灌溉,井房,输变电

1、第二节 灌溉工程一、管沟开挖施工监控量测测量放线清基挖方管道土方开挖验收施工准备1、管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。2、进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。3、土方开挖（1）管沟土方开挖应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装

2、部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。（2）管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。二、PVC、PE管材配件程序及施

3、工方法1、PVC管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。2、PVC管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径

4、与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。3、现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。4、由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。5、在与设备安装相关的建

5、工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。6、地埋部分的安装（1）在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。（2）按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。（3）用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。（4）用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记

6、。（5）将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。（6）用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。（7）安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯

7、行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。（8）在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。7、管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。（1）将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。（2）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布

8、将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。（3）粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于规范要求深度。（4）用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。（5）承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找

9、正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表中所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持下表中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）3060（6）承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，静置固化时间

10、（min）公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560908、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。9、管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。10、该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三

11、通的安装。（1）按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。（2）用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。（3）在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。（4）在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。（5）插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。（6）在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。（7）不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在

12、气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。（8）地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。（9）铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。（10）接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。（11）铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。（12）铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。（13）在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主

13、反馈信息，以便做出随时的调整。三、阀门的安装1、直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。2、直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。3、65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。4、塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。5、打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。6、打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。7、打开该轮灌给支管进口和末端阀

14、门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。8、然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。9、进行水压试验，因此系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按节水灌溉技术规范SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。四、潜水泵安装1.安装前仔细查潜水泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声

15、，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于0.5 兆欧才允许安装使用。2.潜水泵正确配电电源线应按规定选用，电缆线要架空，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降。10kW以下的潜水泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关，但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。10kW以上潜水泵应配备降压启动柜，来保护潜水泵的安全运行。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水

16、绑绳将电缆固定在输出管上。潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂，同时，还要防止电缆下井过程中擦伤。3.潜水泵要有两级漏电保护措施为确保安全， 可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为潜水泵的接地体。同时还要安装安装漏电保护器。因为水泵在水下工作， 容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水电泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值（一般不超过30 毫安），漏电保护器就会切断水泵的电源，避免漏电，确保安全。4.潜水泵入水前检查电机旋转方向因为潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，潜水电泵入

17、水前，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相潜水泵叶轮倒转，应立即停车， 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。5.潜水泵的安装位置要正确充油式水泵潜入深度应在0.353m，最深不得超过10m；干式、半干式、充水式潜水泵，潜入深度为1m， 过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。水泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许，轻轻转动卡板再试着下落，如果各种措施都不见效时，只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。对清水型潜水泵，在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网，否则，杂草污物进入泵内，会堵塞叶轮或进水口。6.农用潜

18、水泵安装完毕测试绝缘电阻电泵安装结束，用500V 兆欧表测量绕组之间和绕组与地之间的绝缘电阻，不应低于0.5M。7.设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在潜水泵附近设置明显的警示标志。为保证安全，严禁人员、牲畜在潜水泵出口附近接触水源。第三节 井房工程一、土方工程1、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出深基坑的开挖线。开挖时预留一定的保护层。2、基坑开挖过程中，随时对开挖尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。3、基础保护层开挖完成后，及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。4、除另有规定，所有主体工程建

19、筑物的基础开挖都在旱地进行施工，在雨天施工时，制定保证基础工程质量和安全的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。5、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。7、土方施工期间排水（1）临时性排水措施设计开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。（2）及时排除地面积水（3）平凹地区开挖的排水在平地或凹进行开挖作业时

20、，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。二、砼工程1、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。2、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。3、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度

21、为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情

22、况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。7、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土

23、易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。三、砌体施工砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。砌筑前，砖必须充分洒水湿润。12.3.3砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖

24、墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。四、装饰工程施工方案1、 粉刷工程：（1）在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。（2）施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行

25、每层厚度79mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。（3）室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。（4）房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。（5）各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。（6）水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。2、乳胶漆涂装施工（1）涂刷前应将基体

26、或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。（2）基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。3、地面施工（1）水泥砂浆面层水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20mm厚的1：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5的素水

27、泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹光压平。当面层需要分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯末等保护材料，并喷水养护，养护期7-10天。（2）地砖面层在地砖铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实。砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度不大于1mm。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，

28、按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。面层铺贴完后，应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥浆，并做好养护和保护工作。铺好的地砖面层，应坚实、平整、洁净、线条顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。4、铝合金门窗安装（1）铝合金门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。（2）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。（3）横向与竖向组合时采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。（4）安装密封条

29、时应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。（5）安装后的门窗有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。（6）若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。（7）门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水胶密封。（8）门窗框扇安装过程中，应符合下列规定： 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 安装门窗必须

30、采用预留洞口的办法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以确保其表面质量。（9）注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。5、饰面砖镶贴（1）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行处理。（2）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。（3）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。（4）釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。冬季

31、施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，凉干后方可使用。（5）釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm。（6）釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。（7）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（8）镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。（9）安装的饰面砖品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（10）饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（11）饰面砖表面应平

32、整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（12）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6、琉璃瓦施工（1）琉璃瓦在施工前应先选瓦预排，以使拼缝均匀，在允许误差内调整到以不切瓦为原则。（2）先定檐口挂瓦条（檐口瓦条应高于挂瓦条20mm，以保证整体瓦面平整），再钉挂瓦条，瓦条衔接处留10mm的空隙，以便排气。（3）纵向放样，尽量在有效尺寸允许范围内调整到不切割瓦为原则。（4）琉璃瓦由檐口起由右向左、由下向上依次排列铺设。每片瓦的瓦爪必须挂在瓦条上，用扎线固定。（5）琉璃瓦搭接正确，斜脊正确，无起伏现象。（6）在铺设过程中，应随时将残留在瓦面上的污

33、垢清理干净，保持瓦面的清洁、亮丽。7、卷材防水屋面工程（1）铺设防水卷材的基面要求：在屋面防水层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。并应会同监理人对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴前应保持基面干燥，表面浮散的撒布料应清扫干净，避免损伤卷材。屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气侯条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，应采取遮蔽措施。（2）基层面处理：在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均

34、匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性应与卷材的材性相容。（3）卷材铺设方法屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%-15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或屋面受震动时，卷材宜垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。立面卷材收头的端部要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率的风向搭接。8、屋面保护层施工（1）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面

35、积宜为1m2。（2）水泥砂浆与防水层之间的隔离层应平整，完全隔离。9、 质量通病防治措施（1）砌体缝面不直、墙面不平：砌砖采用小面跟线。挂线长度超过（1520m）时应加腰砖。墙面预留脚手眼，挂线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm。挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，即“三线合一”时，则可认为立线正确无误。（2）“罗丝墙”：砌砖前测定所砌部位基面标高误差，通过灰缝厚度均匀调整，调整墙体标高。挂线两端应注意，同一条水平线所砌砖的层数与皮数杆上的砖层号相符。在墙体一步架砌完前，进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺来检查标高误差应在一步架

36、内调整完毕。（3）墙面空鼓、开裂、渗水现象：施工前，砖、砼等基体表面灰尘、污垢和油渍 等先清除干净，并洒水湿润，各种施工洞眼要堵塞密实。砂浆在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后，采取措施防止玷污和损坏，并在湿润的条件下养护。（4）涂料起皮、流坠：认真清理基层，表面浮灰等在刮腻子前清扫干净。选择合格的乳胶涂料，确保胶料的粘结强度符合要求。涂料在涂刷前搅拌均匀，涂刷按顺序依次进行。涂料滚涂时，滚涂工具要洁净，不得附有粘着物，当出现流坠现象时，待涂料七、八成干用刮铲轻轻铲去。第四节 输变电设备工程一、变压器安装1、作业程序(1) 主变压器安装施工准备变压器就位变压器滤油附件开箱清理放油或注油排

37、氮器身检查附件复装抽真空或真空注油控制回路接线投运前的检查投入运行前的试验清理安装现场(2) 软母线安装母线及金具检查液压压接检查螺栓连接检查架设及总体检查2、主变按招标设备基础交货，主变卸车时应配合工作，注意主变在基础上应与设计尺寸相符。3、本体内检查：采用16t汽车吊进行吊罩检查器身检查的项目及要求:首先拆除油箱中运输用的临时防护装置及临时支撑和氮气监测装置,并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施。如有松动脱落，应当复位、拧紧。引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。开关的传动、接触是否良好，如出现倾斜、位移的故障应查明

38、原因予以解决。如器身在安装过程中出现位移时，应检查其绝缘是否有损伤，引线与套管、开关与操动杆的正常安装位置有无影响，有关的电气距离能否保证。如有以上情况发生应如实以书面形式向监理、建设单位汇报，征求处理意见。2500V摇表检测铁心与夹件间的绝缘是否良好；铁心是否一点可靠接地。器身检查完毕后，清洗油箱底部，不得有遗留杂物。安装与油箱相通的组件。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。4、附件安装：采用8t汽车吊配合进行。升高座、套管吊装按制造厂家编号（或标有相位）吊装，外壳擦洗干净。擦洗瓷件使用棉白布。二、 变电站1、断路器安装：采用8t汽车吊进行开箱、吊装及就位。断路器到达现场后应先检查其包装有无破

39、损，设备的零件、备件及专用工具、技术资料齐全，无损伤变形，SF6气体压力正常，其技术参数是否符合产品的技术规定。断路器一般不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经厂家同意，并在厂方人员指导下进行。断路器所有部件应安装位置正确，按厂家规定要求保持其应有的水平或垂直，各项动作参数符合产品的技术规定，密封部位的螺栓应用力矩扳手紧固。设备接线端子的接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。2、隔离开关安装采用8t汽车吊进行开箱、吊装及就位。35kV隔离开关可采用先在地面组装完毕后再利用吊车吊装就位。开箱检查：安装前检查接线端子及载流部分清洁、接触良好，绝缘子表面清洁、无裂纹、破损，底座转

40、动灵活，所有固定连接部件紧固。组装：相间连杆在同一水平线上，支柱绝缘子垂直于底座平面，连接牢固。传动装置安装调整。操作机构安装：安装牢固，机构动作正常且将隔离开关分到中间位置，电动机构转动正常，分、合闸真实指示，限位装置动作准确可靠。3、架空软母线安装： 施工前准备：为提高安装效率、保证安装质量，在施工前先将行清点检查导线、金具、绝缘子，将经试验合格的绝缘子按设计的电压等级要求数目组装成串待用。测量尺寸：测量构架间的档距宜选择无风天进行，两边构架上各站一人，将测绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距l，再把绝缘子串的长度测量出来，这样档距内导线的长度L可由下式算出：L=l

41、-2+2.7Kf2/l米（其中f为安装温度下该档距的驰度值，由设计规定，K为校正系数，一般取1.22.0）。引下线长度的测量：可从线夹端头处直接用皮尺（或测绳）测量引下线长度，地面上由人观察选择弧度。跳线长度测量：一般在母线架设好后，由人爬到构架上从两只耐张线夹引接板处实际比量得来。量时，地面观察弧度大小，跳线的弧垂以大于安全距离且美观为度。放线与下料：放线时，线盘应选择合适位置架起，使导线端头由上方引出，切断导线采用剪线钳剪断。压接：采用液压压接，导线插入线夹底部，压接后呈正六边形且无散股。（注：液压压接前应行进行试压）挂线：架空线的压接必须严格按规范工艺进行，采用卷扬机和滑轮进行挂线，局部

42、可利用吊车进行配合。架空软母线施工要求:导线无散股,导电部分的断面损伤5%.金具及紧固件镀锌完整,无变形、无裂纹。导线与线夹接触面无氧化膜，且涂电力复合脂防氧化。母线驰度三相一致，跳线和引下线安装后应呈悬链状自然下垂对地距离符合规范要求。导线与电气接线端子连接时，不应使电气接气端子受到超过允许的外加应力。4、其它设备安装采用8t汽车吊进行开箱、吊装及就位。电流互感器、避雷器等设备型号、规格符合设计要求，外观良好，排列整齐，固定牢固，密封良好，安装正确。三、线路架设1、施工准备（1）原材料要求所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。钢筋混凝土电杆：表面平整光滑，壁厚均匀

43、，无露筋、跑浆等现象；放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝；杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施；导线最小截面应符合规范要求的数值。预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。绝缘子：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好；瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；高压绝缘子的交流耐压

44、试验结果必须符合施工规范规定；横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求；表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。 钢绞线：不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷；镀锌良好，无锈蚀现象；最小截面不应小于25mm2。 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm。螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀

45、等现象，螺杆与螺母应配合良好；金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。2、主要机具（1）铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。（2）支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。（3）机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。 （4）倒链、

46、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。3、作业条件（1）熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。（2）高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。（3）各种材料备齐，电杆组立完毕。（4）拉线已安装完毕（5）线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕，并符合安全施工规定。（6）导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。4、作业人员：主要施工人员：电工、起重工。施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。5、施工工

47、艺：横担组装立杆拉线组合制作安装放线紧线绝缘子绑扎搭接过引线、引下线杆上设备安装配接引下线测位挖坑（1）工艺流程(2) 操作工艺测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。（3）挖坑： 按灰线位置及坑深要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。 电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合规范要求数值。坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过30mm，两杆坑深宜一致。（4）底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。（

48、5）横担组装：将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。双杆横担：横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。螺栓的穿入方

49、向：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。使用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。安装针式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。（6）立杆：机械立杆：用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度

50、及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后除去缆风绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；迈步不应大于30mm；根开不应超过30mm。人力立杆：绞磨就位。根据需要，

51、首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与交磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填时将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装位置为止。最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。6、卡盘安装：（1

52、）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。卡盘安装要求：卡盘上口距地面不应小于350mm。直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧；转角杆应分上下二层埋设在受力侧。（2）将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后再填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面300mm的沉降土台。7、拉线组合制作、安装（1） 拉线组合制作：根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受

53、力一致，绞合均匀。上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。（2）拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：铅线拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度要符合规范要求。钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。使用UT型线夹、楔型线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。（3）拉线安装：将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：拉线与电杆的夹角不宜小于45o。受到环境限制时，不宜小于30o。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于300。终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；转角拉线应与线路转角方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉线杆应向张力反方向倾斜10o20o，坠线上端距杆顶应为2