第一篇第四章湿软路基

1、第二篇第二篇 路基施工路基施工第四章第四章 湿软路基处理湿软路基处理第一节第一节 湿软地基的分类湿软地基的分类（1）湿土：）湿土：地基土本身强度足够，所处位置受地下水或地表地基土本身强度足够，所处位置受地下水或地表水长期作用，路基处于潮湿或过湿状态，处理的主要措施是加水长期作用，路基处于潮湿或过湿状态，处理的主要措施是加强排水。强排水。（2）软土：）软土：地基土本身强度不够，处理的主要措施是补强。地基土本身强度不够，处理的主要措施是补强。（3）湿软土：）湿软土：地基土本身强度不够，又处于潮湿或过湿状态，地基土本身强度不够，又处于潮湿或过湿状态，处理的思路是先将水，后（或同时）补强的加速排水固结

2、与增处理的思路是先将水，后（或同时）补强的加速排水固结与增加地基强度相结合的方式。加地基强度相结合的方式。第二篇第二篇 路基施工路基施工第第六六章章 湿软路基处理湿软路基处理第一节第一节 湿软地基的分类湿软地基的分类 软土指饱和的软黏土软土指饱和的软黏土,不包括饱和砂性土和液化土不包括饱和砂性土和液化土.按成因分海洋沿岸沉按成因分海洋沿岸沉积、湖盆沉积和河滩沉积积、湖盆沉积和河滩沉积.按物理性质分软黏性土、淤泥质土、淤泥、泥炭、按物理性质分软黏性土、淤泥质土、淤泥、泥炭、杂填土和其他高压缩土层。杂填土和其他高压缩土层。软土鉴别指标软土鉴别指标 土土 类类天然含水量（天然含水量（% %）天天 然

3、然孔隙比孔隙比直剪内摩直剪内摩擦角（擦角（）十字板剪十字板剪切强度切强度（kPakPa）压缩系数压缩系数a a0.10.10.20.2（MPaMPa-1-1）粘质土、粘质土、有机质土有机质土3535液限液限1.01.0宜宜5 53535宜宜0.50.5粉质土粉质土30300.900.90宜宜8 8宜宜0.30.31.浅层处理浅层处理：换填法，砂垫层法、土工合成材料（土工格栅、：换填法，砂垫层法、土工合成材料（土工格栅、土工格室）垫层法。土工格室）垫层法。2.排水固结法排水固结法：袋装砂井、砂井、塑料排水板：袋装砂井、砂井、塑料排水板 堆载预压、真空堆载预压、真空预压、井点降水预压、井点降水3.

4、复合地基复合地基：水泥搅拌桩、粉喷桩、旋喷桩、砂桩、碎石桩：水泥搅拌桩、粉喷桩、旋喷桩、砂桩、碎石桩4.强夯强夯：强夯置换：强夯置换5.轻质路基轻质路基6.侧向限制侧向限制第二节第二节 各种处理方法及适用性各种处理方法及适用性软土地基加固处理技术一、浅层处理法：一、浅层处理法：1 1、换填法、换填法（1 1）加固原理：根据土中附加应力的分布规律、让垫层承受上部较大）加固原理：根据土中附加应力的分布规律、让垫层承受上部较大的应力，软弱土层承受较小的应力。的应力，软弱土层承受较小的应力。（2 2）作用：）作用： 提高持力层承载力；减少沉降量；提高持力层承载力；减少沉降量； 加速软土层的排水固结；加

5、速软土层的排水固结； 防止冻胀；防止冻胀； 消除膨胀土的胀缩作用。消除膨胀土的胀缩作用。（3 3）要求）要求 宽度；填料与压实标准宽度；填料与压实标准（4 4）检验方法：压实系数、地基系数。）检验方法：压实系数、地基系数。软土地基加固处理技术2 2、抛石挤淤法、抛石挤淤法: :填料要求填料要求: :使用不易风化石料挤淤，小使用不易风化石料挤淤，小于于30CM30CM粒径的含量不得超过粒径的含量不得超过2020。 抛石施工抛石施工: :当软土地层平坦时，抛投应沿路中当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展线向前抛填，再渐次向两侧扩展. .片石抛出软土面后，应用较小石块片石抛出软

6、土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再填土；其上设反滤层，再填土；填图施工应分层填筑、分层碾压填图施工应分层填筑、分层碾压. .3 3、砂垫层法、砂垫层法（含反滤层）（含反滤层） 砂垫层厚度,一般控制在0.51.0m之间,太厚施工困难,太薄效果较差。砂料以中粗砂为宜,要求级配良好,颗粒的不均匀系数不大于5,含泥量不超过3%5%。4 4、土工合成材料垫层、土工合成材料垫层* * 搭接问题；多层铺设；砂垫层要求；压实问题搭接问题；多层铺设；砂垫层要求；压实问题 铺设土工格栅时一定要把格栅拉紧，不允许有皱褶，用插钉把格栅固定在底表

7、铺设土工格栅时一定要把格栅拉紧，不允许有皱褶，用插钉把格栅固定在底表面上，土工格栅强度高的方向垂直路基轴线方向，相邻两幅格栅的搭接宽度为面上，土工格栅强度高的方向垂直路基轴线方向，相邻两幅格栅的搭接宽度为20 cm，搭接处用，搭接处用0.9 mm的钢筋绑扎牢固，铺设土工材料的地表面耍平整，严的钢筋绑扎牢固，铺设土工材料的地表面耍平整，严禁有坚硬突出物，严禁施工机械直接碾压土工格栅，土工格栅铺好后要及时填筑禁有坚硬突出物，严禁施工机械直接碾压土工格栅，土工格栅铺好后要及时填筑填料，避免阳光长时间爆晒和雨水淋泡。填料，避免阳光长时间爆晒和雨水淋泡。 二、排水固结预压法：二、排水固结预压法： 是利用

8、地基土排水固结的特性，通过施加预压荷载，并增设各种排水是利用地基土排水固结的特性，通过施加预压荷载，并增设各种排水条件（砂井和排水垫层等排水体），以加速饱和软粘土固结发展的一种条件（砂井和排水垫层等排水体），以加速饱和软粘土固结发展的一种软土地基处理方法。软土地基处理方法。v 原理：原理：孔隙水排出，孔隙体积减小，地基产生固结变形。孔隙水排出，孔隙体积减小，地基产生固结变形。v 目的：目的：解决沉降与稳定问题解决沉降与稳定问题v 组成：组成： 排水系统排水系统： 水平排水体：砂垫层水平排水体：砂垫层 竖向排水体：砂井、袋装砂井、塑料排水板竖向排水体：砂井、袋装砂井、塑料排水板 加压系统加压系统

9、：堆载法、真空预压法、降水法、电渗法、联合法：堆载法、真空预压法、降水法、电渗法、联合法施工方法施工方法1. 1. 袋袋 装装 砂砂 井井 ： 设备：设备：履带式双管砂井机；门架式袋履带式双管砂井机；门架式袋装砂井机；装砂井机； 井架式袋装砂井机井架式袋装砂井机 材料：材料：砂袋砂袋聚乙烯、聚丙烯、聚酯聚乙烯、聚丙烯、聚酯 施工顺序：施工顺序： 清理场地：开挖排水沟，清表清理场地：开挖排水沟，清表 填筑土拱坡：设计路幅宽度范围内填筑土拱坡：设计路幅宽度范围内回填至高出原地面回填至高出原地面20cm20cm，以，以4%4%横坡横坡形成拱，碾压密实。形成拱，碾压密实。 填筑砂垫层：均匀、等厚填筑砂

10、垫层：均匀、等厚施工步骤：施工步骤： 机具定位机具定位 打设套管打设套管 孔口检查孔口检查 起吊，下砂袋起吊，下砂袋 拔套管拔套管 检查砂井入土深度检查砂井入土深度质量控制：质量控制： 砂料质量及含泥量砂料质量及含泥量 套管长度与直径，桩尖活门开启情况套管长度与直径，桩尖活门开启情况 灌砂的饱满度灌砂的饱满度 垂直度垂直度 砂袋的外露长度砂袋的外露长度 2) 2)操作要点操作要点 (1)(1)排水坡及排水砂垫层的设置排水坡及排水砂垫层的设置 首先清除加固范围内地表的草皮及其它杂物，再将地表构筑成坡度不少于首先清除加固范围内地表的草皮及其它杂物，再将地表构筑成坡度不少于3%3%的路拱，并满足密实

11、度要求。的路拱，并满足密实度要求。 严格把握砂子进料关，按设计要求铺设均匀等厚的排水砂垫层。严格把握砂子进料关，按设计要求铺设均匀等厚的排水砂垫层。 (2) (2)主要材料选定主要材料选定 砂袋砂袋: :采用透水性、耐水性、韧性强的聚丙烯编织布制作，长度比设计井深采用透水性、耐水性、韧性强的聚丙烯编织布制作，长度比设计井深长长200cm200cm。 砂料砂料: :选用渗水率高的干燥中粗砂，含泥量选用渗水率高的干燥中粗砂，含泥量3% .3% . (3) (3)机具定位机具定位 根据袋装砂井布置范围及间距，用竹板桩准确定位每个砂井位置，机具定位根据袋装砂井布置范围及间距，用竹板桩准确定位每个砂井位

12、置，机具定位时保证桩锤中心与地面定位在同一个点上，并用经纬仪控制桩锤导向架垂直时保证桩锤中心与地面定位在同一个点上，并用经纬仪控制桩锤导向架垂直度。度。 (4)(4)安设套管及桩尖安设套管及桩尖 套管选用根据砂井直径而定，不可太小，也不可太大，并套管选用根据砂井直径而定，不可太小，也不可太大，并在套管上刻画出控制标高的刻度线。在套管上刻画出控制标高的刻度线。 活瓣式桩尖固定在套管上作为一个整体，套管定位利用起活瓣式桩尖固定在套管上作为一个整体，套管定位利用起吊设备将其吊起，上端送入桩帽内，下端用人扶住准确安插吊设备将其吊起，上端送入桩帽内，下端用人扶住准确安插在定位点上。在定位点上。 5)5)

13、套管打入套管打入 当套管吊起定位后即可开锤施打，开始时落锤要轻缓，防当套管吊起定位后即可开锤施打，开始时落锤要轻缓，防止套管突然倾斜，套管入土深度距设计深度止套管突然倾斜，套管入土深度距设计深度2m2m时，控制锤击时，控制锤击频率，防止超深。频率，防止超深。 (6) (6)运、下砂袋运、下砂袋 砂袋运输采用特制车辆，严禁在地上拖拉。砂袋运输采用特制车辆，严禁在地上拖拉。 下砂袋将整个砂袋吊起，从端部放入套管口，缓慢顺直下砂袋将整个砂袋吊起，从端部放入套管口，缓慢顺直放入，防止砂袋扭曲和砂袋破损。放入，防止砂袋扭曲和砂袋破损。(7)(7)拔出套管拔出套管 拔管时应先启动激振器，后提升套管，要连续

14、缓慢进行，拔管时应先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，当带出中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，当带出长度大于长度大于0. 5m0. 5m时重新补打。时重新补打。 (8)(8)袋头处理袋头处理 套管拔出后，砂袋应露出孔口套管拔出后，砂袋应露出孔口50cm50cm以上，并将其垂直埋入以上，并将其垂直埋入砂垫层中，若砂袋不满，及时向袋内灌砂补到足够为止。砂垫层中，若砂袋不满，及时向袋内灌砂补到足够为止。5 5、施工中常见故障处理、施工中常见故障处理 1)1)在打入套管成孔过程中，如连续出现打入深度超过设计深度在打入套管成孔过程中，如连续出现打入

15、深度超过设计深度时，要更换较轻振动锤。时，要更换较轻振动锤。 2)2)下砂袋时，必须保证砂袋到达套管底部，如出现砂袋下不去下砂袋时，必须保证砂袋到达套管底部，如出现砂袋下不去的情况，可能是管内进入杂物，要拔出套管，检查桩尖活门，排的情况，可能是管内进入杂物，要拔出套管，检查桩尖活门，排除管内杂物。除管内杂物。实例实例:某项目砂井排水法的施工某项目砂井排水法的施工： 在砂井施工前先在地表均匀地铺设一层约0.51.2m的砂垫层。 砂井的布置可分为梅花形和正方形两种。砂井位置确定后要做好标记。施打砂井施打方法有打入式、射水式、螺钻式和袋装式。1）打入式打入式:振动振动 锤式通常用履带式吊机或锤式通常

16、用履带式吊机或特制钢架特制钢架,砂井直径约砂井直径约10cm，施打间距，施打间距1.53.0m。 （2）射水式:砂井的优点是对地基扰动小,没有处理排泥的问题。 （3）螺钻式:钻成砂井的直径较大,为40100mm，深度可为15m,但施工速度较慢。 （4）袋装式:该法用透水性良好的网状织物做的袋子装砂,沉入井内。这种袋子受荷后能随地基变形,避免了砂桩因断桩而不能排水的缺点。 塑料排水板塑料排水板v 材料：材料：1 1、芯板采用聚丙烯、芯板采用聚丙烯(PP)(PP)和聚乙烯和聚乙烯(PE)(PE)混合掺配制，其具聚丙烯的刚性和聚乙烯混合掺配制，其具聚丙烯的刚性和聚乙烯的柔性及耐候性；的柔性及耐候性；

17、2 2、滤膜采用长纤热扎无纺布，具耐水浸性，渗水性能极为优良；、滤膜采用长纤热扎无纺布，具耐水浸性，渗水性能极为优良；v 施工机具施工机具 包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等，也可使用插板机。也可使用插板机。v 功能功能塑料排水板可以为提供淤泥、淤质土、塑料排水板可以为提供淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，固结法进行软基处理的良好垂直通道，大大缩短软土固结时间。大大缩短软土固结时间。 塑料排水板塑料排水板v 施

18、工顺序：施工顺序：装靴装靴定位定位插设插设上拔上拔切断切断移位移位真空预压固结排水真空预压固结排水铺设工作层打设塑料排水板绑扎滤管铺设砂垫层铺设无纺布铺设滤膜安装真空泵抽真空。三、复合地基1 1、定义、定义由两种刚度（模量）不同的材料（桩体与桩间土）所组由两种刚度（模量）不同的材料（桩体与桩间土）所组成，在相对刚性基础上两者共同分担上部荷载，并协调成，在相对刚性基础上两者共同分担上部荷载，并协调变形的地基。变形的地基。2 2、分类、分类桩体按成桩采用的材料分为：桩体按成桩采用的材料分为：散体土类桩：碎石桩、砂桩；散体土类桩：碎石桩、砂桩；水泥土类桩：水泥搅拌桩、粉喷桩、旋喷桩水泥土类桩：水泥搅

19、拌桩、粉喷桩、旋喷桩混凝土类桩：混凝土类桩：CFGCFG桩桩 按成桩后桩体的强度分：按成桩后桩体的强度分：柔性桩：散体土类桩柔性桩：散体土类桩半刚性桩：水泥土类桩半刚性桩：水泥土类桩刚性桩：混凝土类桩刚性桩：混凝土类桩3 3、复合地基的作用机理、复合地基的作用机理桩体作用桩体作用垫层作用：桩土复合地基垫层垫层作用：桩土复合地基垫层加速固结作用加速固结作用 碎石桩，砂桩具有良好的透水性，加速地基固结。水泥土类碎石桩，砂桩具有良好的透水性，加速地基固结。水泥土类桩与混凝土类桩也可加速地基固结。桩与混凝土类桩也可加速地基固结。挤密作用挤密作用砂桩、碎石桩施工过程中由于振动，挤压，排土作用等原因，砂桩

20、、碎石桩施工过程中由于振动，挤压，排土作用等原因，使桩间土起到一定的密实作用。使桩间土起到一定的密实作用。 加筋作用加筋作用 复合地基提高土体的抗剪强度，增加土坡的抗滑能力。复合地基提高土体的抗剪强度，增加土坡的抗滑能力。复合地基4 4、复合地基的破坏模式、复合地基的破坏模式刺入破坏刺入破坏混凝土类桩混凝土类桩鼓胀破坏鼓胀破坏碎石桩碎石桩整体剪切破坏整体剪切破坏滑动破坏滑动破坏5 5、应力特性、承载力与变形特性、应力特性、承载力与变形特性桩土应力比桩土应力比复合地基承载力复合地基承载力复合地基复合地基三三 复合地基复合地基6 6、粉喷桩、粉喷桩 6.16.1特点特点 通过特殊装置将压缩空气和粉

21、体固化材料，经过高压软管和搅通过特殊装置将压缩空气和粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴送到搅拌叶片的喷嘴喷出。借助叶片的旋转，在叶片的背后拌轴送到搅拌叶片的喷嘴喷出。借助叶片的旋转，在叶片的背后产生孔隙，安装在叶片背后的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料产生孔隙，安装在叶片背后的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，混合气体在孔隙中压力急剧降低，使固化材料黏附在一起喷出，混合气体在孔隙中压力急剧降低，使固化材料黏附在旋转产生孔隙的土中，转到半周另一叶片将土和粉体固化材料搅旋转产生孔隙的土中，转到半周另一叶片将土和粉体固化材料搅拌混合在一起。拌混合在一起。三复合地基6.2 6.2 施工工具施工工具

22、搅拌主机，粉体固化材料供给机，空气压缩机，搅拌翼，动力部分。搅拌主机，粉体固化材料供给机，空气压缩机，搅拌翼，动力部分。6.3 6.3 施工工序施工工序开工开工钻孔对位钻孔对位钻孔至设计深度钻孔至设计深度打开送料阀门，关闭送气阀门，喷粉。打开送料阀门，关闭送气阀门，喷粉。确认粉到达桩底，提升钻头，继续喷粉。确认粉到达桩底，提升钻头，继续喷粉。提升至设计标高，停止喷粉。提升至设计标高，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，空压机不停，搅拌钻头升至桩顶，停止提升，转打开送气阀，关闭送料阀，空压机不停，搅拌钻头升至桩顶，停止提升，转2min。再钻至复搅深度，反钻提升，复搅。再钻至复搅深度，反钻提升，复搅

23、。提升至地面，停主电机，空压机提升至地面，停主电机，空压机复合地基7 7、水泥搅拌桩、水泥搅拌桩水泥土是通过机械强力将水泥与土搅拌形成具有较好物水泥土是通过机械强力将水泥与土搅拌形成具有较好物理力学性质的水泥加固土理力学性质的水泥加固土。7.1 7.1 施工程序施工程序钻机就位钻机就位预搅下沉预搅下沉按设计配合比，制备水泥浆按设计配合比，制备水泥浆提升、喷浆、搅拌提升、喷浆、搅拌重复上、下搅拌重复上、下搅拌清洗清洗移位移位复合地基水泥搅拌桩操作要点水泥搅拌桩操作要点试桩不少于试桩不少于2 2根，确定施根，确定施工参数：钻进速度，提升工参数：钻进速度，提升速度，搅拌速度，其流量，速度，搅拌速度，

24、其流量，空气压力。空气压力。必须钻到设计深度。必须钻到设计深度。复搅时（停止喷粉），复搅时（停止喷粉），重叠长度不小于重叠长度不小于1 1米。米。复合地基施工注意事项施工注意事项在顶端在顶端0.30.30.5m0.5m时，上覆压力较小，搅拌质量较差，场地整平时，上覆压力较小，搅拌质量较差，场地整平标高应比设计标高高出标高应比设计标高高出0.30.30.5m0.5m。制桩到地面，然后将上部。制桩到地面，然后将上部0.30.30.5m0.5m差的桩段挖去。垂直度偏差差的桩段挖去。垂直度偏差1% 1% ，桩径不小于设计值。，桩径不小于设计值。试桩，确定施工参数。试桩，确定施工参数。浆液不得离析，泵送

25、应连续。浆液不得离析，泵送应连续。搅拌下沉不易水冲。搅拌下沉不易水冲。因故停浆，搅拌机下沉至停浆点以下因故停浆，搅拌机下沉至停浆点以下0.5m0.5m，恢复后喷浆提升。，恢复后喷浆提升。复合地基8 8、挤密砂桩、挤密砂桩1).1).概述概述 将砂桩打入软土地基，使密实的砂柱体挤密软弱土层，形成复合地基。有外荷载作用时，应力向砂桩集中，使桩周围土层承受的压力减小，沉降也相应减小。根据我国在淤泥质粘土上打桩前后的荷载试验，其沉降量可比天然地基减小2030，因而适用于对沉降要求较严的工程。同时，砂桩与砂井一样，在土中形成排水通路，能加速地基土固结沉降的速率，改善地基的整体稳定性，提高地基的承载力。

26、复合地基 2)一般要求一般要求:挤密砂桩采用中、粗混合砂料，含泥量不挤密砂桩采用中、粗混合砂料，含泥量不得大于得大于5，也可用砂与角砾的混合料。设，也可用砂与角砾的混合料。设计规则规定，灌砂要密实砂桩直径根据计规则规定，灌砂要密实砂桩直径根据置换率要求以及施工机械、成桩方法等综置换率要求以及施工机械、成桩方法等综合因素考虑，宜用较大直径。我国目前常合因素考虑，宜用较大直径。我国目前常用用30cm，最大，最大5070cm，国外多用，国外多用6080cm，最大可达，最大可达150200cm。桩在平面。桩在平面上布置成三角形或正方形；桩长不应小于上布置成三角形或正方形；桩长不应小于危险滑弧的深度；对

27、于厚度不大的软土，危险滑弧的深度；对于厚度不大的软土，桩长应穿透软弱层。砂桩顶面应铺以砂垫桩长应穿透软弱层。砂桩顶面应铺以砂垫层以利排水。层以利排水。3)3)使用条件使用条件: :砂桩适用于松散砂土、人工填土、粉土或杂填土等地基，可以提砂桩适用于松散砂土、人工填土、粉土或杂填土等地基，可以提高地基的强度，减少地基的压缩性，提高地基的抗震能力，防止高地基的强度，减少地基的压缩性，提高地基的抗震能力，防止饱和软弱土地基液化。饱和软弱土地基液化。 4)4)成桩方法成桩方法: :振动沉管法振动沉管法是使用振动打桩机将桩管沉人土层中，并振动挤密是使用振动打桩机将桩管沉人土层中，并振动挤密砂填料。砂填料。

28、锤击成桩法锤击成桩法是使用蒸汽或柴油打桩机将桩管引入土层中，并用是使用蒸汽或柴油打桩机将桩管引入土层中，并用内管夯击密实砂填料，实际上这也就是碎石桩的沉管法。内管夯击密实砂填料，实际上这也就是碎石桩的沉管法。 5)砂桩施工砂桩施工(1)材料选择材料选择 砂桩的填料宜用砂桩的填料宜用级配较好级配较好的中粗砂，也可用砾砂。对于饱的中粗砂，也可用砾砂。对于饱和软粘土，因为原地基较软弱，侧限不大，为了利于成桩应选和软粘土，因为原地基较软弱，侧限不大，为了利于成桩应选用级配好、强度高的砂砾混合料；填料中最大颗粒尺寸由桩管用级配好、强度高的砂砾混合料；填料中最大颗粒尺寸由桩管直径和桩尖的构造决定，以能顺利

29、出料为宜，但直径和桩尖的构造决定，以能顺利出料为宜，但最大不应超过最大不应超过50cm。 关于材料的含水量：在饱和土中施工时，砂的含水量宜采关于材料的含水量：在饱和土中施工时，砂的含水量宜采用饱和状态；在非饱和且能形成直立桩孔孔壁的土层中用捣实用饱和状态；在非饱和且能形成直立桩孔孔壁的土层中用捣实法施工时，法施工时，含水量采用含水量采用79。(2)施工顺序施工顺序 施工时应注意打桩先后位置次序：为使砂桩进展顺利，挤密砂施工时应注意打桩先后位置次序：为使砂桩进展顺利，挤密砂桩宜从路之一侧向另一侧施打，或由中心向两边施打。从道路纵桩宜从路之一侧向另一侧施打，或由中心向两边施打。从道路纵向而言，宜从

30、道路一端向另一端施打，避免由两端向中间施打，向而言，宜从道路一端向另一端施打，避免由两端向中间施打，以减少挤密砂桩施工的困难。以减少挤密砂桩施工的困难。(3)施工机械施工机械 砂桩机械通常包括桩机架、桩管及桩尖、提升装置、挤密装置砂桩机械通常包括桩机架、桩管及桩尖、提升装置、挤密装置(振动锤或冲击锤振动锤或冲击锤)、上料设备及检测装置等。高能量的振动砂石、上料设备及检测装置等。高能量的振动砂石桩机配有高压空气或水的喷射装置，同时还配有自动记录桩管贯桩机配有高压空气或水的喷射装置，同时还配有自动记录桩管贯人深度、提升量、压入量、管内砂石位置及变化以及电机电流变人深度、提升量、压入量、管内砂石位置

31、及变化以及电机电流变化等的检测装置。化等的检测装置。(4)施工工艺施工工艺一次拔管法施工工艺一次拔管法施工工艺 首先，用振动沉桩机将安有活瓣式或脱离式管靴的导管，在首先，用振动沉桩机将安有活瓣式或脱离式管靴的导管，在规定的桩孔位置垂直就位；然后，将桩管沉入软土层中，并达到规定的桩孔位置垂直就位；然后，将桩管沉入软土层中，并达到设计高程设计高程(略深一个桩靴的深度略深一个桩靴的深度)；之后，用装砂漏斗或采用空压；之后，用装砂漏斗或采用空压机将砂灌入导管；灌满之后，封闭管口，通入压缩空气或者加入机将砂灌入导管；灌满之后，封闭管口，通入压缩空气或者加入水，缓慢提起导管直到地面，再拔管的同时边振动边输

32、入压缩空水，缓慢提起导管直到地面，再拔管的同时边振动边输入压缩空气气(或水或水)使活动瓣门开启使活动瓣门开启(或脱离式桩靴离开导管或脱离式桩靴离开导管)，桩管中的砂，桩管中的砂通过压缩空气的力量或水的作用落人孔中，形成砂桩。通过压缩空气的力量或水的作用落人孔中，形成砂桩。 逐次拔管法逐次拔管法 、施工工艺、施工工艺 首先，将带有桩靴的导管在规定的位置垂直就位；首先，将带有桩靴的导管在规定的位置垂直就位；然后，将桩管沉入软土到设计高程；之后，用料斗向导然后，将桩管沉入软土到设计高程；之后，用料斗向导管内灌装砂子；灌满之后，在振动以及向导管输送压缩管内灌装砂子；灌满之后，在振动以及向导管输送压缩空

33、气的条件下，边振动边将导管拔起一定高度，停止拔空气的条件下，边振动边将导管拔起一定高度，停止拔管继续振动若干秒，使落入孔中的砂密实；之后再拔起管继续振动若干秒，使落入孔中的砂密实；之后再拔起一定高度又继续振动，如此反复进行，直到导管拔出地一定高度又继续振动，如此反复进行，直到导管拔出地面。面。 、质量控制、质量控制 根据工地试验，每次拔起桩管根据工地试验，每次拔起桩管0.5m，停拔继振，停拔继振20s，可使砂桩的桩身相对密度达到可使砂桩的桩身相对密度达到0.8以上，桩间土相对密以上，桩间土相对密度达到度达到0.7以上。以上。重复压拔管法重复压拔管法 首先将桩管在设计位置垂直就位；然后，将桩管沉

34、入土层中首先将桩管在设计位置垂直就位；然后，将桩管沉入土层中达到设计高程，如果桩管下沉速度很慢，可以利用桩管下端喷嘴达到设计高程，如果桩管下沉速度很慢，可以利用桩管下端喷嘴射水口加快下沉速度；之后，用装砂料斗向导管内灌砂；灌满之射水口加快下沉速度；之后，用装砂料斗向导管内灌砂；灌满之后，在振动的条件下，将导管拔起到规定高度，同时向桩管内送后，在振动的条件下，将导管拔起到规定高度，同时向桩管内送入压缩空气使砂容易排出落入桩孔，桩管拔起后核定砂的排出情入压缩空气使砂容易排出落入桩孔，桩管拔起后核定砂的排出情况；之后，用振动机将管按规定深度向已灌砂的孔中压下，使桩况；之后，用振动机将管按规定深度向已

35、灌砂的孔中压下，使桩径扩大并振实；如此反复进行，直到导管拔出地面。对于桩管每径扩大并振实；如此反复进行，直到导管拔出地面。对于桩管每次拔起和压下的高度，应根据砂桩直径要求通过试验确定。次拔起和压下的高度，应根据砂桩直径要求通过试验确定。9.碎石桩碎石桩1)概述概述: 碎石桩的结构与砂桩相同，桩身由碎石充填，其加固机理与砂桩碎石桩的结构与砂桩相同，桩身由碎石充填，其加固机理与砂桩不同的是它不是挤密而是置换。由于碎石桩的刚度大于地基中的不同的是它不是挤密而是置换。由于碎石桩的刚度大于地基中的软粘土，地基应力重分布，荷载大部分由碎石桩承担，桩土应力软粘土，地基应力重分布，荷载大部分由碎石桩承担，桩土

36、应力比值一般为比值一般为35。碎石桩受荷后，产生径向变形，且引起周围土。碎石桩受荷后，产生径向变形，且引起周围土体产生被动抗力。如粘土强度过低，碎石桩得不到所需的径向支体产生被动抗力。如粘土强度过低，碎石桩得不到所需的径向支持力，就不能达到加固的目的。因此天然地基的强度大小是形成持力，就不能达到加固的目的。因此天然地基的强度大小是形成复合地基的重要条件。根据经验，天然地基的抗剪强度大于复合地基的重要条件。根据经验，天然地基的抗剪强度大于20kPa，碎石桩加固地基才有较好的效果，碎石桩加固地基才有较好的效果。 三复合地基碎石桩的直径较大碎石桩的直径较大(常用常用8090cm)，桩长设计方法与砂桩

37、相同，桩长设计方法与砂桩相同，当软土较厚桩身不穿软弱层时，复合地基可起垫层作用，将荷当软土较厚桩身不穿软弱层时，复合地基可起垫层作用，将荷载扩散使应力分布均匀，提高地基的承载力并减小沉降及沉降载扩散使应力分布均匀，提高地基的承载力并减小沉降及沉降差。选用碎石桩材料时若考虑级配，则形成的桩能起排水砂井差。选用碎石桩材料时若考虑级配，则形成的桩能起排水砂井的作用，因而它也能提高土的抗剪强度，增大路堤的稳定性。的作用，因而它也能提高土的抗剪强度，增大路堤的稳定性。复合地基序号序号 检查项目检查项目允许偏差允许偏差检查方法和频率检查方法和频率1 1桩桩 距（距（mm） 150抽查抽查3%2 2桩桩 径

38、径不小于设计值不小于设计值查施工记录查施工记录3 3桩桩 长长不小于设计值不小于设计值抽查抽查3%4 4竖直度（竖直度（% %）1.51.5查施工记录查施工记录5 5灌碎石量灌碎石量不小于设计值不小于设计值查施工记录查施工记录碎石桩质量检验碎石桩质量检验v 10.CFG桩 10.110.1概述概述: :CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩

39、复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。 10.210.2适用范围适用范围CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。10.310.3施工方法施工方法: : 振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基) 长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土) 长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。 长螺旋钻机成孔泵

40、送混合料施工长螺旋钻机成孔泵送混合料施工CFGCFG桩施工工艺及施工顺序桩施工工艺及施工顺序（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90120秒，具体搅拌时间根据实验确定

41、，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm200mm。（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程3050cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻），提管速度控制在米分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。（6）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。 水泥粉煤灰

42、桩质量检验水泥粉煤灰桩质量检验序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差检查方法和频率检查方法和频率1 1桩距（桩距（mm）100抽查桩数抽查桩数3%2 2桩径桩径不小于设计值不小于设计值抽查桩数抽查桩数3%3 3桩长桩长不小于设计值不小于设计值施工记录施工记录4 4竖直度（竖直度（%）1 1抽查桩数抽查桩数3%5 5桩体强度桩体强度不小于设计值不小于设计值取芯法，总桩数的取芯法，总桩数的5%6 6单桩和复合地基承载单桩和复合地基承载力力不小于设计值不小于设计值成桩数的成桩数的0.2%，并不，并不少于少于3根根11.DX11.DX挤扩桩挤扩桩 11.1DX11.1DX挤扩桩概述挤扩桩概述 是在传

43、统灌注桩工艺中增加了一道挤扩工序。根据各种地层不同的力学指标，选择几个有利地层，利用专利设备在不同深度挤扩，完成侧壁型腔，然后再进行浇注，使普通桩变为多层三叉型桩，或多个盘和三叉组成的桩，即DX桩。该桩具有设计灵活，适应性强，不受地下水位、桩长的限制，单桩承载力高（是同条件普通灌注桩的2-3倍），节约材料，造价低（总体造价可降低20%-30%）等特点。尤其适合在软弱地层、复杂地层中施工。挤扩多为支承力盘砼灌注桩（以下简称支盘桩）由主桩、底盘、中盘、顶盘及数个分支所组成。根据地质情况在硬土层中设置分支及承力盘。支盘桩通过液压挤扩，对各分支和承力盘周围土体施以三维静压，挤扩支盘桩空腔，经挤密的周围

44、土体与空腔内灌注的砼桩身、支盘紧密地结合为一体，发挥了桩土共同承力作用。支盘桩承力盘盘径较大，1000mm的主桩，盘径可达标2000mm。其面积为主桩截面的3倍以上，若加上各盘环和各分支的面积总和可多达20倍。对钻孔桩而言，支盘桩的桩身结构发生了根本改变，其成桩工艺和设备也为之一新，变革结果是桩基“家族”产生了新成员挤扩支盘桩。11.211.2支盘桩的特点和优点支盘桩的特点和优点： （1） 能充分利用桩身上下各部位的硬土层能充分利用桩身上下各部位的硬土层，从而改变了普通等直径钻孔灌注桩的受力机理。变摩擦端为承桩，这样的桩结构稳定耐震，沉降变形更小。直孔桩的破坏形式为剪切刺入型，而挤扩多支盘桩则

45、为渐进压缩型； （2） 成桩工艺适用范围广成桩工艺适用范围广，即适用于泥浆护壁成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆护壁成孔工艺和重锤捣扩成孔工艺等； （3） 适应性强适应性强，可在多种土层中成桩，不受地下水位高低限制，可根据承载力的需要，充分利用硬土层，采用增设分支和承力盘数量以提高以提高单桩承载力（竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力）、桩身稳定性以及抗震性能； （4） 具有显著的低公害性能具有显著的低公害性能，与打入式预制桩相比，施工低噪音、低振动；与普通泥浆护壁直孔桩完成的等值承载力相比，成孔后排泥（土）即泥浆排放量显著减少； （5） 经济效益显著经济效益显著。挤扩支盘桩单方承载力是普通

46、灌注桩的2倍以上。且由于单桩承载力大，在荷载相同的情况下，可比普通灌注桩缩短桩长、减小桩径或者减少桩数，乃至减小承台尺寸，因此能节省投资、缩短工期。通常可以节约基础费用约20%，缩短工期25%左右。 DX挤扩桩施工动画挤扩桩施工动画四四. .强夯法强夯法v (一)概述v 强夯法又称动力固结法强夯法又称动力固结法，是将一个重锤（一般为10-40t，国外曾有过锤重200t的报道）从高处（10-40m）自由下落，夯击地基，从而使地基土的强度得到提高、压缩性得到降低的方法。强夯法最初仅用于加固砂和碎石层及杂填土，随着施工机械和施工工艺水平的提高，实践证明，强夯法也可用于粘性土地基的加固处理。 ( (二

47、二) )强夯技术的特点强夯技术的特点（1 1）适用各类土层：）适用各类土层：可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土，特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑垃圾或工业废料组成的杂填土，结合其它技术措施亦可用于加固软土地基。 （2 2）应用范围广泛）应用范围广泛：可应用于工业与民用建筑、重型构筑物、设备基础、机场跑道、堤坝、公路和铁路路基、贮仓、堆场、油罐、桥梁、港口码头、核电站、人工岛等 （3 3）加固效果显著）加固效果显著：地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量、增加干密度、减少孔隙比，降低压缩系数、增加场地均匀性，消除湿陷性、膨胀性，防止振动液化。

48、 （4 4）有效加固深度）有效加固深度：单层8000KN.M高能量级强夯处理深度达12米，多层强夯处理，深度可达2454米，一般能量强夯处理深度在68米。 （5 5）施工机具简单）施工机具简单：强夯机具主要为履带式起重机。当起吊能力有限时，可辅以龙门架等设施。 （6 6）节省材料：）节省材料：一般的强夯处理是将原状土施以能量，无需添加建筑材料，大大缩短施工周期。 （7 7）节省造价）节省造价：由于强夯工艺无需材料，节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料外，没有其它消耗。 （8 8）施工快捷：）施工快捷：只要工艺适合，特别是对粗颗粒非饱和土的强夯，周期更短.v 强夯法加固地基的

49、机理强夯法加固地基的机理，目前有关专家学者意见还不很一致，但对于地基处理中经常遇到的几种类型的土，一般的观点认为：强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一巨大的冲击能量（一般而言此冲击能量不小于800kN-m），加荷历时约几十毫秒，对含水量较大的土层，加荷时间约100毫秒左右。这种突然释放的巨大能量，将转化为各种波型传到地下。首先到达某指定范围的波是压缩波，它使土体受压或受拉，能引起瞬时的孔隙水汇集，因而使地基土的抗剪强度大为降低，据理论计算这种波以振动能量的7%传播出去，紧随压缩波之后的是剪切波，以振动能量26%传播出去，剪切波会导致土体结构的破坏。此外的瑞利波（面波）以振动能量的67%传出，

50、在夯点附近造成地面隆起。土体在这些波的综合作用下，土体颗粒重新排列相互靠拢，排出孔隙中的气体，使土体挤密压实，强度提高。 v 根据上述观点，地基土经强夯法加固后，其强度提高过程大致可分为四个阶段：夯击能量转化夯击能量转化，同时伴随强制压缩或振密（表现为土体中水及气体排出，孔隙水压力上升）；土体液化或土体结构破坏土体液化或土体结构破坏（表现为土体强度降低或抗剪强度丧失）；排水固结压密排水固结压密（表现为渗透性能改变，土体裂隙发展，土体强度提高）；触变恢复并伴随固结压密触变恢复并伴随固结压密（包括部分自由水又变成薄膜水，土的强度继续提高）。v 强夯加固机理可简要总结为强夯加固机理可简要总结为3 3

51、点点: :v 1.1.动力加密机理动力加密机理,强夯加密多孔隙 粗颗粒 非饱和土为动力加密机理,即强大的冲技能强制超压密实地基,使土中气体大幅度减少.v 2.2.动力固结机理动力固结机理,强夯加固细粒饱和土 强大的冲技能和冲击波破坏土体结构,使土体局部液化,并产生许多裂隙,作为排水通道,使土体固结,土体触变恢复压密土体.v 3.3.动力置换机理动力置换机理,强夯加密淤泥 强夯将碎石整体打入淤泥成整体置换或间隔夯入成桩式碎石墩.v 与预压比较 堆载5m,预压3个月,沉降20cmv 强夯一遍,沉降50cm五五. .轻质路基轻质路基( (一一).).概述概述: : 轻质填料聚苯乙烯泡沫（EXPAND

52、ED POLYSTYRENC,简称EPS），用于公路路基的EPS材料有一些强度，密度，抗压，防火等方面的要求。EPS材料具有重量轻，耐压缩，自立性好，耐水性好的优点。施工非常简单方便，类似搭积木，不需要大型机械，非常快捷。EPS由于自重非常小，只有普通回填路基重量的1/50至1/100，可用于承载很差的软弱地基，并且可以解决软基不均匀沉降与沉降的问题，并避免路堤与桥台连接处的差异沉降。( (二二).).材料特性材料特性: : EPS由聚苯乙烯颗粒发泡而成，聚苯乙烯颗粒中主要含有聚苯乙烯、可溶性戊烷（膨胀成份）和防火剂。在EPS的成型过程中，聚苯乙烯颗粒中的戊烷受热气化，在颗粒中膨胀形成许多封闭

53、的空腔。这种均匀的封闭空腔结构决定了EPS具有许多其它土工泡沫材料所没有的特性。 1.密度: 工程中常用密度为15kg/m3和30kg/m3之间的EPS，目前许多土工工程中用作轻质填料的EPS，其密度常为20kg/m3，仅为普通填料的1/501/100，密度为EPS的一个重要指标与其它各项力学性能有着密切的关系。 2 2 耐久性耐久性v （1）EPS在水中和土壤中化学性质稳定，不能被微生物分解，也不会释放对微生物有利的营养物资。聚苯乙烯本身是憎水的，而且EPS的封闭空腔结构也使水的渗入极其缓慢。EPS在紫外线(UV)照射下一段时间后表面由白色变为黄色，材料在某种程度上呈现脆性。因此，EPS与许

54、多高分子土工材料一样，不允许长时间暴露在紫外线下。v （2）EPS在大多数溶剂中性质稳定，可耐受许多化学物质。在长时间暴露的情况下，石蜡油、蔬菜或动物的油和脂肪、柴油、凡士林可能破坏EPS的表面并导致收缩。EPS不耐有机溶剂，如汽车燃料油（汽油或煤油）、碳氢化合物、氯化碳氢化合物、酮、酯、许多油漆、粘结剂或清洁剂、无水冰醋酸、硝酸和硫酸等都会对EPS造成破坏。v 3 3 热稳定性热稳定性 在7580以下使用EPS，一般没有问题；温度接近150时，聚苯乙烯将熔化。如果附近有火源，EPS也可燃烧，但由含有阻燃剂的聚苯乙烯颗粒发泡成型的EPS燃烧后，3s内可自熄，且阻燃剂对EPS的性能没有不利的影响

55、。v 4 4 热传导性热传导性 EPS的封闭空腔结构决定了其具有良好的隔热性，因此EPS最初在道路工程中用于隔温层，以满足严寒季节对道路防冻的要求。正常情况下，EPS块体的质量吸水率不大于7。由于封闭空腔结构的存在，水渗入EPS的速度非常缓慢，即使将EPS完全浸入水中，EPS也具有比土壤优越得多的隔热性。5 5 力学性能力学性能 抗压强度是抗压强度是EPSEPS作为路堤轻质填料的重要指标。边长作为路堤轻质填料的重要指标。边长50mm50mm的的EPSEPS正方体正方体试件在试件在10mm/min10mm/min的应变速率和典型条件（温度为的应变速率和典型条件（温度为2323，相对湿度，相对湿度

56、5050）下，）下，采取应变控制形式的无侧限单轴压缩试验的应力采取应变控制形式的无侧限单轴压缩试验的应力应变曲线，可以看出应变曲线，可以看出EPSEPS在在变形初始阶段表现为很好的弹性性状，在变形初始阶段表现为很好的弹性性状，在1 12 2的应变范围，的应变范围，EPSEPS仍保持弹仍保持弹性性质，随着性性质，随着EPSEPS密度的增大，抗压强度和密度的增大，抗压强度和弹性极限也增大。在压缩条件下，弹性极限也增大。在压缩条件下，即使超出了线弹性范围，即使超出了线弹性范围，EPSEPS仍保仍保持弹性性质。不同密度的持弹性性质。不同密度的EPSEPS块体块体的应力的应力应变曲线见图应变曲线见图1

57、1。0050100150200250246810121416( kpa )应变 ( )应力30kg/m3320kg/m10kg/m3(三). EPS路基轻质填料施工方法1 施工前准备工作2 基底处理与排水处理3 施工基面 4 EPS铺筑施工 5 EPS上混凝土板施工 6 坡面防护 7 EPS块体的运输和临时堆放v 3.3 3.3 施工基面施工基面v （1）EPS块体铺设在施工基面上.下挖式施工基面最低可设置在地下水位以上50cm.施工基面应由中粗砂组成垫层,起整平和排水作用。根据基底土质条件和排水需要，可在垫层上、下界面铺设土工织物。v （2）砂垫层采取中或粗砂，有机质含量不大于1，含泥量不大

58、于3。v （3）铺设垫层时，应从路基横断面的两侧向中间铺设，厚度应满足设计要求，并做到均匀一致，表面平整。平整度采用3m直尺进行控制。砂垫层顶面标高的容许误差为10mm。v （4）垫层宽度应宽出路基两侧坡脚线0.51.0m，该处局部砂垫层的顶面可高出原地面0.2m。两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以防粒料流失，但同时不得堵塞垫层的排水通道。铺设后的垫层不得受泥土、杂物等污染。3.4 EPS3.4 EPS铺筑施工铺筑施工（1 1）路用EPSEPS块块自出厂之日起应至少放置放置1414日日待其状态稳定后方能运至现场进行铺设。EPS块体铺设在施工基面上，施工基面必须保持水平、干燥状态。EPS块体

59、铺设时，不准重型施工机械直接在块体上行驶。（2 2）根据排版图，）根据排版图，EPSEPS块体自下而上逐层错缝铺设块体自下而上逐层错缝铺设，安装首层板时应将板对号入座，使其稳定，四角无翘曲。由于整体铺设质量很大程度取决于施工基面和最下层的铺设精度，因此应特别注意。检测相邻两板平整度，并测每块板标高是否在设计标高上，其偏差不得超过10mm。在板的两端60cm处，安装“L”型8钢筋销钉两支，其锚固基层不得少于20cm，这样板不易前后左右移动。EPS板与板的缝隙不得超过20mm，高低错台控制在10mm以内。当块体间产生缝隙或高低错台时，用干砂填满，不平的地方表面用细砂找平。（3 3）EPSEPS块体

60、之间联结：块体之间联结：为防止EPS块件之间错位，EPS块体各层之间采用具有一定强度的双面爪型联结件，在顶面及侧面设置具有一定强度的单向爪型联结件，爪钉形式如图3所示，爪钉设置如图所示。爪钉应具有防锈处理。在最下层EPS块体与施工基面和土基之间采用L型金属销钉联结，销钉插入底基深度不小于20cm。2515025200100252515025200150251502510025（4）双面爪钉在安装第二层板前安装，每块板爪钉不得少于三只，每相邻两板）双面爪钉在安装第二层板前安装，每块板爪钉不得少于三只，每相邻两板至少一只爪钉，爪钉的安装形式为梅花形错开。其中，最下层至少一只爪钉，爪钉的安装形式为梅