运矿公路爆破设计

1、 古浪祁连山水泥有限公司铁柜山石灰石矿 道路工程爆破设计书 审批： 审核： 设计： 安全： 天津矿山工程有限公司古浪分公司 201 年 月 日 目 录一、现状概况1二、爆破方案选择12三、爆破参数的确定2四、炮孔布置7五、装药结构7六、起爆网络8七、安全技术措施9八、爆破效应101、飞石安全距离102、爆破振动安全距离103、爆破冲击波的安全距离11九、警戒方案12十、施工组织13一、现状概况 1、爆破施工环境爆破施工自然环境：石场山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本一致，岩石整体性较好，无溶洞、断层。但周边环境比较复杂，在爆破施工地西南方300多米处有鑫淼采石场，朝北约400多米处有施

2、工房，东北方向约300多米处有破碎站，西面更有禁采区。爆破施工工作环境：爆破作业区最高台阶约1215m，掌子面朝向西面，作业现场规划较整齐，泥爆破施工作业区基本达到深孔作业施工要求。 2、爆破区矿石属石灰石，硬度系数f=8-10，属中硬岩石，矿石体重为 2.7t/m。 3、钻孔采用轻型潜孔钻孔，钻头直径为120mm,油动空压机供气，人工装药、堵塞、连线。 4、炸药采用乳化粉状散药。 5、本次爆破为阶梯爆破，钻孔数总计 120个，台阶高为 1215 米。二、爆破方案选择 由于山体坡陡及以前施工留下很不规则的爆破临空面，给爆破施工带来很大困难，爆破时先平整，再根据道路坡度的要求采用非等深的深孔爆破

3、施工，利用山体的坡向创造爆破临空面。运矿道路采用5类车宽，矿山三级道路标准，路面宽度10.5m，采用泥结碎石路面。三、爆破参数的确定 根据岩石的坚硬程度情况初步确定炸药单耗为0.36kg/m。 爆破参数包括孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、堵塞长度、孔距、排拒和炸药单位消耗量等。 孔径孔径取决于选定的钻机类型。孔径D=120mm。采用垂直孔时：L=H+h钻孔超深h的确定方法：由于台阶较高，为了减少底根取h=1.5m（根据爆破后的留根情况进行调整）国内露天矿山的统计资料的钻孔超深为0.53.6m，1.5m满足要求。 底盘抵抗线底盘抵抗线的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求

4、破碎程度及阶段高度等因素有关。地盘抵抗线取。 孔距a和排拒b孔距，孔距取a=5m多排孔爆破时，孔距和排拒是一个相关参数。正三角形布孔时排拒，取排拒跟孔距根据爆破后粒度的大小进行调整。 填塞长度 式中：填塞长度，m； 填塞系数，垂直孔Z=0.70.8。取Z=0.7 堵塞长度取L2=3.5m 装药长度L1由于爆破的孔深不一样装药按实际情况确定。 单孔装药量单孔装药量计算公式：前排孔：后排孔：式中：t后排装药量增加系数，t=1.11.2。（单孔装药量见药量计算表）装药量按下式验算： 式中：装药量验算值，kg； 装药密度，kg/m；取 装药长度，m。若，则说明实际装药量小于最大装药量，装药合理。药量计

5、算表孔号台阶高度/m孔径/mm孔距/m排拒/m抵抗线/m孔深/m计算装药量/kg实际装药量/kg1121205.14.13.913.585.98021212053.93.813.68294.113.488.6804121205.13.94.113.590.3805121204.94413.584.7756121204.93.94.213.688.98071212054.1413.686.4808121204.93.94.213.588.9809131204.84.14.114.692.19010131204.844.114.59214.141

6、4.495.59012131205.13.9414.495.590131312053.9414.593.690141312053.93.914.491.39015131204.943.914.689.480161312054.23.914.591.39017141204.94.1415.598.89018141204.94414.698.89019141204.943.915.596.3902014120543.815.595.890211412053.9415.4100.810022141204.844.115.499.29023141204.94.23.915.696.3902414120

7、5.14415.5102.810025151205.14.14.116.6112.911026151204.943.916.5103.210027151204.84416.5103.7100281512053.93.916.4105.310529151204.944.116.5108.510530151204.93.94.116.6108.5105311512054.1416.51081053215120543.916.4105.310533151204.84.1416.5103.710034151204.943.916.7103.210035151204.84416.4103.7100361

8、51204.83.84.216.6108.910537151204.94.14.216.5111.11103815120543.916.4105.310539151204.944.116.3108.5105401512053.94.116.6110.711041121204.93.94.113.590.980421212054.13.913.497.59043121204.93.94.113.490.98044121204.94413.893.29045121205.13.94.113.594.590461212053.9413.592.680471212053.9413.692.680481

9、21205.14.13.913.499.395491312054.23.914.510310050131204.943.814.5100.9100511312053.94.114.4100.4100521312053.94.114.5100.410053131205.13.93.914.6102.410054131205.14.1414.4107.110055131204.843.814.798.99056131204.84.1414.4101.310057141205.143.915.7113.110558141204.94.1415.6111.410559141204.844.315.41

10、06.5100601412053.9415.5108.11056114120544.115.4110.910562141204.94415.8108.810563141204.943.815.5108.810564141204.94.13.915.6111.4105651512053.9416.5115.811066151204.943.916.5116.411067151204.93.9416,4113.5110681512054.13.916.8121.81156915120544.116.4118.811070151205.14.13.916.6124.211571151204.943.

11、916.6116.411072151204.844.116.5114.111073151204.94.13.916.4119.31157415120543.916.5118.811575151204.943.916.6116.4115761512053.94.116.6115.811577151204.84.1416.7116.911578151204.944.116.5116.411579151204.843.916.6114.111080151204.83.84.216.5108.3105811212053.9416.492.680821212053.94.113.592.68083121

12、205.14.13.913.699.39084121204.93.9413.590.980851212054.14.313.797.59586121204.93.9413.390.98087121204.943.813.593.28088121205.13.94.113.594.58089131205.13.94.114.5102.410090131205.14.13.914.6107.110091131204.844.114.798.99092131204.84.13.914.3101.3100931312054.23.814.510310094131204.944.114.4100.910

13、0951312053.94.114.5100.4100961312053.9414.6100.410097141204.943.915.5108.8100971412054.13.815.6113.71009914120544.215.4110.9100100141205.143.915.6113.1100101141204.94.1415.5111.41001021412053.94.115.7106.5100103141204.944.115.5108.810010414120543.915.6110.91001051512054.1416.5121.8115106151204.94416

14、.6116.4110107151204.943.916.4116.4110108151204.84416.3114.111010915120544.116.7118.8110110151205.14.1416.5124.2115111151204.83.8416.5108.31051121512053.94.116.7115.8115113151204.94.13.916.5119.311511415120543.816.4118.8115115151204.94416.8116.4115116151204.84.14.316.4116.9115117151204.84416.5114.111

15、0118151204.944.116.6116.51151191512053.9416.5115.8110120151204.93.93.916,6113.5110合计12977.212650四、炮孔布置 布孔方式采用三角形布孔，能量分布较为均匀，详见附炮孔布置示意图。 五、装药结构 采用连续装药结构，一点起爆，起爆药包装在药柱底部位置减少底根，起爆药包采用32mm管状乳化炸药，其余部分装散装乳化炸药。填塞材料根据现场情况尽量利用现场粒度很小的土类物进行填塞。详见装药示意图。 六、起爆网络采用串联网络连接，孔内药包装非电导爆管雷管，排间顺序起爆，每排为同段或分成几个微差段别，孔内装MS-1MS

16、-5段导爆管。前排先起爆，后排最后起爆。连接时，把距离近能绑在一起的导爆管绑成一束，用一枚或两枚非电导爆管雷管连接，再用起爆针连接导爆管。然后起爆针脚线连接高能起爆器，由高能起爆器引爆导爆管雷管起爆。七、安全技术措施 1、爆破作业现场禁止一切闲杂人员进入。 2、爆破人员接到爆破任务后，应有班组安全员召开作业前的安全会议，特殊地带或特殊情况，应有技术员、安全员、班长组织开会安排重点防范措施。 3、由专人领取爆破材料或器材。 4、装药过程中要认真、仔细防止发生堵塞。 5、爆破前，施工设备撤至安全地带，不得停在爆破警戒线内。 6、运输炸药过程中，要轻拿轻放，严禁抛掷。 7、参与爆破人员，严禁穿化纤衣

17、物、关闭手机、且严禁带火种。 8、爆破人员按要求装填孔，在装药过程中如发现溶洞、断层等情况，要及时反映给现场技术人员，由技术人员拿出具体方案后方可继续装药。 9、技术人员对整个装药工作负责，检查雷管及炸药的使用数量，并检查连接情况，剩余火工材料及时退库。 10、爆破前一天通知业主，告知下次的爆破时间及地点，相互协调、相互配合共同完成爆破任务。 11、生产副经理负责现场指挥，专职安全员负责现场安全。 12、确定爆破时间为下午17：30-18：30分，必须严格遵守，准确起爆。 13、根据现场实际情况，制定详细的爆破方案，优化爆破设计，采用微差控制爆破技术；尽力控制爆破危害，确保爆破安全。 14、严

18、格按设计要求装药，装药前检查各炮孔；按设计填充，不得将石块装到孔内，不得将非电导爆管碰断或受损。 15、严格执行爆破信号制度，确定爆破信号为： 第一次 三响（电动警报器）为预警信号 第二次 二响 起爆信号 第三次 一响 为解除警戒信号 16、爆破后十五分钟后，方可进入爆区进行检查，如遇盲炮、残炮或其他情况时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。八、爆破效应1、飞石安全距离 R飞=20K飞n3W 式中： R飞-飞石安全距离 K飞-安全系数，取1-1.5 n-爆破作用指数，取1 W-药包抵抗线，取4米 R飞=201.5134=120米2、爆破振动安全距离 R=(K/V)1/aQm 式中

19、： R-爆破振动安全距离（m）， Q-最大单响装药量1795kg， V-地质点振动安全速度2.5cm/s, M-装药量指数1/3, K, a-与爆破点至保护对象间的地质地形有关的系数和衰减指数，根据本岩石系数确定，K取150，a取1.5 R=186.3m3、爆破冲击波的安全距离 对建筑物的安全距离 R物=KKQ1/2式中 Q-最大一次起爆药量 KK-与爆破作用指数和破坏状态有关的参数，取5 R物=211.8m对人的安全距离： K取25 R人=25Q1/3=300m根据爆破安全规程规定及安全计算，本次安全距离取300 米。本次爆破参数台阶高H1215m炮孔个数120总装药量12650kg钻孔直径

20、D120mm孔距a5m导爆管134钻孔倾角a90排距b4m设计单耗0.36kg/m孔深L13.516.5m装药长度12m飞石距离120m超深h1.5m堵塞长度3.5m地震波186.3m底盘抵抗线4m最大起爆量1795kg冲击波300m九、警戒方案 1、警戒信号 由电警报器发出警报信号，具体信号如下： 第一次 三响为预警信号，该信号发出后，爆破作业点周围300米开始实施警戒，人员、机械设备撤至安全区，对附近村庄进行疏散、清场。 第二次 二响为起爆信号，在确认爆破安全区内无人、机械设备已达安全要求，具备起爆条件时发出。 第三次 一响为解除警戒信号，爆破结束后，经爆破技术人员现场检查，无盲炮、瞎炮、

21、无危险状态后发出该信号。 2、爆破前半小时警戒人员进入警戒区域，实施警戒、告知、清场等作业。 3、各警戒人员与起爆点之间用对讲机联系， 4、警戒完毕后，由负责爆破指挥的副经理下达起爆命令。 十、施工组织爆破施工作业程序现场平整布孔、凿岩作业、炮孔检查钻孔作业装药准备、炸药搬运、装药爆破作业填塞起爆网路连接起爆、爆后检查盲炮处理（一）钻孔施工作业1、布孔（1）按照爆破技术方案规定的参数实施布孔，布孔必须有施工队长进行或有技术员来布孔。（2）布孔原则：先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。在这种情况下，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之

22、间的关系。（3）布孔时要注意场地标高的变化，对于有标高变化的炮孔要用调整炮孔深度的办法，保证下部平台的标高基本相同。2、凿岩作业凿岩作业应严格遵守设备使用维护规程，按标准化作业程序进行操作。在进行凿岩作业时，应把质量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都应满足设计要求。3、炮孔检查 炮孔检查，是指检查孔深、角度、方向和孔距。分三级检查负责制度，即打完孔的个人检查、施工班组长抽查及爆破员装药前，检查时要做好记录。4、应注意的几个问题（1）炮孔的深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁片帮垮落片石而堵孔；排出的岩渣因某种原因回填孔底；孔口封盖不严造成下雨冲垮孔口或孔内石下落填塞炮孔。（2）为了防止堵孔，应

23、该做到：钻完孔后，要将岩碴吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口做围堤的办法；在有条件的时候，打完孔后，尽快爆破。（二）装药施工作业1、装药前的准备工作（1）根据石场的实际，进步了解爆区岩石的性质、结构构造、地形条件。（2）在装药施工中的警戒范围的划定及流动人员的情况；（3）爆破员对炮孔逐一检查，根据炮孔的深度和爆破设计方案，最后确定装药结构、起爆药包加工方法和炮孔装药的有关数据（如装药量/m、填塞长度、装药长度等）。根据炮孔的数量确定爆破方法（一次齐爆、毫秒延时爆破、采用电雷管、导爆管）、网路的

24、连接形式及点火方法和位置等。爆破员初步确定后，报工程技术人员批准。2、炸药进场及搬运要求（1）根据爆区的准备工作数据，购买和请领爆破器材，有器材供应单位送到施工现场，保管员验收并现场发放给爆破员。（2）爆破员办理完爆破器材领取手续后，有施工队长负责组织搬运，搬运时要做到专人清点火工品的类别，做到按品种、数量运到炮孔周围。（3）要有专人指挥车辆移动，车辆要鸣号移动。（4）人工搬运时，道路要平整，防止跌倒，要轻拿轻放。3、装药施工作业（1）在装药开始前，先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，清理孔口附近的浮碴、石块，核对雷管的品种、段别。（2）在采用连续装药时，起爆药包放在距孔底1m和局装药上部1m处；采用分段装药时，每段放一个药包，位于装药的中心位置。4、堵孔的原因及处理（1）堵孔的原因：装药速度过快，超过炸药下降的速度而造成堵孔；炸药块度过大；装药过程中将孔口浮石带入孔内或将孔内松石碰到孔中间；起爆药包未装到接触炸药处，在孔中部某一处停留又未被发现，继续装药而造成堵孔等。（2）处理方法：装药发生堵塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理；装入雷管和起爆药包后，不能用任何工具冲击、挤压，可用水泡