江西理工大学互换性与技术测量(机械精度设计)复习

1、复复 习习第第1 1章章 绪绪 论论1、互换性的概念、分类、作用、互换性的概念、分类、作用（1）互换性的概念：）互换性的概念：同一规格同一规格的零部件中，不的零部件中，不需要任何需要任何挑选、调整或修配挑选、调整或修配，就能装配（或更换），就能装配（或更换）到机器上，并能到机器上，并能符合使用性能要求符合使用性能要求。1.按互换性按互换性程度程度完全互换完全互换不完全互换不完全互换（2） 互换性的分类互换性的分类一批零件，任取其一互换；一批零件，任取其一互换；加工、分组、组内互换。加工、分组、组内互换。外互换外互换标准部件内部各零件间的互换标准部件内部各零件间的互换D、d 标准部件与机构间的互

2、换标准部件与机构间的互换D，d内互换内互换k6f50f110J7J7f110f92.按按标准零部件标准零部件第第2 2章章 尺寸精度设计尺寸精度设计1. 尺寸精度设计的基本术语和定义；尺寸精度设计的基本术语和定义；基本尺寸基本尺寸是指设计时给定的尺寸是指设计时给定的尺寸(孔：孔：D、轴：、轴：d ) 。实际尺寸实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸。是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸。(孔：孔：Da、轴：、轴：da )极限尺寸极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 孔孔: 轴轴: m axm inm axm inDDdd、，、极限偏差极限偏差极限尺寸减

3、其基本尺寸所得代数差。极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸孔孔： 轴：轴： ES=Dmax-D ， EI=Dmin-D ；es=dmax-d ， ei=dmin-d 。尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差）最大限尺寸减最小极限尺寸的差，或上偏差减最大限尺寸减最小极限尺寸的差，或上偏差减下偏差的差。它是允许尺寸的下偏差的差。它是允许尺寸的变动量（绝对值）变动量（绝对值）。孔：孔： 轴：轴： Td= | dmaxdmin|= |esei|TD=| DmaxDmin|= |ESEI|尺寸公差带图

4、尺寸公差带图 基本尺寸孔公差带轴公差带0+-ESEIesei(1)零线零线确定偏差的一条基准线，即基本尺寸所指的线。确定偏差的一条基准线，即基本尺寸所指的线。(2)确定公差带大小位置。确定公差带大小位置。(3)孔孔 、轴、轴 (或或 ) 或在公差带里写孔、轴。或在公差带里写孔、轴。(4)作图比例基本一致，单位作图比例基本一致，单位 m 、mm均可。均可。(5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。配合配合1)间隙配合间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。的配合。Xmax= Dmaxdmin=ESeiXmi

5、n= Dmindmax=EIesXmax+ Xmin2X平=2)过盈配合过盈配合 具有具有过盈过盈（包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零）的配合。的配合。Y平=Ymax+ Ymin2Dmaxdmin=ESeiYmin=Dmindmax=EIesYmax=3)过渡配合过渡配合 可能具有可能具有间隙间隙或或过盈过盈的配合。的配合。X平(Y平) =Xmax+ Ymax2Dmaxdmin=ESeiXmax=Dmindmax=EIesYmax=A30H7/g6 B30H8/k7 30H7/m6 60H7/t6允许间隙或过盈的变动量，等于组成配合的孔、允许间隙或过盈的变动量，等于组成配合的孔、轴公差的和轴

6、公差的和(绝对值绝对值)。间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合maxminYYTfmaxmaxYXTfminmaxXXTfdDfTTeiesEIESeiesEIESesEIeiESYXYXT)()()()()()()()(maxminminmax或或4)配合公差（配合公差（配合精度）配合精度）1.基孔制基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔基孔制的孔为基准孔其基本偏差代号为其基本偏差代号为 H ，EI=0，ES0。2.基轴制基轴制基本偏差为

7、一定的轴的公差带，与不同基本基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴基轴制的轴为基准轴其基本偏差代号为其基本偏差代号为 h，es=0 ，ei0 。标准公差标准公差是在极限与配合制标准中所规定的任一是在极限与配合制标准中所规定的任一公差，它的数值由公差等级和孔、轴基本尺寸确定。公差，它的数值由公差等级和孔、轴基本尺寸确定。(1)公差等级公差等级(2)公差单位公差单位(3)基本尺寸分段基本尺寸分段标准公差系列组成：标准公差系列组成：基本尺寸孔公差带轴公差带0+-ESEIesei1、标准公差等级、标准公

8、差等级规定了规定了01，0，1，18共共20个等级，用个等级，用IT(ISO tolerance的简写的简写)加阿拉伯数字表示，记为加阿拉伯数字表示，记为IT01，IT0，IT1，IT18，等级依次降低，同一基本尺寸段内标准，等级依次降低，同一基本尺寸段内标准公差值随等级降低而增大；公差值随等级降低而增大；规定了规定了1，2，18共共18个等级，记为个等级，记为IT1，IT18。基本尺寸至基本尺寸至500mm：基本尺寸大于基本尺寸大于5003150mm：表表2-22-2 标准公差数值标准公差数值 (摘自摘自GB/T1800.31998)基本偏差基本偏差确定公差带相对零线位置的上偏差或确定公差带

9、相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。下偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。 1、基本偏差及其代号、基本偏差及其代号（1）代号）代号26个字母个字母5(I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)） +7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、js、za、zb、zc) 28大写字母代表孔，小写字母代表轴。大写字母代表孔，小写字母代表轴。5) 基本偏差原则上与标准公差无关。基本偏差原则上与标准公差无关。 IT2n（2）特点）特点1) 孔：孔：AH为为EI，其值为正，其值为正 ；JZC为为ES，其值为负，其值为负 轴：轴：ah为为es ，其值为负，其值为负

10、； jzc为为ei ，其值为正，其值为正 2) 对对H、h（基准孔、轴）（基准孔、轴） ：H为为 EI=0, h为为 es=03) JS（js）对称：）对称：JS(js)4) J（j）近似对称：对）近似对称：对J仅保留仅保留J6、J7、J8，对，对j仅保留仅保留j5、j6、j7、j8。K MN 28 28种孔、轴基本偏差系列分布种孔、轴基本偏差系列分布2.3 尺寸精度设计的基本原则和方法尺寸精度设计的基本原则和方法设计的内容：设计的内容：选择配合制、公差等级、配合种类。选择配合制、公差等级、配合种类。设计的原则：设计的原则：在满足使用要求的前提下尽可能获得在满足使用要求的前提下尽可能获得最佳的

11、技术经济效益。最佳的技术经济效益。1、一般情况下优先选用基孔制、一般情况下优先选用基孔制2、下列情况选用基轴制、下列情况选用基轴制1）直接使用按基准轴的公差带制造的有一定公差）直接使用按基准轴的公差带制造的有一定公差等级（一般为等级（一般为8至至11级）而不再进行机械加工的冷拔钢级）而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。材做轴。2）尺寸小于）尺寸小于1mm的精密轴的精密轴2.3.1 配合制的选用配合制的选用3)3)同一基本尺寸的轴在不同部位与几个孔相配同一基本尺寸的轴在不同部位与几个孔相配合，合，且配合性质不同的情况。且配合性质不同的情况。间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞g6H7m6m6+0

12、fD_G7M7h6M7+0fD_3、与标准件配合、与标准件配合若与标准件（零件或部件）配合，应以若与标准件（零件或部件）配合，应以标准件标准件为基准件确定配合制。为基准件确定配合制。例如，滚动轴承例如，滚动轴承内套和轴颈内套和轴颈的配合必须采用的配合必须采用基基孔制孔制，外套和壳体外套和壳体必须采用必须采用基轴制基轴制；如；如平键、半圆平键、半圆键键等键联接，由于键是标准件，等键联接，由于键是标准件，键与键槽键与键槽的配合应的配合应采用采用基轴制基轴制。4、特殊要求、特殊要求 为满足配合的特殊要求，允许选用为满足配合的特殊要求，允许选用非基准制非基准制的配合（相配合的孔、轴均不是基准件的配合（

13、相配合的孔、轴均不是基准件 ）。）。k6f50f110J7J7f110f92.3.2确定标准公差等级（确定零件尺寸的加工精度）确定标准公差等级（确定零件尺寸的加工精度）1、选用原则选用原则：在满足使用要求的前提下，尽可能：在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低标准公差等级，以降低生产成本，为企业获选用较低标准公差等级，以降低生产成本，为企业获取尽可能多的利润。取尽可能多的利润。2、选用方法：、选用方法：类比法类比法：从生产实践中总结、积累的经验资料为依据，：从生产实践中总结、积累的经验资料为依据，按实际设计要求对其进行必要、适当的调整，形成设计按实际设计要求对其进行必要、适当的调整，形成设计结

14、果。结果。1）工艺等价性）工艺等价性常用尺寸段公差等级较高的配合（标注公差等级不低常用尺寸段公差等级较高的配合（标注公差等级不低于于8级的间隙、过渡配合和标公差等级不低于级的间隙、过渡配合和标公差等级不低于7级的过盈级的过盈配合），孔的公差等级应比轴低一级，对于低精度的孔、配合），孔的公差等级应比轴低一级，对于低精度的孔、轴，可以选择相同的公差等级。轴，可以选择相同的公差等级。 2）加工能力（表）加工能力（表2-10）3）公差等级的应用范围（表）公差等级的应用范围（表2-11）4）相配合件的精度要匹配）相配合件的精度要匹配例如，确定与滚动轴承相配合的箱体孔和轴径的例如，确定与滚动轴承相配合的箱

15、体孔和轴径的公差时要依据轴承的精度等级。齿轮孔与轴的配合，公差时要依据轴承的精度等级。齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级决定于相配齿轮的精度等级它们的公差等级决定于相配齿轮的精度等级5）过渡、过盈配合的公差等级不能过低。）过渡、过盈配合的公差等级不能过低。一般情况下，轴的标准公差不低于一般情况下，轴的标准公差不低于7级，孔的标级，孔的标准公差不低于准公差不低于8级。小间隙配合的公差等级应较高些，级。小间隙配合的公差等级应较高些，大间配合公差等级可以低一些，例如，可以选用大间配合公差等级可以低一些，例如，可以选用H7/f6和和H11/b11，而不宜选用，而不宜选用H11/f11和和H7/b66）非

16、基准制配合，零件的精度、使用性能要求）非基准制配合，零件的精度、使用性能要求不高时，标准公差可以降低二三级。如图不高时，标准公差可以降低二三级。如图2-187）熟悉常用标准公差等级的应用情况。）熟悉常用标准公差等级的应用情况。配合的选用配合的选用1、根据使用要求确定配合的类别、根据使用要求确定配合的类别（1）间隙配合间隙配合：当孔轴有相对运动要求时，一般：当孔轴有相对运动要求时，一般应选用间隙配合。应选用间隙配合。（2）过渡配合过渡配合：要求精确定位、结合件间无相对：要求精确定位、结合件间无相对运动、可拆卸的静联接，可选用过渡配合。运动、可拆卸的静联接，可选用过渡配合。（3）过盈配合过盈配合：

17、 装配后需要靠过盈传递载荷的，装配后需要靠过盈传递载荷的，又不需要拆卸的静联接，可选用过盈配合。又不需要拆卸的静联接，可选用过盈配合。例例 有一孔、轴配合，基本尺寸为有一孔、轴配合，基本尺寸为90 mm，要，要求过盈在求过盈在-15-75m 。试确定基轴制时孔、轴的公。试确定基轴制时孔、轴的公差等级和配合代号。差等级和配合代号。解：解：（1）确定孔、轴的标准公差等级）确定孔、轴的标准公差等级Tf Ymax-min-75-（-15） mm =60m ；查表查表2-2得：孔和轴的公差等级介于得：孔和轴的公差等级介于IT6和和IT7间，间，因为因为 IT6和和IT7属于高的公差等级，所以一般取孔比轴

18、属于高的公差等级，所以一般取孔比轴大一级，取孔为大一级，取孔为IT735m；轴为；轴为IT622m，则配合公差：则配合公差：Tf TDTd（3522）m60m，满足使用，满足使用要求。要求。采用基轴制，所以轴的基本偏差为上偏差采用基轴制，所以轴的基本偏差为上偏差es=0轴的另一个极限偏差轴的另一个极限偏差ei=22m轴的公差带代号为轴的公差带代号为h6（2）确定孔、轴的基本偏差代号）确定孔、轴的基本偏差代号由由 YmaxEIesEI075m则则 EI75 m 由由 YminESeiES+22= 15m则则 ES= 37 m查表查表2-5或或2-6，取孔的基本偏差代号为，取孔的基本偏差代号为R，

19、公差，公差带代号为带代号为R7。孔的基本偏差为上偏差孔的基本偏差为上偏差ES= 38 m另一个极限偏差另一个极限偏差 EI=ES-TD=73m（3）验算）验算YminESei ( 38 )(22）=16mYmaxEles (73)0=73m满足要求，结果为满足要求，结果为90 R7/h6公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号

20、轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。30D630D6、30D730D7、30D8 30D8 例例 试确定试确定30H8p8和和30P8h8配合中孔与轴的配合中孔与轴的极限偏差。极限偏差。 解：由解：由表表2-2查得查得 IT8=33m 轴轴p8的基本偏差为下偏差，查的基本偏差为下偏差，查表表2-4得：得：ei=+22m 轴轴p8的上偏差的上偏差 es=ei+IT8=+22+33=+55m 基准孔基准孔H8的下偏差的下偏差 EI=0 上偏差上偏差 ES=EI+IT8=+33m孔孔P8的基本偏差为上

21、偏差，查的基本偏差为上偏差，查表表2-5得：得： ES=22m孔孔P8的下偏差的下偏差 EI=ES-IT8=-22-33=55m基准轴基准轴h8h8的上偏差的上偏差 eses=0=0 下偏差下偏差 eiei=es-IT8=-33m=es-IT8=-33mXminh6(a)通用规则 Xmin=EI= es EI=-es-3330f6-20es-13H7+21+41+20F7EIXminh6ES(b)-22P8-55YmaxITnES-33h8 Ymin=ITn - ei = ES -(-ITn-1) ES=-ei+ =ITn - ITn-1(c)特殊规则YminP7-35-14-13+21H7I

22、Tnp8+33+22H8eiYmaxITnYmin+35eip6ITn-1+55+0- Ymax= -(ei+ITn) = -( ES +ITn) ES=-ei配合性质相同配合性质相同例：例：88208820hFfHff与67206720hFfHff与30H7/g6 30H8/k7 30H7/m6 60H7/t6标注基本尺寸和极限偏差；标注基本尺寸和极限偏差；标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差；标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差；标注基本尺寸、公差带代号。标注基本尺寸、公差带代号。在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为： 采用基孔

23、制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带代号。代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合f f30H8f7f f40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体f f30H8f7f f40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号2.4 一般公差（线性尺寸的未注公差）一般公差（线性尺寸的未注公差）指在车间普通工艺机床设备一般加工达到的公指在车间普通工艺机床设备一般加工达到的公差，在正常维护和操作情况下，它代表车间的一般差，在正常维护和操作情况下，它代表车间的一般加工精度。加工精度。1、未注尺寸公差的、未注尺寸公差

24、的公差等级公差等级（GB/T 1804 -2000）f- -精密级精密级( (IT12)m- -中等级中等级( (IT14)c- -粗糙级粗糙级( (IT16)v- -最粗最粗糙糙级级( (IT17)形状公差及项目符号形状公差：形状公差： 单一实际要素的形状所单一实际要素的形状所允许的变动全量。允许的变动全量。 形状公差形状公差直线度直线度平面度平面度圆圆 度度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。定向定向公差公差平行度平行度垂直度垂直度倾斜度倾斜度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度定位定位公差公差对称度对

25、称度位置度位置度同轴度同轴度（用于轴线）（用于轴线）跳动跳动公差公差圆跳动圆跳动全跳动全跳动3.2.6 形位公差的标注形位公差的标注 1.公差框格公差框格由由2格或多格组成的矩形方框格或多格组成的矩形方框 (1)只能水平或垂直绘制只能水平或垂直绘制(2) 框格中的内容只能从左到右或从下到上填写框格中的内容只能从左到右或从下到上填写公差项目公差项目公差值（线性值公差值（线性值mm），公差带形状为圆、圆柱时，），公差带形状为圆、圆柱时，公差值前加公差值前加；为球时加；为球时加S从第从第3至第至第5格为基准字母格为基准字母 2.被测要素的表示被测要素的表示 （1）被测要素为轮廓要素时，则指引线箭头应

26、）被测要素为轮廓要素时，则指引线箭头应指在轮廓线或轮廓延长线上（箭头必须与尺寸线指在轮廓线或轮廓延长线上（箭头必须与尺寸线明明显错开显错开） （2）被测要素为中心要素时，）被测要素为中心要素时，则指引线箭头必则指引线箭头必须与尺寸线的延长线须与尺寸线的延长线重合重合。 3.基准的表示基准的表示 （1）基准字母：斜体大写字母，水平书写，除去）基准字母：斜体大写字母，水平书写，除去E、I、J、M、O、P、L、R、F 9个个（2）基准要素为轮廓要素时）基准要素为轮廓要素时（3）基准要素为中心要素时）基准要素为中心要素时 （4）基准种类：单基准、公共基准、多基准、）基准种类：单基准、公共基准、多基准、

27、任选基准。任选基准。3.2.7 形位公差带形位公差带 指用图示法表示的限制被测要素变动的区域。指用图示法表示的限制被测要素变动的区域。 形位公差带形位公差带 形状形状：由被测要素和设计要求决定的：由被测要素和设计要求决定的大小大小：由公差带的宽度：由公差带的宽度 t 或直径或直径t 和和 St 决定决定位置位置：分浮动和固定两种：分浮动和固定两种 方向方向：取决于测量方向即指引线箭头方向：取决于测量方向即指引线箭头方向(1) 直线度直线度 给定平面给定平面t1. 1. 形状公差带形状公差带- -单一实际要素的形状所允许的变动量单一实际要素的形状所允许的变动量 公差带标注0.1公差带：是距离为公

28、差值公差带：是距离为公差值t的平行直线间的区域。的平行直线间的区域。 给定方向给定方向公差带标注公差带：是距离为公差值公差带：是距离为公差值t的平行平面间的区域。的平行平面间的区域。 任意方向任意方向t公差带标注公差带：是直径为公差带：是直径为t的圆柱面间的区域。的圆柱面间的区域。理论正确尺寸理论正确尺寸图3.283.3 形状和位置误差的评定形状和位置误差的评定 形状误差形状误差f形状：形状：是指被测实际要素的形状对其理想是指被测实际要素的形状对其理想形状的变动量。形状的变动量。 若若f形状形状t形状形状, ,则为合格。则为合格。3.3.1 形状误差的评定形状误差的评定 评定形状误差的基本原则

29、：评定形状误差的基本原则：最小条件：最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。量为最小。最小包容区域最小包容区域（简称最小区域）（简称最小区域）指包容被测实际要素时，具有最小宽度指包容被测实际要素时，具有最小宽度f或直径或直径f f f的包容区域。的包容区域。 最小区域f1被测实际要素f2f3例例 用框式水平仪测量导轨的直线度误差，测得数据用框式水平仪测量导轨的直线度误差，测得数据（m）如下：）如下：测点测点读数值读数值累积值累积值00012345678+20+20-10+10+40+50-20+30-10+20-10+10+20+30+20+50

30、解：根据累积值绘图解：根据累积值绘图用用旋转法旋转法进行转换进行转换: :评定平面度误差时，需将被测平面上各点对测量基准的坐评定平面度误差时，需将被测平面上各点对测量基准的坐标值转换为各测点对评定基准标值转换为各测点对评定基准(理想平面理想平面)的坐标值。的坐标值。 解：解： （1）最小条件法）最小条件法 根据测得原始坐标值分析，可估计三个根据测得原始坐标值分析，可估计三个低点低点（0，-9，-10）和高点和高点（20）构成三构成三角形准则。角形准则。 010292102QPQQ 则则解得解得P=+2，Q=+5 f f =27m 0+4+6-3+20-9-10-3+80+4+P+6+2P-3+

31、Q+20+P+Q-9+2P+Q-10+2Q-3+P+2Q+8+2P+2Q0+6+10+2+2700+9+22 例例 用打表法测得某一平面，相对其测量基准面的坐用打表法测得某一平面，相对其测量基准面的坐标值如图标值如图所示（所示（ m ）。试求该平面的平面度误差。）。试求该平面的平面度误差。(3)圆度误差的评定准则圆度误差的评定准则 1 1）最小条件法：）最小条件法：两个理想的同心圆与被测实际圆至少呈两个理想的同心圆与被测实际圆至少呈四点相间四点相间接触接触，则两同心圆的半径差为圆度误差值。，则两同心圆的半径差为圆度误差值。被测实际要素被测实际要素S 评定圆度误差评定圆度误差 2）近似法：）近似

32、法：最小二乘圆法、最小外接圆法、最大内接圆法。最小二乘圆法、最小外接圆法、最大内接圆法。HAAAt1t2t3a) 形状、定向和定位公差标注示例：t1 t2 t3 f定向AHf形状b) 形状、定向和定位误差评定的 最小包容区域：f形状 f定向 f定位f定位当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则：要求时，则：t形状形状t定向定向t定位定位（1）30K7和和50M7采用包容原则。采用包容原则。（2）底面）底面F的平面度公差为的平面度公差为002mm；30K7孔和孔和50M7孔的内端面对孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为它们的公共轴线的圆跳动公

33、差为004 mm。（3）30K7孔和孔和50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为孔对它们的公共轴线的同轴度公差为003mm。（4） 6-11H10对对50M7孔的轴线和孔的轴线和F面的位置度公差为面的位置度公差为005mm，基，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。（1）大端圆柱面的尺寸要求为）大端圆柱面的尺寸要求为45 0 -0.02，并采用包容，并采用包容要求。要求。（2）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为为003mrn。（3）小端圆柱面的尺寸要求为）小端圆柱面的尺寸要

34、求为25土土0.007mm，素线，素线直线度公差为直线度公差为0.01mrn，并采用包容要求。，并采用包容要求。（4）大端圆柱面的表面粗糙度）大端圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于值不允许大于0.8m，其余表面其余表面Ra值不允许大于值不允许大于1.6m 。第第4 4章章 表面粗糙度表面粗糙度1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数；表面粗糙度的评定基准及其评定参数；3.表面粗糙度的选用；表面粗糙度的选用；4.表面粗糙度在图样上的标注方法；表面粗糙度在图样上的标注方法；加工表面上具有较小间距的峰谷所组成

35、的微加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。观几何形状特性。 定义：定义：3.2C2C10.4f fM3.212.51.61.6其余其余25f ff f 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: :表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写注写Ra时，只写数值时，只写数值; ; 注写注写RzRz时时，应同时，应同时注出注出Rz和数值。和数值。例如：例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, , Ra 的上的上限限值为值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。时，表示

36、为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值为值为3.23.2 m m，下限下限值为值为1.61.6 m m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值为为3.23.2 m m。第第5章章 几何参数检测技术基础几何参数检测技术基础内容提要内容提要:1、测量过程四要素：被测对象、测量单位、测量、测量过程四要素：被测对象、测量单位、测量方法和测量精度。方法和测量精度。2、量块的特点和等、级。、量块的特点和等、级。3、计量器具的分类和主要度量指标。、计量器具的分类和主要度量指标。5

37、.3 测量方法和计量器具的分类测量方法和计量器具的分类1、绝对测量和相对比较测量、绝对测量和相对比较测量5.3.1 测量方法的分类测量方法的分类（1）绝对测量绝对测量 在计量器具的示数装置上可表在计量器具的示数装置上可表示出被测量的全值示出被测量的全值例如：例如：游标卡尺测量轴游标卡尺测量轴（2）相对（比较）测量相对（比较）测量 在计量器具的示数装在计量器具的示数装置上只表示出被测量相对已知标准量的偏差值置上只表示出被测量相对已知标准量的偏差值2、直接测量和间接测量、直接测量和间接测量（1 1）直接测量直接测量 用计量器具直接测量被测量的整用计量器具直接测量被测量的整个数值或相对于标准量的偏差。个数值或相对于标准量的偏差。（2 2）间接测量间接测量 测量与被测量有函数关系的其他测量与被测量有函数关系的其他量，再通过函数关系式求出被测量。量，再通过函数关系式求出被测量。bhGB/T307.3-2005滚动轴承滚动轴承 通