单元4：桩基础施工

1、教学单元四：桩基础施工教学单元四：桩基础施工学习要求：学习要求： 了解桩基础组成及分类；了解桩基础组成及分类； 掌握预制桩施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和掌握预制桩施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；预防措施； 了解静力压桩特点和施工方法；了解静力压桩特点和施工方法； 了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理；了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理； 掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；见质量事故的预防和处理，安全施工措施； 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。了解预制桩、灌注桩质量检

2、验标准。 概述概述 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢

3、筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩过程中的技术和安全措施。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资的类型、成

4、孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。过程中的技术和安全措施。 施工方案的制定：施工方案的制定：一、施工准备一、施工准备 1.1.场地平整及周边障碍物处理。场地平整及周边障碍物处理。 2.2.定桩位及埋设水准点。定桩位及埋设水准点。 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场

5、附现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置近设置2 24 4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。桩影响的地方。 3.3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。 二、桩的制作、运输、堆放二、桩的制作、运输、堆放 1.预制桩的制作场地预制桩的制作场地2.预制桩的模板制作预制桩的模板制作3.预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作4.预制桩的混凝土浇筑预制桩的混凝土浇筑5.预制桩的质量检验预制桩的质量检验6

6、.预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度7.预制桩的起吊搬运预制桩的起吊搬运1.1.预制桩的制作场地预制桩的制作场地 管桩及长度在管桩及长度在10m10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。在打桩现场制作。 2. 2.预制桩的模板制作预制桩的模板制作 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩

7、面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。见后图。桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。见后图。 钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工 图图41 3. 3.预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作 钢筋骨架的主筋连接宜采用钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过内数量不超过50%50%；同一根钢筋；同一根钢筋两个接头的距离应大于两个接头的距离应大于30d30d并不并不小于小于500mm500mm。桩顶和桩尖直接受。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置桩顶和桩尖钢筋配置

8、( (如下图所如下图所示示) )应作特殊处理。钢筋骨架制应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表作允许偏差应符合表2 21 1的规定。的规定。 图42 混凝土预制桩 表表4 41 1 预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准 项项序序检查项目检查项目允许偏差允许偏差或允许值或允许值（mmmm）检查方法检查方法主主控控项项目目1 1主筋距桩顶距离主筋距桩顶距离5 5用钢尺量用钢尺量2 2多节桩锚固钢筋位置多节桩锚固钢筋位置5 5用钢尺量用钢尺量3 3多节桩预埋铁件多节桩预埋铁件3 3用钢尺量用钢尺量4 4主筋保护层厚度主筋保护层厚度5 5用钢尺量用钢尺量一一般般项项目目1 1主筋间

9、距主筋间距5 5用钢尺量用钢尺量2 2桩尖中心线桩尖中心线1010用钢尺量用钢尺量3 3箍筋间距箍筋间距2020用钢尺量用钢尺量4 4桩顶钢筋网片桩顶钢筋网片1010用钢尺量用钢尺量5 5多节桩锚固钢筋长度多节桩锚固钢筋长度1010用钢尺量用钢尺量续上页表续上页表414.预制桩的混凝土浇筑预制桩的混凝土浇筑 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防

10、锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的度达到设计强度的30%30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于于7d7d。钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑见图。钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑见图4 43 3。 图43 钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑5.5.预制桩的质量检验预制桩的质量检验 钢筋混凝土预制桩的

11、质量检验标准应符合表钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表4 42 2的规定。的规定。 项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值（允许偏差或允许值（mmmm）检查方法检查方法单位单位数值数值主主控控项项目目1 1桩体质量检验桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范按基桩检测按基桩检测技术规范技术规范2 2桩位偏差桩位偏差见本表见本表用钢尺量用钢尺量3 3承载力承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范按基桩检测按基桩检测技术规范技术规范表表4 42 2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 一一般般项项目目1 1砂、石、水泥、砂、石、水泥、钢筋等原材料钢筋等原材

12、料（现场预制时）（现场预制时）符合设计要求符合设计要求查出厂质保文查出厂质保文件或抽样送检件或抽样送检2 2混凝土配合比及混凝土配合比及强度（现场预制强度（现场预制时）时）符合设计要求符合设计要求检查称量及查检查称量及查试块记录试块记录3 3成品桩外形成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉表面平整、颜色均匀、掉角深度角深度10mm10mm，蜂窝面积小，蜂窝面积小于总面积于总面积0.5%0.5%直观直观接上表接上表一一般般项项目目1 1砂、石、水泥、砂、石、水泥、钢筋等原材料钢筋等原材料（现场预制时）（现场预制时）符合设计要求符合设计要求查出厂质保文查出厂质保文件或抽样送检件或抽样送检2 2混凝土配合

13、比及混凝土配合比及强度（现场预制强度（现场预制时）时）符合设计要求符合设计要求检查称量及查检查称量及查试块记录试块记录3 3成品桩外形成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉表面平整、颜色均匀、掉角深度角深度10mm10mm，蜂窝面积小，蜂窝面积小于总面积于总面积0.5%0.5%直观直观4 4成品桩裂缝（收成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、缩裂缝或起吊、装、堆放引起的装、堆放引起的裂缝）裂缝）深度深度20mm20mm，宽度，宽度0.25mm0.25mm，横向裂缝不超过边长的一横向裂缝不超过边长的一半半裂缝测定仪，裂缝测定仪，该基在地下水该基在地下水有侵蚀地区及有侵蚀地区及锤击数超过锤击数超过500500击的

14、长桩击的长桩不适用不适用接上表接上表一一般般项项目目5 5成品成品桩尺桩尺寸寸横截面边长横截面边长mmmm5 5用钢尺量用钢尺量桩顶对角线差桩顶对角线差mmmm1010用钢尺量用钢尺量桩尖中心线桩尖中心线mmmm1010用钢尺量，用钢尺量，L L为桩为桩长长桩身弯曲矢高桩身弯曲矢高L/1000L/1000用钢尺量用钢尺量桩顶平整度桩顶平整度mmmm21.01.0秒表测定秒表测定上下节点平面偏上下节点平面偏差差mmmm1010用钢尺量用钢尺量节点弯曲矢高节点弯曲矢高L/1000L/1000用钢尺量用钢尺量7 7硫磺胶泥接硫磺胶泥接桩桩胶泥浇筑时间胶泥浇筑时间minmin277秒表测定秒表测定8

15、8桩顶标高桩顶标高mmmm5050水准仪水准仪9 9停锤标准停锤标准设计要求设计要求现场实测或查现场实测或查沉桩记录沉桩记录接上表接上表6.6.预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%70%才可起吊；才可起吊；达到达到100%100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。取措施并经过验算合格方可进行。7.7.预制桩的起吊搬运预制桩的起吊搬运 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位

16、置应符合设计规定。如无吊环，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图符合起吊弯矩最小的原则，可按图2 25 5所示的位置捆绑。所示的位置捆绑。 图44 吊点的合理位置(a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点 三、打入法施工 打入法也称锤击法，是打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。力层

17、的一种打桩施工方法。 锤击沉桩是混凝土预制锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。城区和夜间施工有所限制。打入法施工步骤：打入法施工步骤：1.1.打桩设备及选择打桩设备及选择2.2.打桩顺序的确定打桩顺序的确定3.3.打桩打桩4.4.打桩质量要求和测量记录打桩质量要求和测量记录5.5.打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析6.6.打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项7.7.桩头的处理桩头的处

18、理1.1.打桩设备及选择打桩设备及选择 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。(1)(1)桩锤桩锤 桩锤的选择桩锤的选择 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。锤和振动锤。落锤落锤 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重龙门锤两种，重0.20.22t2t。它利用绳。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶击打桩顶( (如图如图4 45) 5) 。图45 打入桩施工 汽锤汽锤 汽锤是以高压蒸汽或

19、压汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两有单动汽锤和双动汽锤两种种( (如图如图4 46) 6) 。图46 汽锤(a)单动汽锤；(b)双动汽锤；1汽缸；2活塞；3活塞杆；4桩；5活塞上部；6换向阀门；7锤的垫座；8冲击部分 柴油锤柴油锤 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。击打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。振动锤振动锤 振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。下

20、沉。锤重的选择锤重的选择 锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表集程度及施工条件等参考表4 43 3选用。选用。 表43 锤重选择续上页表续上页表43 (2) (2)桩架桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架

21、根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度高度。桩架高度= =桩长桩长+ +桩锤高度桩锤高度+ +滑轮组高滑轮组高 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。 履带式桩架履带式桩架( (图图4 47)7)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。工。 (3) (3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，打桩机械的动力装置

22、是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 图47 履带式桩架1导架；2桩锤；3桩帽；4桩；5吊车2.2.打桩顺序的确定打桩顺序的确定 (1)(1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度的密集程度( (桩距大小桩距大小) )、桩的规格、长短、桩的设计标高、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 (2)(2)根据桩的密集程度

23、，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图4 48 8所示。所示。当桩的中心距不大于当桩的中心距不大于4 4倍桩的直径或边长时，应由中间向两倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打侧对称施打( (图图4 48 (c)8 (c)，或由中间向四周施打，或由中间向四周施打( (图图4 49 (b)9 (b)。当桩的中心距大于当桩的中心距大于4 4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设打法，或逐排单向打设( (图图4 48 (a) 8

24、 (a) 。(3)(3)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。小、先长后短的顺序进行打桩。图图483.3.打桩打桩 (1)(1)桩的打入桩的打入 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深（打入预制桩第一节桩体打入预制桩桩入土一定深（打入预制桩第一节桩体打入预制桩电焊接桩打入预制桩末节桩体）度电焊接桩打入预制桩末节桩体）度(1(12

25、m)2m)稳定以稳定以后，再以规定落距施打。后，再以规定落距施打。(2)(2)施打原则施打原则 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。(3)(3)入土深度入土深度 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。判断方法和控制原则与桩的类型有关。打入预制桩第一打入预制桩第一节

26、桩体（见图节桩体（见图4 49 9）。图图49打入预制桩电打入预制桩电焊接桩焊接桩打入预制桩电焊打入预制桩电焊接桩见图接桩见图4 41010。图图410打入预制桩末节桩打入预制桩末节桩体（见图体（见图411）。）。图图4114.4.打桩质量要求和测量记打桩质量要求和测量记 (1)(1)打桩质量要求打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表44的规定。桩的承载力检验。表表44(2)(2)混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 打桩

27、工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表记录，见表4 45 5所示。所示。 表表45 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量

28、、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。术措施后，方可继续施工。5.5.打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析 (1)(1)桩顶破碎桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力

29、，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。引起桩顶破碎。 (2) (2)桩身被打断桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大

30、落距，足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 (3)(3)桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。转或倾斜。 (4) (4)桩锤回跃，桩身回弹严重桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚选

31、择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 6.6.打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项 (1)(1)桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。情况。(2)(2)在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 (3)

32、(3)打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 (4)(4)严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。安全。 7.7.桩头的处理桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标在打完各种预制桩开挖基

33、坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。接长桩身。 四、静力压桩四、静力压桩 1. 1.操作特点操作特点

34、静力压桩是利用无噪静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。静力软土地基的沉桩施工。静力压桩机见图压桩机见图4 41212。 图213 静力压桩机 图412 2. 2.操作过程操作过程 静力压桩静力压桩( (图图4 413)13)利用压桩架的利用压桩架的自重和配重，通过自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力将整个桩机的重力(800(8001500kN)1500kN)反压反压在桩顶上，以克服在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的桩身下沉时与土的摩擦力

35、，迫使预制摩擦力，迫使预制桩下沉。桩下沉。 图图413 3. 3.施工方法施工方法 压桩施工一般采取压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施分节压入、逐段接长的施工方法。工方法。 4. 4.接桩的方法接桩的方法 接桩的方法目前有三接桩的方法目前有三种：焊接法种：焊接法( (图图4 414)14)、法兰螺栓连接法、硫磺浆法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法锚法( (图图4 415)15)。 图图414图图415 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化

36、限制，不需要接与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 灌注桩施工流程灌注桩施工流程一、干作业钻孔灌注桩一、干作业钻孔灌注桩 二、泥浆护壁成孔灌注桩二、泥浆护壁成孔灌注桩三、沉管灌注桩三、沉管灌注桩 四、人工挖孔大直径灌注桩四、人工挖孔大直径灌注桩五、灌注桩施工质量要求及安全技术五、灌注桩施工质量要求及安全技术五、混凝土灌注桩

37、施工五、混凝土灌注桩施工干作业钻孔桩灌注干作业钻孔桩灌注 1. 1.干作业钻孔灌注桩施工过程如图干作业钻孔灌注桩施工过程如图4 41616所示。所示。 2.2.干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为为400mm400mm、500mm500mm、600mm600mm，钻孔深度相应为，钻孔深度相应为12m12m、10m10m、8m8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。 3.3.钻机就位后

38、，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 4.4.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 5.5.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止

39、变形。用导向钢筋层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度层捣实，每层厚度505060cm60cm。图图4162. 2. 泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和

40、无地下水的土层。适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械( (潜水钻机、冲击钻潜水钻机、冲击钻机等机等) )成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。水下混凝土。（1 1）埋设护筒和制备泥浆）埋设护筒和制备泥浆 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌去

41、桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩注桩- -护筒埋设见图护筒埋设见图4 41717。护筒高。护筒高2m2m左右，上部设左右，上部设1 12 2个溢浆孔，是用厚个溢浆孔，是用厚4 48mm8mm钢板制成的圆筒，其内径应大钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径于钻头直径200mm200mm。护筒的作用是固定。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。孔时引导钻头的方向。在钻孔过程中，向孔中注入相对密度在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为为1.11.11.51.5的泥浆，使桩孔内孔壁

42、土的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。排土的作用。 图417 钻孔灌注桩-护筒埋设（2 2）成孔）成孔 潜水钻机成孔潜水钻机成孔冲击钻成孔冲击钻成孔 冲抓锥成孔冲抓锥成孔钻孔灌注桩钻孔灌注桩- -钻进施工见图钻进施工见图4 41818。 图图418潜水钻机成孔潜水钻机成孔

43、a.a.潜水钻机成孔示意图（如图潜水钻机成孔示意图（如图4 41919）所）所示。示。b.b.工作方式工作方式 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。至孔外。 图图419c.c.排渣方式排渣方式 潜水钻机成孔排渣有正潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两循环排渣和反循环排渣两种方式，如图种方式，如图4 4

44、2020所示。所示。 正循环排渣法正循环排渣法: :在钻孔过在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。从护筒的溢流孔排出。 反循环排渣法反循环排渣法: :砂石泵随砂石泵随主机一起潜入孔内，直接主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。出孔外。图图420冲击钻成孔冲击钻成

45、孔 a.a.冲击钻机通过机架、冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻卷扬机把带刃的重钻头头( (冲击锤冲击锤) )提高到一提高到一定高度，靠自由下落定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔层或冲击土层成孔( (图图4 421)21)b.b.冲击钻头形式有十字冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形形、工字形、人字形等，一般常用十字形等，一般常用十字形冲击钻头冲击钻头( (图图4 422)22)。 c.c.冲孔前应埋设钢护筒，冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。并准备好护壁材料。 图图421图图422d.d.冲击钻机就位后，校正冲锤冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中

46、心，在冲程中心对准护筒中心，在冲程0.40.40.8m0.8m范围内应低提密范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉护壁，直至护筒下沉3 34m4m以后，冲程可以提高到以后，冲程可以提高到1.51.52.0m2.0m，转入正常冲击，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密随时测定并控制泥浆相对密度。度。e.e.施工中，应经常检查钢丝绳施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉转向装置是否灵活，以免掉钻。钻。 冲抓锥成孔冲抓锥成孔 a.a.冲抓锥冲抓锥( (图图4 423)23)锥头上有一重铁锥头上有一重

47、铁块和活动抓片，通过机架和卷扬块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。面上卸去土渣，依次循环成孔。b.b.冲抓锥成孔施工过程、护筒安装冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。孔施工相同。 c.c.适用于松软土层适用于松软土层( (砂土、粘土砂土、粘

48、土) )中中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲击钻施工。 图图423（3 3）清孔）清孔 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa0.5MPa，使管内形成强大，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣高

49、压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.151.251.25。 （4 4）浇筑水下混凝土）浇筑水下混凝土 泥浆护壁成孔灌注混凝土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下进行的，故称为浇筑水下混凝土。混凝土。水下混凝土宜比设计强度水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须提高一个强度等级，必

50、须具备良好的和易性，配合具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管水下混凝土浇筑常用导管法法( (图图4 424 )24 )。 浇筑时，先将导管内及漏浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土导管下端一次埋入混凝土面以下面以下0.8m0.8m以上，然后剪以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩钻孔灌注桩- -混凝土浇筑见混凝土浇筑见图图4 42525。 图图424图图4253. 3. 沉管灌注桩沉管

51、灌注桩 （1 1）打桩方法）打桩方法 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖的桩尖( (或钢板靴或钢板靴) )或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中( (钢管直径应与桩的钢管直径应与桩的设计尺寸一致设计尺寸一致) )，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见图灌注桩桩靴见图4 42626。 图图

52、426 （2 2）桩的分类）桩的分类 利用锤击沉桩设备沉管、利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩桩( (图图4 427)27)；利用振动器振动；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩管灌注桩( (图图4 428)28)。 锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩机械设备示锤击沉管灌注桩机械设备示意图见图意图见图4 42727。 振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩桩机示意图见振动沉管灌注桩桩机示意图见图图4 42828。 图图427图图428 （3 3）成孔顺序）成孔顺序 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤

53、密作用和振动影响，施工中在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔；间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在一个承台下桩数在5 5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 （4 4）施工工艺）施工工艺 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。翻插法等施工工艺。 单打法单打法(

54、(又称一次拔管法又称一次拔管法) )：拔管时，每提升：拔管时，每提升0.50.51.0m1.0m，振动，振动5 510s10s，然后再拔管然后再拔管0.50.51.0m1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。，这样反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 翻插法：钢管每提升翻插法：钢管每提升0.5m0.5m，再下插，再下插0.3m0.3m，这样反复进行，直至拔出。，这样

55、反复进行，直至拔出。锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 1 1）锤击沉管灌注桩）锤击沉管灌注桩施工过程施工过程 锤击沉管灌锤击沉管灌注桩适宜于一般注桩适宜于一般粘性土、淤泥质粘性土、淤泥质土和人工填土地土和人工填土地基，其施工过程基，其施工过程见图见图4 42929所示。所示。 图图429 2 2）锤击沉管灌注桩施工要点）锤击沉管灌注桩施工要点 a.a.桩尖与桩管接口处应垫麻桩尖与桩管接口处应垫麻( (或草绳或草绳) )垫圈，以防地下水渗入管垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 b.b.拔管前，

56、应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。方可拔管。 c.c.桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min1m/min为宜，软弱土层与软硬交为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在界处，应控制在0.8m/min0.8m/min以内为宜。以内为宜。 d.d.在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保

57、持到全管拔出为止。管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 e.e.桩的中心距在桩的中心距在5 5倍桩管外径以内或小于倍桩管外径以内或小于2m2m时，均应跳打施工；时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%50%以后，方可施打。以后，方可施打。振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 1)1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。2)2)其施工过程为：其施工过程为：a.a.桩机就位；桩机就位； b.b.沉管；沉管；c.c.上料；上料；d.d.拔管拔管沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法沉管灌

58、注桩容易出现的质量问题及处理方法1)1)颈缩颈缩 a.a.颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 b.b.当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 c.c.当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 d.d.处理方法：拔管时应保持管内混凝土

59、面高于地面，使之具有足够的处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在扩散压力，混凝土坍落度应控制在505070mm70mm。拔管时应采用复打法，。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。并严格控制拔管的速度。2)2)断桩断桩a.a.断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。b.b.原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。成的桩受挤压而断裂。 c.c.处理方法：施工时，控制中心

60、距离不小于处理方法：施工时，控制中心距离不小于4 4倍桩径；确定打桩顺序和行倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到混凝土达到60%60%设计强度后，再进行下根桩的施工。设计强度后，再进行下根桩的施工。3)3)吊脚桩吊脚桩a.a.吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。现象。 b.b.原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣