隧道控制要点卡片手册

1、中铁十局蒙华铁路MHTJ-6隧道工程施工作业要点卡片手册编制人:李长龙审核人:邹 鹏批准人:王 彬中铁十局蒙华铁路MHTJ-6标段项目经理部二一五年十月 洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理2截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求3土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆

2、破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧道底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口下道工序：洞身开挖洞门施工作业要点卡片卡片编号：隧102 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑开挖中做好安全防

3、护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体1

4、0mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开挖 洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编号：隧201 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放线。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm.严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时

5、通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。瓦斯隧道通风方案要单独设计，施工中严格执行。5初喷排危后立即初喷4cm混凝土，封闭围岩。6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环、水保要求7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值I级围岩20cm、IIIV级围岩25cm、级围岩15cm，边墙允许平均超挖值10cm.拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下道工序：支护爆破钻孔作业要点卡片卡片编号：隧202 上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。

6、检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼

7、图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药 爆破装药作业要点卡片卡片编号：隧203 上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。3装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量

8、是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36V安全电压。4填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序：连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编号：隧204 上道工序：装药序号

9、工序作业控制要点1网路连接网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破技术交底要求。2网路检查起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破人员

10、进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。下道工序：装渣出渣 台阶法作业要点卡片卡片编号：隧205 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用310m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。4出渣专人指挥机械装渣、出渣，保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环、水保要求。

11、5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。衬砌距上台阶开挖工作面距离：级围岩90m，级围岩70m。下道工序：衬砌三台阶法作业要点卡片卡片编号：隧206 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支

12、护，施工顺序：开挖上台阶（1），开挖中台阶（2），开挖下台阶（3），隧底开挖（4）。开挖中各台阶长度、循环进尺、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4开挖检查每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序：衬砌 CD（中隔壁）法作业要点卡片卡片编号：

13、隧207 上道工序：洞口工程序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。3开挖开挖施工顺序：左侧上部开挖（1），左侧中部开挖（2），左侧下部开挖（3），右侧上部开挖（4），右侧中部开挖（5），右侧下部开挖（6）。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5开挖检查每一步支护前，都进

14、行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。6中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。下道工序：衬砌三台阶临时仰拱法作业要点卡片卡片编号：隧208 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序：开挖

15、上台阶，施做临时仰拱（1），开挖中台阶（2），开挖下台阶（3）。开挖中各台阶长度、循环进尺、上下台阶高度严格按设计要求控制。隧道掌子面不稳定时，上中台阶要预留核心土，开挖时钢架部分采取掏槽施工，掏槽宽度以满足人工开挖即可，同一断面左右两侧不得同时开挖，要先后错开施工。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和临时仰拱。5开挖检查每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

16、6临时仰拱拆除临时仰拱应待初支封闭支护收敛后方可拆除。每次拆除长度不大于10m。拆除时加强观测并做好安全防护。下道工序：衬砌 三台阶大拱脚临时仰拱法作业要点卡片卡片编号：隧209 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序：开挖上台阶（含大拱脚），施做临时仰拱（1），开挖中台阶（含大拱脚）（2），开挖下台阶（3）。开挖中各台阶长度、循环进尺、上下台阶高度严格按设计要求控制。开挖时钢

17、架两侧脚部应预留部分土体，人工开挖，确保钢架基脚坐落在稳定底层上，防止两侧拱部悬空。隧道掌子面不稳定时，上中台阶要预留核心土，开挖时钢架部分采取掏槽施工，掏槽宽度以满足人工开挖即可，同一断面左右两侧不得同时开挖，要先后错开施工。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护及临时仰拱。喷砼时，应将大拱脚及其角钢内钢板间位置喷射密实，保证初支的稳定。5开挖检查每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚

18、以上1m内断面严禁欠挖。6临时仰拱拆除临时仰拱应待初支封闭支护收敛后方可拆除。每次拆除长度不大于10m。拆除时加强观测并做好安全防护。下道工序：衬砌装渣出渣作业要点卡片卡片编号：隧210 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2设备选型装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装渣检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装渣时

19、设备回转半径内严禁站人。运输车中的渣体不得装的过高。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。机械使用符合安全规定。5弃渣在设计指定的弃砟场弃渣，弃砟场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序：支护 监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。2测点埋设测点在开挖面施工

20、后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析利用蒙华公司建立的TGMIS监控量测系统，对监测结果进行分析，可采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监

21、理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序：衬砌 续上表必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉5（10）2条基线1点20（30）1条基线1点501条基线1点注：括弧内为辅助坑道量测断面间距。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率52次/d151次/d注：台阶法施工，下部开挖过程中，频率为2次/d变形趋于稳定时的量测频率支护状态平均变形速率持续时间量测频率初支全封闭2mm/d3天1次/3天初支全封闭1mm/d7天1次/7天初支全封闭1mm/d15天1次/15天爆破器材管理作业要点卡片卡片编号：隧212 序号工序作业控制要点1库房建设建

22、设程序：申请、设计、建设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检查合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规程。5库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材入库坚持“四不入”，

23、出库坚持“四不发”等管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送,必须分开运输。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。喷射混凝土作业要点卡片卡片编号：隧301 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。2搅拌及运输强制式搅拌机搅拌，拌和时间不小于1.5min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处汇合。3初喷喷射人员佩戴防护面

24、具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。喷射时喷嘴与受喷面保持0.81.2m的距离，喷射角度尽可能接近90°。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度5质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。强度符合设计要求。6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。养护采用喷水养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5°

25、;C时，不得喷水养护。下道工序：衬砌 喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编号：隧302 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品。2投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料、细骨料、水泥加入搅拌机，搅拌均匀后加入水和液态外加剂。3搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，计量器具应定期检定。混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短搅拌时间不得小于1.5min。坍

26、落度一般为813cm。4质量控制搅拌混凝土前，测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比，每工班至少抽测一次，雨天要增加抽测次数。每一工班正式称量前，要对计量设备进行检查。按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，最大允许偏差要符合验标要求。下道工序：喷射混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编号：隧303 上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备对机械设备、风、电和管线路检查，并试运行。机械手支架要稳固牢靠。施工人员配戴好个人防护用品。2开机湿喷机械手一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。喷射时，控制好风压、喷射距离

27、，避免回弹骨料伤人。3喷射喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度710cm，拱部56cm。喷射时喷头与受喷面保持0.81.2m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实度小，影响混凝土强度。喷浆结束后，及时对湿喷机械手进行清洗，防止下次使用出现堵管造成的管道炸裂伤人。4质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层

28、要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序：衬砌 锚杆作业要点卡片卡片编号：隧304 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm。3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。4验孔用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15m

29、m，孔位允许偏差±150mm。5安装砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，然后立即把锚杆插入孔眼，用注浆机将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。自钻式锚杆直接安装就位注浆。锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。作业人员做好人身防护。6验收锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆位置和数量符合要求。锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。下道工序：衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编号：隧305 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工

30、准备对风、水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合设计要求。作业人员配戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否通畅，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015cm。4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据

31、技术交底要求控制注浆压力。注浆采用交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网 砂浆锚杆作业要点卡片卡片编号：隧306 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。3锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻

32、孔的深度误差不大于±50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至距孔底510cm，利用注浆机将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。6锚杆验收锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符

33、合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编号：隧307 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工采用HPB300钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行，若有双层网片，则第二层在第一层钢筋网

34、被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。钢筋网片随初喷面得起伏铺设，沿环向压紧后再喷混凝土。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm。下道工序：钢架 钢筋网安装作业要点卡片卡片编号：隧308 上道工序：锚杆序号工序作业控制要点1安装准备加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。网片变形严重的不准使用。2网片

35、铺设按技术交底要求的范围安装。初喷喷射混凝土厚度不得小于4cm；挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，并沿环向压紧；与锚杆或其他固定装置联接牢固。钢筋网片搭接长度为12个网孔，采用焊接，允许误差为±50mm。挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护”。施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。3检查验收保护层厚度不能小于30mm。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。下道工序：钢架钢架作业要

36、点卡片卡片编号：隧309 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。2拼接验收各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3mm，平面翘曲小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并与锚

37、杆焊接牢固。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚管等措施加强支撑。5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚管等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。下道工序：喷射混凝土 格栅钢架加工作业要点卡片卡片编号：隧310 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图3制作模具钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确

38、位置及标高。4钢筋下料加工根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。5钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护”。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。6检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±2

39、0mm；拱架圆顺，直墙架直顺。下道工序：钢架安装管棚作业要点卡片卡片编号：隧311 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔位管轴线相吻合。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角

40、。5安装管棚钢管装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。安装长度达到设计要求。6注浆注浆采用隔孔灌注。初压为0.51.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖 管棚钻孔作业要点卡片卡片编号：隧312 上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1钻机就位搭设钻机平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确

41、核定钻机位置。2钻孔钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻过程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤人。3清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。4验孔管棚不得侵入开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差：1

42、6;，孔口距±50mm，孔深：±50mm。下道工序：管棚安装管棚安装作业要点卡片卡片编号：隧313 上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点1材料准备管棚采用热轧无缝钢管，壁厚5mm6mm，节长46m，丝扣连接。管壁四周钻1016mm注浆孔（孔口1.1m内不钻孔），孔间距15cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。2顶进钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤人。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。3连接每节钢管

43、采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。焊接时，电焊机线路做到：“一机一闸，一箱一保护”。4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。5孔口封堵钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。下道工序：管棚注浆管棚注浆施工作业要点卡片卡片编号：隧314 上道工序：管棚安装序号工序作业控制要点1施工准备施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身

44、防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。2浆液拌制配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。化学浆液要注意防腐、防毒。3管棚注浆注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。4注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。5异常情况处理在注浆时，当发现支护变形或损坏时

45、，立即停止注浆，采取措施。串浆时要及时堵塞串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。下道工序：洞身开挖超前小导管工序作业要点卡片卡片编号：隧315 上道工序：支护序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放出钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大0.8mm以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：±50mm；孔深：±50m

46、m。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6注浆注浆前先喷射混凝土厚度510cm厚封闭掌子面，形成止浆墙。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。下道工序：洞身开挖超前预注浆作业要点卡片卡片编号：隧316 上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备对注浆作业面进行

47、加固处理，并保证注浆时能承受注浆压力。对围岩好的作业面，进行全断面喷射混凝土2030cm厚封闭。对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑1.53.0m厚的混凝土止浆墙。根据试验确定符合设计要求的浆液配合比。作业人员穿戴劳动防护用品2布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号3钻孔根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。孔位最大允许偏差50mm，最大偏斜率偏差0.5%4注浆施工一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采用后退式注浆。单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时

48、，结束该孔注浆。注浆施工顺序由下而上。先无水孔后有水孔间隔分序施工5检查当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种：钻取芯样或对检查孔进行压水试验下道工序：洞身开挖衬砌工程作业要点卡片卡片编号：隧401 上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备初期支护轮廓检查处理。原材料检查和机具准备。隧道开挖后初期支护要及时施做并封闭成环，、级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m；二次衬砌距离掌子面的距离：级围岩不得大于90m，级围岩不得大于70m。2盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽

49、度不小于1.5cm，搭接宽度不小于15cm，并充气检查。3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，钢筋连接以套筒连接为主，最后接头可采用绑扎搭接，但搭接接头面积百分比不大于25%，施工中注意保护防水板。4注浆管埋设衬砌前在防水板内侧，紧贴防水板外缘设置20mm30mm聚乙烯管或PVC管，注浆管每隔10cm设置螺旋切口，切口周长为管周长的1/21/3，安装时切口朝上，两边分别与预设的镀锌钢管注浆孔连接。5台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。6挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。7混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，分层

50、捣固。捣固用插入式振动器。8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100%才允许脱模。9混凝土养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100%后方可过车。下道工序：隧道验收 衬砌模板台车作业要点卡片卡片编号：隧402 上道工序：衬砌钢筋序号工序作业控制要点1衬砌台车设计根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输车辆通行。整机走行和操作系统方便合理。在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。拱部设置安全施工平台。台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。2制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。3验收对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的伸张角度大小。模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。走行系统和液压系统正常。4使用台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接不小于10cm，顶模、侧模由油缸调整