超声员识培训资料

1、讲师讲师：卻胜利：卻胜利 一一.超声波结构特征超声波结构特征二二.超声波的用途及特点超声波的用途及特点三三.使用要求及工作原理使用要求及工作原理四四.影响焊接的三大因素影响焊接的三大因素五五.超声模安装调试超声模安装调试六六.焊接后不良现象的解决方法焊接后不良现象的解决方法气压表压力调节频率微调功率调节机头保压时间焊头下降过载电流超声测试焊接时间延时时间增幅器下夹紧板滑动体电源开关电流表焊头立柱升降手柄底座锁定手柄急停按钮启动按钮1、超声波由三部分组成： 分别为：机械系统、气压系统、电器系统三部分.声组件由换能器、增幅器、焊头三部分组成,通过螺栓使 三部分紧密连成一个整体,装在滑动体内.v机械

2、系统由：底座、立柱、机头、滑动体、声组件、升 降器六部分组成 .v气压系统用压缩空气作动力，通过电磁阀切换气路,推动 气缸活塞带动滑动体 （连同声组件）作上下运动;用“压 力调节”按钮控制气压大小,用单向阀控制升降速度.v电器系统由:定时电路、超声发生器二部分组成.定时电路是指对焊接过程执行时序控制;主要通过延时时 间、焊接时间、保压时间参数的设置，然后按底座上的 启动按钮，将完成一次焊接过程.超声发生器是指向声组件提供电功率;主要是通过调整“频率微调”按钮使超声发生器的频率与声组件的共振频率一致,后根据焊件面积和材料调整功率输出的大小.2、用途、用途超声波塑料焊接机用于可熔塑料性制品的焊接、

3、成型、金属与塑料的镶嵌；广泛用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、日用品、工艺用品、化妆品等各个行业。3、特点、特点超声波塑料焊接机采用电子程序控制，自动化程度高，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。还具有功率大，效率高等特点。超声焊接具有焊接面牢固、气密性好、强度高、美观、环保等特点。一种为15KHZ二种为20KHZ4、超声波分类、超声波分类1、超声波定义：、超声波定义：超过人耳所能承受的音波. 在焊接时，换能器把15KHZ/20KHZ的大功率振动信号转换为相 应的机械能，施加于所需焊接的塑料胶件的接触面；焊件接合 处剧烈磨擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到 焊接效

4、果电源电压：220V/10A 50HZ+5% 压缩机排气量：0.1m3/min环境温度:0-40 大气压力:86-106Kpa 只有分子结构相同或相近的塑料才能进行焊接。原因为：在焊接 面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好 超声波作用在焊件的接口上，即超声线。相对二个焊接面只有形 成异向振动时才能焊接，同向振动不能焊接。 异向振动同向振动|焊接压力：对焊件施加压力是为了给声组件形成一个较为稳定的焊接负载；由于对焊件旋加静压力，焊件材料将由弹性向塑性过渡，从而增加材料的粘弹系数，使焊件吸收更多的超声能量；同时静压力还促进了分子相互扩散并挤去焊接中的残余空气，从而达到水密和气密

5、.|延时时间：指从按下启动开关，焊头下降到发生超声这段时间.|焊接时间: 发生超声的那一段时间 ;焊接时间短了,出现虚焊,焊接时间长了,造成焊件变形,熔渣溢出、焊接部位出现热斑（变色）.|保压时间: 超声停止后焊件还要在压力下保持一段时间,以便冷 却定型 .|功率：是指超声波焊接时所输出功率的大小与焊接时间在成正比 应根据焊件的面积及材料调整功率输的大小 .1、准备工作:将超声机放置于平整、牢固、高度合适的工作台上.准备好排气量为0.1m3/min的压缩空气机和内径6的高压进气管，然后将气管接入机头后侧过滤器的进气中嘴上，打开压缩空气机的排气阀.准备好电压为220V/10A 50HZ+5%，电

6、流大于10A接地良好的三孔插座，后插上电源，打开电源开关.准备好焊头、底模、焊件、夹具、勾形板手、内六角板手、螺栓等.2、安装焊头:先将特制的焊头螺孔周围和增幅器下面的灰尘清洁干净，后涂少许黄油，然后用3/8英制螺栓将它们连接起来，再用专用的勾形板手将它紧固;最后松动下夹紧板的锁紧螺栓,左右转动焊头至适宜位置,后锁紧螺栓拧紧.注意：连接前螺孔周围和增幅器下面一定将灰尘清洁干净，螺栓应垂直地拧上不得歪斜，否则将导致增幅器和模具的内螺纹滑牙而不能使用;左右转动不得超过360度 否则将把换能器的高压输出线拧断.4、调节焊头与焊件的准确对位、调节焊头与焊件的准确对位: 3、调节焊头的要求、调节焊头的要

7、求:先关闭调压阀,将焊件(连同底模)平放在底座上,拉下焊头, 使焊头下端面与焊件上端面之间的高度为2-3mm;如达不 到此距离,必须拧松两个锁紧手柄,摇动升降手柄使焊头 下降至适宜位置,后拧紧锁紧手柄.注意:抬起烛焊头至最高点,焊头下面与焊件上端面的距离 应小于75mm.用左手抬起焊头,右手把焊件(连同底模)放在焊头下面,前后左右移动焊件(连同底模),使它与焊件完全对好位,然后借助压板将底模牢固地固定在底座上.5、调焊焊头上升降的速度调焊焊头上升降的速度:焊头上升下降速度应适中，太快将冲击焊件，太慢又影 响工作效率。若要改变上升下降的速度，可调节机身后 面左侧进气口处的单向节流阀.6、调整焊头

8、与焊件的接触状态、调整焊头与焊件的接触状态:焊头与焊件的接触面必须平整无间隙；如达不到要求时 可在底模下面垫软木、硬橡胶皮等富有弹性的平板.7、调节工作压力、调节工作压力:根据焊接面积和焊接材料的不同，焊所承受的压力也不 同；工作压力范围一般在0.05-0.4Mpa之间为宜,即调节面 板上的“压力调节”按钮.8、试声、调节频率、试声、调节频率:.间断地按下“超声测试”按钮，缓慢左右旋转“频率微调”旋钮，使超声发生器的振荡频率与声组件的共振频率一致，此时，空载电流应为最小，一般应不小于15%；若不一致则空载电流应大于15%.注意:空载电流过大容易损坏换能器.9、调功率、调功率:.根据焊件面积和材

9、料的不同,调节“功率调节”调到合适的, 档位,越高输出振幅越大,越低,输出振幅越小. 调节范围为0-9,相当于0.1-5秒;一般调到1-4为宜. 是指超声发生器发出振动时间.调节范围为00-99，相当于0.1-5秒. 是指超声停止后的时间.这时焊件还要在压力下保持一段时间,以便冷却定型.调节范围为0-9,相当于0.1-5秒.A. 增加焊接时间B. 增加压力或功率A. 减少焊接时间 B. 减少压力 C. 减少功率 A. 增加焊接时间 B. 增加保压时间C. 增加压力 A. 减少振幅B. 减少焊接时间C. 增加压力D. 检查焊头与增幅器间之接合面 E. 检查焊头有否出现破裂 F. 检查焊头与焊件的位置是否适当 G. 检查焊头与底模是