DAY1-GB-D-01 概论

1、六西格玛导论(6SIGMA Overview)目录DefineMeasureAnalyzeImproveControlOverview6西格玛介绍(定义,特征,成功要素)6西格玛技术与方法推进战略推进组织顾客VOC/VOB/CTQ工程开掘/选择流程工程管理流程尺度的理解DPU/DPO/DPMO/RTYSIGMA水平COPQ6SIGMA概念理解项目发掘/选择及管理SIGMA尺度6SIGMA的概念理解6SIGMA概念理解6SIGMA概念理解目的为了能够正确有效地推进6SIGMA工程,有必要正确理解6SIGMA的根本概念和共同意识学习目标-导入的背景-特征-技术和方法-工程开掘及选择流程-对顾客概念

2、的正确理解-理解6SIGMA的水平及选择方法6SIGMA概念理解6SIGMA的介绍6SIGMA概念理解学习目标- 6SIGMA的背景及定义- 6SIGMA的特征- 6SIGMA推进活动- 与过去的品质管理体系的差异- 6SIGMA成功要素- 6SIGMA的效果The Genealogy Of Six Sigma19502000GE, ALLIED SIGNAL, FORD, SIEMENS, ALSTOM, TRW ERICSSON, XEROX, SONY, ZURICH FS, JPMC, CITIBANK. 把统计思想应用到公司领域并对商业做出卓越的奉献MOTOROLA先锋领域的统计思想

3、应用SHEWHART SPCFISHER DOEDEMING 管理中的统计思想AKAO QFDISHIKAWA 生产车间的统计思想TAGUCHI 工程中的DOE SHAININ 工程中的DOEG.BOX流程管理中的DOE 和 RSM6Sigma开展史6Sigma开展史19906SigmaSSRI 设立海里1988摩托罗拉波多里奇授予品质经营奖1987关于6Sigma本质的书籍海里19846Sigma Concept史密斯1994DMAIC 战略海里1995韦尔奇, 6Sigma 导入到GE 海里和 思特劳2000都彭创出价值为中心的 6Sigma海里和 林塞曼1994爱立信导入6 Sigma

4、海里和思特劳2002ICRA 战略海里20046Sigma 传播至全球1987采用6Sigma摩托罗拉908000全员品质管理时代(TQM)1996三星SDI 导入6Sigma1101001,00010,000100,0001,000,0000123456DPMOSigma防散产品地下水处理E Drawings飞行惨事Japan TV酒店CountAmerican TVMotorola 1988GE 1995营业Error传送信息IRS 财务咨询4s6sD = 1,826x美国监狱监禁率酒后平安 Sigma 水平的理解6Sigma开展史6SIGMA概念理解对6SIGMA的多种理解-尺度: 系统

5、地说100万个产品中有3.4个不良-工具: 是减少流程的散布,减少或消除不良,提高品质的工具-战略: 是追求卓越产品/效劳公司的经营战略-哲学: 是一种新的工作或思考方式,重视品质的组织文化 6SIGMA是 1987年 摩托罗拉开始的统计用语，把6Sigma()设定为企业经营目标是这次运动的出发点。 不管是产品的品质和经营品质，对缺陷及问题点品质散布是企业经营当中的敌人。 -Mikel J.Harry, Ph.D. Six Sigma水平理解Sigma水平良品率每百万单位中的不良率6Sigma水平99.99966% 3.44Sigma水平99.38% 6,2103Sigma水平93.32% 6

6、6,807每小时遗失 20,000个邮件每周 5,000 件错误手术每年 200,000个错误处方每小时 7个 邮件遗失每周 1.7 件错误手术每年 68个的错误处方99% 良好(3.8Sigma水平)99.99966% 良好(6Sigma水平)6SIGMA概念理解6SIGMA的焦点 通过无缺点的运行，来到达顾客满足 迅速的变革 与创造性的 改善 有效的、高级的 变革与创新工具 积极肯定的、实质性的文化变化 为企业带来真正的财务成果热情+ 实践 = 迅速并连续性结果6SIGMA概念理解6SIGMA的变革创新活动 指从顾客观点思考,通过事前预防及消除不良发生,提高流程能力并创造出新的商业时机,从

7、而为顾客提供满意的产品或效劳,最终为公司获取最大收益，是一种企业经营变革、创新活动及推进战略.运营角度是技法！谋求公司整体的变化: 对持续革新取得的结果，对整体组织产生的根本变化进行大规模整合 流程, 文化，顾客经营角度是经营！在一系列商业活动流程中减少散布，创新流程改善过程中所利用到的工具和方法论。经营活动 管理Process的活动经营品质活动 提高Process Level的活动6Sigma 活动 为把Process Level提升为6Sigma水平 所进行的活动经营活动Process的延续什么是经营活动?InputOutputY = f(x)Process工作目标目标设定各部门目标目标/

8、职能调整业务设计业务改善业务成果整合部门 战略 开发 设计 技术 生产 销售 物流 效劳Six Sigma的范围6SIGMA范围作为经营技法的6SIGMA 6SIGMA并不是局部的改善，而是把经营全体作为对象的革新活动,对能够引起缺陷的根本性原因进行排除，以到达费用最小化和提高顾客满意度的变革创新活动。散布是我们要消灭的敌人!The Nature of Six Sigma Quality Mikel J. Harry Sigma 古希腊字母 统计上标准偏差 测量散布大小的尺寸所有业务Process当中减少散布!“- Mikel J. Harry -运营中的散布0.15%0.15%-6-5-4-

9、3-2-1+1+2+3+4+5+668.3%95.4%99.7%99.9999997596%1Tolerance(Spec)LSLUSL0.001 ppm运营中的散布s 前面的数值(Z值)越大不良发生率越少。减少散布是 减少不良的核心。市场竞争的全球化，六西格玛是提高品质、降低本钱、改善绩效的重要手段，是加强核心竞争力的有效工具；六西格玛要求关注顾客价值、实现精益生产、提高系统效率、做到准时交货，适应现代顾客需求小批量多样化的要求；现代化的企业管理，强调横向管理的流程能力的提高，六西格玛是打通组织流程、实现无边界管理的重要手段；六西格玛还是与供给商建立战略合作伙伴关系的有效载体；六西格玛还是提

10、高企业执行力、改造企业文化的重要手段。6SIGMA的导入背景6SIGMA的介绍6SIGMA的介绍6SIGMA的特征6SIGMA的介绍内容-以顾客为导向-以流程为中心-科学的解决问题的方法-培养专门人力-以工程为根底-以提高收益为根本目标6SIGMA的特征以顾客为导向识别顾客,公司内部和外部接受我们的产品或效劳的任何组织和个人!部门或流程内部顾客外部顾客制造部门研发技术部门采购计划部门品质部门营销部门支持部门6SIGMA的特征以顾客为导向例会议主管部门- 又热又好的咖啡- 干净的杯子- 遵守会议时间- 会议必要的器材- 参与度100%与会者- 又热又好的咖啡- 迅速的效劳- 舒服的座椅和离卫生间

11、要近点- 事前配布会议资料- 休息时提供吸烟场所为什么会有这样的差异呢？识别顾客重要的CTQCritical To Quality：关键品质特性，并通过推进工程对其实施针对性的改进。6SIGMA的特征部门或流程内部顾客顾客CTQ外部顾客顾客CTQ制造部门研发技术部门采购计划部门品质部门营销部门支持部门6SIGMA的特征以流程为中心-Y-因变量附属的-输出结果-效果-病症-观察记录-X1Xn-自变量独立的-输入流程-原因-问题-管理为什么会有这样的差异呢？为了取得成果，应把焦点对准X还是Yf(X)Y=6SIGMA的特征报废返工、返修输入90% 顾客品质流程收率VAY隐藏工厂N时间,费用,人力NV

12、A (Non Value Added)-隐藏工厂(Hidden Factory)-因流程不完善而发生的返工,报废,从而导致COPQ(Cost of Poor Quality发生-将因缺陷造成的返工或报废的局部转化成相同的生产能力(没有投资的情况下)-通过6SIGMA的流程改进,可以消除隐藏工厂,从而可以间接表达无投资的情况下提 高产能以流程为中心6SIGMA的特征科学的解决问题的方法- 根据客观事实的判断确保数据的可信度- 科学的分析方法 灵活运用统计分析工具灵活运用科学技术知识- 逻辑性问题解决方法DMAICDMADV6SIGMA的特征科学的解决问题的方法实际问题统计问题统计解决方案实际解决

13、方案定义测量Y分析改进/设计/优化Xs控制/验证目标: Y= f(X)流程特征化流 程 最 优 化6SIGMA的特征专门的人力培养(Belt)BB倡导者MBB推进委员会GBFEA制定战略管理目标支持工程开掘BB工程指导方法论开发及教育管理工程进度支持倡导者活动制定战略运营企划制度工程想法决定成果责任执行GB工程BB工程参与工程成果验证/审议以经营层和专门人力主导的自上而下(Top-Down)的方式来推进执行BB工程GB工程指导6SIGMA的特征工程活动-在特定的时间,来推动完成具有特定的目标的工程 (或课题PROJECT)-要区别一般工程与6SIGMA工程的异同-必要的时候可引进或开发工程管理

14、软件系统来推动 管理工程运营6SIGMA的特征6SIGMA的目标是提高根本收益- 6SIGMA 的首要目标就是要使企业的收益增加- 验证财务成果,构筑严格的评价体制SIGMA水平 6 5 4 3 2 品质失败费用(COPQ) 销售额的10% 以内 10-15% 15-20% 20-30% 30-40% 如果公司处于3SIGMA水平,那么可以明确其品质损失费用(COPQ),最少也要到达销售额的20%6SIGMA的推进活动6SIGMA的推进活动展开以改进经营品质和提高收益为目标建立全公司的推进体制将核心经营问题工程化使用专门人力运用科学系统的方法论来改进验证财务成果鼓励的活动愿景、战略、目标倡导者

15、,推进小组,MBB工程或课题BB,GBDMAIC,DMADVFEA6SIGMA的差异点6SIGMA和其他的革新活动的差异区分过去的革新活动6Sigma革新方针决定下意上达(Bottom-Up)上意下达（Top-Down)目标设定抽象的,定性的具体的,定量的问题意识表面的问题表面问题和潜在问题成功因素感觉和经验感觉经验和客观数据革新对象问题点所有过程适合范围部分合适全体适合活动期间无制约有制约(一般6个月以内)责任人自发参与专职人员教育自发参与体系的,义务的基本技法PDCA的4阶段DMAIC的5阶段试用技法QC的7工具和统计技法广范技法/统计方法评价方法重视努力重视可视化效果6SIGMA的差异点

16、导入和推进6SIGMA时应考虑的事项-为了能系统的培养专门人力，需要相当多的投入-全职工作-导入初期可借助外部咨询机构进行工程指导-需要战略性支持和实践-应制定长于1-2年的中长期观点的6SIGMA战略-经营资源的战略性分配：必要的优秀专门人才和经营层的参与-推进6SIGMA时，要善于包容和联系现有的变革创新活动-如ISO，IE，TQM，精益生产等6SIGMA的成功要素经营层的参与和支持恰当的支持 = 领导的承诺选择正确的工程正确的工程选拔核心推进人力正确的人力运用正确的方法论和工具正确的路径、方法和工具+6SIGMA的愿景推进6SIGMA的愿景培养具有国际化管理语言的未来领导人才；提高企业的

17、营运绩效，提高企业的核心竞争力；建设高执行力、追求一流与卓越的先进的企业文化。6SIGMA的目标推进6SIGMA的目标提高产品品质，降低制造本钱；改善流程绩效，提高生产效率；提高产品竞争力，扩大市场份额；缩短交货时间，提高顾客满意度；提高效劳质量，改善顾客忠诚度；提高管理能力，提高企业执行力；形成以数据为依据的管理文化；培养大批的管理人才，培养未来的领导者。6SIGMA的概念理解6SIGMA的技术与方法目录6SIGMA的技术与方法-阶段别改进技术与方法-推进体系图-DMAIC，DMADV-阶段别推进程序改进的技术与方法DMAIC，DMADV6SIGMA的技术与方法-DMAIC和DMADV的选择

18、运用通常是由工程的性质决定的，而不是由工程所涉及部门的性质如研发、制造、非制造等决定的制造研发非制造把焦点放在解决影响CTQ成果的根本原因上将CTQ全部设计并优化的详细工程DMAICDMADV只能到达有限的目标流程能力即将或已经到达极限时挑战更高的目标6SIGMA的技术与方法DMAIC与DMADV的特征-DMAIC Define Measure - Analyze Improve Control 是对流程不断改进的一种技术与方法； 重点放在减少缺陷上； 改进已经存在的产品和流程。-DMADV Define Measure - Analyze Design Verify 为设计超过顾客期待的流程

19、改进方法； 重点放在预防错误及缺陷上； 开发或设计新产品和流程DIDOVDMADVDMAIC预测和优化测量和改进难于预测或发现，但容易纠正易于发现，但纠正需要高费用不良效劳正规生产试生产详细设计系统说明概念6SIGMA的技术与方法Step 1 - 工程的选择背景描述Step 2 - 工程定义Step 3 - 工程成认Step 4 - 工程Ys确实认Step 5 - 现水平及目标把握Step 6 - 开掘潜在原因变量Step 7 - 收集数据Step 8 - 分析数据 Step 9 - 选择Vital Few的XsStep 10 制定改进方案Step 11 - Vital Few 的Xs最正确化

20、Step 12 验证改进结果Step 13 制定控制方案Step 14 - 实施控制方案Step 15 标准化/共享6SIGMA的技术与方法DMAIC推进步骤定义测量分析改进控制6SIGMA的推进战略创立卓越工程，倡导一流主义满足顾客Customer强化竞争力Competition落实6SIGMA文化Culture“创立有国际竞争力的世界级企业KBMBSCPI(Knowledge Based Management)(Balanced Score Card)(Process Innovation)6SIGMA6SIGMA的推进组织6SIGMA的推进组织内容- 倡导者(Champion)- 主黑带

21、(MBB)- 黑带(BB)绿带(GB)黄带YB- 财务审核员FEA6SIGMA的推进组织倡导者(Champion)-制定并施行6SIGMA战略-开掘和选择工程-对工程成果负责-管理工程(制定目标,支持,管理)-选拔培养黑带和主黑带-消除6SIGMA推进中的障碍 倡导者把6SIGMA方法论溶入到企业经营中,强化核心流程,是实现公司经营目标的工程拥有者，他的支持和鼓励是企业内6SIGMA改进成功的最重要的驱动因素作用公司倡导者为公司副总裁(副总经理)6SIGMA的推进组织主黑带(Master Black Belt) 是6SIGMA的最高专家，对公司事业有较深入的理解，能在公司内进行咨询指导，并能以

22、6SIGMA理论为根底进行开发新的技术与方法，实施培训和工程指导等活动作用-作为专职6讲师，培训黑带和绿带；-指导黑带运用6的策略、技巧和工具；-传达6理念，协助倡导者确定6开展策略，有效的规划工程和资源;-选定适合公司策略所需的工程，协助排除有关障碍；-检查黑带及其团队的活动进展，指导黑带向高级管理层进行有效的沟通；-对工程进行指导，审核和评估已完成的6工程；-定期组织黑带进行工程实施经验的交流与分享。6SIGMA的推进组织6SIGMA的推进组织黑带(Black Belt) 通常作为专职6SIGMA改进专家，是黑带工程的主要负责人，工程的技术骨干，能熟练掌握6SIGMA技术与方法，科学的解决

23、问题，带着团队创造出工程业绩。作用无边界合作的“纽带- 领导黑带工程;- 指导和确认绿带工程;- 提供对GB或工程成员的咨询和培训6SIGMA的推进组织绿带(Green Belt) 作为某一领域的技术或流程专家，通常兼职执行6SIGMA工程活动，能够灵活运用根本的6SIGMA技术与方法，推行以现场改进为中心的工程活动。作用- 运用6工具在当前工作岗位上开展工程；- 领导工程并具体方案和执行，在黑带和团队成员的帮助下完成工程；- 参与黑带工程的推进。6SIGMA的推进组织FEAFinance Effect Analyst：财务审核员 作为工程成果验证专家，通常为了提高效果算法的正确度，维持效果评

24、价的公正性，而负责对公司或事业部内的6SIGMA工程成果进行审核或验证。作用负责BB/GB工程成果的审议及验证6SIGMA的理解工程的开掘/选择/管理工程的开掘/选择/管理工程Project是什么？-为了完成公司或事业战略目标、提高顾客满意度、从而提高公司的 收益而被选择的工程或课题；-工程根本上是以经营层以自上而下Top-Down的方式选择为原那么， 倡导者通常对工程的开掘/选择/进度管理以及对财务成果的目标管理 负责。学习目标-对顾客/VOC/CTQ理解后能与工程联系起来-理解对CTQ详细展开的目的及程序-熟悉工程的开掘与选择，掌握与流程有关的根本知识-熟悉工程管理系统现有的人工管理和将来

25、的软件系统管理待开发 的内容与运营方法工程的开掘/选择/管理顾客/VOC/VOB/CTQ工程的开掘/选择/管理顾客是谁？- 是指使用某特定流程输出的产品或效劳的人或组织，可分为: - 内部顾客 - 外部顾客流程供给商内部,外部顾客内部,外部输入输出 注意: 广义的顾客还包括股东,投资商和协会等VOC和VOBVOC？ VOC是Voice Of Customer的缩写,用于表现内外顾客各种要求事项的 语言,是应该积极听取的顾客的观点VOB识别顾客VOCCTQ确定 VOB是Voice Of Business的缩写,用来表达公司经营层为实现本单位 的经营方案和目标的要求VOB？CTQCTQ (Crit

26、ical To Quality)- 是顾客对产品或效劳的要求事项,是创造出流程效率或价值的关键品质特性VOB顾客把握VOCCTQ确定- 顾客情报分析及体系化- 顾客要求事项优先顺序化- 评价核心竞争力的成果- 导出CTQ,把握确定要素工程的开掘/选择/管理工程的开掘与选择工程的开掘/选择/管理工程的选择程序目的输出开掘CTQ(大Y)开掘潜在工程收集并分析数据评价与选择- 开掘出与经营战略成果有较大联系的工程并将其优先排序 - 得出潜在的工程清单并进行优先排序工程的开掘/选择工程的展开流程经营目标战略目标确定核心CTQ(大Y)1层 CTQ(小Y)2层 CTQ(小Y)工程选择工程优先顺序BB工程G

27、B工程工程执行工程成果测量成果管理评价与报偿VOC分析VOB分析COPQ分析即时改进工程详细展开工程的开掘/选择公司/事业部/基地中心CTQ(大Y)的开掘开掘CTQ(大Y)开掘潜在工程收集并分析数据评价与选择-通过分析顾客要求事项,事业战略或COPQ，找出以事业部/基地中心为 单位取得最大经营成果的核心CTQ,然后再按CTQ的不同层次将其详细 展开,以此开掘出可能的工程； 为防止CTQ的混淆，可把公司/事业部/基地中心单位的CTQ称之为大Y， 而把部门/科室单位的CTQ称之为小Y。工程的开掘/选择公司/事业部/基地中心CTQ(大Y)的开掘-CTQ详细展开的定义 -是指以公司/事业部/基地中心为

28、单位，运用6SIGMA的方法 和工具，导出为达成经营目标的战略或目标； -确定不同CTQ要达成的成果尺度后，然后将其详细展开到最小单位， 从而开掘出可推进的工程； -将经营目标中的核心CTQ可详细展开为不同层次水平的CTQ； -为防止CTQ混淆，可用大Y，小Y来区分。-Y的定义-表示6SIGMA工程的结果，即指要达成的目标，成果等， Y通常代表工程CTQ具体的，可测量的指标。 Y=fxx：潜在原因或输入等，f：流程-DFSS的时候，往往Y和CTQ概念相同，此时它们可以并行使用DFSS：Design For Six Sigma, 6SIGMA设计)工程的开掘/选择工程的开掘-是指通过分析顾客、战

29、略，使流程具体化的过程，最终目标是能找出为能达 成公司/事业部/基地中心单位的经营方案的工程。展开方法经营目标和6SIGMA活动联系经营目标COPQ减少内部损失费用VOC/VOB对应顾客，市场节减本钱提高生产效率提高品质扩大销售提高速度满足顾客层次1 CTQ小Y选择层次2 CTQ小Y选择BB/GB工程选择业务流程标准化快速决策成本6物流服务销售采购制造事业单位事业单位核心CTQ(大Y)工程的开掘/选择目的开掘CTQ(大Y)开掘潜在工程收集并分析数据评价与选择- 以倡导者为主体,在6SIGMA推进组织和专家MBB/BB的支持下,详细展开 本单位的CTQ,开掘潜在的工程步骤- 通过头脑风暴法,群策

30、群力等工具或手段将已开掘的CTQ,详细展开到 一定的层次,而确定潜在的工程- 有时候,工程中的CTQ本身就是事业部或基地中心的业务,那么其本身就 作为工程工程的开掘/选择收集收据开掘CTQ(大Y)开掘潜在工程收集并分析数据评价与选择- 收集具体客观的数据- 反映对经营指标影响的数据- 顾客要求事项(VOC分析): 顾客不满事项和原因- 为达成经营目标的战略分析(VOB): 通过标杆(Benchmarking)差异分析- COPQ分析: 薄弱工程的费用分析- 根本数据: ERP等系统数据的灵活运用工程的开掘/选择6SIGMA工程评价和选择开掘CTQ(Y)开掘潜在工程收集并分析数据评价与选择 必要

31、基准- 顽固性/慢性问题- 对事业影响度(财务成果)大的问题- 工程实行期间可在4-6个月上下的- 有成功可能性的 - 要有能够量化的数据 选择基准- 潜在的影响度- 维持新老顾客- 投资回报- COPQ减少- 提高内外部顾客满足度- 工程的紧急度- 风险评价- 对变化的阻力- 支持工程的管理工程的管理工程的管理BB工程进行步骤定义测量分析改进控制倡导者裁决MBB确认MBB确认倡导者裁决结束MBB确认MBB评价工程事后管理优秀案例FEA审议MBB确认MBB确认MBB确认FEA审议只评价发表结束的工程6SIGMA的理解6SIGMA的尺度SIGMA的尺度 6SIGMA是1987年Motorola公

32、司创造的统计术语，但现在已不仅仅作为统计术语 使用了,更多的时候是作为企业经营活动的目标;- 无论是产品的品质,还是经营的品质,在企业内部都应把错误或误差的品质散布 当作是敌人;- 从统计角度来看,6SIGMA表示100万个产品中有3.4个不合格. 学习目标- 对散布和平均的正确理解- SIGMA水平的含义和生活中6SIGMA的理解- 学习对时机和缺陷的理解以及SIGMA尺度DPU/DPMO/RTY- 对COPQ概念的理解,并在工程中的用途6SIGMA的尺度6SIGMA的尺度6SIGMA的水平理解SIGMA的尺度u6113不良可能性0.27%不良可能性变得很小减少散布是减少不良的核心是标准偏差

33、规格界限6SIGMA的水平理解SIGMA的水平比较SIGMA水平合格率DPMO699.99966%3.4599.9767%233499.379%6,210393.32%66,80799.99966%良好(6水平) 邮政系统每个小时将丧失20,000个邮件 每个小时只丧失7个邮件航空系统每天有2起飞机着落事故 每5年可能有1起着落事故医疗事业每年有200,000件开错的处方 每年只有68件开错的处方99%良好(3.8水平) 美国基准6SIGMA的水平理解SIGMA水平 PPM 6 3.4 5 233 4 6,210 3 66,807 2 308,537 流程 缺陷 能力 时机 (1.5 自然变动

34、)6香甜可口的水果考虑到生产性的设计 5界限 大局部的水果 需流程特性化及最正确化 4界限结在下面的水果只使用QC 7种工具3界限, 落在地上的水果依赖于逻辑及直观强化公司管理 SIGMA的水平形象比喻6SIGMA的水平理解6Sigma的含义1个/小规模图书馆1个/一套百科全书1个/一本书每30页1.5个/一本书每页6SIGMA5SIGMA4SIGMA3SIGMA效劳领域的6Sigma标杆SIGMA 2 3 4 5 6 水平 -The Vision of Six Sigma : Mikel J.Harry,1997-每百万个的缺陷数(PPM)100,00010,0001,000100101美国

35、国税局(IRS) 情报(140,000)66,810出现错字的比率食堂帐单、工资处理、做定货单、会计帐本、传票输入电脑、医生处方、资财分组、航空公司货物处理、返品率等平均公司的水平(考虑到 1.5的自然变动)233PPM美国国内航空公司民航飞机事故率0.43PPM3.4PPM6SIGMA的水平理解6SIGMA的水平理解SIGMA的尺度6SIGMA的水平理解使用目的-区分流程在顾客或组织中发生的各种数据,以统计知识为根底进行分析,提出客观地掌握当前水平的方法-用客观的SIGMA值,描述工程品质(能力),使产品品质可视化; -提示产品及流程提高的方向; -通过统计技术与方法,正确地反映当前的实际水

36、平 -直接以财务成果为尺度的改进时运用COPQ基准确立及计算消除缺陷散布的改进活动提高RYT,改进DPU,DPMO,COPQ创造利益满足顾客DPU,DPO,DPMORTYCOPQ6SIGMA的尺度概要单位(Unit)时机(Opportunity)它可能成为使顾客不满的原因，是必须评价和管理的单位品质要素；它是由1个或1个以上的时机构成的，是顾客对综合能力评价的根本实体；不良：包括缺陷而引起顾客不满的的单位实体缺陷：不满足顾客品质要求水平的任何时机如果: 每个红色方块为1个单位; 每个方块中有5个孔被称为5个时机; 黑色的表示该孔被堵塞表示缺陷;那么请答复以下问题:例题6SIGMA的尺度概要1)

37、每个单位缺陷数 DPU = D/U = 9/4 = 2.252)总的时机数 TOP = U*OP = 4*5 = 203)每个时机的缺陷数(产生缺陷的可能性) DPO = D/TOP = 9/20 =0.454)每百万时机的缺陷数 DPMO = DPO*1,000,000 = 0.45*1,000,000 = 450,000问题及答案对于连续性数据规格上限良品率=0.97725不良率=0.02275X = 1.241S = 0.001DPMO=0.022751,000,000 =22,7506SIGMA的尺度概要合格率(Yield)是指在流程的各个管理阶段不包含有返工品或报废品等的一种输出指标

38、合格率的种类1)首次合格率(FTY=First Time Yield ) 常用来表示特定的某个工程的品质水平, 通常不包括返工或返修的流程输出;2)流通合格率(RTY=Rolled Throughput Yield),有些企业称之为直通率, 常用来表示全体流程的品质水平,它是各个FTY的相乘积;3)标准化流通合格率(YNor=Normalized Yield) 也常用来表示全体流程的品质水平,它是各个FTY的乘积的几何平均 此外还有最终合格率(YF),无缺陷合格率(YTP)等指标上面的合格率尺度中,你见过或使用过哪些呢?45,000 ppm 浪费30,000 ppm 浪费56,000 ppm

39、浪费95.5% 合格率97% 合格率94.4% 合格率直通率 87.4%流通合格率(RTY)这时如何得来的?隐藏工厂: 返工/报废RTY不仅表现出最终结果重要,而且还暗示了各个流程的能力也是非常重要的6SIGMA的尺度概要6SIGMA的尺度SIGMA水平和DPMOSIGMA大小与SIGMA水平-SIGMA大小: (读作SIGMA): 表示标准偏差，表征一组数据的分散程度的一个统计量 注意区分: 读作SIGMA：表示求和-SIGMA水平: Z值(单位是): 在正态分布的情况下，表示某一个数据点偏离中心点几个 标准偏差的距离，通常用来衡量工程能力的大小或求概率时 使用；规格中心Z1)SIGMA大小

40、越大越好,越小越好?2)SIGMA水平呢?3)它们之间有什么关系?课堂问答LSLUSL6SIGMA的水平与DPMOSIGMA水平的意义(固定工程的6SIGMA)- 该指标可以用来度量某流程能够生产多么均匀的产品的能力- 对于6SIGMA水平的流程来说,当该平均与规格中心一致时,那么表示在10亿个 时机中将可能有2个缺陷发生.规格中心LSLUSL1ppb1ppb66SIGMA的水平与DPMO动态流程(Process Dynamic)由于作业者的倒班,原材料的批次变化,设备保全,模具的更换等现实的变化原因, 规格中心与流程的平均保持一致的状态往往是不容易的。根据经验,按照时间的进展,通常流程的平均

41、根本上都是在从规格中心开始左右1.5范围内变动这通常称之为自然变动 。LSL长期流程能力短期流程能力USL时间4时间3时间2时间16SIGMA的水平与DPMO6SIGMA的水平与DPMOSIGMA水平与DPMO因考虑流程的自然变动，通常在计算对应的SIGMA水平的不良率时，往往是是假设流程偏移了+或-1.5，所以这时对于6SIGMA水平的流程，在100万个时机中只会出现3.4个缺陷，也即是3.4DPMO。规格中心LSLUSL3.4DPMO1.5 4.5 Cost Of Poor Quality6SIGMA的尺度6SIGMA的尺度COPQ(品质损失费用)广义上是指但凡不能第一次就把事情做好的所花

42、费的一切本钱;狭义上是指因生产或售后效劳不当而产生的费用.冰山一角会计上可能把握的损失(常占销售额的5-8%)会计上不能或很难计算的损失(常占销售额的15-20%)完全报废返工/返修不良报废及损耗顾客不满变更设计浪费时间增加LEAD TIME延迟交货期销售价低下过多库存不必要的资金分配失去顾客或信赖对品质费用的思想转变过去品质概念最新品质概念失败费用品质改进费用增加预防&评价费用费用品质费用品质品质改进费用减少失败费用预防&评价费用456依靠检查保证出货品质;为了确保高品质而检查, 发生返工,报废等损耗构筑没有不良的流程;不发生检查,返工,报废等 浪费的概念COPQCOPQ的运用-工程开掘:

43、从流程中找出浪费的要素,选择工程;-工程评价: 决定要解决的工程的优先顺序;-核心要素把握: 把焦点放在选择重要且少数因素上;-工程的效果证明: 评价工程的效果;-改进方案的基准: 在实行阶段分析改进费用和COPQ节减的对策COPQ的测量顺序1. 把握因产品/效劳不良引起的活动;2. 用什么测量方法来确定活动费用;3. 收集收据,推断费用;4. 分析结果COPQCOPQCOPQ的运用领域经营方案product portfolio新需求抱怨(Complaints)投诉(Claim)新流程RTYNVAcycle Time事业战略顾客流程COPQ开掘CTQCTQCTQCTQCTQ1CTQ2CTQ3P

44、roject 1Project 2Project 3Project 4Project 5Project 6Project 7Project 8Project 9控制持续维持分析发现重要少数测量现水平量化改进最正确化判定工程优先顺序6工具适用6SIGMA Roadmap六西格玛路径图 6SIGMA 方法论6SIGMA Roadmap标准 DMAIC Roadmap阶段别详细 RoadmapFunnel effect目 录6SIGMA 方法论The Breakthrough StrategyDesign For Six SigmaDFSS/i (innovation) DMADV for iden

45、tifying need, offering, and program riskDFSS/p (product) DIDOV for productDFSS/c (commercial) DMADOV for transactions and servicesDMAIC/c (commercial) for transactions and servicesDMAIC/p (product) for product 那一条路更有效率?CTQDMADOV根据您的业务选择必要的. 不管哪个都包含 “6SIGMA的根本原理DIDOVDMADOVDMAIC预测和最正确化测量和改善难发现或难预测但修改容

46、易发现容易但修改费用高不良是效劳生产提交时间详细设计系统功能概念类型别接近方法论 (DMAIC, DMADOV)DMAIC和 DMADOV的选用比起以制造、间接、开发等领域划分， 根据PJT性质选定为好.DMAIC改善的局限性导致无法到达目标时，使用DMADV为好.DMAICDMADOV制造开发聚焦于决定CTQ 成果的根本原因CTQ 的全盘设计和具体工程最正确化事务间接SELECTDEFINENEWPROCESSMEASUREANALYZECONTROLRE-DESIGNDESIGNVERIFYIMPROVEYesNoYesNoTRANSLATEBUSINESS SYSTEM (or PROC

47、ESS)DMADVDMAICMEASUREOPTIMIZEDI(MA)DOV6SIGMA RoadmapJust do itNoYesQuickFixANALYZEDFSSIDENTIFY标准 DMAIC RoadmapDefine (定义) PhaseStep 1 - Project 选定背景陈述，问题陈述，顾客CTQStep 2 - Project 定义工程范围，Y及缺陷，现况目标Step 3 - Project 成认财务效果，组织确定，方案日程Measure (测量) PhaseStep 4 - Ys确实认Y的MSAStep 5 确认现水准(把握)流程能力Step 6 开掘潜在原因变数(

48、Xs)流程图，CE矩阵，FMEA，初步改善，对策结果Analyze (分析) PhaseStep 7 - Data 收集Step 8 - Data 分析Step 9 - Vital Few Xs的选定Improve (改善) PhaseStep 10 树立改善方案(战略)Step 11 - Vital Few Xs的最正确化Step 12 结果验证Control (管理) PhaseStep 13 树立管理方案Step 14 管理方案的实施Step 15 文件化/共享AnalyzeImproveStep 6- 开掘潜在原因变数 (xs)Step 7- Data 收集Step 8- Data 分

49、析Step 9- Vital Few xs 选定Step 10- 树立改善方案(战略)Step 11- 实施Vital Few Xs的最正确化Step 13- 管理方案的树立Step 14- 管理方案的实施Step 15- 文件化/扩散Step 12- 结果验证ControlDefineStep 1- Project 选定背景的陈述 Step 2- Project 定义Step 3- Project 成认Step 4- Project Ys 确认Step 5- 确认现水准 (把握)Measure阶段别详细 DMAIC RoadmapStepStep 1 - PJT 选定(背景陈述)Step 2

50、 PJT 定义Step 3 PJT 承认定义(Definition)陈述选定PJT的过程和必要性.设定PJT的目标和范围.登录PJT执行计划并得到承认.活动(Activity)展开到该 Project的过程事业环境及机会分析VOC的导出CTQ 优先排序与战略的关联性评价PJT选定选定背景, 问题陈述顾客及 CTQPJT的 Y 选定现水准及目标陈述效果计算(预想) 战略联系及PJT范围选定组建TEAM及推进日程关联部门的协调及合议PJT登录及承认PJT正式化工具(Tools) KJ 法, Pareto Chart SPC, Graph CTQ 详细展开 (Flow Down) SWOT分析, K

51、ANO分析 QFD, Brainstorming Benchmarking Customer Research Stakeholder Analysis SIPOC/COPIS Process Map Graph SPC工程能力Sigma Park 登录FEA 验证基准Team management结果(Deliverables)PJT选定背景陈述PJT的 VOC, CTQ 目录事业机会分析表PJT目录PJT执行计划书 (Charter 及详细内容)承认的PJT执行计划书已验证的预想财务效果PJT公式的确定 Define (定义) Measure (测量)StepStep 4 - Ys的确认S

52、tep 5 确认现水准(把握)Step 6 发掘潜在原因(Xs)定义(Definition)明确PJT的CTQ，并用可测量的具体指标(Ys)体现.测量Ys的现水准，再确认改善目标.挖掘影响Y的潜在原因变数(Xs) 并排序.活动(Activity)掌握顾客核心要求特性确认Ys 及 SpecMSAY 数据的确保和解释现水准的确认及改善目标的确定确认详细PROCESS挖掘所有 X排序潜在X工具(Tools)Customer SegmentationVOC(Interview/Survey/FGI)CCR/CBR 分析 QFDKJ 法Pareto ChartPairwise ComparisonBen

53、chmarkingBrainstormingMinitabBasic StatisticsQC 7 Tool(Basic)MSANormality testRun Chart, Time Series PlotSPCCapability AnalysisBenchmarkingQFDBrainstormingFunctional Flow DiagramProcess MapC&E Diagram(Fishbone)X-Y Matrix(C&E Matrix, FDM)FMEA结果(Deliverables)CCR/CBRCTQsYs 确定成果尺度(指标) 简要表Gage R&R 分析表Bas

54、eline(Cp, Cpk, Pp, Ppk)SIGAMA水准(Sigma Level)DPMO, ppm, %, RTYScorecard所有X的List排序后的 X 的List立即实施/改善(Quick fix) 项目初期管理计划StepStep 7 - 数据收集Step 8 数据分析Step 9 Vital Few Xs 选定定义(Definition)收集确定Vital Few Xs 所需的 Xs和 Ys的 Data.为确定Vital Few Xs，进行数据分析.根据Data分析结果选定 Vital Few Xs.活动(Activity)确认Data类型树立假设收集Data活动Data确认Graph分析假设检验非数据性分析制作Vital Few Xs目录危险（风险）检讨优先顺序排序 工具(Tools)Multi-Vari.Data CollectionSampling假设检验Ce