齿轮类零件加工工艺与方法

1、齿轮类零件加工工艺与方法汇报齿轮类零件加工工艺与方法汇报组别：组别：B组组工号：工号：121B01姓名：汪军正姓名：汪军正指导老师：王秋红指导老师：王秋红壹壹贰贰叁叁肆肆伍伍齿轮类零件认识齿轮类零件认识电火花线切割自动编程及机床的操作、电火花线切割自动编程及机床的操作、工装的使用工装的使用毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下料料工艺分析及编程加工工艺分析及编程加工设备维护、课程总结设备维护、课程总结齿轮类零件的认识齿轮类零件的认识1、齿轮的结构、齿轮的结构轮齿：轮齿： 简称齿，是齿轮上简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分每一个用于啮合的凸起部分，

2、这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。合运转。齿槽：齿槽： 是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。法面：法面： 指的是垂直于轮齿齿线的平面。指的是垂直于轮齿齿线的平面。齿顶圆齿顶圆： 是指齿顶端所在的圆。是指齿顶端所在的圆。齿根圆：齿根圆： 是指槽底所在的圆。是指槽底所在的圆。基圆：基圆： 形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。分度圆分度圆

3、： 是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。2、齿轮的作用与分类、齿轮的作用与分类齿轮的主要作用传递动力，改变运动的速度和方向，根据两轴的齿轮的主要作用传递动力，改变运动的速度和方向，根据两轴的相对位置，齿轮可分为以下三类：相对位置，齿轮可分为以下三类：圆柱齿轮圆柱齿轮用于用于两平行轴两平行轴之间的传动之间的传动圆锥齿轮圆锥齿轮用于用于两相交轴两相交轴之间的传动之间的传动蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆用于用于两垂直交叉两垂直交叉之间的传动之间的传动2、齿轮常用的材料、齿轮常用的材料A.锻钢：锻钢：钢材的韧性好，耐冲击，还可以通过热处理或化学热处钢材的韧性好，耐冲击，还可以通过

4、热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故最适应于用来制造齿轮。理改善其力学性能及提高齿面硬度，故最适应于用来制造齿轮。B.铸钢：铸钢：铸钢的耐磨性及强度均较好，但应经退火及正火处理，铸钢的耐磨性及强度均较好，但应经退火及正火处理，必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。C.灰铸铁：灰铸铁：灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、功率不大的场合。功率不大的场合。D.非金属材

5、料：非金属材料：对高速轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪对高速轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料（如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿声，常用非金属材料（如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。轮仍用钢或铸铁制造。3、齿轮实效的形式、齿轮实效的形式a)齿面磨损。措施：改善润滑和密封条件。齿面磨损。措施：改善润滑和密封条件。b)齿面胶合。措施：采用异金属、提高面硬度。齿面胶合。措施：采用异金属、提高面硬度。c)疲劳点蚀。措施：提高面硬度和面量。疲劳点蚀。措施：提高面硬度和面量。d)轮齿折断。措施：增大根角半径、提高面精度、增大模数等。轮齿折断。措施：增大根角半径

6、、提高面精度、增大模数等。e)齿面塑性变形。措施：提高面硬度，采用油性好的润滑油。齿面塑性变形。措施：提高面硬度，采用油性好的润滑油。电火花线切割自动编程及机床的操作、工装的使用电火花线切割自动编程及机床的操作、工装的使用 线线 切切 割割 机机床床 1、机床的组成、机床的组成 a)机械部分机械部分 机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。 b)电气部分电气部分 电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。 c)工作液系统部分工作液系统部分 工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。3、线切割机床

7、加工原理线切割机床加工原理 利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。线切割机床加工原理图线切割机床加工原理图3、线切割机床的分类、线切割机床的分类a)往复走丝电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机床b)低速走丝线切割机低速走丝线切割机c)单向走丝电火花单向走丝电火花d)立式自旋转电火花线切割机立式自旋转电火花线切割机4、钼丝介绍及用途、钼丝介绍及用途 钼丝主要是指线切割加工时带有高压钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以

8、切割工件的一种由钼等贵重电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。除、切割金属成型。 线切割专用钼丝线切割专用钼丝GMPM一一1，GMHIM一一2用于各种有色金属、钢铁和用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度一陕、寿命能好、表面光洁度高、切割速度一陕、寿命长等特点。长

9、等特点。 5、CAXA线切割线切割V2的介绍的介绍 “CAXA线切割线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。6、CAXA线切割线切割V2的自动编程的自动编程a) 编辑二维图形；编辑二维图形；b) 编辑加工轮廓；编辑加工轮廓；c) 生产加工轨迹；生产加工轨迹；d) 后置处理；后置处理；e）保存保存3B程序程序7、线切割机床基本的操作、线切割机床基本的操作a)开机开机b)关机关机c)对边对边d)定中心定中心e)打开加工程序打开加工程序f)加工工件加工工件g)绘制图形绘制图形h

10、)生产轨迹生产轨迹i)生产生产3B代码代码8、安装工件、安装工件 主动齿轮通过专主动齿轮通过专用夹具定位、夹紧。用夹具定位、夹紧。 从动齿轮通过从动齿轮通过压板定位、夹紧。压板定位、夹紧。9、线切割机床的加工、线切割机床的加工a)检查机床各部是否完好，按期调整水平。检查机床各部是否完好，按期调整水平。b)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。c)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活。否灵活。d

11、)安装工件。安装工件。e)绘制图形、生产轨迹、后置处理，生产绘制图形、生产轨迹、后置处理，生产3B代码。代码。f)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮滚动后切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮滚动后再启动工作液电机，打开工作液阀。再启动工作液电机，打开工作液阀。g)工作液应保持清洁，管道畅通。工作液应保持清洁，管道畅通。毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下料毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下料1、确定毛坯时要考虑的因素、确定毛坯时要考虑的因素a)零件的材料及其力学性能，当零件的材料选定后，毛坯的零件的材料及其力学性能，当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了；类型就大致确定了；b)

12、零件的形状和尺寸；零件的形状和尺寸；c)生产类型；生产类型；d)具体生产条件；具体生产条件；e)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。2、确定加工余量、确定加工余量 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各

13、坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。工艺分析及编程加工工艺分析及编程加工1、工艺分析、工艺分析a)零件图样工艺分析；零件图样工艺分析；b) 装夹方案的确定；装夹方案的确定；c) 加工顺序及走刀路线的确定；加工顺序及走刀路线的确定；d) 刀具选择。刀具选择。2、

14、编程加工、编程加工a) 使用线切割软件绘制图形、生成轨迹、后置处理，生使用线切割软件绘制图形、生成轨迹、后置处理，生成代码；成代码；b) 图形模拟；图形模拟；c) 自动对准自动对准中心中心;d) 穿丝、加工。穿丝、加工。设备维护、课程总结设备维护、课程总结、设备维护、设备维护绝不能沾染脏水和污物，机床的导轨和丝杠。一旦沾有脏绝不能沾染脏水和污物，机床的导轨和丝杠。一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10# 机油轻擦涂一机油轻擦涂一遍。为导轮和轴承的寿命，导轮和轴承。也应把过于污浊的冷遍。为导轮和轴承的寿命，导轮和轴承。也应把过于污浊的冷却液换掉

15、，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。导轮和轴承常处于较洁净的状态。课程总结：课程总结： 在这在这3周期间，我很高兴能够学习到线切割机床的一些操作周期间，我很高兴能够学习到线切割机床的一些操作命令以及命令以及CAXA线切割线切割V2软件的自动编程。通过我对线切割机床软件的自动编程。通过我对线切割机床的观察，它的工作台很简单，一些简单的工件主要通过压板就的观察，它的工作台很简单，一些简单的工件主要通过压板就能够定位和夹紧，比如从动齿轮的装夹。如果要加工一些复杂能够定位和夹紧，比如从动齿轮的装夹。如果要加