主蒸汽管道焊接技术措施

1、主蒸汽管道焊接技术措施 1.概况简介： 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团制定制造的DG260J/9.81-1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准： 2.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 2.2火电施工质量检查及评定标准焊接篇1996版 2

2、.3火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 2.4火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。 2.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-92 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号 3.焊工要求: 3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的焊工技术考核规程DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号的规定, 经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项

3、目的焊接工作。 3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。 4.焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.WS/DS 5.设备材料： 5.1使用ZX7-400STG型逆变电焊机。 5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。 5.3 使用-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。 5.4 使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。 5.5焊接材料选择详见附表。 5.6所使用的焊接材料应符合国家国际标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽检试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后

4、方可使用。 5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300350,恒温2小时,领用时必须放在80120的保温筒内随用随取。 5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应马上停止使用。 5.9输送氩气的带子必须是专用的，带子不宜过长，一般不超过30米，新带子在使用前先用氩气吹扫干净。 6.焊前准备： 6.1焊工施焊前必须经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。焊接过程中，应强化焊接的工艺管理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人

5、控制焊接过程中的质量。如层间清理、避免焊工疲惫作业、确保焊接工作环境等、强化监督和检验。 6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨. 6.3焊接前必须采用充氩保护措施，避免根部氧化。 6.4管子组对前必须经光谱检验，确认材质无误后方可组对. 6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。 6.6对口前将待焊件坡口内外侧四周1015mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂痕等缺陷，如有，必须消除后再重新组对。 6.7对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合制定要求方可施焊。在施

6、焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不同意将其自重作用在未焊完的焊口上，以防出现裂痕。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆掉。 6.8对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度f2 mm，如下列图所示： 6.9管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的要求；对口间隙24mm。 6.10管件对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的10%，且不大于1mm。 6.11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。 6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a3/200 mm。如下列图所示： 6.13除制定的冷

7、拉口外，其余禁止强力对口，更不同意利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 6.14关于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈。 6.15施焊前必须进行预热；详见热处理技术措施 6.16焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工序，每道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 7.焊接工艺: 7.1焊接时同意的最低环境温度为0。 7.2依据焊接工艺评定焊前必须进行预热。预热方法用远红外自动控温法，7.3氩弧打底时预热100150，打底完毕后升温至200300后开始焊接。层间温度不得高于400。 7.4焊接参数的选择：执行工艺评定后的参数。 7.5为了减少焊接变形

8、和接头缺陷，采纳双人对称焊。 7.6严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。焊接时引弧应在被焊件坡口内进行。 7.7点固焊时，采纳“定位块点固在坡口内，“定位块选用20钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时相同，同时还应满足以下要求： 7.7.1点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧，点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使用重复熔化的方法消除缺陷。 7.7.2点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置。困难位置的焊口，其点固的位置以不影响操作为原则。焊点两端焊成斜坡状，以确保接头质量。 7.7.3点固焊直接在坡口

9、内进行，点固焊为4点，点固焊长度为1520mm，高度34mm。 7.7.4焊接到“定位块时,应将“定位块除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍扩大镜观察，确认无裂痕等缺陷后，方可持续施焊。 7.8施焊过程中，层间温度应坚持在规定的预热温度限内。 7.9氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应及时进行次层电焊的焊接，以防止产生裂痕。在焊接过程中应逐层进行检查，经自检合格后， 方可焊接次层，直至全部焊接完成。 7.10第一编电焊层使用3.2mm焊条，以后各层可使用4.0mm焊条。 7.11采纳多层多道焊，应符合以下规定： 7.11.1氩弧焊打底层厚度不小于3mm。 7.11.2

10、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm。 7.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 7.12施焊过程中注意接头及收弧质量，接头应熔合优良，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机清除干净后再重新补焊整齐。多层多道焊的接头应互相错开1015mm。 7.13水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。 7.14焊接完成后及时进行热处理，如不能及时进行热处理应马上进行保温缓冷。 7.15热工仪表管座，疏水、排空管座均采纳及至二次门内焊口必须采纳氩弧焊或氩弧焊打底。 7.16焊口焊完后应认真进行清理，将药皮和飞溅清理干净。经自检合格后按按火力发电厂焊接技

11、术规程DL/T869-2004的规定在焊缝四周打上焊工本人的钢印。 7.17关于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必须经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进行其它工序。 7.18检验外观、无损探伤发现焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次，并应遵守以下规定: 7.18.1用角向磨光机彻底清除缺陷。 7.18.2补焊时执行本措施中的工艺要求。 7.18.3焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。 8.焊后热处理： 8.1为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。 8.2详见焊缝热处理技术措施。 9.质量检验: 9

12、.1外观检验： 9.1.1焊工自检：100%；工地复检：100%；质量部专检：100%。 9.1.2检验标准： 9.1.2.1表面无咬边、裂痕、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。 9.1.2.2焊缝成型优良，过渡圆滑、匀直，接头优良。焊缝余高02.5 mm、宽窄差3 mm。 9.2无损检验： 9.2.1 安装焊缝： 9.2.1.1 RT+UT检验:100%。 9.2.1.2热处理后100%硬度检验。 9.2.1.3全部焊缝100%光谱复检。 9.2.2详见附表。 10.主要工序和关键控制点： 10.1主要工序: 焊前准备 对口 预热 点焊 正式焊接 焊后自检 工地复检 焊后热处理 无损探伤 10.2关键

13、控制点： 未焊完的焊缝不同意受力。 10.3停工待检点： 10.3.1对口。 10.3.2预热温度。 10.3.3每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷. 10.3.4整道焊缝焊完后自检。 11.职业安全卫生、环境保护： 11.1本措施中的作业项目虽然工作量不大，但作业时间长、范围较广，从锅炉顶部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽机房15.70米主汽门及15.85米的减温减压器均有施工点。焊接施工作业过程中即是带电作业，同时又伴有高空作业和交叉作业；作业时间主要集中在秋、冬两季。 11.2由于施工过程中交叉作业较多，所以作业范围上方必须用架子板及石棉布阻燃布等搭设隔离层，同时作业范围下

14、方必须设有防护安全网。 11.3高空作业使用的脚手架及吊笼等，应符合有关的安全规定，并经安全部门验收，确认合格后方可使用。脚手架的搭设高度及吊笼的停靠位置应便于焊工施焊，并具有一定的作业范围。脚手架边缘应设有防护栏杆。 11.4所有的室外施工作业点均搭设苫布棚子，用来防风、防雨。 11.5平台到作业点之间搭设不小于0.8米宽的步道或使用空中走廊连接，以确保作业人员通行。 11.6整个作业范围内必须设有系安全带的防护栏杆或安全绳。 11.7作业者在上下班、移动作业点时，必须走步道、梯子或乘电梯，严禁在钢架、管子上行走。 11.8上下步道时按先后顺序行走，严禁拥挤、奔跑碰撞他人。 11.9高处作业

15、时，焊条、工具等应装入工具袋内，以防产生高空坠物。 11.10提升环境保护意识，焊接材料的剩余物装在专用筒内带回，倒到指定的专用箱内，决不同意随处抛掷。 11.11严禁将焊条或工具等物品放入管子及管件内。 11.12进入施工现场严禁带烟，更不同意吸烟。 11.13进入施工现场正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，施工时按规定穿好绝缘鞋、戴好电焊手套等劳保用品。在200-300高温下焊接时应有防烫伤措施,例如用石棉布等保温材料做隔离. 11.14电焊机必须可靠接地，在接通电源时应认真检查有无漏电处，工作完毕后及时切断电源。 11.15电焊机出现故障通知机械修理班派专人修理，严禁私自拆卸。 11.1

16、6所有照明均使用36V电压的行灯；照明使用的灯具由供电班接线,不同意私接乱设灯线及灯具。 11.17 焊接作业时远离易燃，易爆物10米以外。高空作业前将下面的易燃、易爆等物品清理干净。 11.18使用的氩气瓶应放置牢靠，必要时用铅丝等绑扎。 11.19工作完毕离开现场时，应认真检查有无遗留下火种。 11.20不同意将钢丝绳、倒链(包括受力或不受力的)、架子管等当作地线使用。 11.21注意成品保护，焊接作业时，不同意在钢丝绳或其它管件上打火起弧、试验电流。电焊作业前，在作业处下方敷设石棉布阻燃布用来防止电焊火花飞溅，灼伤四周的设备。 11.22二次线原则上中间不出现接头，不可避免的接头按成品保护中确定的方法用铜接线鼻