预制箱梁外观质量缺陷统计表活动后-中铁港航局集团有限公司

1、单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级*单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级*Cisco ConfidentialCisco Confidential 2011 Cisco and/or its affiliates. All rights reserved.1单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级提高预制箱梁外观质量验收合格率Speaker 赵宝龙 中铁港航局鼎湖特大桥第一工程部 箱梁质量控制QC小组Date 二0一一年十月一、工程简介二、小组介绍三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原

2、因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查 十一、标准化与稳固措施 十二、活动总结及今后打算鼎湖特大桥位于肇庆市西江北岸，西起北岭山，经九坑水库大坝下游约200米，跨三茂线、国道321、长利涌河道及进港公路，东至广利镇，终点与贵广铁路合并汇入南广、贵广连接线。是南广铁路的重点工程之一。工程部预制箱梁共计272片，其中32m梁265片，24m梁7片。业主要求社会要求将南广铁路建设成为质量第一的国内一流铁路线路。选定课题工程部要求鼎湖特大桥座落5A级风景区旁，为更好表达建筑、自然、人文的和谐美，社会对桥梁外观质量提出了更高的标准杜绝一切质量事故，进一步提高梁体外观，到达平整光洁、棱角清

3、楚，为景区增添一条靓丽的风景线提高预制箱梁外观质量验收合格率现状一：在预制梁施工过程中砼的外观质量缺陷主要包括：梁面非受力裂纹、棱角缺陷、蜂窝麻面、气泡、色差及露筋等。现状二：我们对最近施工的5片箱梁的外观质量进行了统计，数据如下：调查结论：工程部目前预制箱梁外观质量问题主要表现为梁面非受力裂纹、棱角缺陷，占总缺陷的82%。因此，我工程部要解决预制箱梁外观质量问题，必须解决梁面非受力裂纹、棱角缺陷这两个问题，这也是我们小组本次活动主要解决的问题。 排列图1714421045%82%89%95%97%100%05101520253035404550梁面非受力裂纹棱角缺陷梁体外表气泡外表色差蜂窝麻

4、面露筋不合格频次0%20%40%60%80%100%累计频率1、目标制定：箱梁外观质量在箱梁外观、外形检验评分中，分值约占总分的38%，直接影响箱梁能否顺利通过取证和产品出厂验收。因此确定本次QC小组活动的目标为使箱梁外观质量合格率提高到95%.87.3%95%2、目标依据：箱梁梁面非受力裂纹、棱角缺陷出现的不合格频率分别17/300=5.7%和14/300=4.7%，共计10.4%，其他问题所占百分比为7/300=2.3%，假设将两个问题出现的频率总和控制在2.7%以内，箱梁外观质量合格率可达1-2.3%-2.7%=95%，到达目标95%是可行的。本QC小组运用了因果分析法分别对外表非受力裂

5、纹和棱角缺陷这两个问题进行了原因分析，并绘制了因果分析图梁面非受力裂纹人机料法环未正确使用提浆整平机工人不熟悉工艺现场坍落度控制偏极限 养护覆盖(如电 缆槽覆盖不完 整)不到位原材料现场管理不规范（如夏季粗骨料未作降温处理，导致入模温度过高）工艺不够完善无专项梁面裂纹控制相关工艺洒水频次不够工人质量意识淡薄未进行二次抹面拆模时间过早或过晚脱模剂使用不当，导致粘接原材料质量管理不规范止浆条老化、破损工人操作不当拆模死拉硬拽工人不熟悉工艺交底不具体、可操作性不强工艺不够完善拆模施工工艺描述不完整，交底有漏项拆模时光线不足未查清拆模顺序模板缺陷，局部未设置小倒角棱角缺陷人机料法环针对分析的上述原因，

6、小组成员进行要因确认如下：通过调查分析，小组成员一致确认，上述2、4、5、7、12为要因。本小组根据确认的要因制定了相关对策，并指定责任人进行措施的落实。实施一：计算内模需增加的长度 本工程部模板采用的是端模夹持内模的方式，箱梁理论长度即内模长度为，现场对箱梁内模长度进行复核结果如下： 实施效果：查阅设计图纸通桥(2021)2221A-，施工考虑箱梁预留压缩量为20mm，通过现场实测内模长度偏差均满足的要求，那么只需对内模加长20mm即可。实施二：对内模进行修整 实施效果：修整内模长度后发现尺寸均在允许偏差范围内，与端模组拼后，拼缝密贴。实施三、分析影响坍落度的各项因素，做好现场值班与监控工作

7、请试验人员分析可能影响施工现场混凝土坍落度的各种因素，其中包括砂石的含水量、施工现场的气温及搅拌时间等相关因素，请持证试验人员进行现场监控及拌合站的值班。并把灌注混凝土的作业尽量安排在夜间气温相对较恒定的时候进行减小气温对混凝土的坍落度造成的极大影响。并做好了应对突发性天气的准备。实施效果：混凝土坍落度控制到达了预期目标，质量良好。实施四：老化、破损止浆条更换并检查组拼后密贴程度 本小组对现场使用的模板止浆条进行全面检查，将已经老化、破损的止浆条剔除，用新购置的止浆条进行替换，并对更换后的模板缝的密贴效果进行了检查验收。实施效果：止浆条更换后止浆效果良好，梁体棱角完整，无漏浆。实施五：对工人进

8、一步交底，并进行考核，以确认培训效果 本小组组织工人进行再次技术交底，使工人认识到二次抹面的重要性。并以公司安质部?混凝土外观质量通病的预防?的课件为教材进行了培训，并按照知识点安排了技能考试。 实施效果：工人的成绩从69.5分上升到86.4分，技能培训效果明显，工人的技术水平得到了进一步的提高。实施六：安排技术员对二次抹面情况进行检查验收在箱梁砼浇筑完毕，即将初凝前，技术员现场对二次抹面作业进行督导，同时对已完成二次抹面的作业效果进行了检查验收，做到梁面早期收缩裂纹的处理无遗漏。并制定了相关奖惩措施。 实施效果：经过现场技术员监督，使现场工人认真贯彻执行这道工序，梁面非受力裂纹出现得到了有效

9、的抑制。 实施七：养护作业定人定岗 养护作业由作业班组指定专人进行，同时，本小组安排技术员对梁面养护布覆盖情况进行检查，做到养护覆盖到边到角，密贴梁面。 实施效果：现场养护作业根本到位，对梁面非受力裂纹的出现起到了很好的抑制作用。经过QC活动后，重新对5片箱梁的外观质量进行了统计，数据如下：预制箱梁外观质量缺陷统计表活动后87.3%95.3% 预期目标完成。经济效益：节约了后期修补人工及材料。活动前，平均每片箱梁修补需花费人工5个，工费按120元/工日计，材料费按200元/片计，合计1205+200=800元/片，预计全部箱梁共计可节约800272=217600元。社会效益：箱梁外观质量的提高，满足了产品质量评分要求，受到业主的好评，在铁道部的企业的质量信用评价中，未有相关的扣分项。 通过本次QC活动本小组成员对质量控制过程有了新的认识和提高，在降低本钱的同时，又提高了工程的质量。为以后的施工总结了经验，同时更加锻炼了我们的QC团队。使广阔技术人员和工人的质量意识得到了进一步的升华。我们的下一个QC课题将是“提高桥面防水层质量合格率。 本QC小组运用运用全面全过程质量管理的思想和动态控