公差配合与技术测量(1)ppt课件

1、模块2公差配合与技术丈量单元10技术丈量根本知识单元11极限与配合单元12外形和位置公差的丈量单元13外表粗糙度单元10技术丈量根本知识应知应会了解丈量根本概念。掌握游标卡尺、千分尺和百分表的运用方法。课题1技术丈量根本概念课题2常 用 量 具课题1技术丈量根本概念一、互换性的根本概念二、几何量的误差三、公差的规范化一、互换性的根本概念1.互换性的含义2.互换性的种类3.互换性的技术经济意义1.互换性的含义互换性是现代化消费的根本技术原那么。它普遍运用于机床、迁延机、家用电器、缝纫机等产品的零件消费中。例如：电视机、自行车的某个零件坏了，可以换一个新的零件，而且改换后仍能满足运用要求。这就是互

2、换性的详细表达。2.互换性的种类1完全互换性当零部件在装配或改换前，不作任何选择；装配或改换时，不作任何调整或修配；装配或改换后能满足预定的运用性能。2不完全互换性零部件在装配前允许有附加选择；装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预定运用性能。3.互换性的技术经济意义互换性原那么被广泛采用，由于它不只仅对消费过程发生影响，而且还涉及产品的设计、运用和维修等各个方面，对产品的设计、制造、运用、维修等具有重要的技术经济意义。二、几何量的误差零件在加工过程中由于种种缘由，其几何参数不可防止地会产生误差，这种误差称为几何量误差。几何量误差包含有尺寸误差、外形误差、位置误差、外表粗糙度等。零

3、件上的几何量误差能够会影响零件的运用功能和互换性，但只需将这些误差控制在一定的范围内，零件的运用功能和互换性都能得到保证。三、公差的规范化一规范化、规范及其分类二数值规范化一规范化、规范及其分类规范化是指制定规范和贯彻规范全过程。规范即技术上的法规。规范经主管部门公布生效后，具有一定的法律效应，不得擅自修正或拒不执行。规范是规范化活动的中心，按其性质分为技术规范、消费组织规范和经济管理规范。通常所说的规范是指技术规范。技术规范是指为产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定，是从事消费、建立任务的一种共同技术根据。我国根据规范的顺应领域和有效范围，把规范分为四级：国家规范、专业

4、规范、地方规范和企业规范；按照规范对象的特征可分为根底规范、产品规范、方法规范与平安和环境维护规范。二数值规范化在制定公差规范的表格以及设计零件的构造参数时，都需求经过数值来表示。任一产品的参数数值不只与本身的技术特性有关，还直接或间接地影响到与其配套的一系列产品的参数数值。如：螺母直径数值影响并决议螺钉直径数值及丝锥、钻头等一系列产品的直径数值。课题2常 用 量 具一、游标卡尺二、千分尺三、百分表一、游标卡尺图10-1游标卡尺1尺身2内量爪3尺框4紧固螺钉5深度尺6游标7外量爪二、千分尺图10-2外径千分尺1尺架2固定测砧3活动测杆4固定套筒5活动套筒6旋转棘轮7止动器二、千分尺图10-3外

5、径千分尺的刻线原理和读数方法三、百分表1.百分表2.内径百分表1.百分表图10-4百分表1测头2测杆2.内径百分表图10-5内径百分表1活动丈量头2可换丈量头3丈量杆4直管5传动杆6弹簧7百分表8杠杆9定位安装10定位桥单 元 小 结1.互换性的概念及互换性的种类：完全互换和不完全互换。2.几何量的误差：尺寸误差、外形误差、位置误差、外表粗糙度。3.技术丈量和公差规范化是实现互换性的保证。4.常用量具有游标卡尺、千分尺和百分表三种。单元11极限与配合应知应会了解公差和配合各术语的含义。掌握公差、配合符号的含义及公差、配合表的运用方法。课题1极限与配合的根本概念课题2极限与配合的国家规范课题3极

6、限与配合的选择课题1极限与配合的根本概念一、有关尺寸的术语、定义二、有关尺寸偏向、公差的术语、定义三、有关配合的术语与定义一、有关尺寸的术语、定义1.尺寸2.根本尺寸D、d3.实践尺寸Da、da4.极限尺寸1.尺寸尺寸是指用特定单位表示长度值的数字，它由数字和特定单位组成。在机械零件上，长度值指的是两点之间的间隔 ，如直径、长度、宽度、高度、厚度、中心距、圆弧半径等不包括角度。图样上标注的尺寸单位常为mm，此时只标数字，省去单位。假设采用其他单位，那么必需标注单位。2.根本尺寸D、d根本尺寸是指设计给定的尺寸。它是根据运用要求，经过强度、刚度等方面的计算或构造需求而确定的，经过它运用上、下偏向

7、可算出极限尺寸。它可以是整数或小数。通常大写字母表示孔，小写字母表示轴。3.实践尺寸Da、da图11-1实践尺寸4.极限尺寸图11-2极限尺寸孔的根本尺寸D=30mm孔的最小极限尺寸=30mm孔的最大极限尺寸=30.021mm轴的根本尺寸d=30mm轴的最小极限尺寸=29.979mm轴的最大极限尺寸=30mm二、有关尺寸偏向、公差的术语、定义1.尺寸偏向2.尺寸公差3.尺寸公差带图1.尺寸偏向1实践偏向实践偏向是实践尺寸减去其根本尺寸所得的代数差。2极限偏向极限偏向是指极限尺寸减去其根本尺寸所得的代数差。2.尺寸公差尺寸公差简称为公差，它是指最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏向与下偏向之差

8、。它是尺寸允许的变动量。孔和轴的公差分别以Th和Ts表示。3.尺寸公差带图1零线零线即零偏向线，是指在公差带图中，代表根本尺寸并确定偏向坐标位置的一条基准直线。2尺寸公差带在尺寸公差带图中，表示上、下偏向的两条直线所限定的一个区域，即为公差带。3.尺寸公差带图图11-3公差与配合的表示图和尺寸公差带图a表示图b尺寸公差带图三、有关配合的术语与定义1.配合2.间隙和过盈3.配合的种类4.配合公差Tf1.配合配合是指根本尺寸一样的相互结合的孔与轴公差带之间的关系。定义阐明相配合的孔和轴必需根本尺寸一样，而相互结合的孔和轴公差带之间的不同关系决议了孔和轴配合的松紧程度，也决议了孔和轴的配合性质。2.

9、间隙和过盈间隙或过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时称为间隙，为负时称为过盈。因此，量值前的“+或“-号不能省略。需求阐明的是间隙量和过盈量的大小，是以其符号后的数值大小来区分的，不要和数学上的大小概念相混淆。3.配合的种类1间隙配合间隙配合是指具有间隙包括最小间隙等于零的配合。2过盈配合过盈配合是指具有过盈包括最小过盈等于零的配合。3过渡配合过渡配合是指能够具有间隙或过盈的配合。1间隙配合间隙配合是指具有间隙包括最小间隙等于零的配合。图11-5间隙配合2过盈配合过盈配合是指具有过盈包括最小过盈等于零的配合。图11-6过盈配合3过渡配合过渡配合是指能够具有间隙或过盈的

10、配合。图11-7过渡配合4.配合公差Tf配合公差是指组成配合的孔和轴的公差之差，是允许间隙或过盈的变动量。配合公差反映了配合的松紧变化程度，它和尺寸公差一样没有正负号。课题2极限与配合的国家规范一、基准制二、规范公差系列三、根本偏向系列四、公差带五、配合代号及其标注六、普通公差一、基准制1.基孔制2.基轴制1.基孔制图11-8基准制a 基孔制b 基轴制2.基轴制基轴制是指根本偏向为一定的轴的公差带，与不同根本偏向的孔的公差带构成各种配合的一种制度，如图11-8b所示。二、规范公差系列1.公差等级2.根本尺寸分段1.公差等级公差等级是指确定尺寸精度的等级。由于不同零件及零件不同部位的尺寸对准确程

11、度的要求不同，国家规范在根本尺寸至500mm内设置了20个公差等级，分别用代号IT01、IT0、IT1、IT2至IT18表示，其中IT01精度最高，其他依次降低，IT18精度最低。在根本尺寸一样的条件下，公差等级越低，那么规范公差越大。如表中每一横行。2.根本尺寸分段表11-1规范公差数值摘自GB1800.31998三、根本偏向系列1.代号2.根本偏向系列图及其特征3.根本偏向数值确实定4.另一极限偏向数值确实定1.代号图11-9根本偏向系列图2.根本偏向系列图及其特征1轴的根本偏向系列中从ag为上偏向，且是负值，其绝对值逐渐减小；孔的根本偏向系列中从AG为下偏向，且是正值，其绝对值逐渐减小。

12、2轴h的根本偏向为上偏向且为零，是基准轴；孔H的根本偏向为下偏向且为零，是基准孔。3轴js和孔JS的公差带相对零线对称分布，根本偏向可以是上偏向，也可以是下偏向，其数值为规范公差的一半。4轴j的根本偏向是下偏向，为负值；孔J的根本偏向是上偏向，为正值, 它们的公差带近似对称于零线，图中未标出详细位置。5轴k的根本偏向是下偏向，为正值或零，它与公差等级无关，在图中占两个位置。6轴m至zc的根本偏向是下偏向，为正值；孔K至ZC的根本偏向是上偏向，为负值。3.根本偏向数值确实定1根据根本偏向代号的大小写决议查轴还是查孔的根本偏向表。2在表中横行中找到该代号，并查出该代号根本偏向是上偏向还是下偏向。3

13、以根本尺寸所在的尺寸段为横行，以该代号为竖行，其相交处即为根本偏向数值。4.另一极限偏向数值确实定根本偏向决议了公差带的位置，它是接近零线的那个极限偏向，另一个极限偏向的数值可由根本偏向和规范公差按如下公式计算：根本偏向为下偏向时 ES=EI+ITes=ei+IT根本偏向为上偏向时 EI=ES-ITei=es-IT四、公差带1.公差带代号2.零件图上尺寸公差带的标注3.国标中规定的公差带1.公差带代号如前所述，一个确定的公差带应由公差带的位置和公差带的大小两部分组成，公差带的位置由根本偏向确定；公差带的大小由规范公差确定。因此，公差带代号由根本偏向代号和规范公差等级数字组成。如：H8、F7、K

14、7、P7等为孔的公差带代号；h7、f6、r6、p6等为轴的公差带代号。2.零件图上尺寸公差带的标注图11-10尺寸公差带的注法3.国标中规定的公差带图11-11尺寸至500mm孔、轴的公差带a孔公差带b轴公差带五、配合代号及其标注1.配合代号2.配合在图样上的标注3.国标中规定的配合1.配合代号配合代号用孔、轴公差带的组合并以分数方式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如H7f6或H7/g6。2.配合在图样上的标注图11-12配合的标注3.国标中规定的配合表11-4基轴制常用和优先配合3.国标中规定的配合表11-5基孔制常用和优先配合六、普通公差1.普通公差的概念2.普通公差的优

15、点3.普通公差的规定4.线性尺寸普通公差的表示方法1.普通公差的概念普通公差即线性尺寸的未注公差，是指在车间普通加工条件下可保证的公差。采用普通公差的尺寸，只标注其根本尺寸，不直接标注出其极限偏向值。2.普通公差的优点1可以简化制图，使图样明晰易读。2可节约图样设计时间，设计只需熟习和会运用普通公差的规定，可不用逐一思索公差值。3明确了哪些尺寸可由普通工艺程度保证，从而简化了对这些尺寸的检验要求，有助于质量管理。4突出了图样上标注出的公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的且需求控制的，以便在加工和检验时引起注重。5明确了图样上尺寸的普通公差要求，既便于供需双方达成加工和销售合同协议，又可防止交货时不

16、用要的争议。3.普通公差的规定表11-6线性尺寸的极限偏向单位：mm4.线性尺寸普通公差的表示方法可在图样上或技术文件中用国标号和公差等级代号表示，如，当普通公差选用中等级时，可以在零件图上标明，未标注公差尺寸按GB/T18041992。本极限与配合制规定的数值均为20时的数据，当运用条件偏离规范温度而影响任务性能时，应予以修正。课题3极限与配合的选择一、基准制的选用二、公差等级的选用三、配合类别的选用一、基准制的选用1.优先采用基孔制2.基轴制的运用3.非规范制的运用1.优先采用基孔制基准制的选择原那么是，普通情况下，优先选用基孔制，这主要是从经济上思索，同时兼顾功能、构造、工艺条件和其他方

17、面的要求。从工艺上看，加工常用尺寸段中的中小尺寸的孔，通常用拉刀、铰刀、扩展钻等定尺寸刀具作精加工，以保证质量，检测也常用定尺寸量具。这些定尺寸刀具、量具的特点是：当孔的根本尺寸和公差一样而根本偏向改动时，需求改换刀具、量具，而刀具价钱较贵。但对同样尺寸和公差而根本偏向不同的轴，精加工时靠一种规格的磨轮或车刀，仅调整其与工件的相对位置就能顺利完成，同时，由于轴径丈量运用通用量具，故也能对多种不同位置的轴公差带进展检测。所以，采用基孔制主要是大大减少定尺寸的刀具、量具的种类规格和数量，从而降低消费本钱，提高加工的经济性。2.基轴制的运用1机械制造中可选用冷拔圆型材，这种型材尺寸、外形比较准确，精

18、度普通为IT7IT9，外表光洁，所以外圆可以不用加工就直接当轴运用。2机器上运用的规范件，通常由专门工厂大批量消费，在制造时其配合部位的基准制曾经确定，与之配合的轴或孔一定服从规范件上既定的基准制。3.非规范制的运用为满足特殊的配合需求，允许采用恣意孔、轴公差带组成配合，即非基准制配合。二、公差等级的选用1.公差等级和运用性能、加工经济性2.公差等级的运用3.各种加工方法所能到达的公差等级1.公差等级和运用性能、加工经济性图11-13公差与消费本钱的关系图2.公差等级的运用表11-7公差等级的主要运用范围2.公差等级的运用表11-7公差等级的主要运用范围3.各种加工方法所能到达的公差等级三、配

19、合类别的选用1间隙配合主要用于结合件间具有相对运动的场所，有时利用其容易装卸的特点，用于各种静止衔接，这时需加紧固件。2过渡配合主要用于准确定心，结合件间无相对运动、可装配的静衔接。3过盈配合主要用于结合件间无相对运动、不可装配的静衔接。单 元 小 结1.轴的概念和孔的概念。2.尺寸、根本尺寸、实践尺寸、极限尺寸。3.尺寸公差及尺寸公差带图的含义。4.配合的三种情况：间隙配合、过盈配合、过渡配合。5.基准制：基孔制、基轴制。6.公差带的三种表示方法及公差带的代号。7.根本偏向数值的查表步骤。单元12外形和位置公差的丈量应知应会掌握形位公差概念、标注及识读。了解零件的几何要素与形位误差概念。课题

20、1概述课题2形 位 公 差课题1概述一、零件的几何要素及分类二、外形误差和位置误差三、形位误差的检测原那么一、零件的几何要素及分类1.理想要素与实践要素2.被测要素与基准要素3.单一要素与关联要素4.轮廓要素与中心要素一、零件的几何要素及分类图12-1零件的几何要素1球心2球面3锥面4端面5圆柱面6锥顶7素线8轴线一、零件的几何要素及分类图12-2基准要素1.理想要素与实践要素1理想要素具有几何意义的要素。2实践要素零件上实践存在的要素。1理想要素具有几何意义的要素。具有几何意义的要素。图样上构成零件图形的点、线、面，都严厉符合几何学定义，也就是没有几何误差的理想要素。2实践要素零件上实践存在

21、的要素。零件上实践存在的要素。通常用测得的要历来替代。由于存在丈量误差，因此测得的要素并不是实践要素的真实情况。2.被测要素与基准要素1被测要素在图样上给出了外形或和位置公差的要素。2基准要素用来确定被测要素方向或和位置的要素。3.单一要素与关联要素1单一要素仅对被测要素本身给出外形公差要求的要素。2关联要素对其他要素有功能关系的要素。4.轮廓要素与中心要素1轮廓要素构成零件外形能直接为人们所觉得到的点、线、面各要素。2中心要素轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素。二、外形误差和位置误差1.外形误差及其评定2.位置误差及其评定1.外形误差及其评定1外形误差2外形误差的评定外形误差是被测实践

22、要素与理想要素比较的结果，比较时，假设理想要素的位置不同，那么实践要素相对于理想要素的变动量也不同。1外形误差图12-3实践直线的最小包容区域1外形误差图12-4平行度误差的最小包容区2外形误差的评定外形误差是被测实践要素与理想要素比较的结果，比较时，假设理想要素的位置不同，那么实践要素相对于理想要素的变动量也不同。2.位置误差及其评定1位置误差位置误差是关联实践要素对其理想要素的变动量。2位置误差的评定在评定位置误差时，涉及到被测要素与基准，基准是确定包容区域方位的根据，基准要素理想外形的位置应符合最小条件。三、形位误差的检测原那么1.与理想要素比较原那么2.丈量坐标值原那么3.丈量特征参数

23、原那么4.丈量跳动原那么5.控制实效边境原那么1.与理想要素比较原那么与理想要素比较原那么是将被测实践要素与其理想要素相比较，用直接法或间接法测出其形位误差值。实践丈量中理想要素用模拟方法来表达。如以平板、小平面、光线扫描平面作为理想平面；以刀口尺、拉紧的钢丝作为理想的直线。这是一条根本原那么，大多数形位误差的检测都运用这个原那么。2.丈量坐标值原那么丈量坐标值原那么是丈量被测要素的坐标值如直角坐标值、极坐标值、圆柱面坐标值，并经过坐标处置获得的形位误差值3.丈量特征参数原那么丈量特征参数原那么是丈量被测实践要素上有代表性的参数来表示形位误差值。如图12-5所示，用两点法丈量圆度误差值，其特征

24、参数是直径，用指示表分别测出同一正截面内不同方向上的直径值，取直径最大差值的一半，作为圆度误差。按特征参数原那么评定误差是一种近似的丈量评定原那么，但该原那么检测简单，在车间条件允许的条件下尤为适用。4.丈量跳动原那么图12-5利用特征参数丈量圆度误差4.丈量跳动原那么图12-6丈量径向圆跳动5.控制实效边境原那么控制实效边境原那么普通用综合量规来检验被测实践要素能否超出实效边境，以判别合格与否。该原那么适用于图样上标注最大实体原那么的场所。课题2形 位 公 差一、外形公差和位置公差二、外形和位置公差工程符号三、形位公差的标注一、外形公差和位置公差1.外形公差和位置公差形位公差2.外形公差3.

25、位置公差1.外形公差和位置公差形位公差形位公差表示零件的外形和其相互间位置的精度要求。形位公差和尺寸公差一样，是评定产质量量、保证零件装配互换的一项技术目的。形位误差对产品的功能要求如零件的任务精度，固定件的联接强度、密封性，活动件的运动平稳性、耐磨性以及寿命等有一定的影响。由此可见，仅仅给出尺寸公差是不能满足产品的质量要求和零件的装配互换，还必需由形位公差加以补充保证。因此，设计零件时，必需根据零件的功能要求和思索制造时的经济性，对零件的形位误差加以必要和合理的限制，正确给定形位公差。2.外形公差外形公差指单一实践要素的外形所允许的变动量。上述是外形公差的普通性定义，对每个工程的外形公差定义

26、可由它导出。例如：直线度误差：实践直线的外形所允许的变动量。3.位置公差1定向公差关联实践要素对基准在实践方向上允许的变动量，即确定被测实践要素相对基准的方向精度。2定位公差关联实践要素对基准在位置上允许的变动量，即确定被测实践要素相对基准的位置精度。3跳动公差关联实践要素绕基准轴回转一周或延续回转时所允许的最大跳动量，即确定被测实践要素回转外表或端面对基准轴线的外形和位置两方面的综合精度。3.位置公差表12-1外形和位置公差工程符号二、外形和位置公差工程符号按国家规范，形位公差分为两大类14个工程，各个工程的称号、符号及其分类如表12-1所示。三、形位公差的标注在技术图样中，规定形位公差普通

27、应采用代号标注。框格中不只需表达形位工程、基准，还要正确给出公差带的大小、外形和方向三个要素。公差框格中所给定的公差值为公差带的宽度或直径。当给定的公差带为圆度或圆柱度时，应在公差数值前加注符号“?。当给定的公差带为球时，应在公差数值前加注“S?。指引线箭头方向应与功能要求的公差带方向一致。为了保证运用功能对零件形位精度的要求，正确而完好地标注所需求的全部内容，必需熟练地运用形位公差的根本概念、熟习形位规范对标注的规定。三、形位公差的标注表12-2被测基准要素为公共轴线时的标注方法三、形位公差的标注表12-2被测基准要素为公共轴线时的标注方法三、形位公差的标注表12-3多项形位公差要求或多要素

28、一样形位公差时的标注方法三、形位公差的标注表12-3多项形位公差要求或多要素一样形位公差时的标注方法单 元 小 结1.形位公差的作用:是评定产质量量的保证，零件装配互换的一项技术目的。2.形位公差工程符号。3.零件的几何要素：理想要素与实践要素，被测要素与基准要素，单一要素与关联要素。4.外形公差和位置公差的概念。5.外形误差及位置误差的评定。6.外形公差和位置公差的标注。单元13外表粗糙度应知应会了解外表粗糙评定目的。掌握外表粗糙度符号的含义及标注方法。课题1概述课题2外表粗糙度的评定规范课题3外表粗糙度的标注课题4外表粗糙度的丈量课题1概述一、外表粗糙度的概念二、外表粗糙度对零件运用性能的

29、影响一、外表粗糙度的概念图13-1加工误差表示图a外表实践轮廓b外表粗糙度c外表波度d 外形误差二、外表粗糙度对零件运用性能的影响1.摩擦和磨损方面2.配合性质方面3.疲劳强度方面4.耐腐蚀性方面5.接触刚度方面1.摩擦和磨损方面零件的外表越粗糙，其摩擦因数就越大，摩擦阻力也越大，相互摩擦的两个结合面的磨损就越快。2.配合性质方面外表粗糙度影响配合性质的可靠性和稳定性。对间隙配合，零件粗糙的外表会因峰尖很快磨损而使间隙逐渐加大；对过盈配合，那么因装配外表的峰顶被挤平而使其有效实践过盈减少，联接强度降低。3.疲劳强度方面零件的外表粗糙会引起应力集中，特别是在交变应力作用下，应力集中很严重，零件疲

30、劳损坏的能够性加大，疲劳强度降低。4.耐腐蚀性方面零件外表越粗糙，腐蚀性气体或液体就越容易渗入外表的微观凹谷而进入到零件内层，加剧零件的腐蚀。5.接触刚度方面零件外表越粗糙，外表间的实践接触面积越小，单位面积受力就越大，遭到外力时就越易产生接触变形，使接触刚度降低，从而影响机器的任务精度和抗振性。课题2外表粗糙度的评定规范一、根本术语和定义二、外表粗糙度的评定参数一、根本术语和定义1.实践轮廓2.取样长度l3.评定长度ln4.评定基准线1.实践轮廓图13-2实践轮廓2.取样长度l图13-3取样长度和评定长度2.取样长度l表13-1取样长度与评定长度的选用值GB/T103119953.评定长度l

31、n评定长度是指评定和丈量轮廓外表粗糙度所必需的一段长度。零件各部分的外表粗糙度往往不均匀，一个取样长度普通不能很准确地反映零件外表的外表粗糙度，所以评定时通常取几个取样长度，丈量后取其平均值作为丈量结果。普通情况下，国标引荐取5个取样长度4.评定基准线图13-4评定基准线a最小二乘中线b算术平均中线二、外表粗糙度的评定参数1.轮廓算术平均偏向Ra2.微观不平度十点高度Rz3.轮廓最大高度Ry4.其他参数1.轮廓算术平均偏向Ra图13-5Ra值的评定表13-2轮廓算术平均偏向Ra的数值 单位：m2.微观不平度十点高度Rz图13-6Rx和 Ry的评定3.轮廓最大高度Ry轮廓最大高度是指在取样长度内

32、，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的间隔 ，如图13-5所示。用算式表示为Ry=ypmax+yvmax其中，峰顶线和谷底线分别指在取样长度内，平行于基准线并经过轮廓最高点和最低点的线。Ry和Rz参数相比不如Rz参数反映的几何特性准确，但由于Ry本身的定义使其丈量更为方便。另外，Ry可单独运用也可和Ra或Rz联用。Ry普通用于受交变载荷作用的零件外表的外表粗糙度丈量。4.其他参数为了明确外表构造要求，除了标注外表构造评定参数外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、外表纹理及方向、加工余量等。为了保证外表的功能特征，应对外表构造参数规定不同要求。补充参数请根据需求查阅资料。课题3外表粗糙度的标注一、外表粗糙度符号二、外表粗糙度代号三、外表粗糙度符代号在图样上的标注一、外表粗糙度符号表13-3外表粗糙度符号GB/T1312006二、外表粗糙度代号1.外表粗糙度标注2.外表粗糙度参数的最大值和最小值3.外表粗糙度参数的上限值和下限值1.外表粗糙度标注1位置a注写外表构造的单一要求。2位置a和b注写两个或多个外表构造要求。3位置c注写加工方法。4位置d注写外表纹理和方向。5位置e注写加工余量。1位置a注写外表构造的单一要求。标注外