柱头埋件方法改进

1、QC成果资料成果资料 改进柱端埋件施工方法改进柱端埋件施工方法,确保预制柱施工质量确保预制柱施工质量 小组名称：小组名称： 青海西宁电解车间项目青海西宁电解车间项目组组 长：长：发发 表表 人：人：目目 录录一、工程概况一、工程概况二、小组概况二、小组概况2.1 QC2.1 QC小组简介小组简介2.2 2.2 小组活动计划小组活动计划2.3 2.3 小组活动制度及特点小组活动制度及特点三、三、PDCAPDCA循环循环3.1 P3.1 P阶段阶段3.1.1 3.1.1 选题理由选题理由3.1.2 3.1.2 现状调查现状调查3.1.3 3.1.3 设定目标设定目标3.1.4 3.1.4 原因分析

2、原因分析3.1.5 3.1.5 要因确认要因确认3.1.6 3.1.6 制定对策制定对策3.2 D3.2 D阶段阶段3.2.1 3.2.1 对策实施对策实施3.3 C 3.3 C 阶段阶段3.3.1 3.3.1 效果检查效果检查3.3.2 3.3.2 经济效益经济效益3.3.3 3.3.3 工期效益工期效益3.3.4 3.3.4 社会效益社会效益3.3.5 3.3.5 环境效益环境效益3.4 A3.4 A阶段阶段3.4.1 3.4.1 标准化工作标准化工作3.4.2 3.4.2 小组自我评价小组自我评价3.4.3 3.4.3 总结及今后的打算总结及今后的打算3.4.4 QC小组获得的荣誉小组获

3、得的荣誉 一、工程概况一、工程概况工程特点工程特点 排架柱排架柱10 m10 m以下为预制混凝土以下为预制混凝土柱，柱，10 m10 m以上为以上为“H”“H”型钢柱，型钢柱，预制预制柱与钢柱之间连接采用钢预埋件柱与钢柱之间连接采用钢预埋件。 预制柱小截面两侧预埋预制柱小截面两侧预埋1300 1300 mmmm500 mm500 mm25 mm25 mm（1000 1000 mmmm500 mm500 mm20mm20mm）两块预埋件）两块预埋件（锚固筋采用（锚固筋采用20222022的对锚），预的对锚），预制柱顶端水平方向预埋制柱顶端水平方向预埋750 mm750 mm500 500 mmm

4、m20mm20mm一块预埋件（锚固筋采用一块预埋件（锚固筋采用12201220，长度，长度800mm800mm），然后用），然后用1616个个2424高强螺栓连接钢柱高强螺栓连接钢柱, ,同时，预制同时，预制柱该部位大截面处预埋吊车梁走道柱该部位大截面处预埋吊车梁走道板预埋件：板预埋件：750 mm750 mm530 mm530 mm10mm10mm（锚固筋采用（锚固筋采用12161216的对锚）两块。的对锚）两块。该工程柱端埋件较多，且单体重量该工程柱端埋件较多，且单体重量达达0.50.5吨。吨。 本次本次QCQC活动的难点是活动的难点是解决柱端解决柱端多埋件锚固筋极难插入预制柱钢筋多埋件锚

5、固筋极难插入预制柱钢筋骨架内及其位置不易控制，重点是骨架内及其位置不易控制，重点是通过技术攻关，优化通过技术攻关，优化柱端多埋件施柱端多埋件施工工艺，达到降本增效的目的。工工艺，达到降本增效的目的。柱端埋件柱端埋件二、小组概况二、小组概况制表人：宁伟宏制表人：宁伟宏 复核人：崔文光复核人：崔文光 日期：日期：20092009年年5 5月月5 5日日2.1 QC2.1 QC小组简介小组简介 2.2 2.2 小组活动计划小组活动计划PDCAPDCA循环从循环从20092009年年5 5月月5 5日开始至日开始至20092009年年8 8月月3030日结束。日结束。活动日程计划表活动日程计划表编制人

6、：张浩 编制时间：2009年5月5日 2.3 小组活动制度及特点小组活动制度及特点3.1 P3.1 P阶段阶段3.1.1 3.1.1 选题理由选题理由 社会影响：本工程不仅是青海省委社会影响：本工程不仅是青海省委省政府特批重点建设项目，而且是山省政府特批重点建设项目，而且是山西建工集团在西宁甘河工业园的品牌西建工集团在西宁甘河工业园的品牌形象工程。形象工程。 现状：本工程共计现状：本工程共计334根预制柱根预制柱,柱柱端埋件重约端埋件重约155吨，且埋件规格多，吨，且埋件规格多，单体重，工期紧，质量要求高，用传单体重，工期紧，质量要求高，用传统方法施工速度慢，且质量不易保证。统方法施工速度慢，

7、且质量不易保证。 施工难度：在柱端同一截面埋件多，施工难度：在柱端同一截面埋件多，大小各异，标高不同；且各埋件锚固大小各异，标高不同；且各埋件锚固筋相互交错，柱主筋穿入、绑扎困难，筋相互交错，柱主筋穿入、绑扎困难，埋设精度不高。埋设精度不高。 综合各方面综合各方面因素，本次因素，本次QCQC活动的课活动的课题确定为题确定为改进柱改进柱端埋件施端埋件施工方法工方法。三、三、PDCAPDCA循环循环 3.1.2 3.1.2 现状调查现状调查 QC QC小组全体成员对小组全体成员对6 6榀榀预制柱端部埋件施工质量展开调查，通过检查确定了柱端埋件存预制柱端部埋件施工质量展开调查，通过检查确定了柱端埋件

8、存在的质量问题，具体详见附表在的质量问题，具体详见附表1。预制柱端部埋件施工质量问题统计表预制柱端部埋件施工质量问题统计表 附表附表1 调查者：范建锋调查者：范建锋 地点：施工现场地点：施工现场 时间：时间：20092009年年5 5月月5 5日日预制柱端部埋件施工质量问题调查表（检查预制柱端部埋件施工质量问题调查表（检查100点）点） 附表附表2检查人：范建锋检查人：范建锋 统计人：王伟泽统计人：王伟泽 时间：时间：0909年年5 5月月1010日日根据上述调查表，作如下质量问题排列图，用排列图寻找主要影响因素。根据上述调查表，作如下质量问题排列图，用排列图寻找主要影响因素。 质量问题排列图

9、质量问题排列图检查人：范建锋检查人：范建锋 制图人：王伟泽制图人：王伟泽 时间：时间：20092009年年5 5月月1010日日 由排列图可以看出，影响预制柱施工质量的主要问题是柱端埋件位置由排列图可以看出，影响预制柱施工质量的主要问题是柱端埋件位置超偏差，其频率达超偏差，其频率达77.1%77.1%，成为解决问题的主要对象。，成为解决问题的主要对象。频数N=35累计频率（%）柱端埋件位置超偏差 柱端螺栓位置超偏差质量问题排列图 附图1尺寸超偏差埋件平整度差其它85.7%91.4%97.1%3530201077.1%100755025BC00A 3.1.3 3.1.3 设定目标设定目标 目标确

10、定：目标确定：有效控制柱端埋件及预埋螺栓安装精度，合格点率由有效控制柱端埋件及预埋螺栓安装精度，合格点率由65%65%提高到提高到90%90%（见附图（见附图2 2）。 小组活动目标图小组活动目标图 检查人：王伟泽检查人：王伟泽 制图人：宁伟宏制图人：宁伟宏 时间：时间：2009年年5月月10日日目标值目标值活动前活动前20804010060065%90% 3.1.4 可行性分析可行性分析 1. 本工程为青海省本工程为青海省09年重点工程，公司领导对该项目非年重点工程，公司领导对该项目非常重视，并从人力、物力、财力等方面给予大力支持。常重视，并从人力、物力、财力等方面给予大力支持。 2. QC

11、小组成员由实践经验丰富的工程技术人员组成，小组成员由实践经验丰富的工程技术人员组成，具备攻克技术难题的能力。具备攻克技术难题的能力。 3. 本工程虽然预制柱端部埋件施工难度很大，但通过改本工程虽然预制柱端部埋件施工难度很大，但通过改进施工方法，还是可以解决柱端部埋件安装精度，从而实现进施工方法，还是可以解决柱端部埋件安装精度，从而实现预期目标。预期目标。 过程控制不能满足施工要求预埋钢板与锚筋焊接不垂直施工为多雨季节3.1.4原因分析 施工方案不合理焊机电流不稳定柱端处理方法不能满足施工要求测量仪器存在偏差钢板、螺栓孔位置放线存在偏差预埋件固定方法欠佳浇注混凝土扰动预埋件振捣器型号选用不当预埋

12、件制作不规范钢筋密，埋件多操作工人责任心不强对预制柱施工工艺方法经验不足预制柱施工方法了解少 柱端预埋件位置超偏差因果分析图制图人： 范建锋 审核人：乔君霞 日期：2009年5月15日柱端预埋件位置超偏差机具人员环境测量方法材料 3.1.5要因确认要因确认我们小组通过分析、电脑三维模拟、现场试验，对以上我们小组通过分析、电脑三维模拟、现场试验，对以上13个末端原因进行了要因确认个末端原因进行了要因确认.要因确认表要因确认表制图人：制图人： 王伟泽王伟泽 审核人：乔君霞审核人：乔君霞 日期：日期：2009年年5月月20 日日 3.1.6 3.1.6 制定对策制定对策 由此由此13条末端因素中确认

13、要因条末端因素中确认要因5条，小组针对调查分析的要因制定对策计划表。条，小组针对调查分析的要因制定对策计划表。 制表：王伟泽制表：王伟泽 审核：乔君霞审核：乔君霞 日期：日期：2009年年5月月25日日对策表对策表 3.2 D阶段阶段3.2.1 对策实施对策实施实施一实施一 传统方法传统方法先绑扎预制柱钢筋，再安装埋件先绑扎预制柱钢筋，再安装埋件，存在的问题是如果满足一处埋件的位置标，存在的问题是如果满足一处埋件的位置标高，其它埋件的锚固筋则很难插入预制柱钢筋骨架内，标高及位置无法控制，施工质量高，其它埋件的锚固筋则很难插入预制柱钢筋骨架内，标高及位置无法控制，施工质量不易保证，且施工速度慢不

14、易保证，且施工速度慢。为解决施工过程中种种困难，项目部管理人员大胆设想采用。为解决施工过程中种种困难，项目部管理人员大胆设想采用逆作法进行施工，即逆作法进行施工，即先组合埋件，后穿插柱钢筋先组合埋件，后穿插柱钢筋 按照图纸设计要求，将预埋件锚固筋全部输入电脑，按照图纸设计要求，将预埋件锚固筋全部输入电脑，通过通过CAD三维模拟演示，发现预三维模拟演示，发现预埋件锚固筋主要存在以下两个问题：埋件锚固筋主要存在以下两个问题：1、有的埋件锚固筋位于同一位置，相互重叠，无法插、有的埋件锚固筋位于同一位置，相互重叠，无法插入；入；2、有的埋件锚固筋刚好位于柱钢筋的位置。、有的埋件锚固筋刚好位于柱钢筋的位

15、置。通过调整柱端预埋件锚固筋位置，既可满通过调整柱端预埋件锚固筋位置，既可满足锚固筋的施工要求，又可确保柱钢筋顺利插入。模拟演示完成后记录各锚固筋的位置坐足锚固筋的施工要求，又可确保柱钢筋顺利插入。模拟演示完成后记录各锚固筋的位置坐标。标。连接钢柱埋件锚固筋相互重叠连接钢柱埋件锚固筋相互重叠水平埋件锚固筋与钢柱埋件锚固筋相互重叠水平埋件锚固筋与钢柱埋件锚固筋相互重叠安装水平埋件锚固筋箍筋安装水平埋件锚固筋箍筋走道板埋件锚固筋与水平埋件锚固筋相互重叠走道板埋件锚固筋与水平埋件锚固筋相互重叠 模拟演示完后，采用木板代替预埋件，钢筋直径大小的PVC管代替预制柱主筋及预埋件锚固筋，制作1：1组合预埋件

16、模具进行模拟试验，保证埋件锚固筋的相对位置满足施工要求及柱筋可顺利插入，进一步优化下料。进行试验性组合焊接施工，对调整后的埋件锚固筋位置、坐标进行记录。 效果检查：通过CAD三维模拟演示， 1：1模具模型试验，调整各锚筋及柱筋位置，并通过组合、安装、试焊，经检查预制柱钢筋位移均在5mm以内。 实施二实施二 在埋件加工、组合过程中，制作了预埋件加工与组合焊接操作平台，平台在埋件加工、组合过程中，制作了预埋件加工与组合焊接操作平台，平台由控制钢板位置的模具，螺栓卡具组成，实现埋件工厂化集中制作和组合。由控制钢板位置的模具，螺栓卡具组成，实现埋件工厂化集中制作和组合。操作平台及模具操作平台及模具 效

17、果检查：效果检查：组合法施工每人每天可制作预埋组合法施工每人每天可制作预埋450kg，每根预制柱柱端埋件安装需，每根预制柱柱端埋件安装需要要0.5小时小时4人，传统方法每人每天可制作埋件人，传统方法每人每天可制作埋件150kg，每根预制柱柱端埋件安装需要，每根预制柱柱端埋件安装需要4小时小时4人，两种方法对比分析：组合法效率较传统方法提高人，两种方法对比分析：组合法效率较传统方法提高3倍，安装效率较传统方法倍，安装效率较传统方法提高提高8倍，结果显示组合法施工组合与安装效率比计划目标提高了倍，结果显示组合法施工组合与安装效率比计划目标提高了2倍及以上。倍及以上。、固定钢柱夹板、固定钢柱夹板、固

18、定钢柱夹、固定钢柱夹板板、安插夹板对锚拉筋、安插夹板对锚拉筋、安放水平埋件锚栓、安放水平埋件锚栓、安放柱端箍筋、安放柱端箍筋、插入水平埋件锚筋、插入水平埋件锚筋、调整固定各单元板埋件、调整固定各单元板埋件、组合吊车走道板埋件、组合吊车走道板埋件、组合焊接成型、组合焊接成型 埋件组合成型顺序图埋件组合成型顺序图实施三实施三 效果检查：效果检查：通过以上实施，组合埋件安装后中心线位置偏差通过以上实施，组合埋件安装后中心线位置偏差4mm，螺栓位置偏差螺栓位置偏差2mm，外漏长度，外漏长度+3mm，可确定该组合固定法施工完全满，可确定该组合固定法施工完全满足柱端多埋件组合安装足柱端多埋件组合安装。 实

19、施四实施四 为保证混凝土浇筑完成后表面平整光洁，预埋件位置准确，采取以下三个为保证混凝土浇筑完成后表面平整光洁，预埋件位置准确，采取以下三个措施进行过程控制。措施进行过程控制。 措施一：措施一：根据图纸设计的预制柱截面尺寸，制作尺寸精确、表面光洁的定根据图纸设计的预制柱截面尺寸，制作尺寸精确、表面光洁的定性模板，拼缝严密，在上下层预制柱之间加设海绵条避免漏浆，安装牢固，性模板，拼缝严密，在上下层预制柱之间加设海绵条避免漏浆，安装牢固，避免涨模；模板安装完后与组合预埋件固定牢固，保证预埋件钢板与模板连避免涨模；模板安装完后与组合预埋件固定牢固，保证预埋件钢板与模板连接紧密。接紧密。 措施二：措施

20、二：预制柱钢筋绑扎完成就位后严格检查预埋件、螺栓、螺栓孔和预预制柱钢筋绑扎完成就位后严格检查预埋件、螺栓、螺栓孔和预制柱模板之间的相对位置，保证预制柱成型后，三者位置、标高准确。制柱模板之间的相对位置，保证预制柱成型后，三者位置、标高准确。 预制柱平面外观效果图预制柱平面外观效果图预制柱立体外观效果图预制柱立体外观效果图 措施三：混凝土采用流动性较强的商品混凝土浇筑振捣，一次成型，表面及时收平压光，覆盖浇水养护。 效果检查：在砼浇筑后，通过外观和实测实量检查，预制柱埋件中心线位置偏差5mm；螺栓位置偏差5mm；螺栓外漏长度+5mm，满足施工规范允许偏差的规定。并且样板件拆模后其外观达到了清水混

21、凝土效果（附图）。 实施五：实施五：通过试焊，样板件施工，经过分析、讨论，总结确定了预制柱施工工艺流程。通过试焊，样板件施工，经过分析、讨论，总结确定了预制柱施工工艺流程。 预制柱施工工艺流程图预制柱施工工艺流程图合格合格不合格，加倍不合格，加倍合合格格CAD设计柱端部组合预埋件设计柱端部组合预埋件预埋件制作预埋件制作在加工平台上组合焊接钢柱和吊车梁及走道板预埋件在加工平台上组合焊接钢柱和吊车梁及走道板预埋件安装就位组合预埋件安装就位组合预埋件安装绑扎预制柱钢筋安装绑扎预制柱钢筋安装柱身预埋件安装柱身预埋件支设预制柱模板支设预制柱模板浇筑预制柱混凝土浇筑预制柱混凝土拆拆 模模 养养 护护预制柱

22、钢筋制作预制柱钢筋制作预制柱模板制作预制柱模板制作钢筋、钢板原材料送样检验钢筋、钢板原材料送样检验制作预制柱胎膜制作预制柱胎膜铺设隔离油布，刷隔离剂铺设隔离油布，刷隔离剂 效果检查：通过样板件柱端埋件组合、安装，柱身钢筋、埋件安装，支设、加固模板，浇注混凝土等施工过程控制及拆模后柱身外观及埋件位置检查，结果均达到了预期目标，故可确定该施工工艺合理，满足预制柱施工及质量控制要求。排架柱安装整体效果图 按照以上施工工艺流程，我们对334根预制柱施工质量进行了严格的过程控制，达到了预期的目标。020406080 3.3 C阶段阶段 3.3.1 效果检查效果检查 通过本次通过本次QC小组攻关活动，我们

23、小组攻关活动，我们成功解决了柱端埋件多、安装难、施工质量成功解决了柱端埋件多、安装难、施工质量不易保证、预埋件位置及预埋螺栓安装精度不高等技术问题不易保证、预埋件位置及预埋螺栓安装精度不高等技术问题，在监理工程师的见，在监理工程师的见证下，我们对证下，我们对334根预制柱共抽查了根预制柱共抽查了200个点位，其中合格个点位，其中合格181点，合格率达点，合格率达90.1%，达到预期目标。见附图，达到预期目标。见附图3。 目标值目标值活动前活动前100目标值活动前活动后659090.1附图3 QC小组活动效果图检查人：王伟泽 制图人：宁伟宏 时间：2009年8月30日合格率3.3.2 经济效益经

24、济效益 （1 1）人工费）人工费 334 334根预制柱预埋件共计根预制柱预埋件共计155155吨，传统方法每人每天可制作埋件吨，传统方法每人每天可制作埋件150kg150kg，155t155t埋件需要埋件需要10341034个工日，安装预制柱柱端埋件每根需要个工日，安装预制柱柱端埋件每根需要4 4小时小时4 4人，共计需要人，共计需要334334* *4=13364=1336小时，即小时，即167167天天* *4=6684=668个工日，共计需要个工日，共计需要1034+668=10721034+668=1072个工日。个工日。 组合预埋件制作，每人每天可制作组合预埋件制作，每人每天可制作

25、450 kg450 kg，共计需要，共计需要345345个工日，安装预制柱柱端埋个工日，安装预制柱柱端埋件每根需要件每根需要0.50.5小时小时4 4人，共计需要人，共计需要334334* *0.5=1670.5=167小时，即小时，即2121天天* *4 4人人=84=84个工日，共计需要个工日，共计需要345+84=429345+84=429个工日。个工日。 通过组合预埋件法施工可节约通过组合预埋件法施工可节约1072-429=6431072-429=643个工日，每个工日按个工日，每个工日按8080元计，可节约元计，可节约8080* *643=51440643=51440元。元。 （2

26、2）机械费）机械费 电焊机投入电焊机投入3 3台，台钻投入台，台钻投入2 2台，预制柱缩短工期台，预制柱缩短工期2424天，电焊机、台钻每台租赁费天，电焊机、台钻每台租赁费1515元元/d/d，5050铲车投入铲车投入1 1台，每台租赁费台，每台租赁费16001600元元/d/d，共计节约，共计节约4 4* *2424* *15+2415+24* *16001600* *1=398401=39840元。元。 （3 3）材料费）材料费 预制柱模板投入预制柱模板投入580m2580m2，每平方米租赁费，每平方米租赁费0.20.2元元/ d/ d，节约租赁，节约租赁0.20.2* *580580*

27、*24=278424=2784元；钢元；钢管投入管投入8 8吨，每吨租赁费吨，每吨租赁费5.55.5元元/ d/ d，节约，节约2424* *8 8* *5.5=10565.5=1056元，扣件投入元，扣件投入50005000个，每个租赁个，每个租赁费费0.0080.008元元/ d/ d，节约，节约2424* *50005000* *0.008=9600.008=960元，共计节约元，共计节约2784+1056+960=48002784+1056+960=4800元。元。 经计算，经计算，人工、材料、机械费用共计节约人工、材料、机械费用共计节约4800+51440+39840=9608048

28、00+51440+39840=96080元。元。 3.3.3 工期效益工期效益 根据施工记录预制柱制作安装用时根据施工记录预制柱制作安装用时75天，天，传统的方法传统的方法按每天平均浇筑按每天平均浇筑6榀榀预制柱，共预制柱，共334根排架柱，每根柱根排架柱，每根柱12.4米，跨度米，跨度6.4米，每三跨做一组胎膜，每米，每三跨做一组胎膜，每边边56组胎膜，预制柱制作需要组胎膜，预制柱制作需要56天，混凝土强度按天，混凝土强度按15天后可达到吊装条件，天后可达到吊装条件，每天平均安装每天平均安装6.5根柱，需要安装根柱，需要安装53天，预埋件钢筋需提前制作，按提前天，预埋件钢筋需提前制作，按提前

29、5天天算，算，共计需要工期共计需要工期5+56-15+53=99天，跟柱端多埋件组合焊接对比，工期提天，跟柱端多埋件组合焊接对比，工期提前了前了24天天。 3.3.4 社会效益社会效益 柱端埋件组合法施工，解决了柱端埋件多，埋件不易插入柱内，标高位置柱端埋件组合法施工，解决了柱端埋件多，埋件不易插入柱内，标高位置不易控制，施工质量不易保证等一系列问题，柱端埋件组合法、吊装及外观不易控制，施工质量不易保证等一系列问题，柱端埋件组合法、吊装及外观质量受到了兄弟单位的观摩，施工质量受到了监理、建设单位和质量监督站质量受到了兄弟单位的观摩，施工质量受到了监理、建设单位和质量监督站的一致好评。的一致好评。 3.3.5环境效益环境效益 组合埋件在加工车间内集中制作，大量减少了现场施工，钢筋（板）、焊组合埋件在加工车间内集中制作，大量