王家坝大桥施工组织设计——田建廷

1、施工组织设计田建廷施工组织设计一工程概况：大英县至遂宁高速公路王家坝大桥C1合同段，桥梁总长217.16m，桥面全宽27m：2.25m（人行道）+11.0m（车行道）+0.5m（双黄线）+11.0m（车行道）+2.25m（人行道）。本桥上部结构为730m（4孔一联+3孔一联）的装配式预应力混凝土简支小箱梁桥，桥台台口以及4号桥墩顶处设置伸缩缝，桥梁起点桩号为k5+414.42，终点桩号为k5+631.58，中心桩号为k5+523，交角为90度，预制梁高160厘米。下部结构为双柱式桥墩桩基础，桥台采用肋板式桥台配桩基础。技术标准：1设计车速为60km/h，2汽车荷载为城-A级，3设计安全等级为一

2、级，4环境类别为二级，5设计洪水频率为1/100，6钢筋混凝土构件处于一类环境最大裂缝宽度极限值为0.2mm，7桥梁结构设计基准期为100年，8地震设防烈度为6级，按7级设防，设计基本地震加速度为0.05g。（一） 水文、气象情况工程所在地区域属于四川盆地中亚热带湿润气候，气候温和降水丰沛，四季分明，冬暖春早，无霜期长，多夏伏夏，秋季多阴雨，湿度大，云雾多，日照少等特点，历年平均气温为17.1度，最高极端气温为40.4度。降雨量多集中在夜间，而且夜间降雨量占总降雨量的68.5%。白天降雨量相对较少，无霜期300天左右，年均降水量932mm，蒸发量994mm，相对湿度79%左右，表现为冬季干，春

3、季旱，夏季旱，秋季涝。勘测区河水宽一般为：50-90m左右，洪峰流量1984m3,平均流量为9.97m3/s，江水最高水位约298m，最低水位约为291m，场区沟谷汇水面积较大，故设计时应该考虑洪水的影响。（二） 地质构造桥位区地下水主要为第四系孔隙水和基岩水，地表水主要为冲沟溪流，桥位区分布第四系粉质粘土，土层较厚，粉质粘土为相对隔水层，大气降雨向下渗透小，地下水贫乏，基岩为泥岩，中风化裂隙不发育，岩体较完整，泥岩为相对隔水层，强风化带裂隙较发育，存在少量地下水，该水样对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构有微腐蚀性。在桥位区以及相邻地区未发现滑坡，泥石流，危岩，活动断裂，溶洞等不良地质灾害

4、。二对工程项目进行分解1.准备工作：盖职工厂房，通电通水，开工作场地，机器进入场地，工人分配任务，运输施工设备机械等。2.预制场建设：制备箱梁构件，准备模板，底座，场地，工作厂房等3.打桩基础：施工准备，放样，钢筋绑扎，模板安装及加工，打桩，浇筑，养护。4.箱梁安装：运送，安装，固定等。5.桥面铺装：路基铺设浇筑，防水层铺设，路面铺设。6.桥梁最后装饰：照明设施，栏杆，伸缩缝，人行道，排水设施，防撞护栏。7.路基工程：路基土石方工程、排水工程、砌筑防护工程、大型挡土墙。组合式挡土墙工程等8.路面工程：9.钢筋工程三施工总体部署（一）质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划1.质量标准工程质

5、量等级达到公路工程质量检测评定标准（jtj041-2000）合格级，确保城市道路主干道良好。单位工程合格率100%，完全满足业主的要求。2.工期目标计划于2013年5月1日开工，2014年10月31日交工，投标文件的合同工期为18个月，比招标要求工期提前两个月，实际开工日期以监理人下达开工令为准，完工日期按照合同工期计算。3.安全目标规划贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，实现无死亡事故和无人身伤害等级工伤事故，无施工机械设备重大以及以上的责任事故，无火灾无爆炸事故，无交通肇事责任事故等。4文明施工与环境保护目标按照国家以及地方政府部门的有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，

6、推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无破坏，无相关投诉，向创建文明施工工地的目标努力。（二）施工管理组织机构组建整体功能的项目经理部，实行项目管理，全权负责组织实施，财务部，施工组织部部署施工组 织 机 构 图项目经理部项 目 经 理项目总工程师项目副经理综合办公室计划财务部工程管理部计划统计治安保卫综合事务劳动人事预算财务物资设备安全质量工程试验施工技术机械化筑路公司桥梁工程公司房建公司（三） 施工队伍部署及任务安排经理部下设四个个施工队各个施工队部署及任务安排表工程队人数施工区段工程项目内容预制箱梁施工队在预制场预制小箱梁（支模，搅拌混凝土，灌

7、注，拆模板，养生等）桥梁基础施工队K5+414.42-k5+631.58绑扎钢筋笼，安装打桩机，围堰，打孔，抽水清淤泥，预制混凝土，浇筑灌注桩）下部结构施工队K5+414.42-k5+631.58绑扎桥墩钢筋笼，支模板，搅拌混凝土，现浇桥墩，拆模板，养生，安装墩帽，吊装支座，安装上部结构施工队K5+414.42-k5+631.58运输小箱梁到场地，吊装小箱梁，安装，拼接，伸缩缝钢筋连接，制备混凝土，浇筑，桥面设施施工队K5+414.42-k5+631.58桥面铺装，栏杆浇筑，人行道铺设，排水管预留，铺设电线，架设路灯，画线（四）施工进度计划安排主要项目阶段性目标安排表序号项目名称起止日期持续时

8、间（月）备注1王家坝大桥桩基础工程62王家坝大桥下部工程33王家坝大桥上部工程54路基土石方工程25路基防水及排水工程16路面工程1（五）施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体可为以下几类：1. 安全设施施工机械2. 桩基础施工机械3. 吊装机械4. 架桥机械5. 安装机械6. 运输预制小箱梁机械7. 排水设施机械8. 路面铺装机械9. 架设路灯机械10. 支模板机械11. 抽水设施12. 浇筑机械四、工作理念、企业文化( 1 )我公司把工程确定为标准化施工工地，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。（ 2 ）坚持文明

9、施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及时准确地执行工程师代表的指令。（ 3 ）教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚。（ 4 ） 杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工。五、施工中各种问题的措施1、施工要点及质量保证措施 （1）大体积混凝土其浇筑量过大，整体要求性高，在浇筑、捣固和养护过程中，水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，

10、便会产生温度裂缝，故降低水化热，将混凝土的内外温差控制在25内，混凝土表面与环境温差控制在15内。 （2）选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。 （3）严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。 （4）降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。 （5）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部分收缩。

11、 （6）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。 （7）对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。 （8）设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。 （9）混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草帘或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。 （10）大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大，要求连续浇筑。三、安全技术措施1、墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台、栏板及上下扶梯，脚手架平台搭设必须连接牢固，防止倾覆。2、起重机

12、械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。3、定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。4、墩台施工时，设置安全爬梯，并设置安全网；患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外事故发生。5、安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。2、质量保证措施 （1）、建立健全质量保证体系，成立

13、质量领导小组，并保证其正常运作。 （2）、严格执行公司ISO9001-2000质量体系程序文件，由总工负责监督实 （3）、严把物资供应关。钢材、水泥、外加剂需有出厂合格证，并经试验部门检测后方可使用。其它材料须经过实验后方可使用。 （4）、经理部实行总工、工程部长、专业技术主管三级技术管理，保证工程质量。 （5）、加强施工过程控制，设专人对桥梁施工质量进行跟踪检查。 （6）、对工程质量的检查严格执行三检制（自检、互检、专检）。 3、安全保证措施 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为首，专业人员把关，各施工队具体负责的安全生产岗位责任制和安全保证体系，以加强施工作业现场控制和职工安

14、全生产教育为重点，坚持以定期检查与专业检查相结合的安全检查，深入开展创建安全标准工地活动，确保工程优质高效的建成。安全生产目标无人身伤亡及重伤以上事故。 无汽车行车责任重大事故。（1）、安全生产责任制建立项目经理、施工负责人、专业人员、操作人员逐级负责的安全生产责任制度，经理部设专职安全质量检查工程师，各施工工点 设专职安全员，分工明确、责任到人。（2）、安全生产教育制度1、施工前，所有参加施工的人员均进行岗前安全生产教育培训和既有线施工专项安全培训，培训合格后，持证上岗。2、每天施工前，由班组长进行施工前安全讲话，每次讲话时间不少于15分钟。（3）、安全检查制度1、制定严格的施工安全奖罚措施

15、，对违反施工安全的人员进行安全教育，屡教不改者予以重罚，以提高施工人员的责任心和安全隐患意识。2、经理部每周一次安全大检查、经理部检查工程师不定期进行巡检，发现隐患要及时处理，并制定行之有效的处理措施，并做好记录。专职安全员随时跟班监督，发现问题及时汇报处理。4、文明施工措施（1）、各项临时设施必须按照批准的平面图布设，因地制宜、布局合理、整齐有序、安全卫生，禁止随意搭设。（2）、做好场区内的排水系统，并经常清理，保持排水畅通。（3）、各种建筑材料如砂石料分类、分规格、分品种堆码整齐，标识统一、齐全。（4）、施工便道、场区道路要专人整修，保证畅通，气候干燥时经常洒水，减少扬尘，司机要文明开车、

16、礼貌行车。（5）、材料供应严格按工程部制定的供料计划供应，做到工完料尽，及时恢复场地。5、环境保护措施（1）、对环境有污染的废弃料、建筑垃圾、生产生活垃圾必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定地点集中堆码，掩埋或销毁。（2）、泵送砼的润管砂浆应符合环保要求，钻孔桩的泥浆必须沉淀后再行排放。（3）、各种弃碴场需先挡后弃。（4）、工程竣工后，弃碴要运往指定地点，并用浆砌片石挡护，拆除临时建筑、辅助设施后，临时用地要立即进行复耕并归还给当地政府，做到工完、料尽、场清。6、职业健康保证措施（1）、有针对性的发给作业人员有效的防护用品、用具，如：配合电焊作业的辅助人员，必须配戴有色护眼镜；在噪声

17、环境下作业人员必须配戴护耳塞，从事有粉尘作业的人员戴纱布口罩。（2）、定期对有害作业职工进行体检，凡发现有不适宜某种有害作业的疾病患者，应及时调换工作岗位。（3）、冬季施工为预防作业人员手脚及头部冻伤，及时发放手套、棉帽和护肤霜。（4）、进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须拴安全绳。7、文明施工、标准化工地建设（1）、施工工点悬挂、张贴有关宣传标语、宣传牌。（2）、挂工程公告牌施工，接受社会监督。（3）、工地现场施工材料必须堆放整齐，统一标识清楚。（4）、施工现场的建筑垃圾应按规划摆放处理。（5）、与当地群众搞好关系，不随意侵占线外土地。（6）、尊重当地风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。供参

18、考一 施工过程分解施工准备（场地布置，工人待命，材料运输，支模板，绑扎钢筋笼，搅拌混凝土，浇筑模板，养生，拆模板）桩基础施工（围堰，抽水，搭打桩承台，安装冲击钻孔机，打桩,装备灌注桩水泥混凝土，绑扎钢筋笼，吊装钢筋笼，灌注水泥，）承台施工（立模板，绑扎钢筋，浇筑承台混凝土，养生）墩身施工（测量偏心距，支模，检查模板，泵车浇筑混凝土，养生，拆模）安装支座（墩帽安装，垫石安装，安装板式橡胶支座）上部结构(安装架桥机，吊装预制箱梁，安装箱梁，注意伸缩缝)桥面铺装（清除主梁表面污杂物，喷砂打毛，水泥混凝土铺装，注意排水孔预留，粘结层铺装，沥青混凝土铺装）栏杆施工（绑扎钢筋，搭模板，浇筑混凝土，拆模板）

19、人行道（搭人行道板）附属工程（路灯安装，中央分隔带，划线，装饰等）场地管理征地安排好人员生活确定所征地范围测量取土和弃土场位置测量队合理测量根据施工现场确定取土位置合理确定弃土场位置主要加工厂位置混凝土成品预制场混凝土搅拌站临时生产房办公用房机械房加工厂仓库位置辅助设施水源选择电源接入通信管线机械用地排水设施施工队伍生活区住房建设食堂建设供电供水娱乐设施其他人员队伍管理管理人员项目经理部施工管理人员财务管理人员施工人员电工焊工钢筋工水工机械司机修理工运输工安装工人水泥工人模板工人架桥工桥梁基础施工前提条件有关文件盒施工方案已批准施工技术人员到位钢筋，水泥，碎石，等材料到场并通过检验施工放样完成

20、泥浆循环系统完成钻孔机就位，安装，调试，检查钢筋笼加工机具，班组到位混凝土配合搅拌完成沿着走向设置一条施工便道关键技术步骤围堰抽水钢板吊装，安装，用抽水机抽水配备泥浆船用于存储循环沉淀泥浆钻机就位机械启动移动钻机就位钻进成孔开工打桩运用冲击钻孔法清孔抽水机抽水，将淤泥排除吊装钢筋笼起重机吊装安装导管和混凝土料斗起重机吊导管人工安装二次清孔抽水灌注混凝土拆除导管钻机移位承台清理基坑绑扎钢筋立边摸浇筑混凝土养生与墩柱接触面凿毛下部结构墩柱加工墩柱模板及脚手架墩柱施工放样搭设脚手架，钢筋加工制作钢筋绑扎模板设立灌注混凝土拆模板养生桥台准备材料加工桥台模板脚手架材料准备桥台放样搭设脚手架准备片石以及混

21、凝土材料模板设立绑扎钢筋灌注混凝土拆模养生设立顶帽以及侧墙模板浇筑养生支座准备支座吊装安装上部结构箱梁拼装准备场地，铺设通道准备吊装设备塔吊施工人员就位运送预制小箱梁到现场先用汽车运送后吊到运输船上运输到指定位置吊装安装梁体湿接缝钢筋铺设浇筑混凝土养生桥面铺装准备制备混凝土水泥混凝土每立方米加入0.8kg聚丙烯腈纤维主梁顶面清除采用洗刨工艺彻底清除表面污染物、油污等，采用自动无尘喷砂机喷砂打毛，高压冲洗吹干浇筑水泥混凝土找平添加防水层制备沥青混凝土摊铺沥青混凝土养生护栏预埋排水管绑扎护栏钢筋支模板拌合水泥混凝土浇筑混凝土拆模板养生其他管线铺设照明设施分隔带划分二施工工艺流程图钢筋工程质量控制框

22、图清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准办理隐蔽验收签证手续自 检中间抽查按不同型号标示制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证，有疑问复检资料整理质量评定事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单钢筋合格证浇灌砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查钢筋下料成型技术交底准备工作操作人员参加书 面 交 底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料模板工程质量程序控制框图质量评定资料整理自检记录质量评定记录施工记录清理现场，文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模 时 间拆 模不合格的处理（返工）执行验评标准浇灌混凝土时留人看模和钢筋

23、、混凝土工序交接检查支 模自 检中间检查底部标高、中心线断面尺寸放线操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底准备工作检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂脱模剂平整钢模板模板选择施工现场质量控制施工现场质量控制质量检查工序控制管好人员、料料、机械设备严格执行工法，提高操作水平开展质量管理小组活动，执行自检、互检、专检三检制各工序控制点实施单位工程质量检查验收分布分项工程质量检查验收工序质量检查验收材料、加工件、设备检查验收 3钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样吊装围堰钻 进钻机就位准备围堰采莲制作钻头向钻孔注清水或泥浆泥浆沉淀地供水泥浆地测钻孔深度斜度直径和土

24、质并经监理工程师签认掏渣卸土焊钻头钻孔完成移走钻机设立泥浆泵泥浆备料清孔设立清孔设备制作吊装钢筋设立导管试拼装检验导管制作导管设立溜槽储料斗混凝土检验输送混凝土制备混凝土设立拌和站混凝土备料灌注混凝土测量混凝土面高度并经监理工程师确认需要拨除护筒，保护层厚度导向钢管时拨除之混凝土养生桩基肋板式桥台施工工艺框图测量放线搭设支架钢筋制作绑扎台身肋板钢筋安装台身肋板模板自检合格报请监理工程师验收合格拌制、浇注肋板砼制作砼试件砼养护至足够强度后测设轴线安装盖梁、背墙、耳墙底模及内侧模板钢筋制作绑扎盖梁、耳背墙钢筋安装耳墙外侧模板自检合格报请监理工程师验收合格制作砼试件拌制、浇筑盖梁、耳背墙砼2、圆柱墩

25、工艺流程图测定放样钢筋原材料试验搭设脚手架钢筋加工砼原材料试验钢筋绑扎监理检验合格配合比设计支立模板砼拌和及运输制作试件浇灌砼拆模、养护压试件检查、验收下一工序3、盖梁工艺流程图测定放样搭设脚手架钢筋原材料试验安装钢箍钢筋加工支立底模砼原材料试验钢筋架绑扎吊钢筋架配合比设计支立侧模板监理检验合格砼拌和及运输制作试件浇灌砼拆模、养护压试件检查、验收下一工序2预应力钢筋混凝土箱梁制作基础处理及搭支架平整场地支座模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张拉压浆

26、封锚拆箱梁底模板及支架中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测4.护栏现浇工艺流程图监理工程师审查批准分项工程开工报告检查平面位置、顶面高程钢筋检查模板安装砼浇筑组织中间交验承包人返工整改至符合要求不合格不合格不合格不合格二 每个施工工艺安全标准1、钢板桩围堰的设计与施工：水下承台、墩柱（身）采用钢板桩围堰施工方案。围堰尺寸定为：单个主墩为5m×30m，钢板桩选用德国拉森型，0#墩采用长度为10m的钢板桩，7#墩均采用长度为12m的钢板桩。1、桥梁桩基、承台的相关参数：7#和0#墩共计设计有16根直径为1.5m、桩长为21.5 m和18

27、m的钻孔灌注桩。桩基标高参数为：7#主墩桩顶299.975m、桩底278.475m，0#主墩桩顶299.335m、281.335m。2.钢板围堰施工流程测量放线清理钢板桩设置导桩框架插打定位钢板桩插打钢板桩抽水设置第1、2道内支撑水下吸泥水下砼封底等砼封底强度继续抽水设置第3、4道内支撑堵漏承台和墩身施工拆除内支撑拔除钢板桩。完成设备进场，检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。（1）、钢板桩的整理钢板桩船运到场后，用一块长1.52.0m类型规格均相同、锁口标准的钢板桩对所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩

28、头至桩尾进行。若发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，为不使钢板桩在插打和搬运过程中弄错顺序，根据锁口套联情况，将钢板桩分为甲、乙两组，再用红线标出。钢板桩两侧锁口均在插打前涂满黄油以减少插打时的摩阻力，同时在不插套的锁口下端打入硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口，钢板桩插打时发生跑位现象。夹板在板桩插打过程中逐副拆除。 钢板桩的准备工作完成以后，从运输船上用25t汽吊转运上钻孔平台，按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，垫木高差不得大于10mm，上、下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不

29、得大于20mm。（2）、导桩打设导桩选用60cm、壁厚8mm的钢管桩，长度拟为12m，钢管采用打桩船配D90振动锤沉设，原钻孔平台的钢管桩作为部分导向桩。（3）、安装导梁在导桩上焊接210水平支撑，各水平支撑的顶标高相同，标高值初定为+3.0m。在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的钢板桩。安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。（4）、插打第一根边桩施工时可选岸侧水浅、流速小的地方开始，第一根边桩的定位及双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制。精确测设第一根边桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与第一根桩的中心重

30、合。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，考虑到水流的影响，第一根桩插设时需留置一定的预留量。插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。第一根桩插桩稳定后，用挡块等顶塞调整后的空隙使钢桩稳固，间歇启动振动锤，对第一根桩实施小位移量沉设，并跟踪复核桩体的垂直度，直至桩体下沉入土超过3m后，方可连续沉设至设定的桩顶+3.0m的标高。（5）、其它钢板桩的插打顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺前一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后加塞固定，启动振动锤分次沉设至设计标高。钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口

31、后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。项目部采用带有液压夹桩装置的D90振拔锤，能与钢桩作钢性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高钢板桩的防水性能和完好率。钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：常 见 问 题预 防 及 纠 正 措 施共连（施打时和已打入的邻桩一起下沉）发生桩体倾斜及时纠正；先预留50cm，合拢后再打至设计标高。桩体扭转 安装好桩帽，尽量保证桩体全

32、截面受力均匀； 将两块板桩锁口搭扣两边固定牢靠。水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）不可能避免； 施打时提前考虑伸长值，在轴线修正时纠正。（6）、钢板桩的合拢钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口很难保证在一条直线上。此时采取的措施为：在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打设钢桩，由于水流影响或其它原因，采取上述措施仍无法合拢时，可以根据实际需要制作异形钢板桩进行合拢。（7）、钢板桩围堰的内支撑设置经验算，主墩承台的钢板桩围堰共需设置4道水平内支撑，内支撑的设计标高及使用材料见附件。、内支撑的设置时间4道内支撑根据施工受力验算的需要，分4次进行

33、设置：a、顶层内支撑钢板桩围堰合龙后，立即予以设置，以提高钢板桩围堰在抽水过程中的整体受力效应。b、第2层内支撑钢板桩围堰内抽水时，板桩须承受较大的内、外侧压力差，为确保施工安全，利用顶层内支撑的支撑，围堰内进行抽水至第2层内支撑标高，待第2层内支撑设置完毕后，围堰内继续抽水。c、第3层内支撑当抽水至第3层支撑标高后，同时，水下封底砼达到设计强度后，设置第3层支撑。待第3层内支撑设置完毕后，才可以继续抽水至围堰底标高。d、第4层内支撑当抽水至最后第4层支撑标高后，即承台顶部时，设置第4层道支撑。待第4层内支撑设置完毕后，方可进行下道工序的施工。、内支撑的设置方法围堰内抽水（抽水时要随时进行堵漏

34、）至该层内支撑的设计标高下50cm处，维持围堰内的水面标高，焊接牛腿、安装围囹进行该层内支撑的设置。a、先在钢板桩围堰内壁按测定的标高焊接内支撑圈梁的三角支撑，三角支撑采用10#槽钢制作，支撑顶面标高相同。b、起吊并水平安放由双拼50#工字钢焊接而成的圈梁，并连接固定，圈梁与板桩之间的空隙可用铁块或硬木予以垫塞。c、吊车配合人工安装水平支撑，将水平支撑与圈梁焊接固定，以形成平面桁架结构。（8）、围堰内除土钢围堰内基础开挖，拟采用水下吸泥。采用的方法是：钢板桩合拢后，安装了第1、2道内支撑后，然后采用吸砂泵进行水下开挖，并配潜水员水下操作，吸泥至承台底下1.5米处，进行水下封底C25砼，砼的强度

35、须达到90%以上，方可进行下道工序施工。（9）、围堰封底由于基底土层较软，为了防止抽水后，钢板桩围堰向内滑移，同时为了防止抽水后，基底发生隆起，须进行水下砼封底。按设计要求进行封底砼浇筑。浇筑封底砼前，检察内支撑的状况。采用钻孔桩施工用的导管，进行水下砼的灌注，潜水员配合砼面找平。混凝土采用汽车泵输送，人工按照事前制定好的浇注路线，吊车配合，移动导管，进行灌注。砼浇筑完毕必，潜水员找平标高。等待砼达到设计强度的90%以上后，再抽水进行第3、4道内支撑的施工。围堰内封底砼浇筑完毕，围堰内支撑设置完，抽干水后，即可进行桩头的破除、检测。桩检合格后，找平承台地面，就可进行承台的施工。（10）、围堰抽

36、水堵漏钢板桩围堰抽水，为确保围囹受力均匀，应将钢板桩与围囹之间缝隙用硬木楔等塞紧。用3-4台4-6寸水泵抽水，在抽水过程中，应及时用过筛炉渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物进行堵漏，漏缝较深时，将炉渣拌合物装入袋内，到水下适当深度处倒炉渣堵漏。（11）、质量控制及注意事项1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水

37、混合材料，使锁口嵌缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的

38、垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.2.钻孔灌注桩的设计与施工埋设护筒：根据测定的孔位中心桩，埋置护筒。安装护筒时，按照孔位中心桩和护筒高度，将护筒固定，护筒外围夯填粘土，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒

39、上。钻机就位：钻机进位时要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。泥浆制备：造浆用粘土选用水化快、造浆力强、粘度大的粘土，造浆时在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆，调制的护壁泥及经过循环净化的泥浆性能指标满足“表2.3-2泥浆性能指标要求”。表4-4泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）酸碱度PH冲击反循环砂 土碎石土卵石土18-203-549510-208-10泥浆循环系统布置根据现场

40、地形及周围环境统筹安排，泥梁循环池设在4个墩或2个墩之间。泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池及流槽组成，沉淀池深2.0m，泥浆池深1.01.5m，池四周及流槽均用砖砌筑，流槽内侧用水泥砂浆抹平。泥浆循环布置见“图2.3-4泥浆循环系统布置图”。废泥浆经沉淀处理后经附近雨水管排放，钻碴外运，以避免泥浆对周围环境的污染。单护筒泥浆护壁冲击钻孔：预处理后的岩溶待注浆凝固后方能进行冲击成孔，为防止意外，冲孔前备好粘土、水泥和片石等材料，同时加大泥浆比重，采用优质泥浆。当岩面倾斜角度较大时，在较低一侧回填些片石，使孔底大致平整后再转入正常冲孔。通过溶洞进入填充地层时，采用优质泥浆护壁，保持孔内的水位高度，适时

41、向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和块径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加强护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。双护筒冲击钻孔：对于空洞较大的溶洞或填充物为流塑状时采用双护筒冲击钻孔。外护筒安装就位后，即开始对覆盖层和顶板进行冲击，其钻孔方法和传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。当内护筒下沉到位后，即进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。护筒内排碴采用吸泥法。清孔：反循环成孔采用换浆法清孔，冲击钻成孔采用掏碴法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。安放钢筋笼：钢筋笼根据实际桩长在钢筋加工场分节制作、焊连，外圆周上均匀焊接导

42、向钢筋，套安鼓形空心砂浆棒，以防止钢筋笼放置偏心，保证砼保护层厚度。钢筋笼顶要固定牢靠，以免掉笼或浮笼。钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。用缆风绳配合汽车吊准确居中将钢筋笼吊装入孔。安放导管：灌桩导管接头采用橡胶密封圈法兰栓接。使用前进行试拼接及接头抗拉、水密试验。导管要安放在桩孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的导管注入大比重的泥浆，用置换法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在1622cm，第一次灌注砼的数量要满足导管能被埋在砼内的深度1.0m。水下砼要连续灌注，不能停顿。灌注间隙时间不能超过30min，灌注速度5

43、20m3/h。尽量缩短混凝土的运输时间，以迅速不间断为原则，防止在运输过程中产生离析。为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担等）。在浇灌砼时，随时抽拔拆除导管，同时保证导管底埋入砼顶面26m。灌注高度高出桩顶以上0.51.0m，以确保桩顶质量。灌注开始时，紧凑连续地进行。在灌注过程中，防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况。在灌注过程中，当导管内不满，含有空气时，后续混凝土徐徐灌入，避免整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。凿桩

44、头：待桩身砼强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。桩头上部用风镐凿除，桩头以上1020cm段用人工打钎凿除，不能损伤桩头砼质量。桩的检测：钻孔的直径比设计桩径大23cm，孔深比设计深度超深不小于5cm。孔底沉碴厚度不得大10cm，孔的中心与设计偏差不得大于5cm。倾斜度小于1%孔深。采用无破损检验方法对桩身进行完整性检测，具体施工中按设计及监理工程师要求设置检验所需的预埋管件，并按规范规定进行钻芯取样检测。3.承台的设计与施工1、钢吊箱的拼装：一：将下扁担利用吊带安装在统一的标高，每个扁担标高都要进行测量控制误差在以内。二：利用浮吊将6根56#工字钢逐个安装在下扁担上。三：利用浮吊将7根

45、40#工字钢逐个安装在56#工字钢上面。四：利用浮吊将12#槽钢安装在7根40#工字钢上，再铺设=5mm厚钢板。五：安装钢套箱侧模、下限位梁和限位挡块。首先进行测量放线将承台的外框边线弹在底模板上，再安装下限位梁及限位挡块，限位挡块要与12#槽钢进行焊接。六：安装吊箱侧模板，钢吊箱侧模是由10块模板4块角板组成，利用浮吊逐块拼装，每块模板之间加设=10mm厚的止水橡胶板条。采用M24X60的螺栓进行连接成形。钢吊箱侧模拼装完成后，焊接围檩支撑的牛腿及水平围檩和水平支撑。七：在6根 56#工字钢的两端头及上小扁担上安装钢丝绳千斤头，在两根千斤头之间分别设置一只 5t 手拉葫芦。共设置12只，并调

46、整受力。八：将12只下扁担，通过调节32精轧螺纹钢吊带，下沉到设计标高（+9.780），并逐个进行测量，控制误差不得大于2mm。九：利用12只 5t 手拉葫芦同时、平稳地将钢吊箱整体下沉到下扁担位置上，下沉过程中必须确保12只手拉葫芦同步操作，确保钢套箱平稳，不得倾斜。2、吊箱安装就位注意事项：1、 吊箱吊架下横梁（I 56#）安装时要确保各安装着落点的标高一致，误差不得超过2mm。2、 吊箱下支架的安装就位要保证其整体的高低差不得大于5mm,更不得倾斜。3、 吊箱的支撑焊接必须确保焊接质量，不得有夹渣，气孔、焊瘤等缺陷，焊缝要求饱满。螺栓连接处要确保牢固。封底砼前,应对钢护筒外圈进行打磨清洗

47、,以利于封底砼与钢护筒间的粘结。3、吊箱封底：承台吊箱底面积71.12M2，封底砼厚度为1.0砼用量为71.12M3，采用250mm导管，开始灌注时导管底不应超过底板20CM。砼浇注采用4M3集料斗架设在支架上。固定输送泵与浮吊配合使用。因钢板较为光滑，混凝土坍落度小。在惯性作用下流散迅速易造灌水事故，砼坍落度一般不要超过18CM。导管间距以3M为宜，混凝土流动坡度不陡于1：5。灌注顺序应从周边至中间。间隔导管进行灌注，防止在灌注的导管混凝土扩散到未灌注的导管位置。首批混凝土的坍落度不要太大，以避免因落下的混凝土不能形成一定的坡度率而埋不住导管底口。导管停注时间间隔不宜30min。浇筑过程要经

48、常用测绳进行检测，控制砼浇筑的标高。总体平面控制高差小于20cm。4、钢吊箱抗浮措施：当水下封底混凝土达到标号后，在排干吊箱内的水以前应安装二根反压梁，反压梁采用I 56#工字钢，工字钢两端用=20mm厚的钢板将反压梁与立柱连接焊牢后再进行排水。在整个排水过程中，应对吊箱四角进行沉降观测，同时也要对钢套箱的变形进行观测。5、承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模：承台钢筋的制作全部在现场绑扎成型。钢筋制作前应进行调整、除锈工作，按技术标准、施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。钢筋绑扎前测量人员应在封底砼上定出各种结构钢筋的位置。钢筋外侧与模板留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋。台身钢筋要预埋,为

49、保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中要固定。承台砼为大体积砼, 钢筋绑扎同时绑扎6根自来水铁管,以防砼表面开裂。6、浇筑承台砼：承台砼采用拌和站拌和，拖泵浇注，震捣器振实。浇注砼之前实验人员应严格检查砼的塌落度及离析、泌水情况。砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，并插入下层砼510cm.对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平泛浆为止，但不得使砼产生离析；每一处震动完毕后应边振动边徐徐提出震动棒；避免震动棒接触模板。浇注时模板看护人员检查模板情况。浇注完毕在台身尺寸外围0.5m插入短钢筋做为台身模板支

50、脚。7、砼的养生及凿毛：砼浇注完毕强度达到0.5Mpa时，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。砼的养生时间不得低于7天。当砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对台身断面范围进行人工凿毛。8、高空、水上作业安全保证措施（1）、专职安全员随时提醒高空作业人员；（2）、在吊箱四周设置防坠安全网。（3）、高空作业人员有不宜登高的病症，不得从事高空作业；（4）高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料事先准备齐全，工具应放在工具袋中；（5）、高空作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一架梯子不得二人同时上下；（6）、对高空作业人员进行岗前安全培训，使每一个作业人员都清楚高空作业的高危险性，

51、使其提高警惕。（7）、水上作业人员必须穿戴救生衣。（8）、派专人配合海事人员指挥过往船只，以防撞到钢吊箱。4桥台的设计与施工施工方法测量放线 钢筋绑扎 安装模板浇筑混凝土 养护及拆模（施工工艺流程图附后）1、测量放线测量班根据设计图纸提供的坐标点，测放出该桥台的中心点，将仪器搬至该中心点，后视原始导线点，作平行和垂直于桥台的两条纵横轴线。2、钢筋成型与安装（1）原材要求：钢筋表面应洁净，所使用的钢筋，要用经过复验的合格钢筋。使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。钢筋应平直、无局部弯折。 （2）钢筋加工：钢筋在加工厂要严格按图纸设计要求进行下料成型，钢筋需要焊接时，焊条的品种一定要符合有关规定要求，焊接要符合规范要求，焊缝一定要饱满，要保证焊接质量。成型的钢筋运至现场进行绑扎。（3）钢筋绑扎：绑扎桥台钢筋时，应在其四周用钢管搭架固定，使之不倾斜、歪倒。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，绑扎钢筋时，采用人抬或吊车将钢筋吊至作业范围内，绑扎要采用倒、顺扣及兜扣以使其绑扎牢固，钢筋的搭接长度及搭接位置要符合规范要求，必要时采取点焊，绑丝头应甩入钢筋骨架内部。钢筋骨架绑扎完后，要进行自检，不符合图纸及规范要求的要及时改正、调整。自检合格后，约监理验收，监理验收合格后，方可进行下道工序施工。为保证保护层厚度，要在钢筋与模板之间设置塑料垫块。垫块