内螺纹的加工

1、本课件的文字及图片版权本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材知识与技能目标 熟悉丝锥的结构。熟悉丝锥的结构。 掌握攻螺纹底孔直径和深度的确定方法。掌握攻螺纹底孔直径和深度的确定方法。 掌握攻螺纹的操作方法及操作要点。掌握攻螺纹的操作方法及操作要点。 针对操作中出现的问题正确分析产生的原因。针对操作中出现的问题正确分析产生的原因。1.1.丝锥丝锥 丝锥是一种成形多刃刀具，丝锥的种类有手用丝锥、机用丝锥是一种成形多刃刀具，丝锥的种类有手用丝锥、机用丝锥及管螺纹丝锥等。手用丝锥常用合金工具钢丝锥及管螺纹丝锥等。手用丝锥常用合金工具钢9SiC

2、 r9SiC r制造，制造，机用丝锥用高速钢机用丝锥用高速钢W18Cr4VW18Cr4V制造。制造。1.1.丝锥丝锥n 丝锥的结构丝锥的结构 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分和校准部分组成，分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角切削部分的前角0 0为为8 81010，手用丝锥后角，手用丝锥后角0 0为为6 68 8，机用丝锥后角，机用丝锥后角0 0为为10101212。校准部分具有完整的。校准部分具有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向

3、前进，牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，校准部分的后角校准部分的后角0 0为为0 0，并有，并有0.050.050.12 mm/100 mm0.12 mm/100 mm的倒锥，的倒锥，以减少与螺孔的摩擦。以减少与螺孔的摩擦。n 切削用量的分配形式切削用量的分配形式 攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥使用寿命，一般将攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6M6M24M24丝锥每丝锥每组有两支；组有两支；M6M6以下及以下及M24M24以上的丝锥每组有三支，分别称为头以上的丝锥每组有

4、三支，分别称为头攻、二攻、三攻；细牙螺纹丝锥为两支一组。攻、二攻、三攻；细牙螺纹丝锥为两支一组。1.1.丝锥丝锥 丝锥按切削用量的不同分为锥形分配和柱形分配两种形式。丝锥按切削用量的不同分为锥形分配和柱形分配两种形式。 锥形分配（等径丝锥）：即一组丝锥中，每支丝锥的锥形分配（等径丝锥）：即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。头大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。头攻切削部分为攻切削部分为5 57 7个螺距；二攻切削部分为个螺距；二攻切削部分为2.52.54 4个螺距；个螺距；三攻切削部分为三攻切削部分为1.51.52 2个螺距，如下图。个螺距，

5、如下图。1.1.丝锥丝锥 柱形分配（不等径丝锥）：即头攻、二攻的大、中、小柱形分配（不等径丝锥）：即头攻、二攻的大、中、小径都比三攻小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻径都比三攻小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻的大径最小，二攻的大径稍大（两支一组的二攻为标准值），的大径最小，二攻的大径稍大（两支一组的二攻为标准值），三攻的大径为标准值，如下图。这种丝锥的切削用量分配比较三攻的大径为标准值，如下图。这种丝锥的切削用量分配比较合理，三支一组的丝锥按合理，三支一组的丝锥按631631分担切削用量。两支一组的丝分担切削用量。两支一组的丝锥按锥按7.52.57.52.5分担切削用量。

6、柱形分配的丝锥，切削省力，每分担切削用量。柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小，寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。支丝锥磨损量差别小，寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。1.1.丝锥丝锥n 丝锥的螺距丝锥的螺距 螺距是螺纹的重要参数，丝锥的螺距分粗牙和细牙两类。螺距是螺纹的重要参数，丝锥的螺距分粗牙和细牙两类。钳工常用公称直径普通螺纹的粗牙螺距见表。钳工常用公称直径普通螺纹的粗牙螺距见表。1.1.丝锥丝锥n 丝锥的标记丝锥的标记 由于丝锥的种类、规格较多，弄清标记所代表的内容及含由于丝锥的种类、规格较多，弄清标记所代表的内容及含义，对正确选择和使用丝锥是很必要的。义，对正确选择和使用丝

7、锥是很必要的。 粗牙普通螺纹丝锥：标注代号和公称直径，如粗牙普通螺纹丝锥：标注代号和公称直径，如M10M10，其，其含义为普通三角螺纹，大径为含义为普通三角螺纹，大径为10 mm10 mm，螺距为，螺距为1.5 mm1.5 mm。 细牙普通螺纹丝锥：标注代号、公称直径和螺距，如细牙普通螺纹丝锥：标注代号、公称直径和螺距，如M10M101 1，其含义为普通三角螺纹，大径为，其含义为普通三角螺纹，大径为10 mm10 mm，螺距为，螺距为1 mm1 mm。 圆锥管螺纹丝锥：标注锥度比、代号和公称直径，如圆锥管螺纹丝锥：标注锥度比、代号和公称直径，如116-ZG1116-ZG1。其含义为。其含义为5

8、555圆锥管螺纹，锥度比为圆锥管螺纹，锥度比为116116，公，公称直径为称直径为11，螺距为，螺距为1111牙牙/ /吋。吋。2.2.铰杠（铰手）铰杠（铰手） 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类，每类铰杠又分为固定式和活络式两种铰杠的规格用长度表示，见下表。1.1.攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹时，由于丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻攻螺纹时，由于丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前底孔直径应出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前底孔直径应稍大于螺纹小径。稍大于螺纹小径。n 攻制钢件或塑性较大的

9、材料时，底孔直径的计算公式为攻制钢件或塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为 D D孔孔D DP P；n 攻制铸铁或塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为攻制铸铁或塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为 D D孔孔D D（1.051.051.11.1）P P。 式中：式中：D D螺纹公称直径（螺纹公称直径（mmmm）；）； P P螺距（螺距（mmmm）（可查表）。）（可查表）。 当螺纹深度较大或遇合金钢时，底孔直径应比计算值略当螺纹深度较大或遇合金钢时，底孔直径应比计算值略大（一般为大（一般为0.10.10.2mm0.2mm），主要根据经验确定。），主要根据经验确定。2.2.攻螺纹底孔深度的确

10、定攻螺纹底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，其底完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，其底孔深度的计算公式为孔深度的计算公式为H H深深h h有效有效0.70.7D D（D D为螺纹公称直径）。为螺纹公称直径）。 例例 在某钢制工件上加工两螺在某钢制工件上加工两螺纹孔，试计算底孔直径及深度。纹孔，试计算底孔直径及深度。 解：解：(1) M10(1) M10通孔的螺距为通孔的螺距为1.5 mm1.5 mm，则，则 D D孔孔= =D DP P=10-1.5

11、=8.5=10-1.5=8.5（mmmm）(2) M10(2) M101 1盲孔的螺距为盲孔的螺距为1 mm1 mm，则，则 D D孔孔= =D DP P=10-1=9=10-1=9（mmmm） H H深深h h有效有效0.7 0.7 D D=25+0.7=25+0.710=3210=32（mmmm）n 攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。止孔口处被挤压出凸边。n 装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置

12、，装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。n 开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，压力并转动铰杠，当丝锥切入当丝锥切入12圈后，应及时检查并圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。校正丝锥的垂直度。n 攻螺纹时，每扳转铰杠攻螺纹时，每扳转铰杠1/21圈，就应倒转约圈，就应倒转约1/2圈，圈，使切屑碎断后容易排除。使切屑碎断后容易排除。n 攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，

13、否则会因切否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。转时，可用磁性针棒吸出切屑。n 攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。n 用成组丝锥攻螺纹时，必须用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻按头攻、二攻、三攻的顺序攻削削至标准尺寸。至标准尺寸。n 攻螺纹过程中攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。再用铰杠扳转丝锥。按如图所示图样要求，在工件的规定位置钻按如图所示图样要求，在工件的规定位置钻孔并进行攻螺纹操作。孔并进行攻螺纹操作。实际操作，操作时间可