零件的设计说明书

1、设 计 说 明 书设计题目：总泵缸体设计说明专 业：机械设计与制造班 级：13机械一学 号：姓 名：第三组指导老师：肖慧起讫日期年 月 日 年 月 日 0摘 要 本文主要介绍总泵缸体零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。 关键词： 机械加工 工艺路线 工艺装备目录摘 要.11总泵缸体的零件的功用.32零件图的分析.32.1零件技术要求分析.42.2零件结构的工艺性分析.53确定毛坯.53.1毛坯的类型.53.2毛坯的选择原则.53.

2、3毛坯的选择.63.4毛坯图的绘制.64工艺路线的制定.74.1定位基准的选择.74.2加工阶段的划分.74.3加工顺序的安排.84.4加工方案的制定.84.5工艺路线的制定.95机床设备的选用.126工艺设备的选用.126.1箱体类零件的加工刀具.126.2箱体类零件的测量工具.127加工时的切削用量.128 参考文献.191总泵缸体的零件的功用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用2零件图的分析 图2.1 零件图 经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。2.1零件技术要求分析1. 铸件不允许有疏松、缩孔、砂眼等缺陷，铸

3、件硬度HB170-241HBW，并经时效处理。2. 未注明铸造圆角R2-R4,起模斜度为1°30'。3. .0.7，35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺。4. 非加工表面洗刷清洁后涂漆。5. 材料HT200。2.2零件结构的工艺性分析分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即22+0.023（珩磨至粗糙度为0.8）。我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产 肩面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1，铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在

4、外力作用下，不发生意外事故。3确定毛坯根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。3.1毛坯的类型(1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。 (2) 锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。(3) 型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。(4) 焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件。(5) 冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。3.2毛坯的选择原则 零

5、件材料及其力学性能 零件的结构形状与外形尺寸 生产类型 现有生产条件充分考虑利用新工艺、新技术和新材料3.3毛坯的选择由零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。3.4毛坯图的绘制3.41 毛坯图4工艺路线的制定4.1定位基准的选择粗基准选择:以零件的外圆表面为定位基准。精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩面上两孔和内孔为精基准。4.2加工阶段的划分在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先选32外圆面作为粗基准，钻孔、扩孔、绞32内表面（即22孔），然后以

6、22孔为精基准加工其他面和孔。该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。4.3加工顺序的安排（1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工32外圆。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。4.4加工方案的制定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra（um）加工方法法兰的右端面IT10Ra12.5粗车右端面IT11R

7、a12.5粗车22孔的凸台面IT10Ra12.5铣削左端面IT8Ra3.2粗车-半精车18的孔IT11Ra25钻孔-扩孔22的孔IT7Ra0.8钻孔-扩孔-铰孔-珩磨12.5的孔IT11Ra25钻孔-扩孔M22x1.5钻孔-扩孔3.5的孔IT12Ra12.5钻孔M12x1.25钻孔-扩孔10.5的孔IT13Ra25钻孔32的外圆表面IT11Ra12.5粗车表4.41各表面的加工方案4.5工艺路线的制定 据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：一1铸件毛坯2时效处理二车车右端面1车法兰肩面至尺寸钻钻18的孔，保证尺寸118mm。 扩 扩18的孔，保证尺寸118

8、mm。钻 钻扩绞22的孔保证尺寸112.5mm扩 扩22的孔保证尺寸112.5mm铰 绞22的孔保证尺寸112.5mm三 车掉头车左端面保证尺寸133mm钻钻扩12.5的孔1钻10.5的孔2攻螺纹M12×12.5-5H四铣铣22孔的凸台面五钻钻凸台面M22×1.5的孔，攻螺纹1钻0.7的透孔及3.5的不透孔六倒角1.5×45°去毛刺七磨珩磨22的孔八检验5加工余量、工序尺寸和公差的确定表5.1 18孔的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差扩孔1IT1018 + 0.07 0钻孔17IT1217 + 0.180表5

9、.2 22孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差磨孔0.06IT622 + 0.013 0铰孔0.14IT821.94 + 0.0330扩孔1.8IT1021.8 + 0.0840钻孔20IT1220 + 0.210表5.3 12.5孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差扩孔1.5IT1112.5 + 0.110钻孔11IT1211 + 0.180表5.4 M22x1.5孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差扩孔2IT1022 + 0.0840钻孔20IT1

10、220 + 0.210表5.5 M12x1.25孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差扩孔1IT1012 + 0.070钻孔11IT1211 + 0.180表5.6 左端面的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm半精铣1.5IT93粗铣3.5IT114.5毛坯5±2.585机床设备的选用总泵缸体零件用的加工设备有铣床、车床。6工艺设备的选用6.1零件的加工刀具总泵缸体零件常用的加工刀具，如铣刀、钻头、车刀等6.2零件的测量工具内卡钳、塞规、内径百分尺、内径千分尺、7加工时的切削用量7.1加工条件工件材

11、料：铸件机床：铣床、车床刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16×25mm。7.12计算切削用量7.13确定粗车外圆32 mm的切削用量。7.14确定背吃刀量p:p=(37-32)/2=2.5mm。7.15确定进给量f：根据背吃刀量p3mm，d=32, 刀杆尺寸为16×25mm时f=0.40.5m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-19） 。按C6140型机床的进给量选f=0.5m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.16确定切削速度V:切削速度的修正系数为=158，=0.15，=0.4，=1，m=0.2。(切削用量简明手册表1-27，表1-28）T=

12、60min。=m/min7.17机床主轴转速n:r/min按机床选取n=710r/min所以实际切削速度为m/min7.2确定 mm孔的切削用量。钻7.21确定背吃刀量p:=10.5/2=5.25mm。7.22确定进给量f：按C6140型机床的进给量选f=0.15m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.23确定切削速度V:VC=815m/s 查表取Vc=10m/s7.24机床主轴转速n:r/min按机床选取n=320r/min所以实际切削速度为m/min7.3确定18mm孔的切削用量。钻 确定背吃刀量p:=(17-0)/2=8.5mm。7.31确定进给量f：按C6140型机床的

13、进给量选f=0.15m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.32确定切削速度V:Vc=815m/min 查表取Vc=10m/min7.33机床主轴转速n:r/min按机床选取n=200r/min所以实际切削速度为m/min扩确定背吃刀量p:=(18-17)/2=0.5mm。7.34确定进给量f：按C6140型机床的进给量选f=1m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.35确定切削速度V:Vc=815m/s 查表取Vc=10m/s7.36机床主轴转速n:r/min按机床选取n=200r/min所以实际切削速度为m/min7.4确定左端面的切削用量。粗车7.41确定

14、背吃刀量p:p=3.5mm。7.42确定进给量f：根据背吃刀量p>35mm，d=20, 刀杆尺寸为16×25mm时f=0.40.5m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-19） 。按C6140型机床的进给量选f=0.45m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.43确定切削速度V:切削速度的修正系数为=189，=0.15，=0.25，=1，m=0.2。(切削用量简明手册表1-27，表1-28）T=60min。=m/min7.44机床主轴转速n:r/min按机床选取n=1120r/min所以实际切削速度为m/min半精车7.45确定背吃刀量p:p=1.5mm

15、。7.46确定进给量f：根据背吃刀量p>35mm，d=20, 刀杆尺寸为16×25mm时f=0.40.5m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-19） 。按C6140型机床的进给量选f=0.33m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.47确定切削速度V:切削速度的修正系数为=189，=0.15，=0.2，=1,m=0.2。(切削用量简明手册表1-27，表1-28）T=60min。=m/min7.48机床主轴转速n:r/min按机床选取n=1400r/min所以实际切削速度为m/min7.5确定22mm孔的切削用量。钻 确定背吃刀量p:=(20-0)/2=

16、10mm。7.51确定进给量f：按C6140型机床的进给量选f=0.15m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.52确定切削速度V:Vc=815m/s 查表取Vc=8m/s7.53机床主轴转速n:r/minr/min按机床选取n=200r/min所以实际切削速度为m/min扩确定背吃刀量p:=(21.8-20)/2=0.9mm。7.54确定进给量f：按C6140型机床的进给量选f=0.4m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.55确定切削速度V:Vc=1540m/s 查表取Vc=15m/s7.56机床主轴转速n:r/minr/min按机床选取n=450r/min所以实际切削速度为m/min铰7.57确定背吃刀量p:=(21.94-21.8)/2=0.07mm。7.58确定进给量f：按C6140型机床的进给量选f=0.2m/r(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9)7.59确定切削速度V:Vc=410m/s 查表取Vc=4m/s7.510机床主轴转速n:r/minr/min按机床选取n=100r/min所以实际切削速度为m/min磨7.12确定背