冲压外观标准培训

1、冲压外观标准培训冲压外观标准培训2015.10.12 首件检验步骤1 核对生产工位卡信息，找到对应的SIP、图纸、样品、限度样（如有需要）；2 比对样品和图纸，确认产品特征齐全，无漏冲、特征消失、特征反向等；3 根据SIP、外观件检验细则，确认产品无外观缺陷，包括缺料、压伤、变形、毛刺、拉伤等等；4 根据SIP要求，对产品尺寸进行逐一确认；5 参照SIP或检验作业指导书，进行功能性测试；6 如上动作全部完成，OK则允产，NG则反馈生产改善，如无法改善开具产线异常通知单。PS:首末件检验记录随检验动作同时填写，如有首末件检验记录随检验动作同时填写，如有NG尺寸但可允尺寸但可允产需在备注中注明理由

2、。产需在备注中注明理由。冲压相关外观标准级面定义：级面定义：A级面：材料经组装后为产品的正面 (或前面)其所能见到之部分。B级面：材料经组装后为产品的侧面 (左右面)、上面其所能见到之部份。C级面：材料经组装后背面（底面）所能见到之部份。D级面：除A、B、C级面外，或材料经组装后为产品的内侧，且使用者不易见到之部份。冲压相关外观标准1 1、特征异常、特征异常1.1特征消失（漏工序或模具损坏导致）或多余；1.2特征反向；1.3产品不完整，缺料；1.4材料厚度出错；曾发不良提示：曾发不良提示：日期物料名称物料编码异常内容不良比例异常数量生产因素模具因素检验因素处理方式损失金额2015.4.1200

3、mm臂NMLNRTA011冲孔工序冲错孔,直径为12的孔径冲错成817.30%700Y/报废2360.06 2015.4.16导轨NMCU16A011 成型反向100.00% 1120YYY返工100.00 2015.5.1860装墙杆NMLED01061用错材料 1.5用错成1.213.47%355Y/报废2067.47 2015.5.21CF16_底座 NM0CFDP151压筋漏冲50.00%1904YYY报废0.00 2015.8.31VESA100面板NM00LNF011第二道打反90.00%2000YYY返工200.00 2015.9.8LNLFM 前臂(未焊接）NMLNLFM031

4、成型反向60%60.00%124Y/Y报废330.72 LNLFM后臂(未焊接）NMLNLFM041成型反向100%100.00% 321YY报废806.71 2015.9.25FPC29G 金属面板 NMFPC29011冲孔反向100.00% 1000YYY返工50.00 冲压相关外观标准缺点长度:A(mm)A级面B级面C级面D级面A3.02个允收4个允收不计缺点不计缺点3.0A5.01个允收3个允收不计缺点不计缺点5.0A7.0不允许2个允收不计缺点不计缺点7.0A10.0不允许1个允收不计缺点不计缺点10.020.0不允许不允许不计缺点不计缺点缺点长度:A(mm)A級面B級面C級面D級面

5、A3.03个允收5个允收不计缺点不计缺点3.0A5.02个允收4个允收不计缺点不计缺点5.0A7.01个允收3个允收不计缺点不计缺点7.0A10.0不允许2个允收不计缺点不计缺点10.020.0不允许不允许不计缺点不计缺点线宽0.08mm以下的划伤，缺陷不计点数。2.1 有感划伤/压伤：划伤触及素材，以手触摸有感觉的伤痕。有感划伤查检表：缺点间距需大于50mm，缺陷宽度0.1mm，外观脱漆、露底不允许。其中金属面板、防水金属面罩、金属按键、遮光罩等产品A/B级面有感划伤不允收。2.2无感划伤：划伤未触及素材以手触摸无感觉的伤痕。无感划伤查检表：缺点间距需大于30mm缺陷宽度 0.10D0.20

6、mm， 冲压相关外观标准3、模痕：因制程中成形模具在零件表面形成的工艺痕。（如成型，折弯等），所有零件的模痕的位置和大小形状都一样A级面：不允许有或参考封样B级面：允许有，限度参考样品C级和D级面：允许有近期异常提示日期物料名称物料编码异常内容异常数量对应CAPA备注2015.8.19WPL42 2G开关按键罩 NMWPL42011周边模印深 35%113720150824001异常品数量2015.9.21CU上盖N/A拉伤严重，模痕200020150922001冲压相关外观标准4、披锋：产品在切断面或分型面出现的，因模具磨损等原因造成的，类似毛刺状的不良；所有产品披锋不可出现尖角或锐边，检验

7、时手套触摸不可有刮扯的现象A级、B级和C级面：不允许有D级面：允许有冲压相关外观标准5、变形：产品整体或局部结构位置，因受到挤压或冲击造成的产品发生形变，多出现在产品结构突然变化位置；钣金件产品在冲孔或落料位置易出现变形A级和B级面：不允许有（不影响功能及外观美观参考封样）C级和D级面：允许有不允许影响功能冲压相关外观标准6、开裂及皱褶：由于局部素材受到的拉应力超过强度极限导致开裂，素材受压和材料流向不均引起局部材料堆积而产生皱纹。所有面：不允许有（不影响功能及外观美观的情况可参考封样）。冲压相关外观标准7、攻丝异常：7.1攻丝孔偏小：由于丝锥磨损或底孔过小等因素导致；7.2攻丝孔偏大：由于攻丝速度过快或底孔过大等因素导致；7.3螺纹孔垂直度NG：螺纹孔攻丝过程产品未完全固定，螺纹孔攻斜。采用螺纹规自检，建议每十分钟自检一次，以降低不良率。冲压相关外观标准8、焊接异常8.1 F系列点焊正面凸包印过大：由于点焊机不稳定等因素造成。 要求参照限度样对比，在明亮光源条件下一臂远45角度下目视，不超过限度样。8.2 漏焊：外观无焊接痕迹。8.3 虚焊:焊接强度不够，外观不一定可确