品质管理实务培训

1、品质管理实务 蔡 智目录一、质量管理导论二、供应商质量管理实务三、进料质量管理实务四、制程质量管理实务五、成品、出货前品质控制六、质量改进/数据分析七、全面质量管理八、结束品质管理实务导论什么是质量：一组固有特性满足要求满足要求的程度。“用户满意用户满意”是衡量产品质量的唯一是衡量产品质量的唯一标准标准 不满意的顾客将会给企业带来麻烦。英国曾做过一项调查研究：不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不提意见，但其中有91%的人不会再光顾你的公司；一位不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的顾客会向20个人诉说不满意；寻找一个新顾客要比保留一个老顾客多开支5倍的费用，才能使新

2、顾客确信产品（服务）是符合其期望的。 质量的经济性、广义性、时效性、相对性。品质管理实务导论 质量管理质量管理之演变之演变 (1).(1).操作员操作员的质量管理的质量管理(operator quality control)(operator quality control) (2).(2).领班领班的质量管理的质量管理(foreman quality control)(1920)(foreman quality control)(1920) ( (3).3).检验员的质量管理检验员的质量管理(inspection quality control (inspection quality con

3、trol ；QIQI )(19201940)(19201940) ( (4).4).统计质量管理统计质量管理(statistical process control(statistical process control，简称简称SPCSPC)()(19401960)19401960) ( (5).5).全面质量管理全面质量管理(total quality control(total quality control，简称，简称TQCTQC)()(19601980)19601980) ( (6).6).全面质量管理全面质量管理( (TQMTQM)(19801990)(19801990) ( (7

4、).7).质量管理系统质量管理系统( (QMSQMS；ISO-9000)(19902000)ISO-9000)(19902000) ( (8).68).6个标准差个标准差( (66)(2000)(2000至今至今) )品质管理实务导论日本的质量管理日本的经济振兴是从质量开始的日本的质量管理主要有以下几个特征：l全企业的质量管理l质量管理小组l质量管理监督l活用各种统计方法l质量管理教育l全国的质量管理推行活动（质量月）品质管理实务导论美国的质量管理美国是现代质量管理的发源地美国质量管理的特点l注重质量管理理论和方法的研究l 重视质量管理的规范化工作l 重视质量成本分析 品质管理实务导论质量管理

5、八项原则是一个组织在质量管理方面的总体原则。是一个组织在质量管理方面的总体原则。 一、以顾客为中心一、以顾客为中心二、领导作用二、领导作用三、全员参与三、全员参与四、过程方法四、过程方法五、管理的系统方法五、管理的系统方法六、持续改进六、持续改进七、基于事实的决策方法七、基于事实的决策方法八、互利的供方关系八、互利的供方关系品质管理实务导论 现代质量管理体系的理论根源，TQM的核心精神：戴明博士的“PDCA管理循环” 质量怎么来的？检验、生产、设计？ 请问“品质管理”指的是_? （1）品质的管理。 （2）管理的品质。品质管理实务导论 如果“品质管理”一词让你觉得比较接近. （1）品质的管理 你

6、有：物质的倾向，产品品质的检验 （2）管理的品质 你有：流程的倾向，管理体系的运作 完整的答案是（1）（2）。以上皆是。 在现在代管理体系模式逐步演进、成熟的过程中，是 先有：“品质的管理”观念 后来才发展出：“管理的品质”观念品质管理实务课程导论PDCA，在ISO9000族相关文件里，被称作：系统的管理方法。（八大原则之一）PDCA，是最简洁、有效的管理法则，是许多科学管理方法的“内功心法”！至关重要。品管职能分工：IQC、QI/QC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE 计划（Plan)PDCA 执行（DO） 查核(check) 行动（Action)1.2.PDCA再发防止处置决定目的目标

7、达成目标的方法培训（为实施创造条件）实施结果面的衡量（果）过程面的衡量（因）品质管理实务供应商品质管理 开发开发 批量试生产批量试生产 顾客顾客每个缺陷花费的成本0.1 供应商的开发和评定 供应商考核（年度、月度） 供应商管理技巧品质管理实务供应商品质管理供应商的开发和评定供应商的开发和评定1 1. .供应商评估，选择的流程供应商评估，选择的流程（1）初步评估；（2）报价（3）全面评估；（4）选择合适的供应商；2.2.供应商评估标准包括两方面内容：供应商评估标准包括两方面内容： 供应商的质量保证体系； 企业正常运行的各个方面；3.3.供应商初步评估标准供应商初步评估标准 企业概况，技术与生产能

8、力，设备状况；品质管理实务供应商品质管理4 4. .供应商的质量保证体系：供应商的质量保证体系： （1）ISO 9001:2008 （2）ISO/TS 16949:20095. 5. 供应商全面评估供应商全面评估（1）供应商质量保证体系；（2）企业正常运行的各个方面 / 现场审核； 质量；成本；交货；设计；管理；持续改进；供应商关系与控制； 新产品开发的支持；（3）供应商评估标准实例 初步评估标准；质量保证体系；现场审核；品质管理实务供应商品质管理供应商考核（1）供应商质量管理体系的建立及完善程度；（2）供应商提供物料质量的优劣；（3）供应商交货的表现；（4）供应商提供物料价格的表现；（5）供

9、应商的日常服务表现。品质管理实务供应商品质管理供应商管理技巧1、月度排名、ABC分级法、形成竞争、激励2、同种物料永远多一个供应商、优胜劣汰3、帮助供应商质量改进、供应商品质会议4、安排人员到供应商处做首件、巡检品质管理实务供应商品质管理1、来料检验检验（物料的ABC法、免检物料清单）2、来料不合格品处理（标识标识、隔离、评审评审、跟踪处理）3、库存物料重检（产品质保期的制定）4、紧急放行5、生产退料品质管理实务来料品质管理品质管理实务来料品质管理来料检验的八大要素来料检验的八大要素v送货单送货单v送检单送检单v检验标准检验标准v仪器仪器v工具工具v适当的环境适当的环境v标识标识v验收入库单验

10、收入库单来料检验品质管理实务来料品质管理 全数检验与抽样检验全全数数检检验验适用场合： 1、不合格的产品会造成严重的质量后果 2、条件允许，能容易地进行质量检验的 3、批量比较少，且批的大小和样本的大小比较 接近，没必要进行抽样检验的。 4、同检验费用相比，产品的价值特别昂贵缺点： 1、破坏性检验不适用 2、大批量生产的情况下，全数检验成本太高 3、在数量多、速度快、时间长的情况下，全数检验 容易产生错检和漏检抽样检验抽样检验：通过对部分子样的检验来推断总体质量的一种检验方式。 一旦一批产品被判为不合格，成批产品要退还生产者。 因此抽样检验有二种风险： 生产者风险（弃真错误） 需求者风险（存伪

11、错误）来料检验品质管理实务来料品质管理抽抽样样检检验验适用场合： 1、破坏性检验 2、小件产品且数量非常大 3、检查对象是连续性产品、粉状和粒状物体、液体时的情 况。如铁水中的化学成份就不可能采用全数检验。 4、检验项目过多、周期长，进行全数检验有困难，采用抽 样 检验就能保证产品质量。 5、希望节省检验费用的场合。 6、督促供方改进质量的场合等。缺点： 1、合格批内包含的不合格品数比全数检验多。 2、判断批产品是否合格时，存在着弃真和存伪的错误。 来料检验1、AQL表的使用方法及使用技巧 10以上及10以下；CRI、MAJ、MIN，缺陷数和缺陷品数缺陷数和缺陷品数2、AQL的意义及其确定方法

12、品质管理实务来料品质管理标识的种类： 区域 挂牌 颜色 符号 标签 印章 品质管理实务来料品质管理来料不合格品评审评审1、PMC依据物料的紧急程度进行评审；采购依据采购的难易程度进行评审；生产部依据生产加工或挑选的难易程度进行评审；工程部依据工艺改善能力进行评审；业务部依据客户接受程度进行评审；品管部依据对成品品质的影响程度进行评审；管理者代表负责最终评审结果的批准。2、评审结果：让步接收、厂内全检（扣工时费）、降级使用（扣款）、退货等品质管理实务来料品质管理品质管理实务制程品质管理质量控制计划制程控制制程变更的处理品质管理实务制程品质管理质量控制计划（PQCP、PFMEA、QC工程图等） 1

13、、作业指导书 2、作业流程图 3、制定质量制程控制点、巡检路线图等 4、制定检验标准品质管理实务制程品质管理制程控制 1、首件确认：所有作业当发生以下状况时 （但不限于）应实施首件确认； a) 更换品种/更换原材料时； b) 机器故障修理后； c) 制造方法或制造条件发生改变时； d) 前次首检未通过时。* 末件确认品质管理实务制程品质管理制程控制 2、自检及互检（三不原则） 3、巡检：品管部策划巡检路线； IPQC负责依据规定的巡检路线、控制计 划所规定的频率及其它要求实施。 及时的发现、记录、反映并追踪问题直至改善为止 巡检：周期性的检查半成品品质管理实务制程品质管理制程控制 4、定点检查

14、 QC检验点在对由上工序流转下来的每件产 品100%的外观与功能检验 不合格品标识、隔离、维修、重检，若连 续出现相同不良现象或一小时不良率不正 常时应及时反馈品质管理实务制程品质管理制程变更的处理 临时变更：内部联络单 永久变更：按文件管理程序修改工艺 文件制程控制的原则：检验把关和预防为主相结合品质管理实务制程品质管理3232制程（过程）管制程（过程）管理理的概念的概念v在在工作进行过程中，掌握影响品质的有关因素加以工作进行过程中，掌握影响品质的有关因素加以控控制，使结果在制，使结果在受控受控制状态。制状态。v管管控控检查，品质是检查，品质是在在制造过程中形成的，若制造过程中形成的，若制程

15、能制程能力力不足，无法做好品质保证。不足，无法做好品质保证。v制程制程管理不只管理结果管理不只管理结果，对，对过程也要加以管理，也就过程也要加以管理，也就是想要是想要结果好，过程一定要先做好。结果好，过程一定要先做好。品质管理实务制程品质管理33制程变动的因素制程变动的因素v制程必定会有变动，无法做出完全同样的产制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类品，其变动的原因可分为两类：偶然原因偶然原因( (制程在制程在受控受控状态状态)-)-不易不易消消除除异常原因异常原因( (制程在非制程在非受控受控状态状态)-)-可避免且必可避免且必须须消消除除品质管理实务成品、出货前品

16、质控制入库检验和出货检验的区别（合理的仓储时间）核对客户订单要求、检验标准按AQL抽检标识、隔离、返工、重检成品不合格品评审质量保证：安全性及可靠性试验品质管理实务成品、出货前品质控制v是是防止不合格产品出厂防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉；益和本企业的信誉；v最终检验和试验是全面最终检验和试验是全面考核产品质量是否符合规范和技考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点据，因而最终检验和试验是质量控制的重点, ,也是实

17、行质也是实行质量管理活动的必需过程。量管理活动的必需过程。最终检验和试验的目的与作用最终检验和试验的目的与作用品质管理实务成品、出货前品质控制36成品完工成品完工申请检验申请检验检验设备检验设备执行抽样或全检执行抽样或全检合格标识合格标识检验规范检验规范产品追溯产品追溯入库或出货入库或出货质量记录质量记录不合格品处理不合格品处理YESYESNONO品质管理实务质量改进/数据分析质量改进的两种途径 纠正措施：是为消除已发现的不符合或其 他不期望情况的原因所采取的措施； 预防措施：为消除潜在不合格或趋势发生 的原因而采取的措施。 怎样制定纠正及预防措施？举例说明品质管理实务质量改进/数据分析波卡约

18、基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、品质管理实务质量改进/数据分析质量改进的方法：常用的QC七大工具、5S因果图、物性要因图、鱼骨图柏拉图、排列图（计数值）直方图检查表分层法散布图（计量值）控制图5W2H、5M1E（6大因素）、脑力激荡法品质管理实务质量改进/数据分析举例 某厂X月份不合格品统计表 某厂不合格品排列图原因 不合格品数 累计不合格品数 累计百分数 污染 515151裂纹 25 7676油漆 138989电镀 79696其他 4100100合计 100100 5050%100%5125137451768996污染裂纹油漆电镀其它00频数（不合格品数）累计%N=100品质管理实务质量改进/数据分析举例因果图、鱼刺图、特性要因图、石川馨图 分析影响产品质量各种原因的一种方法 在同一张图上把因果关系