湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组启动炉碱煮调试方案

1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015-03-10 XTS/F47 (1)TG-HX-01 湖南华电常德一期2×660MW项目项目名称 启动锅炉碱煮调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 碱煮目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范14. 碱煮前应具备的条件25. 碱煮工艺26. 碱煮临时系统及安装要求37. 碱煮所需药品38. 碱煮用仪器设备39. 碱煮化学监督及质量控制点310. 碱煮工作程

2、序及步骤311. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施512. 组织分工7附表1 启动锅炉碱煮调试危险源辨识及预控表8附表2 启动锅炉碱煮试运条件检查确认表11附表3 启动锅炉碱煮调试操作卡12 附表4 启动锅炉碱煮试运行记录表13 湖南华电常德一期2×660MW项目启动锅炉碱煮调试方案 1 试运目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德一期2×660MW项目调试技术合同的要求，通过碱煮去除启动锅炉金属内表面的铁锈、油污及保护油漆涂层等并形成钝化膜，以减缓启动锅炉受热面的结垢与腐蚀，保障其安全、经济运行。2 系统概况湖南华电

3、常德一期2×660MW项目启动锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。主要参数见表1：表1 启动锅炉主要设计参数序号名 称单 位数 据1锅炉型号SZS35-1.3/350-Y2额定蒸发量t/h353额定蒸汽压力MPa1.33锅炉有效水容积m320 （运行状态下）4锅炉满水容积m325（水压试验状态下）3 技术标准和规程规范3.1 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准G

4、B/T 12145-20083.2 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3 污水综合排放标准GB 8978-19963.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002（强制性条文）3.5 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版3.6 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7 电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T 5210.6-20093.8 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.10 火电

5、工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4碱煮前应具备的条件4.1 启动锅炉烘炉完毕。4.2 煮炉前启动锅炉给水管路和本体冲洗完毕。4.3启动锅炉所有分部试运及签证工作完毕，具备点火条件。4.4启动锅炉加药系统及取样系统试运合格。4.5化学分析药品及分析仪器准备就绪，且分析仪器经检定合格。4.6煮炉药品准备就绪，数量

6、与质量符合要求。4.7化学制水能够保证除盐水连续供给，供水能力满足要求4.8安全技术措施已落实。5 碱煮工艺5.1清洗工艺：工艺为：水冲洗碱煮水冲洗（换水）5.1.1水冲洗介质：除盐水。方式：开路冲洗，采用锅炉定排、连排大流量排放冲洗终点：排水基本无颗粒物，澄清。5.1.2 碱煮介质：0.2%NaOH+0.4%Na3PO4一阶段压力：0.5Mpa；二阶段压力：1.1Mpa方式：分别闭路循环清洗810小时终点：碱度基本稳定5.1.3水冲洗（锅炉换水）碱煮结束后，采用锅炉定排、连排大流量排放热态换水终点：pH9，水质透明澄清6 碱煮临时系统及安装要求直接利用启动锅炉给水箱作为碱煮药品配药装置，无碱

7、煮临时系统。7 清洗所需药品7.1碱洗所需药品及用量碱洗所需药品及其用量见表2。表2：碱洗所需药品及其用量序号名 称质量标准及要求数量备注1固体NaOH工业品（>90%），袋装50公斤2Na3PO4.12 H2O工业品（>90%），袋装225公斤3盐酸（中和）工业品、301000公斤中和用8 碱煮所需仪器设备8.1碱煮所需主要仪器仪表见表3。表3：碱煮所需主要仪器仪表仪器名称数量完好程度1.电子天平1台完好2.酸度计1台完好3.玻璃仪器数件完好9 碱煮化学监督及质量控制点碱煮过程中的化学监督及质量控制点见下表4。表4：清洗过程中的化学监督及质量控制点项目工序测试项目间隔时间（min

8、）控制要求控制压力/温度水冲洗目视观察30水质清澈无杂物常温常压碱煮碱度30碱度50mmol/L0.5Mpa1.1Mpa换水pH159/10 碱洗工作程序及步骤10.1 水冲洗启动给水泵，采用锅炉定排、连排大流量排放冲洗，直至排水基本无颗粒物，澄清。10.2上药10.2.1检查确认锅炉排污门和疏水门全部关闭到位。10.2.2在锅炉给水箱内将碱洗药品配成2%以上的药液，经给水泵加入汽包。10.2.3调节汽包水位为中水位以上。10.3 第一阶段碱煮10.3.1锅炉点火升压，升压过程由锅炉运行人员按相应规程控制。10.3.2压力升至0.30.4Mpa时，应逐一旋紧各附件和全部汽水阀门以及人孔、手孔处

9、的螺栓，并对所有定排管路排污一次，时间约1分钟，然后补水维持汽包水位。 10.3.3压力升至0.5Mpa时，开始第一阶段煮炉，第一阶段煮炉时间为810小时。煮炉期间维持汽包压力0.5Mpa，汽包水位为中高水位。10.3.4第一阶段煮炉结束时，对所有定排管路排污一次，时间约1分钟，然后补水维持汽包水位。当炉水碱度小于50mmol/l时，应通过加药系统向汽包补加碱煮药品。10.4 第二阶段碱煮继续升压，压力升至1.1Mpa时，开始第二阶段煮炉，第二阶段煮炉时间亦为810小时。煮炉期间维持压力1.1Mpa，汽包水位为中高水位，并且每一小时开连排1次，时间为2分钟左右。当炉水碱度小于50mmol/l时

10、，应通过加药系统向汽包补加碱煮药品。10.5水冲洗（换水）：第二阶段煮炉结束后，全开连排及定排开至最大，对锅炉进行连续换水，当炉水pH9，换水结束。至此煮炉完毕，锅炉按规程停炉带压放水。10.6系统清理与恢复打开汽包和联箱，将汽包和联箱底部沉渣清理干净。清理完毕后，将系统恢复正常。10.7 废液处理除碱煮前的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部碱煮废液均应先排入工业废水集中处理站进行处理，废液全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放，排放前，碱煮废液的排放指标是否达标的分析检测结果由监理公司负责见证认可。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗

11、废液。11 环境、职业健康、安全风险因素识别及控制措施11.1 环境影响因素识别及控制措施11.1.1经辨识碱煮对环境不良影响因素主要有：（1）碱煮废液可能对接纳水体造成污染。（2）碱煮现场存在泄漏的可能，污染现场环境。（3）生产试验现场试验废液等废弃物可能污染环境。11.1.2对环境影响因素采取的控制措施（1）除碱煮前的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部碱煮废液均应先排入废水集中处理站进行处理，全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放，排放前，碱煮废液的排放指标的分析检测结果是否达标由监理公司负责见证认可。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排

12、放清洗废液。（2）现场设置冲洗水源，对泄漏区域冲洗干净，集中排放到废水站，处理达标后排放。（3）严格水压试验，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。（4）一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托有资质的专业环保公司进行废弃物处理。11.2职业健康影响因素识别及控制措施11.2.1经辨识职业健康影响因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化学药品对人体产生伤害。（2）高温或蒸汽烫伤。（3）酸碱灼伤。11.2.2对职业健康影响因素采取的控制措施（1）参加清洗的所有工作人员均应经安全培训并考试合格。（2）参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程

13、和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识，了解药品的特性和必要急救方法，做好自我防护。（3）易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输和使用过程中应按规定进行劳动防护，严格执行有关安全规定，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。（4）清洗现场设置紧急用冲洗水源，备有清洁水桶、毛巾、药棉及酸碱灼伤急救药品，清洗现场应有医护人员，并配备0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等药品。（5）作好清洗系统的正式保温，管道在人行过道和操作点处无裸露，防止工作人员烫伤。（6）严格锅炉水压试验质量验收、防止系统泄漏。11.3安全风险因素识别及控制措施11.3.1 经辨识

14、清洗存在的危险源主要有：（1）现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。（3）药品配制及碱煮过程中，易发生人员被酸碱烧伤和蒸汽烫伤事故。（5）清洗过程中系统可能发生泄漏，造成人身、设备伤害。（6）药品进入碱煮无关系统。11.3.2安全风险因素采取的控制措施碱煮过程中各阶段的危险预控措施详见附表1。（1）清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。（2）工作人员进入清洗现场应戴好安全帽，正确着装。加酸、碱时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。必要时应安排医生在场值班，并配备0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等药品。（3）清理完善场地、沟盖板、加药站扶梯

15、、栏杆及平台，加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。（4）现场配备干粉灭火器，工作人员能熟练使用，消防车、消防系统投入待用，现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。（5）严格锅炉水压试验质量，防止系统泄漏。碱煮期间要有专门的检修人员值班，定时巡回检查,并备有34mm厚的软橡胶皮、#8#10铅丝、塑料带和钢丝钳等工具以备堵漏。裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎。（6）锅炉专业人员应严格控制好汽包水位，杜绝汽包满水药品进入过热器与汽包缺水锅炉干烧事故。（7）碱煮全部作业均严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002相关规定。

16、12 组织分工12.1电厂：（1）组织建成启动锅炉碱煮领导小组，并承担协调的职能。协调各有关单位密切配合，完成清洗工作。（2）负责化学制水、供水，并协助并参加全部化验工作。（3）运行人员负责正式系统及设备的运行操作，负责废水处理正式设备的运行操作。12.2 调试所（1）编制碱煮方案。（2）负责技术监督指导（3）负责清洗中正式系统及设备的运行操作指挥。12.3 安装单位（1）负责碱煮临时系统的安装及恢复（废液处理时可能需要）。（2）负责正式系统的检修和维护。（3）协助电厂对固定设备上难以操作的阀门进行操作。（4）提供合格的碱煮药品。（5）负责碱煮药品的配制等操作。（6）负责碱煮废液处理。12.4

17、 监理（1）清洗方案的审核。（2）负责碱煮过程中监督。（3）负责碱煮废液处理排放指标的质量验收。6附表1：启动锅炉碱煮调试危险源辨识及预控表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1清洗废液引起环境污染事故生产试验场所清洗废液未达标排放人、环境污染环境重大危险全部清洗废液均应进行处理，全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。严格水压试验和临时管

18、道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。2清洗时蒸汽或高温烫伤生产试验场所管道泄漏人高温烫伤32742一般风险酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点。清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏。酸洗现场应配备生石灰，以便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎，以免烫伤。尽量远离蒸汽管道。3化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险化验人员应穿工作服。工作人员在

19、饭前和工作后要洗手。辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。禁止使用没有标签的药品。禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。4使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险在通风橱内进行配制和使用。配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。5生产试验现场废液、弃物乱排放污染环

20、境生产试验现场未按规定存放和处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境36354一般风险1. 一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物。6易燃易爆药品燃烧引发火灾生产试验现场未按规定存放和使用实验人员伤/亡重大风险严格执行安规和和清洗安全操作规程有关规定。2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用。7使用玻璃仪器时，破碎伤人生产试验现场玻璃器皿容易碎品人伤害36354一般风险严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。8加热液体药品时伤人生产试验现

21、场操作不当人伤害36354一般风险刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。加热液体不得超过容器的2/3，不得将开口直接对着人。使用电炉、水浴锅等加热设备时，应注意用的安全，使用后及时关闭电源。对于有缺陷的加热设备严禁使用。9高空坠物伤人生产试验场所被落物击中头部或身体人伤/亡3315135显著风险进入工地必须正确佩戴安全帽。在高处作业人员保管好自己的工具，防止坠落。进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。10现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。生产试验场所人为因素人伤/亡36118需注意风险1. 清洗现场要干净，道路畅通。清洗

22、现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。2. 清理完善场地、沟盖板、加药站扶梯、栏杆及平台，加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。11高温中暑生产试验现场防护不当人人身伤害36118需注意风险合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。9附表2：启动锅炉碱煮试运条件检查确认表工程湖南华电常德发电有限公司2×660MW项目机组#1、#2机组共用专业化学系统名称启动锅炉序号检 查 内 容检查内容检查结果备注1安装情况建筑工程全部完工按验标

23、验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试验完成验收、且已投入7试运前系统隔离及辅助系统投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论 施工单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）：10附表3：启动锅炉碱煮调试操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 年 月 日 时 分操作任务：启动锅炉碱煮调试操作卡序号操 作 项 目执行情况1碱煮前应具备条件的联合大检查，找缺消缺。2碱煮条件具备后，相关单位在清洗前试运条件检查确认表上（附表2）签字确认。3清洗安全技术交底。4水冲洗：启动给水泵，采用锅炉定排、连排大流量排放冲洗，直至排水基本无颗粒物，澄清。5上药：检查确认锅炉排污门和疏水门全部关闭到位。在锅炉给水箱内将碱洗药品配成2%以上的药液，经给水泵加入汽包。调节汽包水位为中水位以上。第一阶段碱煮：锅炉点火升压，升压过程由锅炉运行人员按相应规程控制。压力升至0.30.4Mpa时，应逐一旋紧各附件和全部汽水阀门以及人孔、