维护保养、检定、维护保养或修理进行中8施工线路测量测量放线、场地三通一平交底后2天9生产、生活、施工现场临时设施准备工程项目在工程所在地落实驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库房及维修点等的选定台班动焊前2天10试压管件加工由项目部的物资供应部加工等准备，拉运至施工现场试压准备前5天3.4管理组织机构1、项目管理组织机构3.4.1项目管理组织机构总工程师王达周焊接作业队土建作业队防腐作业队第三方检测队计划财务部袁利容HSE管理部李斌工程技术部黄艳质量控制部李恩海土建/外协部张李物资装备部曾昭浩项目经理李静 2、工程管理组织人员表3.4.2

16、工程主要管理人员简历表姓名性别职称（职务）岗位（工种）资格证书号李 静男工程师项目经理00576160王达周男工程师技术负责人09520000889李 斌男HSE管理部现场负责人川建安C（2010）0101230黄 燕女公司技术部技术员1010000601474李恩海男助理工程师质量员0911000300435高燕英女公司经营部副经理工程造价1130473.5劳动力组织拟投入本工程劳动力计划见表3.5.1，劳动力计划见表3.5.2。 表3.5.1 计划用于本工程的特种作业人员（焊工）序号姓名性别年龄在本工程任职证书编号1秦 勇男24焊接HJ510000200401632钟和政男35焊接TS6J

17、SCS001463张 君男31火焊工中级510002580004144郭建清男34起重工中级510003580014445候道今男33防腐工参加过XQDS防腐6彭斌男39管工GD429005200901317周持男48管工GD42900520090129表3.5.2 劳动力计划工程名称东溪至龙山镇（二标段输气工程高压管道安装项目）长输管线施工班组分部工程施工工期120天序号职务人数主要职责1台班长1人班前安全讲话、生产安排、掌握本班施工范围。熟悉设计及规范要求，对本班安全、质量、进度负责，组织气体置换2管工2人熟悉停气碰口方案、负责修口、组对、服务下道工序 、保证本工序。对本工序质量、安全、进

18、度负责、配合班长气体置换3焊工2人持证上岗、维护保养焊接设备，按焊接工艺要求施焊，对焊接质量、进度负责4电工2人工地安全用电的接线、检查、不违章操作5绝缘工2人补口、补伤、电火花检测6安全员1人现场安全检查，QHSE方案实施，现场危险源识别，督促环保，对班组安全施工负责7技术员1人负责现场技术管理，编制停气碰口方案，施工前进行技术交底，收集、整理竣工资料8质检员1人现场质量检验，现场质量控制，质量评定、进货检验、分项工程质量评定，对施工质量负责9安全监护2人现场安全检查、督促、监控，动土动火作业安全监护，应急救援组织、指挥10普工8人配合班组施工注：本工程拟组织两个施工台班 其中土建1个台班、

19、安装2个台班，以上表中人数为各工种总人数3.6工程设备材料计划本工程设备材料计划見表3.6所示。表3.6本工程设备材料计划序号工程名称 单位数量备注一管道安装1D108×5 L245Nm18942.922直埋式焊接球阀DN100 Q67F-40C个53钢制管盲板DN100 16Mn PN40片34绝缘接头DN100 16Mn PN40个3二管件1R6D DN100 L245N热煨弯头个1852R40D DN100 L245N冷弯弯管个393DN100×DN100 L245N等径三通个2三防腐材料1HSS热收缩套D133×500个7532HSS热收缩套D108

20、15;500个23393补伤片CPR100×250-1.0/0.8M2105.84补伤棒kg235HWT热缩套缠绕带HWT200-1.5/0.8（20）kg133.7施工设备、仪器、机具配置计划本工程拟投入的施工设备、仪器、机具配置计划見表3.7表3.7拟投入的施工设备、仪器、机具配置计划 序号名称、型号及规格单位数量用途一安装用 2个台班1移动电站 15kv台2施工供电2逆变电焊机 AG300台2供焊接3汽油电焊机 Q350台2填盖缝接4角向砂轮机 220V 110台2修口、清根5工程车 5t辆1共用、物料供应6皮卡车辆1共用、机具、人员接送7焊条烘干箱台1共用、焊条烘干8焊条保温

21、桶只2焊条领用9外对口器（自制）付2管口组对10三角架付6吊管11倒链（起重葫芦）3吨个6吊管12尼龙吊管带个6吊管13安全凳个4吊管、组焊时用14电火花检漏仪 25kv台1防腐层检漏第四章 管理职责4.1项目经理职责1、项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任；2、建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转；3、协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣；4、合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题；组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。对本岗位工作质量负责。4.2工程

22、技术负责人职责1、负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。2、贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。3、负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。4、组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。5、组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。4.3质量控制部1、对工程项目质量进行验证，保持原始的质量记录；2、对施工过程进行全面的质量监察；3、负责施工过程的质量监察和参加工程质量检验、质量等级评审；4、制定并贯彻执行本部门的质量目标，并进行测量；5、制定相关的质量管理体系文件；6、随时掌握工程质量的状况，召集有关人员召开质量事故分析会，采取措施，确

23、保工程质量；7、经常开展职工技术学习活动，进行技术培训；8、坚持深入现场指导施工，解决施工中的质量技术问题；9、负责编制工程的质量检验计划；10、负责工程中停检点的设置；11、负责施工工序质量的交接监督检查；12、经常召开质量分析会；深入现场检查工程质量；13、处罚违规施工造成产口不合格的班组或个人；14、收集取全取准原始质检资料；做好工程质量评定工作；做好工程质量回访及质量信息反馈工作；15、做好工程质量月、季、年报表；16、搞好各工程队、班组工程质量的讲评工作；17、严格控制不合格的原材料用于工程；18、负责计量器具送检与保管。4.4 QHSE部1、制定有关QHSE目标计划、技术措施，监督

24、检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。负责组织员工进行入场前的HSE教育。2、深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行QHSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。参加项目部QHSE检查及事故的调查处理。负责有关QHSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。3、根据本工程存在的风险及风险分析，特制定主要风险清单，预防和控制安事故的发生。详见下列各表表4.4.1主要QHS风险清单序号主要QHS风险设计场所/设施/人员控制措施1自然伤害山崖边开挖管沟山上

25、滚石、飞石伤人方案运行控制山崖边开挖沟槽及施工、山体滑坡堡坎根部开挖沟槽、堡坎垮塌伤害雨季施工、山体泥石流伤害2火灾爆炸管口加工，氧气乙块切割火花飞溅方案运行控制管道焊接手把电缆线破裂短路防腐补口时使用液化气罐及软管破裂营地管理用火不慎，电缆短路3物体打击管沟开挖风镐、破碎机违规操作运行控制安全方案管道布管吊车转臂、管道坠落、碰撞、撞击人工布管抬具、力点修口、清根砂轮机碎片、飞片山体滑坡、滚石、泥石流、堡坎倒塌4碰撞挤压公路上管道装卸违规操作运行控制管理方案公路上管道布管、摆放不移、滚管伤害公路边上组焊、组片、防腐补口安全防护管道组对吊管三脚架、倒链架设不稳固管道组对焊接时未放置安全凳挤压伤害

26、公路边施工没设置安全井介线、打围受汽车辗压5触电、电击1、管道焊接其流电焊机电源线、闸刀箱漏电运行控制管理方案2、电火花检漏仪等压电无防护3、电工工具违规操作6职业伤害1、焊工、弧光、烟尘职业培训及劳动保护2、防腐工有毒气体、除锈烟尘3、无损检测、X射线表4.4.2撞击、辗压、预防管理方案重要环境因素管道施工过程中，物体撞击、汽车辗压及滚管伤害现状及原因挖沟机械旋转，行走易于撞击施工人员和行人，管子起吊，管道布管，管道组焊易受于坠管、滚管伤害。路边施工易被行驶车辆辗压及撞击。法律、法规及其他要求中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例（国务院令393号）城镇燃气设施、维护和抢修安全技术

27、规程完成指标确保施工过程中，不发生坠管、机械撞击、管子挤压、等人身伤害事故、安全事故为零，爱惜生命主要技术方案及技术措施1、管沟开挖所使用的机械设备，设备性能应良好，使用中应严格执行安全操作规程，不得无证操作。2、管道运输、装卸、应符合交通部门的管理规定，堆管场不得选在高压电线下部。3、管道布管时，管子距管均边缘应大于500mm。每根管子摆放整齐，管子下部应用草袋垫平垫稳，消除滚管现象，管头、管子不得伸入到公路、车流部分区域。4、管道组对时，三脚架要搭设稳固、吊点应正确、吊管下面应加设安全凳、清理管口时，手掌不得放在两管端之间；管子上面不得放置施工工具。防止物体坠落及管子挤压事故。5、路上施工

28、时设置安全隔离标志，防止车辆撞击。编制人：王达周 审批人：朱北 日期： 2013.12.17 审批日期：2013.12.17表4.4.3触电、电击、预防管理方案重要环境因素施工过程中，施工用电的安全用电及安全防护现状及原因施工过程中，施工移动电站、直流焊机及电动工具的电源线、闸刀箱、插头、插座，易破损和漏电及绝缘性能不符合要求时，使用中易产生触电、电击等危害。法律、法规及其他要求中华人民共和国建设部令第三章第22条。施工现场用电设施建筑施工临时用电安全技术规范完成指标死亡事故为零重伤事故为零主要技术方案及技术措施1、做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护、保证其安全用电。2、施工现场临

29、时用电的电源线路、照明、配电箱及开关箱应配备齐全、绝缘性能良好。3、配备绝缘电阻测定仪，施工前对所有电器设备进行绝缘电阻测试 不合格者不得用于本工程4、各班组配备一名专业电工，负责本班组的用电设施的巡回检查，发现异常应及时处理，并负责本班组的电源搭接和拆除。编制人： 王达周 审批人：朱北日期： 2013.12.17 审批日期：2013.12.17表4.4. 4粉尘（扬尘）排放管理方案重要环境因素施工过程中，扬尘的产生与排放现状及原因在路边施工、扬尘的排放与控制尤为重要，施工中，易产生尘土扬尘、机械扬尘、气体扬尘等。法律、法规及其他要求中华人民共和国大气污染防治法成都市大气污染防治管理条例完成指

30、标工程施工中，旅游线路、旅游景点、周边居民相关方因粉尘投诉次数为0，粉尘达标排放。主要技术方案及技术措施1、开挖管沟时、破碎机、风镐等机械施工时，必须采取消烟措施、减少烟尘排放、并采取必要的遮挡措施。2、开挖管沟时，不得采用爆破作业。3、开挖出的土石方应及时清运出场、清边及公路上不得存放土石方、应保持路面清洁，不得阻塞交通。4、管道采取在沟边组焊，探伤及防腐补口补伤。施工时采取封闭式施工。编制人： 王达周 审批人：朱北日期： 2013.12.17 审批日期：2013.12.174.4.5危险废弃物管理控制方案重要环境因素管沟开挖、管道施工废弃物的产生与处理现状及原因在路边敷设，此段为旅游线，施

31、工过程中，易产生挖沟弃土、管道安装易产生废油品、棉纱、砂布、焊条、管头、剥离的绝缘层，液化气废渣等。法律、法规及其他要求中华人民共和国固体废物污染防治法国家危险废品物名录完成指标确保施工过程中不发生环境污染事故、各种污染物排放达到国家排放标准。主要技术方案及技术措施1、施工场地、各点设废弃固体物回收桶、将废弃的焊条头、断锯条、废棉纱、砂布、废管头、剥离的废绝缘层等，放入回收箱内，集中回收处理。不得随意丢弃在施工场地内。2、施工中产生的废油品、废液化气、等放进回收桶内，集中回收处理。不得将废液随地倾倒在施工场地，不得污染环境。3、管沟开挖出的土石方、用翻斗车清运出场，不得堆放在公路路面上和沟边，

32、确保施工场地作业面干净及旅游车辆畅通无阻。编制人： 王达周 审批人：朱北日期： 2013.12.17 审批日期：2013.12.17第五章 主要技术措施5.1施工主要程序沟下组装管线连通清管、试压管道下沟穿越工程线路交桩作业带便道赔付、清理、便道修筑防腐管的运输测量放线布管管沟开挖管口组对焊接及检验补口补伤连头附属工程施工水工保护及地貌恢复回填管沟开挖布管管口组对焊接及检验补口补伤沟上组装配管 5.2线路交接桩、测量放线 施工程序（由土建完成）：准备工作现场交桩填写交桩记录表测量放线护桩1、线路交接桩准备工作： 参加接桩的人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，并做好野外工作的各项

33、准备。2、本标段管道的施工线路图3、接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好交桩记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。4、接桩工作总结：接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。5、测量、放线人员由参加接桩的测量技术人员主持。测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。5.3防腐管的运输与保管1、运输方案由运输单位完成，经现场踏勘对管道沿线交通条件和管道线位地形条件的调查，

34、确定好堆管场后方可拉运至现场2、防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管防腐类型及管材规格、级别壁厚分类堆放，底部垫装土编织袋，同向分层码垛堆放，堆管高度不能超过2层，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。3、管材拉运前，在管段中转站与业主办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补，管段上环形胶圈若有丢失，应及时补加。4、管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度为200mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫衬垫橡胶或其它弹性物质。尾沟吊绳与管线夹角大于300，

35、以减少对管口的横向拉力。装卸管时，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。5、管段的管口质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和保管过程中可能对管口造成损伤问题，应给予充分的注意。在运输过程中实现每根管的管口的保护。5.4管沟开挖1、管沟应按管沟开挖线开挖，管沟的开挖深度大于等于1.2米，沟底宽度不小于0.5米，上口宽度为1-1.2米。2、管沟开挖根据现场实际，可采用机械开挖，局部人工开挖清沟。3、开挖土堆对于管沟外侧，距管沟不小于1。管沟断面尺寸应准确，沟底应平直，方坡应正确，沟内无塌方、无积水、无各种杂物和油类，工作坑位置正确。石方段管沟沟壁不得有欲坠

36、的石头，沟底不应有石块。4、管沟内侧不得堆置土堆，以便于焊接台班管道组对焊接工作，同时也不至于影响交通，维护交通安全。5、在施工过程中，穿越公路和交通路口要修交通便道和安全防护措施，设置警示标识，以维护人们通行安全。便道和标识应符合相关规范要求。6、管沟开挖成型后，在自检合格的基础上立即办理工序交接记录，并填写管沟开挖成型检查记录、管沟开挖分项工程质量评定表，、管沟开挖成型工序交接记录。记录资料要真实、完整并经建设单位代表、现场监理工程师签字认可后交技术人员整理归档。5.5布管1、布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。2、沟上组焊时，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5

37、m0.7m，管墩塌陷不平处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。3、沟下组焊时，钢管直接布到管沟里，钢管用袋装细土作为管墩；山区段管墩根据地形变化设置，满足施工需要。4、布管前，测量工或起重工，要根据预制成果表，将每根钢管、弯管或弯头等，按编号和测量标识依次放入管沟对号入座。5、布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确；管段摆放位置是否合适，稳定性如何；6、每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录

38、逐段进行核对、签字。5.6 坡口加工、组对1、管道坡口加工采用氧乙炔焰切割。手工电动机械除锈达到St3级别。电动砂轮打磨出“V”型坡口。如图5.5.由熟悉操作规程的专门人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口，按标准要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的卷边和钝边不符合要求时，用锉刀、电动砂轮处理合格。1.5-2.5mm0.5-1.0mm 图5.5管口加工及组对2、管道组对。管道组对前应用清管器清理干净管道内的杂物，用直尺或自制卡规检查管口椭圆度偏差，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端100mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。对修理和检验合格的

39、管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管顺序在管顶部用油漆进行现场标号。3、管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。4、管口组对的错变量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。管段组对采用外对口器。外对口器在根焊焊道完成全部根焊焊道长的60%之后方可拆除。施工过程中，特别是在村间简易公路穿越时，尽量少留死口，减少连头数量。5、管道组对后质量检查必须符合：管道组对质量必须符合，管内无任何杂物，管口应完好无损、无铁锈、油污、油漆。6、管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，合格

40、后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。5.7管道焊接及检验1、对首次使用的钢材，在确定其焊接性能后，应按相关的标准进行焊接工艺评定。应根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺，焊工应按焊接及修补工艺堆积进行施焊。2、管道焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等逻辑仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。管道现场下向焊施工，根据焊材要求的施工条件，应使用“直流弧焊机”。焊机性能必须稳定，功率等参数能满足焊接条件。3、参加管道焊接的焊工，必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书，施焊的范围必须以本人资格考试所取得的资格范围相一致，且在有效期内。4

41、、（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号，规格应符合设计要求。焊接材料必须具有产品合格证或产品使用说明书。其质量应符合国家现行的有关标准的规定。焊条图层应均匀，表面应无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象。焊丝应无锈蚀。氩气的纯度应达到99.99%以上。5、焊条烘干;焊条在使用前，应按焊条使用说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参考下表的要求烘干。烘干后的焊条应保存在100150的保温箱内。碱性低氢焊条在常温下经过4h后应重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次。烘干温度350400下烘烤1.52.0小时，至于保温筒内，随用随取。焊工应根据当日焊接量领取适量的烘干焊条。6、焊接环境当管道在沟上面焊接时，管口处

42、的作业空间不应小于500mm，管道在沟内焊接时，工作坑尺寸能保证焊工操作顺利和施工安全。在下列任何一种焊接环境，如不采取有效保护措施，不得进行焊接：雨天或雪天；风速超过8m/s；天气相对湿度超过90%；对于屈服强度超过390Mpa的管材，气温高于30，且大气相对湿度超过85%。7、管道施焊采用氩弧焊打底，手工电弧焊2-3层盖面方式。层间焊接必须符合下列要求：焊机把线连接应稳固、禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面；施焊时，严禁在坡口以外管材表面引弧；根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道过错后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min；施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未

43、冷却前换完焊条再行引弧；全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道；每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重复，应错开20-30mm。每根焊条引弧后应一次焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。 8、返修焊接应在监理人员的监督下，由具备返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。焊缝修补返修长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。9、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2mm，局部小于等

44、于3.0mm，且长度不大于50mm。超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不得大于1.6mm，焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm2.0mm。咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。10、认真填写【焊缝工艺记录】、【管道焊接记录】、【焊缝表面质量检查记录】记录中字迹清楚、表述清晰、记录真实完整、无漏项。完工后交工程技术负责人整理归档。11、焊缝外观检查合格、再按设计要求进行UT，RT检查。管道检测单位对非特殊地段焊接口采用100%射线

45、探伤和15%超声波探伤、特殊地段采用100%射线探伤和100%超声波探伤，以保证焊口质量。5.8现场防腐补口补伤1、三层PE防腐管的补口采用带配套底漆的高温型三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带）普通级防腐；其余三层PE防腐管的补口采用带配套底漆的普通型三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。收缩套（带）与主体防腐层的搭接宽度100mm。2、破损处直径30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径>30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。3、补口补伤前，应管口清理前应记录补口处未防腐的宽度，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。防腐层端

46、部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；4、当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30-40。加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可进行除锈。5、补口处涂刷底漆：测温合格后，按生产厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。6、热收缩带（套）安装和定位应符合产品说明书的要求。热收缩带（套）与主体防腐层的搭接宽度100mm。将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。采用两人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使

47、热收缩带（套）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。至端部约50mm时，将火焰调小，转从测向向内加热胶面；至胶融和后，缓慢加热热收缩带（套），直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩带（套）上任意一点长时间喷烤，防止热收缩带（套）表面烧焦碳化。7、补口外观应逐个检查，热收缩带（套）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带（套）粘接紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带（套）与防腐层搭接宽度100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度80mm。8、补伤片的厚度宜为1.3mm2.2mm。补伤用的密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂家提供。

48、直径30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径>30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。9、热收缩带（套）补口应进行粘结力检验，25±5下剥离强度应不小于35Ncm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽检；若加倍抽检不合格，则该段管线的补口应全部返修。10、补口、补伤以及全管段处应进行100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。粘结力检查每100个补伤抽查一个，方法同补口；不合格加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。11、现场防腐、补口施工过程中，施工质检人员进行全面的施工监督与检查，并做好【防腐补口补伤施工记录】；经现场监

49、理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序施工。5.9特殊地段施工 1、公路穿越公路大开挖穿越施工方案（1）开辟绕行道路穿越设置施工标志开辟绕行道路施工准备主管组装安装附件恢复公路安装套管开挖公路套管组装检查验收回填、恢复地貌（2）施工准备a.配合土建征用土地，协调当地部门，征得主管部门的同意。b.根据管线中心轴线、占地宽度（2m）和长度，采用撒白灰的方法放出明挖边界线。c.开辟绕行便道：为不影响交通，在管道穿越处修建绕行便道，绕行道路长度一般为50-200m，宽度为6m。便道修筑采用翻斗车拉土，用1.2m3单斗挖掘机整平碾压。便道修筑时，在与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面至

50、少50mm，防止对正式公路造成损坏。绕行便道施工完后，即可进行穿越处道路的开挖，开挖前在开挖的两侧设置绕行路标。向标示牌限速及转警戒线公临时管线预制场管 沟便警戒线道向标示牌限速及转路（3）管段预制、道路开挖a.穿路管段的预制应先于道路开挖进行，预制地点选在道路侧的作业带上。道路开挖时先采用1.2m3单斗挖掘机施工，对沟底不平处人工清理。b.管段的组对、焊接、检测、防腐完成后，采用12台20t汽车吊配合将主管吊装下沟，若设计中有过路套管，应提前进行套管组装，用卡具固定后一起吊装下沟，也可将套管先下沟回填后，再将主管穿入套管。c.管沟回填：管沟回填采用1.2m3单斗挖掘机。回填土应分层进行，每层厚度不大于300mm。并采用蛙式夯将土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。d.路面恢复：应按相应公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。恢复路面时首先采用单斗对道路开挖处进行分层回填、