模块十四锉配训练

1、模块十四模块十四锉配训练锉配训练一、任务引一、任务引入入v 每人加工一件每人加工一件凸凹体配合件。凸凹体配合件。v 检测评分时沿检测评分时沿锯缝切断，两件锯缝切断，两件能翻边互换插配，能翻边互换插配，达到尺寸和配合达到尺寸和配合间隙小于间隙小于0.1mm要求。要求。二、相关知识1、锉配的概念、锉配的概念2、锉配的基本方法锉配的基本方法3、对称度的相关概念、对称度的相关概念对称度对称度 对称度误差 对称度公差带 图14-2对称度误差 图14-3对称度公差带 4、对称度的测量、对称度的测量对称度测量 对称度误差对转位的精度影响三、实训步骤实训步骤1、加工互相垂直的基准面、加工互相垂直的基准面2、划

2、线，钻工艺孔、划线，钻工艺孔3、加工凸形面、加工凸形面4、加工凹形面、加工凹形面5、修整、修整6、按图样锯削、按图样锯削四、凹凸体锉配注意事项四、凹凸体锉配注意事项v1.为保证对称度精度，必须保证为保证对称度精度，必须保证60mm的外形尺寸准确。的外形尺寸准确。计算时使用各点实测值的平均数值。计算时使用各点实测值的平均数值。v2.在加工凸形面时，只能先锯去一垂直角料，待加工至在加工凸形面时，只能先锯去一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料，以便用所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料，以便用间接测量方法保证对称度精度。间接测量方法保证对称度精度。v3.由于工件采用的是盲

3、配，因此必须通过认真控制凸、由于工件采用的是盲配，因此必须通过认真控制凸、凹件的尺寸误差来保证配合的精度。图凹件的尺寸误差来保证配合的精度。图14-7垂直度误垂直度误差对配合间隙的影响差对配合间隙的影响v4.为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围内。图必须控制垂直度误差在最小的范围内。图14-7所示工件所示工件即由于没有控制好垂直度，互换配合后就出现了很大的即由于没有控制好垂直度，互换配合后就出现了很大的间隙。间隙。v5.在加工垂直面时，为防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，在加工垂直面时，为防止锉刀侧面碰坏另一垂直

4、侧面，可使用修边锉。即将锉刀侧面在砂轮上修磨成小于可使用修边锉。即将锉刀侧面在砂轮上修磨成小于90的角度。如果没有修边锉，也可使用半圆锉进行加工。的角度。如果没有修边锉，也可使用半圆锉进行加工。任务二 锉配四方体一、任务引入 锉配四方体工件如图所示一、相关知识1、四方体锉配方法、四方体锉配方法先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时，为便于控制尺寸，应按图样要体锉配时，为便于控制尺寸，应按图样要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保证所选定基准面的必要精配前必须首先保证所选定基准面的必要精度。度。在内四

5、方体锉削过程中，为获得内棱清角，在内四方体锉削过程中，为获得内棱清角，必须使用修边锉。锉削时应使修边锉小于必须使用修边锉。锉削时应使修边锉小于90的一边紧靠内棱角进行直锉。的一边紧靠内棱角进行直锉。2、外四方体的尺寸及形位误差对锉配的影响外四方体的尺寸及形位误差对锉配的影响 各边尺寸误差转位后的扩大间隙当四方体各边尺寸出各边尺寸误差转位后的扩大间隙当四方体各边尺寸出现误差，如配合面的一处加工为现误差，如配合面的一处加工为25mm，另一处加工为，另一处加工为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90作配入修整后，配合面之间的间隙将会扩大，其值为

6、作配入修整后，配合面之间的间隙将会扩大，其值为0.05mm（图（图14-9a）。）。 垂直度误差转位后的扩大间隙当四方体的一面有垂直垂直度误差转位后的扩大间隙当四方体的一面有垂直度误差且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位度误差且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180作配入修整后，产生了附加间隙作配入修整后，产生了附加间隙，将使四方孔成为平行，将使四方孔成为平行四边形平行度误差转位后的扩大间隙当四方体有平行四边形平行度误差转位后的扩大间隙当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间

7、隙作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙1和和2 平面度误差的扩大间隙当四方体有平面度误差时，配合后则产生喇叭口。三、实训步骤实训步骤 1、加工外四方体加工外四方体2、锉配内四方孔、锉配内四方孔修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。以外形基准面为划线基准，按图样尺寸划线，并检查划线是以外形基准面为划线基准，按图样尺寸划线，并检查划线是否有误，内四方的加工线可用加工好的外四方体直接进行否有误，内四方的加工线可用加工好的外四方体直接进行校核。校核。钻排孔，去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留钻排孔，去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留0.

8、10.2mm作细锉余量。作细锉余量。细锉第一面（取接近平行于外形面的面），锉至划线线条处。细锉第一面（取接近平行于外形面的面），锉至划线线条处。细锉第二面细锉第二面 ，锉至划线线条处，锉至划线线条处 细锉第三面细锉第三面 ，锉至划线线条处，锉至划线线条处 细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体垂直插入进行细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体垂直插入进行试配，达到能较紧地塞入即可。试配，达到能较紧地塞入即可。精锉修整各面，用四方体定向试配，用透光法检查接触部位，精锉修整各面，用四方体定向试配，用透光法检查接触部位，进行修整。进行修整。 3、修整并检查修整并检查四、四方体锉配注意事项四方体锉

9、配注意事项v1.配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两端面线条必须一次划出。配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两端面线条必须一次划出。v2.为得到转位互换的配合精度，外四方体两个对边的尺寸误差值尽可能为得到转位互换的配合精度，外四方体两个对边的尺寸误差值尽可能控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也应尽量控制在最小范围内，控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也应尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸控制在尺寸上限，使锉配时有作微量修正的可能。并且要求将尺寸控制在尺寸上限，使锉配时有作微量修正的可能。v3.锉配时的修锉部位，应在透光与涂色检查后再从整体情况考虑，合理锉配时的修锉部位，应在透光与

10、涂色检查后再从整体情况考虑，合理确定，避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大确定，避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大间隙。间隙。v4.注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面，保证各条注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面，保证各条棱角线平直。棱角线平直。v5.在试配过程中，不能用锤子敲击，退出时也不能直接用锤子和硬金属在试配过程中，不能用锤子敲击，退出时也不能直接用锤子和硬金属敲击，防止损坏配锉面和工件端面。敲击，防止损坏配锉面和工件端面。v6.外四方为配合的基准，必须首先加工到规定精度，在进行试配时一般外四方为配合的基准，必须首

11、先加工到规定精度，在进行试配时一般不能再加工外四方。在加工内四方对面时，可将外四方按垂直方向插入不能再加工外四方。在加工内四方对面时，可将外四方按垂直方向插入进行试配。进行试配。任务三 锉配六方体一、任务引入 锉配六方体工件如图所示二、相关知识v要使锉配的内、外六方体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六方体要加工得准确，不但边长相等，而且对边尺寸和角度的误差也要控制在最小范围内。v锉削外六方体时可使用游标万能角度尺进行测量，而锉削内六方体时则只能使用如图14-12所示120样板及外六方体进行检测。锉配时可先用外六方体进行各平行面尺寸的试配，最后再作整体修锉配入。图14-12内、外120量角

12、样板内六方体棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用平锉仔细锉直，使棱角线直而清晰。v六方体工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采用这种方法要从整体来考虑其修整部位和余量，不可贸然动手。三、实训步骤实训步骤 1、加工外六方体、加工外六方体v按图样要求加工外六方体，将平面度、垂直度、平行度、尺寸误差控制在最小范围内。2、锉配六方体、锉配六方体v(1)修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。v(2)按外六方体的实际尺寸，在正反两面划出内六方体加工线，并用外六方体校核。v(3)在内六方体中心扩钻或钻排孔去除内六方体多余材料。v(4)粗

13、锉内六方体各面至接近划线线条，每边留有0.10.2mm的细锉余量。v(5)细锉内六方体相邻的3个面：先锉第一面，要求平直，并与端垂直；锉第二面达到与第一面相同要求，并用120量角样板检查清角及120角度；锉第三面也要达到上述相同要求。锉配时除用120量角样板检查外，还要用外六方体作定向试配，检查3个面的120角度和边长情况，修锉到符合要求。v(6)细锉3个相邻面的各自对面，用同样方法检查3个面，并用外六方体的3组面定向对内六方体进行试配，达到均能较紧地塞入。v(7)用外六方体作定向整体试配，利用透光法和涂色法来检查和精修各面，使外六角体配入后达到透光均匀，推进推出平滑自如。最后作转位试配，用涂

14、色法修整，达到互换配合要求。3、修整并检查修整并检查四、六方体锉配注意事项六方体锉配注意事项 v1.为使配合体推进推出平滑自如，必须做到六方体六面与端面垂直度误差尽可能地小。v2.为达到转位互换配合精度，外六方体各项目的加工误差，要尽量地小。v3.在内六方体清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或锉成圆角。v4.锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能轻易修整外六方体。当外六方体必须修整时，应对其进行准确测量，找出误差后，加以适当修整。 任务四 锉配圆弧样板一、任务引入 锉配圆弧样板工件如图所示二、实训步骤实训步骤1、加工凸件、加工凸件（1）加工凸件外形

15、轮廓，使各面达到平面度、垂直度、平行度及尺寸要求。（2）根据图样，划出凸圆弧轮廓加工线。（3）在凸件上钻3mm工艺孔并用6mm钻头对孔口进行倒角处理。（4）凸件凸台加工（5）凸件圆弧面加工2、加工凹件加工凹件（1）加工凹件外形轮廓，使各面达到平面度、垂直度、平行度及尺寸要求。为方便划线可在43mm方向预留1mm的余量（2）根据图样，划出凹圆弧轮廓加工线。（3）锉削基准面B的对面，达到尺寸430.05mm、平面度、平行度和垂直度要求。（4）去除凹圆弧加工线外多余部分，可先钻出排孔，再利用手锯将多余部分交叉锯掉，至少留1mm的粗锉余量。（5）粗锉、半精锉凹圆弧面，注意控制与基准面A的垂直度要求，留

16、0.1mm的锉配余量。3、锉配加工锉配加工（1）同向锉配凸件与凹件进行同向锉配。试配前，可以在凹圆弧面上涂抹显示剂，以便在试配时留下较清晰的接触痕迹，便于确定修锉部位。（2）换向锉配锉配过程中，凸件与凹件要进行换向锉配，即将凸件翻转180进行换向试配、修锉。（3）当凸件全部配入凹件，且换向配合间隙0.1mm，侧面错位量0.1mm，锉配完成。4、修整并检查修整并检查三、圆弧样板锉配注意事项三、圆弧样板锉配注意事项1.在锉削两圆弧面时，注意保证其对称度及与端面的垂直度要求。经常检查横向的直线度误差，并用半径样板检查两圆弧面的轮廓。2.锉削凸件圆弧面时，采用顺向锉，注意不要碰伤左右台肩面；在锉削两台肩面时，不要破坏圆弧面，以免局部间隙增大，影响整体锉配质量。3.加工凹件圆弧时，可采用推锉法，使圆弧达到尺寸要求及与平面之间的过渡自然圆滑。任务五锉配燕尾样板一、任务引入 锉配圆弧样板工件如图所示二、实训步骤实训步骤1、外形轮廓加工及划线、外形轮廓加工及划线2、工艺孔加工、