施工组织设计(中橡滤袋MBF)

1、中橡（重庆）建厂EBF袋滤器制装工程投标文件项目名称：中橡（重庆）建厂EBF袋滤器制装工程投标文件内容： 施 工 组 织 设 计投 标 人： 中石化工建设有限公司 法 定 代 表 人或其委托代理人： 屈 含 忠 日 期：2013 年 1 月9 日目 录第一章 编制说明 2第二章 工程概况 2 第三章 项目施工管理总目标 3第四章 项目组织机构 3 第五章 施工部署 4第六章 劳动力组织 6第七章 施工质量管理 6第八章 HSE管理 9附：施工方案 10第一章 编制说明1.1编制说明本施工组织设计仅适用于EBF制作工程的投标，工程开工前应根据工程的实际情况，按照详细设计文件及业主、监理的要求进行

2、进一步补充和修订。1.2编制依据1.2.1 EBF制作工程招标文件；1.2.2 EBF制作工程施工图纸；1.2.3 国家、地方、行业法律、法规相关条款及暂行规定或条例；1.2.4 公司综合管理手册和公司综合管理体系程序；1.2.5 同类工程的施工经验及技术档案；1.2.6 国家、行业相关技术标准和施工规范：1、钢制焊接油罐 API650-19952、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20053、石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工设计规范 SH3046-924、工业金属管道施工及验收规范 GB50235-2010 1.3编制原则施工组织设计是组织施工活动的纲领性文件。为了优质

3、高效的完成项目建设任务，在本项目中推行项目法管理，在编制施工组织设计时贯彻如下编制原则：1.3.1 认真执行公司“以优质的产品和服务使顾客满意”的质量方针，坚持为用户服务，对用户高度负责的精神，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。 第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1 工程项目名称：中橡（重庆）建厂EBF袋滤器制装工程2.12 工期要求：自开工令发布之日起40个工作日内竣工；2.1.3 质量要求：工程质量必须满足设计要求和规范规定，达到合格质量标准。 2.2 工程招标的内容EBF的制作安装、防腐保温及附件安装 。第三章 项目施工管理总目标3.1工期目

4、标自开工令发布之日起40个工作日内竣工3.2 质量目标 工程质量总目标：工程质量必须满足设计要求和规范规定，达到合格质量标准 单位工程一次交验合格率：100% 焊接一次合格率：97以上 重大质量事故：零3.3 HSE管理目标3.3.1 安全和职业安全健康目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业安全健康目标。 人身重大伤亡事故：零 一般轻伤事故：低于0.40 火灾爆炸事故率：零 交通运输事故：零3.3.2 环境管理目标

5、 无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件 噪声排放：达到规定要求 固体废弃物：集中管理达100% 工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。3.4 文明施工管理目标创建标准化工地第四章 项目组织机构4.1项目经理部机构设置原则为了保证项目施工的顺利进行，确保总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的直线制项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣有经验的管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部按直线式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，实

6、现系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“安全、质量、进度、成本、环境、文明施工”六大目标控制。项目经理部拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。管理层设HSE管理部、质量管理部、施工管理部、设备材料部、计划经营部，各管理部门设部门经理1名，部门内部设专业工程师负责各专业的对口管理。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，接受项目经理部的统一管理。4.2 管理职责4.2.1项目经理(1)贯彻执行国家和地方（工程所在地）政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。(2)严格财经制

7、度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业、项目及其他单位和个人的利益关系。(3)签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主（或总承包商）签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。(4)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术标准、规范，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程管理目标的实现，实现安全、文明生产，提高经济效益。(5)组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和重大技术方案，组织制定HSE实施方案和质量计划，并组织实施。(6)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调与建设

8、单位、监理工程师、分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。(7)组织制定项目经理部各类管理人员的岗位职责和各项规章制度，并组织实施。(8)做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。第五章 施工部署5.1 施工指导思想5.1.1工程一旦中标，将把该工程作为公司的重点施工项目，在施工组织、资源支持、技术装备等方面给予全力支持和保障。本着多快好省的建设方针和为业主负责的精神，结合本工程实行情况，对工程的施工进行规划和部署，制定先进的技术组织措施，确定先进合理的施工方案，实现有节奏的连续施工，使工程最终达到质量高、工期短、成本低的目的。5.1.2我公司是通过I

9、SO9001:2000质量管理体系要求、ISO14001:1996环境管理体系规范及使用指南及职业安全健康管理体系审核规范认证的单位，在工程实施过程中，建立完善的质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9001:2000 、ISO14001:1996及职业安全健康管理体系审核规范的要求，在实施过程中严格按设计质量标准要求施工，按环境、安全管理体系要求组织施工。5.1.3以积极的态度为业主提供全过程、全方位的优质服务，一切为实现工程总目标，满足招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，

10、采取合理、有效的措施做好运行管理中的跟踪服务，以保证工程管理目标的实现。 施工组织：施工中我们将队伍分为四个不同的专业作业组（预制安装作业组，手工焊班组，自动焊班组，防腐作业组）进行交叉施工，从以往经验来看此种施工组织管理不仅保证了各工序稳定的施工质量，也大大提高了施工效率。 施工中实行预制与现场组对相结合，流水作业与交叉作业相结合的施工方法，加快施工进度。5.2 工期保证措施5.2.1 认真作好开工前的准备工作项目施工前期准备工作做得好坏，直接影响施工过程进展程度，施工前应对施工方法进行周密细致的谋划，项目施工所须人力、机具、材料做好充分落实，为项目施工顺利进行打下坚实的基础，提供可靠的保证

11、。5.2.2组织合同交底为保证本项目合同的顺利执行，开工前项目部组织合同交底，参加人员由公司分管施工的领导、公司各施工生产部门负责人和项目经理部主要管理人员、参战专业公司领导等，通过合同交底进一步了解项目情况和特点、主要合同条款、工程内容，安全、质量和工期目标、各方的责任和义务，以使各级管理人员了解工程性质和内容，引起足够的重视。5.2.3发挥我公司综合施工优势，采取流水作业和各安装专业交叉施工，投入精良的施工机具，组织精悍的施工队伍，优化劳动组合，优化施工方案，优化施工工艺，确保实现工期目标。第六章 劳动力组织6.1各专业工程施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。6.2项

12、目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制劳动力计划及施工单位劳动力进点通知单，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。6.3各施工专业队按劳动力进点通知单要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。6.4项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。第七章 施工质量管理7.1基本原则按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有规划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序

13、质量控制,创优质工程。以本公司工程管理文件及相关的规范标准为准绳，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。7.2 质量目标 单位工程一次交验合格率100% 质量事故： 零 工程质量必须满足设计要求和规范规定，达到合格质量标准7.3最终质量检验和试验的控制a. 工程项目的最终质量检验、试验工作，由质量经理负责实施与管理；工程项目的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。b. 工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。7.4

14、工程质量的共检及组织实施7.4.1根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。 A级质量控制点的执行程序A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：a.当A级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。b.在监理相应专业的质量工程师及建设单位相应专业的质量负责人接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。c.按

15、时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。d.经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e.对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。 B级质量控制点的执行程序B级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到：a.首先应在自检合格的基础上，提前24h报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。b.在监理相应专业质量工程师接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。c

16、.按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。d.经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e.对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。 C级质量控制点的执行程序C级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照质量管理程序要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。7.4.2 工程的工序交接检查 分部分项工程的工序交接由交方施工班组

17、填写工序交接卡（必要时附简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。 工序接受单位在接到工序交接卡后，要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位有关人员参加。 工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。 工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。7.4.3 工程质量大检查 项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在储罐试压前进行“三查四定”检查。 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限

18、期整改，并做好质量问题整改报告，送工程管理部。7.5质量记录质量检验和试验记录经业主或监理公司审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。7.6质量信息反馈 施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。 施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主或监理公司通报。公司建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和质量评比。第八章 HSE的管理8.1 HSE管理组织机构项目经理安全环境领导小组项目副经理项目技

19、术负责人HSE负责人HSE管理部施工作业人员HSE监管人员施工队长8.2 各级HSE人员的职责8.2.1 项目经理8.2.1.1 对项目经理部的HSE管理负有全面领导责任。8.2.1.2 认真贯彻国家和上级关于劳动保护与安全生产及环境保护的方针、政策、法令和规章制度。8.2.1.3 定期召开HSE管理工作会议，研究解决施工中遇到的HSE问题。8.2.2 项目副经理8.2.2.1 项目经理部副经理，受经理委托具体领导实施工程项目的劳动保护与安全生产及环境保护工作。8.2.2.2 组织实施劳动保护和安全以及环境保护技术措施计划。8.2.2.3 组织项目经理部的安全、环境检查。8.2.2.4组织对一

20、般的设备、火灾、人身伤害事故的调查和处理。积极配合上级部门和地方政府对重大事故调查。8.2.3 项目技术负责人8.2.3.1 项目技术负责人对工程项目的劳动保护和安全、环境在技术上负全面责任。8.2.3.2 组织编制建筑、安装工程的安全与环境保护管理的技术措施。附：施工方案EBF制作安装方案1、工程概况MBF（10舱）两台（包括预制、安装、气密试验）。2、 编制依据2.1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 2.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T98519882.3埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T98619882.4立式圆筒形钢制焊

21、接油罐设计规范 GB50341-20032.5压力容器无损检测 JB4730-942.6现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范GB50236-982.7钢结构工程施工及验收规范 GB50205-953、 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。3.1.2做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料会同监理单位、建设单位进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主、监理同意方可进行罐底的施工。3.1.4预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制罐底、罐壁、浮顶排版图

22、。3.1.5 根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡。3.1.6 做好自动焊工的技术培训。3.2 施工机具准备25t汽车吊1台， 硅整流焊机8台，滚板机1台，半自动切割机2台，砂轮机8台。3.3施工现场准备3.3.1 预制场地的选择首先选择400m2左右的施工预制场地，预制厂地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。3.3.2预制现场的布置按预制现场平面布置图对场地进行合理规划，原材料区、机具设备、预制平台、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放

23、区、办公休息室等应合理布置，以保证预制流水线施工。3.3.3 预制现场水、电已通。预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。3.3.4滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。3.4 施工材料的准备3.4.1设备所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应

24、对焊接材料进行复验，合格后方可使用。3.4.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。3.4.3厚度大于28mm的钢板应逐张进行超声波检测，质量等级不低于级。3.4.4 钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板厚度允许偏差（mm）4-0.34.55.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.03.4.5验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。3.5

25、 检查样板制作3.5.1 当构件曲率半径大于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于2m；曲率半径大于或等于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于1.5m。3.5.2 直线样板的长度不得小于1m。二 施工准备及预制组对1施工准备 按附表一、二分别组织和准备好施工人员，机具，劳动保护用品，并搭设12X12m预制平台一个，平台表面不平度2mm。 积极准备施工用料，并对其进行严格检查，必须符合设计图纸及有关规范、标准或甲方及现场施工技术人员的“材料联系单”要求，施工手段用料详见附图。 材料要妥善保管，认真发放，不锈钢板材堆放时应防止渗碳，焊条的发放按“焊接工艺”规定发放、领用。零部件、内件、附件，尤其是滤

26、袋、不锈钢件、灰口铸铁花板要谨慎保管领用。 焊工施焊前，应进行必要的技术培训，上岗前必须有相应的施焊项目合格证。 按附表一作好详细的施工计划，并根据图纸及所到材料进行排板。 做好土建基础的验收工作，交接时必须有土建单位的基础中间交接证书，并对其外观、尺寸、预埋螺栓进行重新复测，砼基础上应有明显的中心线及标高标志。2. 预制组对 钢结构、梯子平台的预制、组对及其安装执行GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范 锥体部分的不锈钢板材可用机械或等离子弧切割下料，其表面不得有伤痕。如有，且不超过其允许偏差值时，可以打磨，使其平滑过渡，其他板材亦如此处理。 箱体部分的型钢骨架的下料与预制、组对亦参照钢

27、结构工程施工方案。 锥斗箱体及有关部件的下料预制应达到以下要求： A B C D A B测量部位 允许偏差（mm）板宽（AC、BD）1板长（AB、CD）1.5对角线偏差（AD-CB）2直线度（AC、BD）1弧长（AB、CD）2 C D 锥体部分的下料须先在薄铁皮（0.5mm）上放好样板，然后才能正式下料，成型后的锥体板用1.5m弦长的样板检验其弧度，允许偏差6mm。 锥体板、箱体板下料尺寸长不得小于1000mm，宽不得小于500mm，并合理布置焊缝，使组装后箱体、锥体的任意纵缝、锥体焊缝端点与相邻箱体的纵缝间距100mm，不得出现“+” 字焊缝。 锥体、箱体及零部件焊制组对接口应符合下表要求：

28、检测项目允许偏差(mm)对口错边量纵缝b10%s,且3环缝b25%s,s6时b20%s,61003.5宽度b100+3,-2b100+4,-2厚(高)度0.1s且3 预制或组装件应堆放好，并且编上号，弧形预制件应做专门的胎具堆放，以防变形走样。三、主袋滤器的组对安装方法1. 底部钢支架的安装：在基础检验合格后，方可进行支承柱的安装就位，钢架组对好后进行平台的安装施工。2. 锥斗吊装就位：偏心锥斗吊装前，有关射线检验、煤油渗漏及部分防腐工作应完，吊装采用25t吊车在锥体上部焊制临时吊耳，然后翻转，就位、找正达到下表要求后方能进行焊接固定。找正项目允许偏差(mm)中心线5标高5铅垂度4方位沿底座环

29、圆周测量,15 mm3. 花板的安装：花板为不锈钢冲压件，吊装及安装时应防止碰撞，安装前应进行预制组装，注意排列顺序及排列方式。 卡板应垂直，高度正确，花板安装好以后的水平度、中心线安装高度对角线的尺寸允许偏差均为3mm。4. 箱体的安装：采用正装法由下而上安装，箱体组对成型后，检验项目及要求按下表执行。项目允许偏差(mm)箱体表面不平度4箱体垂直度3.5箱体长度及宽度+4,-2箱体对角线尺寸4箱体高度55. 滤袋挂钩的安装：挂钩中心与花板中心同心度偏差宜在1mm以内。6. 附件、接管及检修门的安装：滤袋上的螺栓应调到适中状态，接管方位准确，检修门的密封性能要求良好。7. 主袋滤器安装尺寸的总

30、体检验：应符合下表要求，检验项目允许偏差(mm)中心线位置10标高5铅垂度16四、废袋滤器的焊接及其检验1. 焊接工艺 焊条的选用按下表执行： 母材 焊条母材C.SS.SC.SE4303A302S.SA302A102，A022 焊接参数选择：焊条直径F2.5mm, F3.2 mm焊接电流1055A线能量10-20KJ/m焊条烘干温度100(E4303)150-250(A302、A102，A022)焊条烘干时间恒温一小时2. 焊接检验 焊缝按设计图纸和GBJ17-88，JB/T4735-1997规定执行。 对接焊缝射线10%探伤，JB4730-94 III级合格。 煤油渗漏：所有与介质接触部位的

31、焊缝均作煤油渗漏， 将焊缝表面清理干净，涂上白粉浆，晾干后，焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，半小时后白粉无油渍为合格。3. 试验：主袋滤器制造安装完成后，须经总体外观检查验收合格后，密封箱体进行气密性试验，试验压力0.0058MPa，试验时，箱体所有焊缝涂泡沫液，无气泡为合格。 设备防腐保温施工方案1、编制说明1.1 本方案适用于 EBF罐本体的防腐及保温施工。1.2保温设备：保温材料为岩棉，保护层材料为0.6mm铝板。1.3 防腐设备：碳钢部分喷砂除锈，涂防腐漆两道。 2、编制依据2.1 招标文件及施工图纸2.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20052.3

32、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882.4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH302219992.5 石油罐导静电涂料施工及验收规范 GB16906-19972.6 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-892.6 炼油、化工施工安全规程 HGJ233-87 SHJ505-87 3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。3.1.2依据施工图编制施工技术方案，提供材料，机具计划，组织施工人员进行技术、安全交底。3.2机具准备 喷砂设备一套（包括空压机、砂罐、喷枪等）

33、 、滚筒刷、柄刷。3.3人员准备所有施工人员按劳动力组织计划及时进点到位。3.4 原材料要求3.4.1施工开始前，由技术人员根据施工图做出准确详尽的材料计划。3.4.2 涂料：施工所用涂料应具有产品合格证。施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验。3.4.3 保温材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定，当质量证明书或合格证中所列指标不符或对产品质量有怀疑时，应进行复验。在保管中应设置防潮、防水、防挤压变形(成型

34、制品)等设施。其堆放高度不宜超过2m 。露天堆放时,应采取防护措施。3.5外部环境条件 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。3.5.1 温度：应符合所用涂料的温度限制。3.5.2 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3以上，可以进行涂装。3.5.3 其他： 涂装环境还应包括以下几个方面：照明条件 通风 脚手架 风力4.3 设备保温保温范围包括罐壁及固定顶。1、保温材料：150mm岩棉板2、保护层：铝板0.6mm3、顶盖125珍珠岩+30保温泥+防水层。5、施工方法及施工部署5.1 施工方法储罐的防腐蚀施工：表面处理采用喷砂除锈

35、，涂漆全部采用人工刷涂。5.2 施工部署防腐蚀施工与设备的组装同步交叉进行，焊口处底漆留待安装焊接完后补刷，补伤与面漆的涂刷在设备试验完成后进行。 保温施工则在罐体充水试验结束后，搭设满堂红架子组织集中施工。6、施工技术措施6.1 防腐蚀施工6.1.1 设备的表面处理采用干法喷砂除锈，等级为Sa2.5。喷砂除锈的磨料采用石英砂，要干燥清洁，无油脂，可溶性杂质不能超过0.05%，为了获得合适的粗糙表面，粒径在0.20.3mm最为合适。6.1.2当砂枪对准工件表面进行高速喷射清理时，为了不至于过分破坏表面，持枪应斜对工件表面扫射，距离拉长一些。6.1.3喷砂嘴处的空气压力应不小于6Kgf/cm2，

36、以便获得要求的表面清洁度和粗糙度。6.1.4供应给喷砂罐的清洁空气必须确保避免对磨料的污染，进而污染喷砂清洁后的表面。压缩机必须装配有足够分理油和水的阀门。6.1.4 喷砂结束后，工件表面必须用干燥的压缩空气仔细清除表面的锈尘。6.1.5 经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度， 除钢材原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到相应的等级要求。6.1.6检验合格后的表面应在规定的时间内完成底漆的刷涂。6.1.7各部件除锈完毕即按工艺顺序涂刷底漆，焊口处留出100mm先不刷底漆，待储罐焊接完成后再进行焊口的补涂。6.1.8 配料：a. 要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂