国华港电锅炉防磨防爆总结汇报

1、2022-6-24一、设备概况一、设备概况二、二、 #1 #1锅炉高再泄漏分析锅炉高再泄漏分析三、历次检修发现问题及处理措施三、历次检修发现问题及处理措施四、吹灰经验共享四、吹灰经验共享五、五、 下步工作策划下步工作策划六、希望公司协助解决问题六、希望公司协助解决问题 港电公司2660MW燃煤锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。 #1、2机组分别于2011.08.30 和 2011.12.31通过168h试运行，并分2012.02.02和2012.02.09正式并网发电，截至目前分别累计运行2371

2、6h、25207h。一、一、设备概况设备概况二、二、#1#1锅炉高再泄漏分析锅炉高再泄漏分析1 1、事件经过：、事件经过： 2015年01月21日9:53，1号炉炉膛泄露监视报警40号测点能量实时值报警。炉膛泄露监视报警40号测点位于高温再热器进口集箱中心线向后约0.4m、锅炉炉膛中心线向扩建端约2m。 锅炉人员现场检查，通过听声确认存在平稳过流声音，声音不尖锐，使用铝板堵住管口，5分钟后铝板内面存在细小水珠，初步判断存在轻微泄漏点。 经专业组讨论，#1锅炉监视运行。锅炉专业进行专项巡检，并进行专项记录。同时启动锅炉受热面管泄漏处置预案，采取定负荷避免压力温度波动造成爆管。 2015年01月3

3、0日，经申请于22：00停机，进行内部检查处理。2015年02月4日15:30经检修后机组并网。2022-6-242、处理情况： 2015年01月30日22：00停机，2月2日晚19点进入内部检查。发现高温再热器进口集箱33排#10管座与弯管对接焊缝呈环形裂纹。 处理过程： a、切开焊口后打磨坡口，重新焊接，检验合格。 b、对第11至40排的#10管座与弯管对接焊缝进行RT检查，检查全部合格，并对第33排#1至#10管座与弯管对接焊缝进行RT检查，检查全部合格。2022-6-241号10号3、历史检修记录 2014年05月,#1锅炉首次检查性修理水压试验检查发现高再入口集箱左起第3屏第3根、第

4、19屏第3根、第25屏第5根、第39屏第5根位于集箱管座与弯管处焊口漏水，检查为焊口热影响区存在裂纹；水压试验压力为额定压力5.93MPa。 放水后割除高再入口集箱左起第3屏第3根、第25屏第5根焊口，打磨消缺后对口焊接（管道规格为57.24.5，材质12Cr1MoV，采用R31焊丝进行焊接）焊口检查合格；高再入口集箱左起第19屏第3根、第39屏第5根割管将裂纹焊口及热影响区管道送检，更换新管长约200mm（管道规格为57.24.5，材质12Cr1MoV，采用R31焊丝进行焊接）焊口MT检查合格。 针对以上问题，针对以上问题，5 5月份委托国电电科院对月份委托国电电科院对#1#1锅炉高再进口集

5、箱管座与弯管对锅炉高再进口集箱管座与弯管对接焊缝（共计接焊缝（共计820820道）全部进行道）全部进行小管径共相导波检测小管径共相导波检测，检测未发现缺陷。，检测未发现缺陷。4、原因分析： a、在2014年0月#1炉首次检查性修理水压试验前焊缝可能已存在极其微小裂纹或气孔、夹渣等原始缺陷，但因为极其微小而水压和超声检测均未能发现。 b、在2014年0月#1炉首次检查性修理水压试验中，由于水的密度比蒸汽大很多，受热面管排向下受力过程中导致此类型焊缝出现细小裂纹。 C.此后，#1炉又运行8个月，期间3次启停，焊缝因多次温度交变，逐渐扩大引发泄漏。5、采取措施 a、#1炉高再入口集箱管座对接焊缝泄漏

6、处理时，对同类型焊缝利用RT抽检10%，未发现缺陷。 b、#2炉春节临停期间，对高再、高过联箱相同部位焊缝利用RT抽检10%，未发现缺陷。 C、计划利用#1机组2015年五一临停机会，对剩余高再、高过联箱相同部位焊缝100%RT检测。 d、在以后的防磨防爆检查工作中此项工作作为逢停必检工作一直开展，每次抽检。 e、二次汽系统不再进行水压试验，改为压缩空气查漏。三、历次检修发现问题及处理措施三、历次检修发现问题及处理措施 港电公司严格坚持锅炉受热面防磨防爆管理“逢停必检”的原则，自两台机组投产至今，已进行了8次搭设升降平台或吊篮的炉膛防磨防爆检查，进行了16次尾部受热面防磨防爆检查。港电#1锅炉

7、在2015年1月30日发生高温再热器进口联箱33排#10管接头与过渡段管子对接焊缝泄漏1次；#2锅炉运行至今未发生因锅炉受热面泄漏导致的非/强停，安全运行25207h 。1 1、燃烧器喷口隔板变形、脱落、燃烧器喷口隔板变形、脱落 锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。原因分析：原因分析： 磨煤机停运后没有冷却风通至喷口进行冷却，喷口隔板在长期高温下产生受热变形和脱落，尤其是上层一次风喷口更加严重。处理措施：处理措施： （1）采用更换喷口隔板的方法，但更换寿命仅为6-8个月。 （2）现行措施：变形严重的更换，且在磨煤机停运后，不关

8、闭冷风隔绝门在磨煤机停运后，不关闭冷风隔绝门，冷风调门控制漏风量保证喷口不超温，冷风调门控制漏风量保证喷口不超温；从现场检查情况看，此方法效果较好，燃烧器喷口隔板变形较小。1、燃烧器喷口隔板变形、脱落 变形隔板冷却风量2、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹 港电#2炉出现屏过热器区的蒸汽冷却定位管变形偏离设计位置750mm（由于热态下强度不够变形），且后屏标高61430的炉左侧第一根蒸汽流体定位管三通经过着色发现三通正下方存在长35mm左右裂纹。2、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹原因分析：原因分析： 定位管固定卡块脱开无支撑，导致定位管下垂，引起三通焊口焊缝长期受力形成裂纹。处理措

9、施：处理措施：1、拉起定位管，矫正定位管，恢复固定卡块。2、更换定位管三通组件，检测合格。3、在顶棚上定位管位置做滑动支撑，避免管子受热变形下垂。2022-6-242、后屏过热器蒸汽冷却定位管变形及三通裂纹3、灰斗水冷壁磨损及硬伤a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉处磨损严重，磨损至6.5mm厚（原厚度7.2mm）；b、灰斗水冷壁下收口磨损至6.8mm（原厚度7.2mm）；c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；2022-6-243、灰斗水冷壁磨损及硬伤原因分析原因分析：a、燃烧的煤灰顺着水冷壁灰斗管壁流动时，流动方向发生改变，导致垂直转斜坡处、水冷壁灰斗下收口处、前后与侧墙转角磨损；c、结焦掉落砸

10、伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；处理措施：处理措施：1、对砸伤严重的缺陷，打磨补焊或换管2、对于普遍磨损区域，监视运行、逢停比查，计划采取喷涂或浇筑耐火料。3、调整控制燃烧状态，尽量杜绝结焦。2022-6-244、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重 低再和低过的省煤器悬吊管处被吹灰器吹损严重，尤其是低再的第二、三层，磨损至3mm厚以下（原厚度为4.0mm）；每排低再水平管从第一根到第四根管均有吹损，吹损程度上下一致。2022-6-244、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重原因分析：原因分析： 低再和低过的省煤器悬吊管处形成烟气阻挡，在蒸汽吹灰时，蒸汽流速快，冲击大，遇到阻挡形成汽旋，夹杂着灰粒，加

11、速管子磨损。处理措施：处理措施：1、此处增加防磨护板，规格为150*150mm，共计加装1836块，效果较好。2、调整蒸汽吹灰器吹灰频次，尝试进行声波吹灰器改进。3、对减薄超标管子进行更换。2022-6-244、低再、低过的省煤器悬吊管处吹损严重 港电现已对低再和低过悬吊管位置加装防磨护板。防磨护板2022-6-245、低再低过加装防磨护瓦低再低过加装防磨护瓦 低再吹灰器区域的第1排管子吹损减薄1mm，至3mm以下。 低过吹灰器区域的第1排管子吹损减薄1mm。原因分析：原因分析： 低再和低过的吹灰区域管子基本未设置防磨瓦，在蒸汽吹灰时，吹灰蒸汽能吹扫到1-2米位置，夹杂着灰粒，加速管子吹损。处

12、理措施：处理措施：1、此处全面增加防磨瓦，共计加装8436块，效果较好。2、调整蒸汽吹灰器吹灰频次，尝试进行声波吹灰器改进。3、对减薄超标管子进行更换。2022-6-246 6、高再、高再T91T91管球化严重管球化严重 港电锅炉高温再热器冷段受热面材质为T91，其抗氧化极限温度为595；而港电高再T91管排运行最高温度达到其抗氧化极限温度595 ，此为上海锅炉厂超超临界机组设计缺陷。 港电从2014年起，对此段T91管排采取“逢停必取，外送检测”的原则，发现此段T91管排出现不同程度的球化现象，个别管排已经超过标准，超标的已进行更换。2022-6-242014年#1炉首次检查性修理高再T91

13、管排取样50根检验报告2022-6-247 7、蒸汽吹灰管道改进、蒸汽吹灰管道改进 蒸汽吹灰管道输水不畅，个别点疏水温度偏低。原因分析：原因分析： 1、锅炉热态下吹灰疏水管预留的膨胀量不足，管道坡度较小。 2、部分保温不规范，存在破损、进水缺陷。处理措施：处理措施： 1、在锅炉热态下对吹灰疏水管支路进行改造，加大管道支路坡度。 2、在管道坡度整改时对保温进行整改，特别是弯头、三通和支吊架处。8 8、炉外小管和保温治理、炉外小管和保温治理 港电地处海边，空气中盐分重，炉外小管腐蚀严重，特别是管道接口处，支吊架处，锅炉个别点超温。原因分析：原因分析： 锅炉炉外小管道保温老化破损，外护板接口部位不满

14、足防雨要求，加之环境因素，导致腐蚀速率快。8 8、炉外小管和保温治理、炉外小管和保温治理处理措施：处理措施： 1、全面核查炉外管道保温及外护，对存在问题开列清单进行整改，特别是弯头、三通接口、支吊架处，明确安装工艺规范和要求。 2、在日常检修中有针对性选择炉外管进行金属检验；在大修中安排对所有炉外小管道进行全方面的金属检验。 3、对炉外小管一次门前移，尽量靠近主管道，减少因腐蚀泄露无法隔离风险。 4、对超温部位核算保温厚度，改进和规范保温施工工艺，并进行保温整改。2022-6-24四、吹灰经验共享四、吹灰经验共享 港电公司一直强化吹灰管理，从吹灰器日常维护到吹灰压力和频率适时调整，一切以锅炉受

15、热面防磨防爆要求为准则，不断规范吹灰管理，提高吹灰设备的可靠性、减少吹灰对受热面造成的损伤。2022-6-241 1、完善要求，规范管理、完善要求，规范管理 建立和完善吹灰管理制度，规范日常工作内容和要求，做好日常记录，确保日常维护和吹灰过程严格受控。吹灰器月度定期工作计划2015年1-12月锅炉压力校验检查表吹灰器枪管壁厚测量表吹灰器内漏检查表吹灰器投退记录本2022-6-24 2 2、吹灰压力和频率适时调整、吹灰压力和频率适时调整 港电公司根据锅炉受热面积灰和吹损情况，经过不断调整和总结，摸索出适合港电实际情况的吹灰压力和频率：吹灰压力：吹灰压力：分割屏过热器区域（高温区）吹灰压力定在1.

16、2-1.3MPa；后屏过热器区域（高温区）吹灰压力定在1.1-1.2MPa；末级过热器区域（高温区）吹灰压力定在1.0-1.1MPa；高温再热器区域（高温区）吹灰压力定在0.9-1.0MPa；低过、低再区域（后竖井）吹灰压力定在0.8-0.9MPa；水冷壁区域（炉膛）吹灰压力定在0.4-0.5MPa；空预器吹灰压力定在1.0-1.1MPa2022-6-24 吹灰方式：吹灰方式：每天短吹吹灰一次，每次吹1/8短；（每8天吹一遍，每天一次，吹1/8 ）每天长吹吹灰两次（上下午各一次），每次1/4长吹吹灰，对称吹灰器依次吹灰；每天半吹吹灰两次（上下午各一次），每次1/4半吹吹灰，对称吹灰器依次吹灰；

17、2022-6-243 3、逢停必检、及时消缺、逢停必检、及时消缺a、每次停机检查吹灰器枪头吹损情况，对破损的枪头及时进行更换；同时复查吹灰器起吹点距离及垂直度，发现问题立即整改。2022-6-243 3、逢停必检、及时消缺、逢停必检、及时消缺b、每次停机检查吹灰器吹灰范围受热面吹损情况，发现有减薄进行对吹灰器枪头进行调整，受热面管子减薄超标立即更换；2022-6-243 3、逢停必检、及时消缺、逢停必检、及时消缺C、对于尾部竖井低再减薄问题，及时采取临时措施，调整吹灰频次。1、结合#2炉春节临停防磨检查问题和#1炉高再泄露，进一步完善港电公司锅炉防磨防爆三年滚动计划；进一步完善防磨防爆检查制度

18、和标准。2、继续跟踪T91管材使用情况，加强金属监督，制定T91管材更换方案。3、加强对炉外小管道检查，在大修中全部小管道列入金属监督检查项目中，在小修中重点小管道列入金属监督检查项目；实施炉外疏水、取样、排空管道一次门前移，尽量靠近主管道，降低炉外管泄漏无法隔离检修风险。五、下步工作策划五、下步工作策划4、后水冷壁垂帘管散管管排错位较多，定制新型管卡固定校正（五一临检更换#1炉）；检查高温再热器管卡是否存在碰磨，定制新型管卡并更换；5、结合防磨防爆检查情况，适时防磨喷涂，#2炉首次检查性修理期间实施；6、保温超温治理，此项工作为长期检查工作，随时发现随时处理。五、下步工作策划五、下步工作策划六、希望公司协助解决问题六、希望公司协助解决问题1、高温再热器偏差大（10-20），左侧再热汽温无法达到额定气温603；2、#