机设课程设计

1、机械设计课程设计机械设计课程设计机电工程学院机电工程学院 郑银环郑银环1-1 课程设计的目的、内容及要求课程设计的目的、内容及要求 “ “两线两线”：课程教学：课程教学设计实践设计实践 “ “三性三性”：实践性、综合性、创新性：实践性、综合性、创新性一、目的一、目的1 1、综合运用机械设计及其他先修课的知识，进行机械设计、综合运用机械设计及其他先修课的知识，进行机械设计训练，使已学知识得以巩固、加深和扩展；训练，使已学知识得以巩固、加深和扩展；2 2、学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械、学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和步骤，培养学生工程设计能力和分

2、析问的基本设计方法和步骤，培养学生工程设计能力和分析问题，解决问题的能力；题，解决问题的能力；3 3、提高学生在计算、制图、运用设计资料（手册、提高学生在计算、制图、运用设计资料（手册、 图册）图册）进行经验估算及考虑技术决策等机械设计方面的基本技能。进行经验估算及考虑技术决策等机械设计方面的基本技能。 二、内容二、内容1 1、设计题目：、设计题目：带式运输机的传动装置带式运输机的传动装置初始条件：初始条件：带式运输机可运送谷物、型砂、碎矿石、煤等。两班制工带式运输机可运送谷物、型砂、碎矿石、煤等。两班制工作，连续单向转动，有轻微振动作，连续单向转动，有轻微振动, ,输送带的速度允许误差为输送

3、带的速度允许误差为5%5%，使用期限，使用期限1010年。卷筒与输送带间传动效率年。卷筒与输送带间传动效率97. 0卷筒, ,减速器批量生产。减速器批量生产。传动方案及原始数据传动方案及原始数据 ：见任务书见任务书带 式 运 输 机运输带电动机电动机联轴器联轴器联轴器联轴器减速器减速器2 2、内容：、内容：（1 1）传动方案的分析；）传动方案的分析；（2 2）电动机的选择，传动装置的运动和动力参数的计算；）电动机的选择，传动装置的运动和动力参数的计算；（3 3）传动零件的设计计算（双级圆柱齿轮传动、圆锥）传动零件的设计计算（双级圆柱齿轮传动、圆锥- -圆柱齿轮传动）；圆柱齿轮传动）；（5 5）

4、键联接的选择及计算（低）键联接的选择及计算（低速级低速轴上键的校核）；速级低速轴上键的校核）； （4 4）轴的设计（所有轴的结构）轴的设计（所有轴的结构设计，低速级低速轴的弯、扭合设计，低速级低速轴的弯、扭合成强度校核及安全系数校核）；成强度校核及安全系数校核）；（6 6）滚动轴承的选择及计算（）滚动轴承的选择及计算（所有轴承的组合设计，低速级所有轴承的组合设计，低速级低低速轴上轴承的寿命计算）；速轴上轴承的寿命计算）；（7）联轴器的选择；）联轴器的选择；（8）减速器的润滑与密封；）减速器的润滑与密封；（9）减速器装配图设计（箱体、箱盖、附件设计等）；）减速器装配图设计（箱体、箱盖、附件设计等

5、）；（10）零件工作图设计；）零件工作图设计；（11）编写设计计算说明书；）编写设计计算说明书；（12）答辩。）答辩。 3 3、工作量：、工作量： 减速器装配图一张：减速器装配图一张：0 0# # 图纸图纸 零件工作图两张：零件工作图两张： 2 2# # 图纸图纸 绘低速级大齿轮、低速级低速轴绘低速级大齿轮、低速级低速轴 设计计算说明书一份设计计算说明书一份 4 4、进行方式：、进行方式： 每人一题，学生按指定题号，在教师指导下，按每人一题，学生按指定题号，在教师指导下，按 时、保质、按量完成全部设计；时、保质、按量完成全部设计； 教师每天基本按一个单元时间到设计教室进行答疑教师每天基本按一个

6、单元时间到设计教室进行答疑 和检查。和检查。设计阶段设计阶段设计时间安排设计时间安排 备备 注注1 1设计计算设计计算5 5天天2 2草图设计草图设计4 4天天3 3绘制装配图绘制装配图5 5天天4.4.绘制零件工作图绘制零件工作图2 2天天5.5.编写说明书编写说明书1 1天天6 6设计答辩设计答辩2天天三、进度三、进度1、图纸结构、投影、标注及数据是否正确，线条是否符合制图纸结构、投影、标注及数据是否正确，线条是否符合制 图标准，图面是否整洁，字迹是否工整等；图标准，图面是否整洁，字迹是否工整等；2 2、设计计算说明书：、设计计算说明书： 设计计算是否正确、完整、字迹是否工整、整洁等；设计

7、计算是否正确、完整、字迹是否工整、整洁等；3 3、设计表现：、设计表现： 是否遵守纪律、设计态度端正，能否按进度独立完成工作是否遵守纪律、设计态度端正，能否按进度独立完成工作 量，是否迟到早退等；（出勤率）量，是否迟到早退等；（出勤率）4 4、答辩成绩。、答辩成绩。 四、成绩评定四、成绩评定 1、学生每天上、下午必须在指定的设计教室进行设计，学生每天上、下午必须在指定的设计教室进行设计，不得迟到和早退；不得迟到和早退； 2 2、保持设计教室安静、清洁；、保持设计教室安静、清洁； 3 3、独立完成，可以相互讨论，但不得抄袭。、独立完成，可以相互讨论，但不得抄袭。 五、注意事项：五、注意事项：减速

8、器的基本结构由减速器的基本结构由传动零件传动零件（齿轮或蜗杆、蜗轮（齿轮或蜗杆、蜗轮等）、等）、轴和轴承轴和轴承、箱体箱体、润滑和密封装置润滑和密封装置以及以及附件附件等等组成。根据不同要求和类型，减速器有多种结构。组成。根据不同要求和类型，减速器有多种结构。减减 速速 器器 的的 结结 构构减减 速速 器器 的的 结结 构构减速器铸造箱体的结构尺寸见表减速器铸造箱体的结构尺寸见表5 51(P24)1(P24)减速器七大附件：减速器七大附件：(p16(p16、p32)p32)窥视孔，视孔窥视孔，视孔盖；盖； 作用：检查啮合、注油作用：检查啮合、注油视孔盖视孔盖窥视孔窥视孔启盖螺钉；启盖螺钉；启

9、盖螺钉启盖螺钉作用：顶起箱盖作用：顶起箱盖通气器；通气器； 通气器通气器作用：内外气压平衡作用：内外气压平衡排油孔螺塞；排油孔螺塞；油标；油标；放油螺塞放油螺塞油标油标作用：测量油面高度作用：测量油面高度作用：排出油污作用：排出油污定位销；定位销；作用：确定箱盖箱体作用：确定箱盖箱体的相对位置。的相对位置。定位销定位销起吊装置。起吊装置。也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。吊耳吊耳为吊运整台减速器，在箱座两端凸缘下为吊运整台减速器，在箱座两端凸缘下面铸出吊钩。面铸出吊钩。吊钩吊钩吊环螺钉装在箱盖上，用于吊运箱盖。吊环螺钉装在箱盖上，用于吊运箱盖。吊环螺钉

10、吊环螺钉1-2 传动装置的总体设计传动装置的总体设计一、分析和拟定传动装置的运动简图一、分析和拟定传动装置的运动简图传动方案已定（任务书中简图）；传动方案已定（任务书中简图）；一人一题（题号分配）。一人一题（题号分配）。1 1、 电动机类型：用电动机类型：用Y Y系列电动机系列电动机 二、选择电动机类型及功率二、选择电动机类型及功率(p5)(p5)2 2、 确定电动机功率：确定电动机功率： 电动机所需输出功率：电动机所需输出功率：P Pd d=P=Pw w/ / P Pw w工作机所需功率（取决于工作拉力力及运行速度）工作机所需功率（取决于工作拉力力及运行速度）P Pw w=FV/1000=F

11、V/1000 (kw)(kw) F F 运输带的工作拉力（运输带的工作拉力（N N） V V运输带的工作速度（运输带的工作速度（m/sm/s） 电动机至工作机传动装置的总效率电动机至工作机传动装置的总效率对双级圆柱齿轮减速器对双级圆柱齿轮减速器=齿轮齿轮2 轴承轴承4 4联轴器联轴器2 2卷筒卷筒对圆锥对圆锥-圆柱齿轮减速器圆柱齿轮减速器=锥锥斜斜 轴承轴承4联轴器联轴器2卷筒卷筒注：注： 轴承效率：一般指一对轴承而言轴承效率：一般指一对轴承而言 联轴器可用弹性套柱销联轴器或弹性柱销联轴器联轴器可用弹性套柱销联轴器或弹性柱销联轴器 电动机额定功率电动机额定功率P Pe e: : P Pe eP

12、Pd d P Pd d 电动机所需输出功率电动机所需输出功率 P Pe e电动机额定功率电动机额定功率功率相同的同类电机有不同的转速：功率相同的同类电机有不同的转速： 电机转速高、转矩小电机转速高、转矩小外廓尺寸小、重量轻、价格便宜。外廓尺寸小、重量轻、价格便宜。但在总传动比相同条件下，传动装置传动比大但在总传动比相同条件下，传动装置传动比大尺寸及重量尺寸及重量大、价格高，故二者应综合考虑。大、价格高，故二者应综合考虑。 本设计一般用同步转速为本设计一般用同步转速为15001500及及10001000r/minr/min两种电动机两种电动机转速（用满载转速转速（用满载转速n nm m计算）。计

13、算）。 三、确定电动机转速三、确定电动机转速四、选定电动机四、选定电动机根据电动机所需功率和同步转速确定型号。根据电动机所需功率和同步转速确定型号。1-3 计算总传动比及分配传动比计算总传动比及分配传动比一、计算总传动比一、计算总传动比(p6)(p6)圆锥圆锥- -圆柱：圆柱：i=ii=i圆锥圆锥 i i斜齿斜齿i=ni=nm m/n/nw w双级圆柱：双级圆柱：i=ii=i齿轮齿轮1 1 i i齿轮齿轮2 2n nw w工作机所需转速，工作机所需转速，r/minr/min)/(100060DvnwV运输带的工作速度（运输带的工作速度（m/s）D运输带鼓轮直径（运输带鼓轮直径（mm）n nm

14、m电动机的满载转速，电动机的满载转速，r/minr/min2 2、各传动件互不干涉，且有利润滑：、各传动件互不干涉，且有利润滑： 双级圆柱齿轮减速器：双级圆柱齿轮减速器：i i1 1（1.31.31.1.4 4） i i2 2 或或 圆锥圆锥圆柱齿轮减速器：圆柱齿轮减速器：i i1 10.250.25i3i3注：传动件的参数确定后，验算传动比的误差，应满足注：传动件的参数确定后，验算传动比的误差，应满足 i i5%5%ii)4 . 13 . 1 (1二、分配传动比二、分配传动比(p7) 1、各级传动比应在推荐范围内：、各级传动比应在推荐范围内：i圆柱圆柱 35 i圆锥圆锥 23 ；1-4 传动

15、装置的运动和动力参数的计算传动装置的运动和动力参数的计算mnn 11ininnm212iininnm nnV一、一、各轴转速各轴转速(p8)联轴器dIPP轴承齿轮1IPP联轴器轴承PPV二、二、各轴输入功率各轴输入功率轴承齿轮2PP三、各轴输入转矩三、各轴输入转矩 mNnpTI9550mNnpT9550mNnpT9550mNnpTVVV9550 设计计算传动装置各级转速时，按电动机满载转速进行设计计算传动装置各级转速时，按电动机满载转速进行 计算。计算。 不能按同步转速不能按同步转速1000 1000 r/min r/min 或或 1500 1500 r/minr/min 列表以备查用。列表以

16、备查用。注：注： 设计计算传动装置各级功率时，按电动机实际功设计计算传动装置各级功率时，按电动机实际功 率率P Pd d进行计算。进行计算。 P Pd d P Pe e ， P Pe e为额定功率，为额定功率，P Pd d作为设计功率！作为设计功率！1-5 传动零件的设计计算和传动零件的设计计算和 轴系零部件的初步选择轴系零部件的初步选择 传动装置包括各种类型的零、部件，其中决定其工作传动装置包括各种类型的零、部件，其中决定其工作性能、结构布置和尺寸大小的主要是传动零件，如圆柱齿性能、结构布置和尺寸大小的主要是传动零件，如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动等。轮传动、锥齿轮传动等。齿轮传动设计时应注意以

17、下几点：齿轮传动设计时应注意以下几点：（1 1）齿轮的材料及热处理方式：）齿轮的材料及热处理方式：若是一般要求，可选若是一般要求，可选小齿轮小齿轮45号钢调质处理，大齿号钢调质处理，大齿 轮轮45号钢正火处理；号钢正火处理；若传递功率大，要求结构紧凑，可用合金钢或合金若传递功率大，要求结构紧凑，可用合金钢或合金 铸钢，采取表面淬火或渗碳淬火等热处理方式。铸钢，采取表面淬火或渗碳淬火等热处理方式。一、传动零件的设计计算要点一、传动零件的设计计算要点(p12)（2 2）齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求：）齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求： 模数模数m m：取标准值；：取标准值； 中心距中心

18、距a a：圆整；：圆整； 直齿圆锥齿轮锥距直齿圆锥齿轮锥距R R不必圆整，应计算到小数点后不必圆整，应计算到小数点后3 3位；位； 分度圆直径分度圆直径d d1 1、d d2 2：精确到小数点后：精确到小数点后3 3位；位； 螺旋角螺旋角、节锥角、顶锥角、根锥角：精确到秒；、节锥角、顶锥角、根锥角：精确到秒； 其他结构尺寸尽量取整，以便加工。其他结构尺寸尽量取整，以便加工。圆锥圆锥- -圆柱齿轮传动：圆柱齿轮传动： 321i高速级：高速级：R=90110mm 低速级：低速级：a2=160180mm 双级圆柱齿轮传动：双级圆柱齿轮传动： a1=130150mm，a2=160180mm（3 3）小

19、齿轮是否采用齿轮轴）小齿轮是否采用齿轮轴x圆柱齿轮：圆柱齿轮：x 2 .5mn x圆锥齿轮：圆锥齿轮：x 1.6 m （4 4）具体结构尺寸可参考教材；几何尺寸、参数的计算结）具体结构尺寸可参考教材；几何尺寸、参数的计算结果应及时整理。果应及时整理。特别提示：特别提示：边设计边修改，最终装配图、零件图、计算说边设计边修改，最终装配图、零件图、计算说 明书的结果必须一致，尤其对于轴、齿轮等。明书的结果必须一致，尤其对于轴、齿轮等。二、初算轴的直径二、初算轴的直径(p13)按扭转强度估算轴的直径：按扭转强度估算轴的直径：3minnpCd三、选择联轴器三、选择联轴器(p13)四、初选滚动轴承四、初选

20、滚动轴承(p14)选择联轴器的类型和型号。选择联轴器的类型和型号。根据所受载荷的大小、性质、方向，轴的转速及其根据所受载荷的大小、性质、方向，轴的转速及其工作要求选择滚动轴承的类型。工作要求选择滚动轴承的类型。可初选可初选3 3类、类、7 7类轴承中类轴承中(3)(3)窄系列。窄系列。( (中等中等C Cr r值值) ) 一、装配草图设计：一、装配草图设计： 装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润对零件的材料、强

21、度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求，用足够的视图和剖面图表达清楚。滑等要求，用足够的视图和剖面图表达清楚。草图设计草图设计（按比例、按投影关系绘制。但可简化与（按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略，如：不画剖面线，不标注配合及尺寸等）省略，如：不画剖面线，不标注配合及尺寸等）教师审阅教师审阅装配工作图设计装配工作图设计2 21 1装配图设计装配图设计二、草图设计第一阶段：二、草图设计第一阶段：l 设计内容：设计内容：1 1、完成轴的结构设计：、完成轴的结构设计：v d dminmin： 按扭矩初估而得的作为轴端直径。按扭矩初估而得的作为轴端直径。v 确定轴各段直径（考虑零件定位及轮毂孔直

22、径）确定轴各段直径（考虑零件定位及轮毂孔直径）v 确定轴各段长度（考虑零件宽度及零件间相互距离）确定轴各段长度（考虑零件宽度及零件间相互距离）v 轴承型号的确定轴承型号的确定 3minnpCd2 2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。l 设计过程：设计过程：1 1、绘制前的准备：、绘制前的准备：电机型号：电机型号： 查出其外伸轴径查出其外伸轴径d d和外伸长度和外伸长度l l，中心高，中心高H H；确定联轴器型号：确定联轴器型号： 两端轴孔直径和轴孔长；两端轴孔直径和轴孔长；初选轴承类型（径向力和轴向力作用）；初选轴承类型（径向力和轴向力作用）；轴承

23、润滑方式轴承润滑方式(p19)(p19) 浸油齿轮浸油齿轮V2 m/sV2 m/s时，可采用脂润滑。时，可采用脂润滑。l d 齿轮润滑齿轮润滑(p17(p17、p31)p31)V12 m/sV12 m/s时可采用浸油润滑。时可采用浸油润滑。 注意油池深度与浸油注意油池深度与浸油。一般浸油深度：浸油齿轮一个齿高，。一般浸油深度：浸油齿轮一个齿高，但但10 mm10 mm；锥齿轮：整齿宽（至少半齿）。齿顶圆至油；锥齿轮：整齿宽（至少半齿）。齿顶圆至油池底面距离池底面距离303050 mm50 mm。确定密封方式：确定密封方式：V V轴轴5m/s5m/s时采用毡圈密封；时采用毡圈密封；(p29(p2

24、9、p143)p143) 挡油环（齿状）挡油环（齿状）(p20(p20、p29)p29)轴承盖结构轴承盖结构(p17(p17、p132)p132)2 2、草图设计过程、草图设计过程 选择视图、图纸幅面选择视图、图纸幅面(0(0号图号图) )、绘图比例、绘图比例(1:1) (1:1) 及布及布置图面位置置图面位置( (估计减速器轮廓尺寸估计减速器轮廓尺寸) )；(p65)(p65)1189841160由由里向外里向外，先画，先画中心线中心线和和轮廓轮廓线线，再画，再画细部细部结构结构。 画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线(p25/p33)(p25/p33

25、)步骤及要点：步骤及要点： b1b2510； 机体内壁与小齿轮机体内壁与小齿轮端面及大齿轮顶圆应端面及大齿轮顶圆应有间隙有间隙2、1；防止高速级大齿轮防止高速级大齿轮与低速级轴相碰。与低速级轴相碰。 初估轴的外伸直径；通过绘图进行轴和轴承部件结构初估轴的外伸直径；通过绘图进行轴和轴承部件结构的初步设计；定出轴的支承距离及轴上零件作用力的位的初步设计；定出轴的支承距离及轴上零件作用力的位置。置。(p26/p36)(p26/p36)三、精算三、精算(p28)(p28)轴的弯扭合成强度计算，安全系数校核轴的弯扭合成强度计算，安全系数校核（低速级低速轴）（低速级低速轴）轴承寿命轴承寿命（低速级低速轴轴

26、承）（低速级低速轴轴承）键键 （低速级低速轴上键）（低速级低速轴上键）四、草图第二阶段：四、草图第二阶段：l 任务任务: :轴系结构设计轴系结构设计l 内容：设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结内容：设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。构有关零件的具体结构。1.1.传动件结构设计：见前传动件结构设计：见前2.2.轴承组合设计：轴承组合设计： 轴系轴向固定与调整方法；轴系轴向固定与调整方法； 轴系结构与画法；轴系结构与画法； 轴系润滑与密封；轴系润滑与密封； 轴承盖结构；轴承盖结构； 轴结构细化。轴结构细化。 圆角、倒角、退刀槽、砂轮越程槽等。圆角、倒角、退刀槽、砂

27、轮越程槽等。五、装配草图第三阶段：五、装配草图第三阶段：l 任务：任务：完成装配草图完成装配草图l 内容：内容：1 1、设计减速器机体和附件、设计减速器机体和附件 机体形状、尺寸确定；机体形状、尺寸确定；(p29)(p29)轴承旁轴承旁凸台凸台结构尺寸；结构尺寸；(p30)(p30)加强筋；加强筋；机体工艺结构（沉头座、凸台、铸造圆角等）；机体工艺结构（沉头座、凸台、铸造圆角等）；(p32)(p32)联接螺栓、螺钉的尺寸、位置；联接螺栓、螺钉的尺寸、位置；(p24)(p24)地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。作图确定作图确定。考虑联接刚度、

28、保证联。考虑联接刚度、保证联接可靠并结合扳手空间（接可靠并结合扳手空间（C C1 1+C+C2 2）2.2.完成减速器附件：完成减速器附件：七大附件的结构设计七大附件的结构设计(p16(p16、p32)p32)完成的草图完成的草图六、完成减速器装配图：六、完成减速器装配图：(p40)(p40)装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。号、明细表、标题栏等。1.1.标注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安装尺寸；标注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安装尺寸；外形尺寸。外形尺寸。2.2.零件序号、明细表、标题栏。零件序号、明细表、标题栏。3

29、.3.技术特性技术特性4.4.技术要求技术要求5.5.检查装配图检查装配图装装 配配 工工 作作 图图 设设 计计 u装配图的检查装配图的检查1 1、装配图是否与传动方案一致；、装配图是否与传动方案一致；2 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理；、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便；定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便； 润滑、密封如何考虑的；润滑、密封如何考虑的；3 3、箱体的结构与工艺性是否合理；、箱体的结构与工艺性是否合理； 加工面与非加工面；加工面与非加工面； 附件的布置是否恰当、结构是否正确；附件的布置是否恰当、结构是否正确；4

30、4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致；、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致； 5 5、视图表达是否符合机械制图规定；、视图表达是否符合机械制图规定； 三个视图的投影关系是否正确；三个视图的投影关系是否正确； 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法；啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法；6 6、尺寸标注是否完整且不多余；、尺寸标注是否完整且不多余； 零件序号是否零件序号是否按顺序按顺序编制完整，不遗漏、重复；编制完整，不遗漏、重复；且与明细表一一对应，注意材料牌号与设计一致；且与明细表一一对应，注意材料牌号与设计一致；标出技术特性、撰写技术要求。标出技术特性、撰写技术要求。1 1、不合理结构：、不合理结构：

31、插孔位置太高，测油杆不便插插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。入和拔出，凸台无法加工。 常见错误示例常见错误示例2 2、不合理结构：、不合理结构：放油孔位置偏高，箱内的放油孔位置偏高，箱内的油放不干净油放不干净 3 3、不合理结构：、不合理结构：轴承盖螺钉设计在剖分面上。轴承盖螺钉设计在剖分面上。 4 4、不合理结构、不合理结构：各轴承座孔外端面不平齐，不：各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工。利于加工。 正确正确：各轴承座孔外端面平齐，各轴承内端面对齐。：各轴承座孔外端面平齐，各轴承内端面对齐。5 5、不合理结构、不合理结构：定位销孔位置不当。：定位销孔位置不当。 齿轮啮合的正确

32、画法：齿轮啮合的正确画法：5 5条线，从动件齿顶圆画虚线。条线，从动件齿顶圆画虚线。螺栓联接的正确画法螺栓联接的正确画法3-1 3-1 零件工作图设计概述零件工作图设计概述 零件工作图是零件制造、检验和制订工艺规零件工作图是零件制造、检验和制订工艺规程的基本技术文件。它既要反映出设计意图，又程的基本技术文件。它既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性、合理性和经济性。要考虑到制造的可能性、合理性和经济性。p 零件工作图应包括制造和检验零件所需零件工作图应包括制造和检验零件所需全部全部内容。内容。p 零件的基本结构及主要尺寸应零件的基本结构及主要尺寸应与装配图一致与装配图一致，不，不应随意更改

33、。如必须更改，应对装配图作相应的应随意更改。如必须更改，应对装配图作相应的修改。修改。从装配图从装配图拆拆零件。零件。l 设计内容：设计内容：低速级低速轴低速级低速轴 低速级大齿轮低速级大齿轮l 零件工作图的要求：零件工作图的要求：1.1.正确选择和合理正确选择和合理布置视图布置视图2.2.合理合理标注尺寸标注尺寸3.3.标注标注公差公差及及表面粗糙度表面粗糙度4.4.编写编写技术要求技术要求5.5.画出零件工作图画出零件工作图标题栏标题栏（指导书（指导书P66P66）3-2 3-2 轴类零件工作图的设计要点轴类零件工作图的设计要点低速级低速轴低速级低速轴( (参考参考p50)p50)1 1、

34、视图、视图u一般只需一个一般只需一个主视图主视图；u在有键槽和孔的地方在有键槽和孔的地方增加必要的增加必要的局部剖面图局部剖面图；u细小结构（如退刀槽、中心孔）细小结构（如退刀槽、中心孔）局部放大图局部放大图。u设计时用设计时用2 2号图纸，选用比例号图纸，选用比例1:11:1。 2 2、标注尺寸、标注尺寸p对对所有尺寸包括倒角、圆角都应标注无遗所有尺寸包括倒角、圆角都应标注无遗，或在，或在技术要求技术要求中说明。中说明。p不允许出现不允许出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链。p应根据应根据加工工艺加工工艺的要求的要求选择基准面选择基准面，进行标注。，进行标注。3 3、表面粗糙度、表面粗糙度q 轴的所

35、有表面都要加工。轴的所有表面都要加工。 表面粗糙度可查表表面粗糙度可查表6-26-2（指导书（指导书P52P52）。）。4 4、标注尺寸公差、标注尺寸公差p凡有配合处的直径凡有配合处的直径按装配图的配合按装配图的配合性质标出尺寸的偏性质标出尺寸的偏差差。（。（p154p154）p键槽的尺寸偏差及标注方法键槽的尺寸偏差及标注方法可查指导书。（可查指导书。（p107p107） ( (键槽深度标注键槽深度标注d-td-t的尺寸偏差的尺寸偏差) )p 在零件工作图上对在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略注，不得省略； 参见有关手册。参见有关手册。6 6、

36、技术要求、技术要求 在图上不便表示而在制造时又必须遵循的要求和条件，在图上不便表示而在制造时又必须遵循的要求和条件，参见指导书。主要内容：参见指导书。主要内容：对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材料；料；对材料表面机械性能的要求，如热处理方法，对处理对材料表面机械性能的要求，如热处理方法，对处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等；后的硬度、渗碳深度及淬火深度等；对机械加工的要求对机械加工的要求对未注明倒角、圆角半径的说明。对未注明倒角、圆角半径的说明。5 5、形位公差、形位公差 在轴上应标注的形位公差项目，轴的形位公差标注在轴上应标注的形位公

37、差项目，轴的形位公差标注方法及公差值可参考指导书。方法及公差值可参考指导书。7 7、轴零件工作图示例、轴零件工作图示例3-3 3-3 齿轮类零件工作图的设计要点齿轮类零件工作图的设计要点 这类零件系指齿轮、蜗杆和蜗轮等。在零件工作图这类零件系指齿轮、蜗杆和蜗轮等。在零件工作图中除了零件图形和技术要求外，还应有中除了零件图形和技术要求外，还应有啮合特性表啮合特性表。l 设计内容：设计内容：低速级大齿轮低速级大齿轮（参考（参考p52p52）1 1、视图、视图q 这类零件图一般用这类零件图一般用两个视图两个视图表示：主表示：主+ +侧侧q 简化：侧视图只简化：侧视图只画轴孔和键槽画轴孔和键槽。注：注

38、：角方向角方向应在视图上清楚的画出。应在视图上清楚的画出。设计时用设计时用2 2号图纸，选用比例号图纸，选用比例1 1：1 1。2 2、标注尺寸、标注尺寸a) a) 径向尺寸：径向尺寸：以轴的中心线为基准标出。以轴的中心线为基准标出。 注：齿根圆在图纸上不标出。注：齿根圆在图纸上不标出。b)b)齿宽方向的尺寸：齿宽方向的尺寸：以端面为基准标出。以端面为基准标出。 有关齿轮零件工作图的尺寸标注，参见指导书有关齿轮零件工作图的尺寸标注，参见指导书P55P55或或有关手册。有关手册。 除除啮合参数啮合参数（齿顶圆、分度圆）为（齿顶圆、分度圆）为精确值精确值外，外，其它尺其它尺寸寸（轮缘厚度、辐板厚度

39、、轮毂及辐板开孔尺寸等）（轮缘厚度、辐板厚度、轮毂及辐板开孔尺寸等）应圆应圆整整。3 3、表面粗糙度、表面粗糙度 可参考指导书可参考指导书P54P54表表6-36-3。4 4、尺寸公差和形位公差、尺寸公差和形位公差q 尺寸公差尺寸公差a)a)齿顶圆直径的极限偏差齿顶圆直径的极限偏差。b)b)轴孔或齿轮轴轴颈的公差轴孔或齿轮轴轴颈的公差。c)c)键槽宽度键槽宽度b b的极限偏差和尺寸（的极限偏差和尺寸（d+td+t1 1）的极限偏差）的极限偏差。q 形位公差形位公差d)d)齿顶圆的径向跳动公差。齿顶圆的径向跳动公差。e)e)齿轮端面的端面跳动公差。齿轮端面的端面跳动公差。f)f)齿轮轴孔的圆柱度

40、公差。齿轮轴孔的圆柱度公差。g)g)键槽的对称度公差。键槽的对称度公差。 键槽的平行度公差。一般可不注，精度高。键槽的平行度公差。一般可不注，精度高。5 5、啮合特性表、啮合特性表u 啮合特性表内容：齿轮的啮合特性表内容：齿轮的主要参数主要参数 （不得省略（不得省略 ） 齿轮的齿轮的测量项目测量项目u 计算及查取方法：计算及查取方法： P55P55图中圆柱齿轮啮合特性表可供参考。图中圆柱齿轮啮合特性表可供参考。6 6、技术要求、技术要求主要内容：主要内容：对铸件、锻件或其他类型坯件的要求；对铸件、锻件或其他类型坯件的要求；对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材料；对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材料；对材料表面机械性能的要求，如热处理方法，对处理后的对材料表面机械性能的要求，如热处理方法，对处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等；硬度、渗碳深度