夏建明染色过程中常见问题与助剂

1、浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室1 浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所 宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室 夏夏 建建 明明 Tel:Tel:1313336666526336666526 E-Mail: E-Mail: （宁波市江北区风华路（宁波市江北区风华路495495号号 邮编邮编315211315211）浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装

2、CADCAD重点实验室重点实验室2染色常见质量问题染色常见质量问题 与助剂应用的关系与助剂应用的关系浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室3染色产品质量控制染色产品质量控制外观质量指标外观质量指标色泽色泽-要求在一定条件下与来样一致要求在一定条件下与来样一致匀染性匀染性-颜色均匀一致，色光柔和一致颜色均匀一致，色光柔和一致 内在质量指标内在质量指标透染性透染性-内外颜色一致，无环染现象内外颜色一致，无环染现象色牢度色牢度-根据不同要求达到相应的染色牢度根据不同要求达到相应的染色牢度浙江纺织服装

3、学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室4染色产品质量影响因素染色产品质量影响因素与助剂应用的关系与助剂应用的关系1、色光对样及匀染性的影响因素、色光对样及匀染性的影响因素设备因素设备因素 主要是设备的开车稳定性的影响主要是设备的开车稳定性的影响车速车速升降温速度升降温速度压力控制压力控制烘燥条件烘燥条件对设备的要求对设备的要求工艺适应性强工艺适应性强自动化程度高自动化程度高一机多用一机多用低张力或松式低张力或松式轧余率轧余率浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服

4、装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室5工艺配方的制定工艺配方的制定主要依据主要依据纤维的性质及织物组织结构、规格等纤维的性质及织物组织结构、规格等色泽深浅与被染物用途色泽深浅与被染物用途设备性能及产品适应性设备性能及产品适应性染整加工方法染整加工方法染化料性能染化料性能染整加工质量要求和成本要求染整加工质量要求和成本要求浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室6工艺条件工艺条件温度：温度高低及升温速率控制不当，严重影响染物的温度：温度高低及升温速率控制不当，严重影响染物的

5、色光及匀染性色光及匀染性时间：必须有适宜的染色时间，让染料充分上染、扩散、时间：必须有适宜的染色时间，让染料充分上染、扩散、 固着，达到染色平衡。固着，达到染色平衡。pH值：影响纤维性质、助剂性能，影响染色色泽与匀染性。值：影响纤维性质、助剂性能，影响染色色泽与匀染性。助剂：影响染色色泽与匀染性助剂：影响染色色泽与匀染性浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室72、透染性影响因素透染性影响因素 染料、染料、助剂助剂性能影响性能影响染料上染快、扩散性差、透染性差染料上染快、扩散性差、透染性差（助溶

6、、匀染剂）（助溶、匀染剂）加入助剂对染料有扩散作用，有利于透染加入助剂对染料有扩散作用，有利于透染（渗透、扩散剂、螯合剂）（渗透、扩散剂、螯合剂）温度、时间的影响温度、时间的影响温度对透染有两面性，根据染料和染物性能温度对透染有两面性，根据染料和染物性能延长时间，有利于提高透染性延长时间，有利于提高透染性浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室83 3、色牢度影、色牢度影响响因素及控制因素及控制 染料的化学结构 染料在纤维上的物理状态 主要影响因素 染料浓度 染色方法和工艺条件 纤维的性质 助剂

7、性能浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室9皂洗牢度的影响因素及控制皂洗牢度的影响因素及控制 与染料的化学结构有关，含水溶性基团染料不含水溶性基团染料与染料的化学结构有关，含水溶性基团染料不含水溶性基团染料 与染料和纤维结合情况有关；与染料和纤维结合情况有关； 与纤维种类有关。与纤维种类有关。 与染色工艺密切相关与染色工艺密切相关染料染着不好，皂洗牢度差染料染着不好，皂洗牢度差染后洗涤不净，皂洗牢度差染后洗涤不净，皂洗牢度差洗涤条件对牢度有影响洗涤条件对牢度有影响染料浓度高，外力下易脱落，牢度

8、染料浓度高，外力下易脱落，牢度有影响有影响浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室10摩擦牢度影响及助剂摩擦牢度影响及助剂干摩擦和湿摩擦干摩擦和湿摩擦一般湿摩低一般湿摩低1级左右级左右摩擦牢度摩擦牢度浮色多少（浮色多、牢度差，浮色多少（浮色多、牢度差，皂洗剂皂洗剂）染料分子大小（分子大，牢度差，染料分子大小（分子大，牢度差，渗透剂渗透剂）染料与纤维结合情况（共价键结合，牢度好）染料与纤维结合情况（共价键结合，牢度好）染料渗透均匀度（渗透好，牢度高、染料渗透均匀度（渗透好，牢度高、渗透剂渗透剂）控

9、制：选择合适染料、制定合理工艺、保证染料与纤维充分结合、控制：选择合适染料、制定合理工艺、保证染料与纤维充分结合、 充分渗透、染后充分洗净。必要时加入固色剂（充分渗透、染后充分洗净。必要时加入固色剂（摩擦牢度提高剂摩擦牢度提高剂）。）。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室11日晒牢度的影响因素及控制日晒牢度的影响因素及控制日晒牢度日晒牢度与染料分子结构和性能有关与染料分子结构和性能有关与染色浓度有关（浓度低，牢度差）与染色浓度有关（浓度低，牢度差）与助剂有关与助剂有关与纤维和染料的键合有关与

10、纤维和染料的键合有关与染料的扩散性、渗透性有关与染料的扩散性、渗透性有关 关键：选择染料、选择助剂（关键：选择染料、选择助剂（日晒牢度提高剂日晒牢度提高剂）、制定合理的染色工艺。）、制定合理的染色工艺。与纤维有关与纤维有关浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室12三、三、 染色产品常见疵病分析染色产品常见疵病分析1、色差、色差染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。染色制品所得色泽深浅不一，色光有差异。同批色差和同匹色差同批色差和同匹色差产生原因产生原因染料在织物上先期分布不匀染料在织物上先期分

11、布不匀织物因素（布面上浆情况）织物因素（布面上浆情况）吸液因素（吸液、渗透不匀）吸液因素（吸液、渗透不匀） 预烘因素（烘干不匀）预烘因素（烘干不匀） 染料在织物上固着程度不同染料在织物上固着程度不同固着条件控制不当（如焙烘）固着条件控制不当（如焙烘）染料色光发生变异染料色光发生变异染前因素（染前因素（半制品白度半制品白度、pH值等）值等）染色因素（如温度过高）染色因素（如温度过高）染后因素（后整理中的工艺染后因素（后整理中的工艺 和所加和所加助剂助剂） 皂洗因素皂洗因素一、外观疵病外观疵病坯布原因坯布原因操作原因操作原因化料不匀、加料不当；卷染上布不齐化料不匀、加料不当；卷染上布不齐染料选择不

12、当染料选择不当浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室13克服办法克服办法选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等）合理选择染料（上染曲线相似、加强染料测试等）染色时加入匀染性助剂染色时加入匀染性助剂加强练漂管理加强练漂管理提供合格半制品提供合格半制品同一批染物采用相同坯布同一批染物采用相同坯布染前布面干燥要均匀一致染前布面干燥要均匀一致染前定型效果要均匀染前定型效果要均匀丝光后布面丝光后布面pH值控制中性

13、值控制中性染色工艺合理染色工艺合理后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致后整理助剂选择要慎重，工艺条件要一致加强坯检，保证坯布质量加强坯检，保证坯布质量重视染后处理，水洗、皂洗要充分重视染后处理，水洗、皂洗要充分浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室142、色不符样、色不符样染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。允许色差标准。 表现形式表现形式不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、 相同组织

14、的色样）相同组织的色样）该类要求最高该类要求最高不符参考样（不同原料不同组织的色泽）不符参考样（不同原料不同组织的色泽）不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室15产生原因产生原因染色工艺制定不当，染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同大小样生产条件不相同审核色样光源不统一审核色样光源不统一染色计划安排不周染色计划安排

15、不周染料、染料、助剂助剂分批管理不善分批管理不善染色工艺条件、操作掌握不好染色工艺条件、操作掌握不好半制品不符要求半制品不符要求染色采用硬水染色采用硬水（螯合剂？）（螯合剂？）染色管理不妥染色管理不妥染化料量称错染化料量称错染色中没有严格掌握工染色中没有严格掌握工艺条件艺条件浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室16克服方法克服方法1、大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；、大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；2、轧染时轧辊压力要固定，浸染时浴比要保持一致；、轧染时轧辊压力要固定

16、，浸染时浴比要保持一致；3、大小样的染色工艺条件一致；、大小样的染色工艺条件一致； 染料、染料、助剂助剂、温度、浴比等、温度、浴比等浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室17 4、染料要进行筛选、染料要进行筛选 易变色染料不用易变色染料不用 5、采用标准光源（或电脑测色仪器）、采用标准光源（或电脑测色仪器） 6、合理安排染色生产计划、合理安排染色生产计划7、加强染料、加强染料、助剂助剂的管理的管理8、严格工艺纪律、严格工艺纪律抓好三级检查（挡车工自查、班组及车间检查）抓好三级检查（挡车工自查、

17、班组及车间检查）掌握工艺条件、保证按工艺上车掌握工艺条件、保证按工艺上车抓好每车或每缸布的对样、贴样制度抓好每车或每缸布的对样、贴样制度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室183 3、色花、色花产生原因染制品吸色不匀，表面呈不规则的色泽或色泽染制品吸色不匀，表面呈不规则的色泽或色泽深浅不一深浅不一 。纤维原料、织物组织的均匀程度纤维原料、织物组织的均匀程度 前处理布面均匀程度前处理布面均匀程度 设备故障设备故障 染色原因染色原因染料染料匀染性（移染性）差匀染性（移染性）差。染色时染料的染色时

18、染料的泳移泳移；染料细度太细；染料细度太细；工艺不合理（如升降温速度过快）工艺不合理（如升降温速度过快）操作不当（如进料过快、烘干速度太快操作不当（如进料过快、烘干速度太快 ）浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室19 色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有： 工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花； 设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。 染料问题：如染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感

19、均易产生色花及色差。如活性翠兰活性翠兰KN-RKN-R就易产生色花。 水质问题：如水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。 助剂问题： 浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室20助剂问题：助剂问题：与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有3842，超过42，其渗透力就

20、发挥不出来，会造成质量问题。匀染剂匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可抹，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室21 螯合分散

21、剂：水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。 PH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的PH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的PH均有差异，如何能控制均一的PH值？有的厂采用PH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的PH值之间的关系，PH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室22克服方法 加强坯布检验。加强坯布检验。根据纤维性质，选用匀染性好的染料。根据纤维性质，选用匀染性好的

22、染料。加强前处理，确保半制品质量。加强前处理，确保半制品质量。轧余率要均匀；轧余率要均匀；加入加入匀染性助剂匀染性助剂；采用的染料达到要求的细度范围；采用的染料达到要求的细度范围；烘干时温度由低到高，避免染料产生泳移。烘干时温度由低到高，避免染料产生泳移。染色工艺合理，并严格控制工艺条件。染色工艺合理，并严格控制工艺条件。加强设备检查、调试。加强设备检查、调试。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室234、色渍、色渍在染色织物上出现有规律、形状和大小基在染色织物上出现有规律、形状和大小基本相似

23、或无规律、形状和大小不固定，与本相似或无规律、形状和大小不固定，与染色织物色泽为同类色的有色斑渍。染色织物色泽为同类色的有色斑渍。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室24产生原因产生原因染料的聚集染料的聚集染料聚集体沉积在织物上而造成染料聚集体沉积在织物上而造成（包括增白剂聚集体沉积包括增白剂聚集体沉积）染料焦油化染料焦油化染料粒子与表面活性剂在高温下凝聚染料粒子与表面活性剂在高温下凝聚1、前处理不良、洗涤不充分、前处理不良、洗涤不充分2、使用浊点低于染色温度的非离子型、使用浊点低于染色温度

24、的非离子型或阴非离子型助剂，洗涤不净或阴非离子型助剂，洗涤不净3、表面活性剂溶解不良、表面活性剂溶解不良色淀对织物的沾污色淀对织物的沾污操作不当或助剂发泡等在染液表操作不当或助剂发泡等在染液表面形成的有色粘稠物面形成的有色粘稠物浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室25克服方法克服方法加强织物前处理加强织物前处理严防染料凝聚严防染料凝聚选用凝聚性较小的染料选用凝聚性较小的染料选用性能优良选用性能优良的匀染剂或分散剂的匀染剂或分散剂避免和减少色淀产生避免和减少色淀产生化料规范、加扩散剂化料规范、

25、加扩散剂浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室265、色点、色点在染色织物上无规律地呈现出色泽较深的细小点。在染色织物上无规律地呈现出色泽较深的细小点。 （包括白点）产生原因产生原因染料选择不当染料选择不当染料溶解不良染料溶解不良（溶解染料用硬水，溶解温度不当（溶解染料用硬水，溶解温度不当 未用润湿剂调和）未用润湿剂调和）染色设备不净染色设备不净（换品种时清洁工作不当）（换品种时清洁工作不当）管理不善管理不善（如化料桶不净）（如化料桶不净）生产环境因素生产环境因素原料和加工条件控制不当原料和加

26、工条件控制不当有色绒毛或烧毛中绒毛有色绒毛或烧毛中绒毛熔融粘附熔融粘附柔软剂乳化不当柔软剂乳化不当盐、碱化料不当盐、碱化料不当工艺控制不当工艺控制不当浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室27色点产生的原因也很多，如白点，可能色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是的原因，也可能是纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是：等原因。色点的产生主要原因是：染料选择不当：染料选择不当

27、：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；染料溶解不良：染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点；未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点；水质不佳：水质不佳：水质差造成染料凝结；水中絮状物带入染缸。水质差造成染料凝结；水中絮状物带入染缸。设备不净：设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点；染缸的焦油状物下掉造成色点；助剂原因：助剂原因：在染色时加入的助剂有时反而造成染料凝集而产生色点；助剂泡沫太在染色时加入的助剂有时反而造成染料凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾

28、于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室28 1、增加染料研磨次数，增加分散剂用量、增加染料研磨次数，增加分散剂用量克服克服方法方法2、溶解染料、助剂优良、溶解染料、助剂优良用软水、加助溶剂、掌握合适水温用软水、加助溶剂、掌握合适水温3、更换色泽时，做好机台清洁工作、更换色泽时，做好机台清洁工作 4、做好染色器具的清洁工作、做好染色器具的清洁工作

29、5、注意生产车间的环境清洁、注意生产车间的环境清洁6、控制好工艺条件、控制好工艺条件如烧毛温度等，避免熔融物产生如烧毛温度等，避免熔融物产生7、选用质量稳定的柔软剂、选用质量稳定的柔软剂浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室296 6、斑、斑渍渍 在染色成品的在染色成品的单单一色中一色中夹杂夹杂着白色、着白色、 色色浅浅、色深、色深 或黑色等各或黑色等各种种斑点或斑斑点或斑纹纹 . . 白色斑渍： 织物上的拒染物(如蜡斑等）、水滴溅着。 色浅斑渍：织物上有拒染物或粘有花衣毛。 深色斑渍 ：与织

30、物染前布面质量有关。产生原因 锈斑： 织物、设备、水中铁锈的存在 生斑 ： 煮练工序织物未煮透 碱斑 ： 煮练工序织物上碱未洗净 钙斑 ： 钙离子的存在 霉斑 ： 织物上带有浆料霉点浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室30（1 1）深色斑：）深色斑： 主要原因： 前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深； 染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上； 消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上； 染料在不同情况下凝集而成深色色斑 水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原

31、因。要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室31（2 2） 浅色斑：浅色斑： 主要原因： 前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质 前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀 半制品烘干不均匀 布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体 染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。 同样地必须针对性处

32、理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻（这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关），元明粉、纯碱等必须在化好进缸而且必须加强生产管理工作。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室32（3 3）碱斑：）碱斑： 主要原因是前处理（如漂白、经光）后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。 浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室33

33、克服克服办办法法 保证染前半制品的质量用软水配制染液和染色 防止染前半制品滴上水滴 严防铁锈斑产生 严格控制在制品数量，避免在运输过程中粘上污渍 注意化料操作，保证染料充分溶解 设法排除重金属离子的干扰 做好设备的清洁工作 浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室347、风印、风印织物在染色或染后存放的过程中，由于某些因素织物在染色或染后存放的过程中，由于某些因素的影响，使色泽发生或深或浅、深浅不一的变化。的影响，使色泽发生或深或浅、深浅不一的变化。产生原因产生原因-在实际生产中，发现风印的产生

34、与在实际生产中，发现风印的产生与染色坯染色坯 布、染色过程及染色后存放时间的酸碱度布、染色过程及染色后存放时间的酸碱度 有关。有关。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室35活性染料，染色后残碱未洗净，暴露在空气中的部分与空气中二氧化碳活性染料，染色后残碱未洗净，暴露在空气中的部分与空气中二氧化碳作用，造成风印。作用，造成风印。如：活性翠蓝如：活性翠蓝KN-G、活性嫩黄、活性嫩黄X-6G、活性黄、活性黄X-RN等等直接染料中有些品种对酸性气体敏感，易造成风印直接染料中有些品种对酸性气体敏感，易

35、造成风印如：直接淡黄如：直接淡黄G分散染料中有些品种对碱敏感，如布面带碱，存放中会产生风印分散染料中有些品种对碱敏感，如布面带碱，存放中会产生风印如：分散黄如：分散黄RGFL 风印的产生与管理密切相关。风印的产生与管理密切相关。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室36方法方法1、合理选用染料、合理选用染料2、加强、加强皂洗和水洗皂洗和水洗，染色后布面不带碱或酸。，染色后布面不带碱或酸。3、活性染料可在皂洗后用、活性染料可在皂洗后用98%1ml/L醋酸处理，中和醋酸处理，中和 织物上所带的碱，

36、改善风印。织物上所带的碱，改善风印。 活性染料堆置时，可用塑料膜包扎，隔绝空气。活性染料堆置时，可用塑料膜包扎，隔绝空气。4、对碱敏感的分散染料可采用加大醋酸用量的方法、对碱敏感的分散染料可采用加大醋酸用量的方法5、对直接染料染色的织物，遇酸产生风印，可用纯碱处理。、对直接染料染色的织物，遇酸产生风印，可用纯碱处理。克克服服浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室371 1、脆损、脆损 染整加工过程中化学作用过于剧烈，纤维受到染整加工过程中化学作用过于剧烈，纤维受到 损伤，使织物强力下降，严重的

37、一触就破。损伤，使织物强力下降，严重的一触就破。 (1)(1)在酸、碱、氧化剂、还原剂等化学物质作用下，或在在酸、碱、氧化剂、还原剂等化学物质作用下，或在 一一 定的温度、湿度、空气等条件下，纤维发生不应有定的温度、湿度、空气等条件下，纤维发生不应有产生原因产生原因 的化学作用。的化学作用。 (2)(2)染料结构性能有关（光敏染料结构性能有关（光敏脆损脆损提高改良剂提高改良剂 ） （3 3）工艺条件控制不当）工艺条件控制不当 （1 1）严防双氧水漂白或其他氧化剂漂白造成脆损）严防双氧水漂白或其他氧化剂漂白造成脆损 克服办法克服办法 （2 2）对易造成脆损的染料进行选择，或改进工艺）对易造成脆损

38、的染料进行选择，或改进工艺 （3 3）严格控制工艺条件）严格控制工艺条件 二、二、内内在疵点在疵点浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室38脆损表现为强力下降，脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色阶段造成的脆损一般有二种原因染色阶段造成的脆损一般有二种原因： 一）象硫化黑这样的染料造成一）象硫化黑这样的染料造成的光敏脆损，的光敏脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂

39、和强氧化剂等对纤维的脆损；染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损； 二）染色阶段或二）染色阶段或中和阶段的用酸不当中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的象应一些代用酸，这些代用酸有的象BASFBASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸，盐酸、公司的有机缓冲酸，不含硫酸，盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学、杭州丹芙泥等公司的磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学、杭州丹芙泥等公司的有机缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病（如冰醋酸有机缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰

40、醋酸的一些弊病（如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子（如冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子（如CaCa2+2+、MgMg2+2+）等结合）等结合后留在织物上造成色光萎暗等）。而一些含后留在织物上造成色光萎暗等）。而一些含H H2 2SOSO4 4、HClHCl、H H3 3POPO4 4等的代用酸，不等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损和酸味成织物在酸性条件下的脆损和酸味 。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整

41、技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室392、染色牢度不合格、染色牢度不合格产生原因产生原因日晒牢度日晒牢度与染料的结构和性能有关与染料的结构和性能有关-蒽醌类、酞箐等较好蒽醌类、酞箐等较好与纤维的种类有关与纤维的种类有关-靛蓝在羊毛上耐晒，在纤维素靛蓝在羊毛上耐晒，在纤维素 纤维上差纤维上差与染料的浓度有关与染料的浓度有关-浓度低比浓度高日晒牢度差浓度低比浓度高日晒牢度差与外界条件的影响有关与外界条件的影响有关-含湿高，牢度差含湿高，牢度差与助剂有关与助剂有关-有些助剂应用后使牢度降低有些助剂应用后使牢度降低浙江纺织服装学院染整技术研究所浙

42、江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室40皂洗牢度皂洗牢度与染料的选用有关与染料的选用有关-水溶性染料较差，水溶性较差或水溶性染料较差，水溶性较差或 不溶性染料一般较高不溶性染料一般较高与染色工艺有密切关系与染色工艺有密切关系-染料染着不良、浮色多、染后染料染着不良、浮色多、染后 水洗、皂洗不良造成牢度差水洗、皂洗不良造成牢度差与皂洗条件有关与皂洗条件有关-如温度、如温度、pH值、搅拌情况等值、搅拌情况等浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重

43、点实验室重点实验室41摩擦牢度摩擦牢度与染色工艺有关与染色工艺有关-染料渗透均匀，与纤维结合好，浮色染料渗透均匀，与纤维结合好，浮色 除得净，牢度好，反之，牢度差除得净，牢度好，反之，牢度差与染色浓度有关与染色浓度有关-染色浓度高易产生浮色，牢度较差染色浓度高易产生浮色，牢度较差与染料颗粒大小有关与染料颗粒大小有关-染料颗粒大或分子量大，牢度差染料颗粒大或分子量大，牢度差浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室42克服方法克服方法1、提高染色牢度，关键在于合理选择染料；、提高染色牢度，关键在于合

44、理选择染料；2、正确掌握染色工艺，、正确掌握染色工艺， 按工艺加工，保证染料在织物按工艺加工，保证染料在织物 上的良好扩散、固着，染后充分水洗、皂洗，减少上的良好扩散、固着，染后充分水洗、皂洗，减少 浮色，保证染色牢度的提高；浮色，保证染色牢度的提高；3、如采用水溶性染料染色，宜采用固色剂处理等方法，、如采用水溶性染料染色，宜采用固色剂处理等方法， 以提高染色牢度；以提高染色牢度；4、选用的助剂不能影响到各项牢度；、选用的助剂不能影响到各项牢度；5、正确掌握染色牢度测试的各项条件，严格按规定试验。、正确掌握染色牢度测试的各项条件，严格按规定试验。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染

45、整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室43色牢度不合格 色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。 染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理

46、确定，使染料染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着. . 对于助剂对于助剂: : 一一) )选好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；选好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维； 二）是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减二）是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；少活性等染料在水中的水解； 三）选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；三）选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防

47、浮色重新沾污织物； 四）选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想四）选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂外，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优的固色剂外，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。良的固色剂可选择。浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室44 活性染料深浓色织物的湿摩擦牢度活性染料深浓色织物的湿摩擦牢度 不合格的主要原因不合格的主要原因 - - 未上染染料浮色转移和有色纤维粒子（未上染染料浮色转移和有色纤维

48、粒子（101040m40m）的机械转移。）的机械转移。 解决方法解决方法 染料的选用染料的选用- - 浮色量最少的活性染料，上染率与固色率之差愈小，表明浮色量愈少。染浮色量最少的活性染料，上染率与固色率之差愈小，表明浮色量愈少。染色物上的浮色是造成深浓色染色物的水洗牢度和湿摩擦牢度不合格的主要原色物上的浮色是造成深浓色染色物的水洗牢度和湿摩擦牢度不合格的主要原因因。 - - 染料提升力要高。提升力染料提升力要高。提升力 - - 染料用于染色或印花时染料用量逐步增加时，染料用于染色或印花时染料用量逐步增加时，织物的表观得色深度（织物的表观得色深度（k/sk/s值）相应递增程度。提升力指数（值）相

49、应递增程度。提升力指数（Build up of Build up of dyes index,BDIdyes index,BDI）的含义是以某标准深度下（例如以）的含义是以某标准深度下（例如以2 2owfowf为标准）测得的为标准）测得的染色织物的染色织物的Integ(k/s)Integ(k/s)为基准，染料用量逐步递增下的各浓度染色织物的为基准，染料用量逐步递增下的各浓度染色织物的IntegInteg与标准浓度的与标准浓度的IntegInteg之比。之比。染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重

50、点实验室重点实验室45 活性染料深浓色织物的湿摩擦牢度活性染料深浓色织物的湿摩擦牢度 工艺注意点 前处理 - 织物表面烧毛要净,表面光滑，摩擦牢度。 - 染色半制品毛效要好,染透性，湿牢度。退浆也要净，在织物上留有浆料，影响染料透染性。 染色工艺 染料是否透染,或只是表面染色。 浸染法染色 染料向纤维表面吸附，然后逐步向纤维内扩散，有较好的透染效果。 整个染色过程必须控制朝有利于固色反应而抑制水解反应的方向发展，以求得到最大的固色率。染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室46

51、活性染料深浓色织物的湿摩擦牢度活性染料深浓色织物的湿摩擦牢度 工艺注意点 后处理 - 清除浮色染料和残余的碱剂和电解质等杂质，才能使染色物达到最佳染色牢度和色泽鲜艳度。清除方式:水洗，皂洗和机械外力。 固色剂处理 - 固色剂处理是在没有性能优良的染料，加工工艺不当造成湿处理牢度较差时的一种补救措施。染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室47 活性染料浅色织物的日晒牢度和汗光牢度活性染料浅色织物的日晒牢度和汗光牢度 染料光褪色机理 光氧化反应破坏染料发色体(汗-光牢度是综合还原和

52、光氧化反应)。影响光照牢度主要是染料本身，织物性质、染色方法、染后固色和后整理都是次要的因素。 染料的选用 染色物的日晒牢度只与染料结构和浓度有关。应在浅色标准深度为1/12、1/25的色卡上选用染料。 拼色组合时，一定要使选用的每个组分染料的耐光牢度水平相当，否则最终的染色物的耐光牢度无法达标。 紫外线吸收剂无法提高染色物的日晒牢度，耐光照牢度测试未通过，无法再用助剂处理以提高。染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室48 活性染料浅色织物的日晒牢度和汗光牢度活性染料浅色织物的

53、日晒牢度和汗光牢度 汗光牢度汗光牢度 汗液中的组氨酸，将金属从络合染料中夺取出来，原本耐光汗液中的组氨酸，将金属从络合染料中夺取出来，原本耐光性很好的金属络合染料急剧下降。夏季高温潮湿的亚洲地区性很好的金属络合染料急剧下降。夏季高温潮湿的亚洲地区较为常见。较为常见。 偶氮型活性染料会被汗液中的乳酸成分还原分解导致耐汗光偶氮型活性染料会被汗液中的乳酸成分还原分解导致耐汗光牢度的褪色，其机理属于光还原反应；与耐光牢度的机理属牢度的褪色，其机理属于光还原反应；与耐光牢度的机理属于光氧化反应不同，耐光牢度好的活性染料不一定是耐汗光于光氧化反应不同，耐光牢度好的活性染料不一定是耐汗光牢度好的染料，耐汗光

54、牢度好的活性染料应具备较好的耐还牢度好的染料，耐汗光牢度好的活性染料应具备较好的耐还原反应性。原反应性。 蒽醌型活性染料仅限于蓝色，无论在氧化还是还原条件下的蒽醌型活性染料仅限于蓝色，无论在氧化还是还原条件下的耐光牢度和耐旱光牢度俱佳耐光牢度和耐旱光牢度俱佳染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室49 分散染料热迁移牢度和涤锦织物的染色牢度分散染料热迁移牢度和涤锦织物的染色牢度 分散染料染后热迁移造成的牢度下降分散染料染后热迁移造成的牢度下降 染迁移现象染迁移现象 纤维外层的助剂

55、在高温时对染料产生溶解作用，染纤维外层的助剂在高温时对染料产生溶解作用，染料由纤维毛细管迁徙到纤维表层并在表面堆积，造成一系列的影响，料由纤维毛细管迁徙到纤维表层并在表面堆积，造成一系列的影响，如色变；使耐摩擦，如色变；使耐摩擦， 耐水洗，耐水洗， 耐汗渍等色牢度下降。在长期贮存和耐汗渍等色牢度下降。在长期贮存和运输途中也经常发生这一现象。运输途中也经常发生这一现象。 分散染料热迁移性与染料本身分子结构有关，与染料的耐升华牢度分散染料热迁移性与染料本身分子结构有关，与染料的耐升华牢度没有绝对的关系。两者发生机理不同，因此，耐升华牢度好的分散染没有绝对的关系。两者发生机理不同，因此，耐升华牢度好

56、的分散染料的热迁移并不好。料的热迁移并不好。 氨基硅油微乳液的使用会加剧染后热迁移的程度。氨基硅油微乳液的使用会加剧染后热迁移的程度。 解决措施解决措施 使用防热泳移分散染料，使用防热泳移分散染料， 选用亲水性氨基选用亲水性氨基硅油。硅油。染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室50 涤锦织物的锦纶沾色牢度涤锦织物的锦纶沾色牢度 涤纶超细纤维是涤锦二种纤维的复合丝。浅色涤纶超细纤维是涤锦二种纤维的复合丝。浅色只染涤纶，深色需用分散染料和弱酸性染料（或只染涤纶，深色需用分散染料和弱

57、酸性染料（或中性染料）染色。中性染料）染色。 所用分散染料的要求所用分散染料的要求 提升力一致，提升力一致， 一浴染色一浴染色对锦纶纤维低沾染性，二浴染色的酸性还原清洗对锦纶纤维低沾染性，二浴染色的酸性还原清洗时易洗涤性和良好染色牢度。时易洗涤性和良好染色牢度。染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室51纺织品黄化现象纺织品黄化现象 产生原因与预防措施产生原因与预防措施 免烫树脂整理剂的免烫树脂整理剂的N羟甲基酰胺都含有氮，在洗涤过程中如遇水中羟甲基酰胺都含有氮，在洗涤过程中如遇

58、水中的有效氯或的有效氯或NaOCl，会发生吸氯现象，有的整理品吸氯后会产生泛黄，会发生吸氯现象，有的整理品吸氯后会产生泛黄，称为吸氯泛黄。称为吸氯泛黄。 有些荧光增白剂，如棉用荧光增白剂有些荧光增白剂，如棉用荧光增白剂VBLVBL，它的分子结构中含有亚氨，它的分子结构中含有亚氨基，洗涤过程中，如遇水中有效氯或次氯酸钠，也要发生泛黄现象。基，洗涤过程中，如遇水中有效氯或次氯酸钠，也要发生泛黄现象。 目前商品化的氨基硅油柔软剂中，目前商品化的氨基硅油柔软剂中，9090以上是氨乙基亚氨丙基聚硅氧以上是氨乙基亚氨丙基聚硅氧烷，在聚硅氧烷侧链上有两个氨基（一个伯胺基，一个仲氨基），含烷，在聚硅氧烷侧链上

59、有两个氨基（一个伯胺基，一个仲氨基），含有有3 3个活泼氢原子，是造成黄化的根源。把伯氨基改变为仲氨基和叔个活泼氢原子，是造成黄化的根源。把伯氨基改变为仲氨基和叔氨基即可消除泛黄现象，已有许多产品供应。氨基即可消除泛黄现象，已有许多产品供应。染色牢度染色牢度浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江纺织服装学院染整技术研究所宁波市先进纺织技术与服装宁波市先进纺织技术与服装CADCAD重点实验室重点实验室52 产生原因与预防措施产生原因与预防措施 在聚酰胺纤维与弹力纤维中往往加入一种抗氧化剂在聚酰胺纤维与弹力纤维中往往加入一种抗氧化剂BHT BHT （Butyl HydroxButyl Hydroxy

60、Toluene,y Toluene,丁基羟基甲苯），受热后泳移到纤维表面，与大气中的氮氧丁基羟基甲苯），受热后泳移到纤维表面，与大气中的氮氧化物接触后形成一种黄色化合物（与羟基反应），尤其在燃气加热拉幅化物接触后形成一种黄色化合物（与羟基反应），尤其在燃气加热拉幅机上预定型时会产生严重泛黄。织物除致热泛黄，在贮存过程中也存在机上预定型时会产生严重泛黄。织物除致热泛黄，在贮存过程中也存在泛黄现象泛黄现象BASFBASF公司的公司的Depicol AY Depicol AY 为含有特定的游离基去除剂，可以解决为含有特定的游离基去除剂，可以解决泛黄问题。泛黄问题。 次氯酸钠和亚氯酸钠漂白纤维素纤维后