铜箔防腐方案

1、年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（一期）（±0.000以下防腐）施工方案 铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司2016年12月13日项目经理： 审 核 人：编 制 人：编制单位：铜陵有色铜冠建安公司日 期：2016 年 12月13日目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署14、地坑、基础防腐及质量要求 25、安全、文明施工保证措施 86、环境保护措施117、职业健康保护措施12一、编制执行依据：1.执行铜陵有色设计研究院年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目（一期）设计图纸。 2.执行工业建筑防腐设计规范（GB50046-2008）。二、工程概况：电解车间附跨地坑、地

2、沟防腐做法序号区域名称防腐部位做法工程量1基础及承台±0.000以下基础及承台、侧面（含垫层外露部分）PSQ一底两布两油（布采用2道0.2厚玻璃纤维布）二面防腐涂料约6100m2±0.000以下基础阴阳角附加层PSQ一布一面（布采用非石蜡乳液型的无捻粗砂玻璃纤维布）约220m2垫层顶面PSQ一底两布两油（布采用2道0.2厚玻璃纤维布）三面防腐涂料700.00m22地坑地坑、垫层顶面PSQ一底两布两油（布采用2道0.2厚玻璃纤维布）二面防腐涂料地坑、外壁（含垫层外露部分）PSQ一底两布两油（布采用2道0.2厚玻璃纤维布）三面防腐涂料地坑内侧底板、内侧隔离层环氧树脂玻璃钢1mm

3、厚，环氧胶泥贴耐酸砖（胶泥厚6mm，耐酸砖30厚）三、施工布置：、为确保优良、高效、安全、文明地完成本工程任务，我单位将在建安公司铜箔项目部统一领导下，组织具有专业施工经验的管理人员，施工操作人员参加本次防腐施工。通过现场专业防腐施工项目经理部，负责组织、指挥、协调施工中的各项工作，以质量、工期、安全、效益为中心，开展高效率的工作。、本次工程防腐将由建安防腐公司在项目部统一组织下进行防腐施工。、施工前认真学习图纸、规范、组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺，熟悉施工场地、内容。、 组织质检部门对基层进行验收，符合要求方可进行下道工序施工，并做好交接手续。、施工前进行材料数量、规格、品种验收，

4、并做好材料复试、报验工作。、人员安排序号姓 名项目职务联系电话备注1张敏施工员136056236362裴浩宇技术负责人177056215383郭 鹏技术员182056256903张申福安全兼质量138562014004胡蓉材料、地坑、基础防腐及质量要求：1）PSQ玻璃钢防腐施工方案：（基础及承台和地坑、垫层顶面、外壁（含垫层外露部分）、施工准备：1、准备好多元烯底漆（PSQ200）、多元烯面漆（PSQ400）、玻璃纤维布（02布）主要材料。2、备好小平铲、油灰刀、滚筒、磨光机、剪刀、卷尺、油灰桶、搅拌器、刮板、毛刷、扫帚等清理工具。3、将基层上的泥土、浮土、油污、表面

5、水泥浆及老化部分残渣清理干净。4、PSQ材料为稠密液态，用塑料桶包装，桶上应有出厂标签，标明产品名称、颜色、重量和生产日期，并附产品合格证。5、产品须存放在5-30的阴凉处，有效贮存期为六个月。6、产品可按普通物品办理运输，但不得损坏包装。产品启封后最好连续用完，如一次用不完，应密封贮藏。7、PSQ200底漆基本性能项 目技 术 指 标涂膜外观光 滑 平 整固体含量（%）46抗拉强度（Mpa）0.7断裂伸长率（%）400热处理尺寸变化率（%）1.0不透水性不渗水砼粘结强度（Mpa）1.0抗紫外线老化无变化8、PSQ400面漆基本性能项 目技 术 指 标涂膜外观光 滑 平 整固体含量（%）58抗

6、拉强度（Mpa）0.7断裂伸长率（%）450热处理尺寸变化率（%）1.0不透水性不渗水砼粘结强度（Mpa）1.0抗紫外线老化无变化、施工工艺流程：基层已找平且验收合格底漆（PSQ200）施工面漆（PSQ400）施工玻璃纤维布一层面漆（PSQ400）施工玻璃纤维布一层面漆（PSQ400）二遍每遍施工验收合格回填土方、施工方法及质量要求：1、基层要求：砼表面应干净平整，无尖角、起砂和孔洞等缺陷、无起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等现象。垫层及砼强度应符合设计要求，其含水率不大于15，干燥程度的简易检验方法：将1平米的卷材平坦地铺在基层上，静置34小时后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上部无水印即可进行防腐施

7、工。基层平整度用2m长直尺检查，直尺与基层表面之间的空隙，不应大于2mm。为保证基层达到防腐施工的要求，施工前需采用钢丝刷轻轻打磨表面，阳角等较尖锐部位要打磨成钝角，阴角部位做成小八字角，清除基层的疏松部分，而后用干净的软毛刷或其他相关机具清除其表面浮灰和其他一些杂物。2、基层干燥后，方可进行涂刷。涂刷一遍PSQ200打底料，常温固化不得少于24小时，经检查合格后即可进行PSQ400面漆的施工；需要贴布的在打底料固化后，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布要贴实，须使底料浸透玻璃丝布的纤维内，无气泡、无皱折等缺陷，但要做到胶料饱满。3、玻璃丝布的铺贴顺序一般应是先立面，后平面，先里面后外面，特别对基

8、础平立面交叉部位转角处铺贴时，要保证玻璃丝布贴满基础转角的每个角落，如果出现气泡及空鼓等缺陷，应立即铲除缺陷部位，重新贴布处理。4、衬布施工完毕后，在其上涂刷PSQ400面漆，面漆涂刷要均匀，不流淌，涂刷必须无流挂、流坠等缺陷，确保表面平整光洁；每层面漆涂刷时间一般间隔12小时，达到固化时间后方可进行下道面漆的施工， 具体间隔时间可视天气情况及现场环境对固化效果的影响延长或缩短。5、玻璃丝布横向搭接宽度不应小于100，纵向搭接宽度不应小于50；基础阴、阳角等部位增加宽300的加强层。6、施工完毕的PSQ防腐层表面应平整、色泽均匀，与基层粘结牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象，如发现上述缺陷，

9、应当及时进行修补，质量出现严重问题时甚至返工。7、遇下雨天气要停止施工，要及时做好排水工作，确保已做好防腐的基层不在水中浸泡。现场准备充足的彩条布，以便施工途中下雨覆盖，暴雨后施工，基层应保持干燥，必要时应用汽油喷灯对基层进行干燥处理，确保达到基层要求后再进行施工。如有未固化而被雨水淋湿的基层要铲除重做。2）环氧树脂玻璃钢隔离层施工（地坑内侧底板、侧壁隔离层）2）.1施工前准备：1、材料准备：环氧树脂（配促进剂、引发剂）、02#玻璃纤维布、04#玻璃纤维布。施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、稀释剂、引发剂、促进剂、玻璃布）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对树脂进行试验，试验

10、合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。2、工具准备：小平铲、油灰刀、滚筒、磨光机、剪刀、卷尺、油灰桶、搅拌器、刮板、毛刷等。树脂选用华东理工大学华昌聚合物有限公司产品。3、施工场地准备：根据玻璃钢施工过程中的质量控制要求：其施工过程中应防止灰砂雨露，施工现场温度一般不应低于20，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。在施工现场全部搭设临时施工帐篷，以确保施工质量。2）.2施工方法及质量技术要求：1、环氧树脂底料、面料、铺衬施工配合比（质量）：树脂牌号固化剂（T31）环氧稀释剂10020-30

11、40-502、施工工艺采用间断法施工，按打底衬布面料进行，打底要均匀涂刷、不得流淌，衬布无论用逐层间断铺衬还是一次多层连续铺衬，都必须使玻璃丝布胶料浸透，面料涂刷必须在玻璃布铺贴后次日（一般须常温自然固化24小时）进行。涂刷前要检查衬布质量，面料要涂刷均匀，不流淌，确保表面平整、光洁。3、施工前应首先检查基层的平整度，如有凹凸处可用腻子料进行补平。4、基层先按设计要求涂刷环氧打底料，常温固化不得少于24小时，经检查合格后即可进行玻璃丝布的施工；在打底料固化后，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布要贴实，须使底料浸透玻璃丝布的纤维内，无气泡、无皱折等缺陷，要做到胶料饱满。在衬布完毕后，应进行质量检查，

12、固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布应修理平整。5、玻璃丝的铺贴顺序一般应是先立面，后平面，先里面后外面，特别对阴阳角需特别处理的部位，在铺贴时，要将玻璃丝布剪开铺开，搭接幅数可以增多，予以增强，确保衬布质量。6、衬布施工完毕后，涂刷树脂面料，面料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，一般在贴完最后一层布的第二天涂刷第一层面料，表干后涂刷下一层直至最后一层。面料涂刷要均匀，不流淌，涂刷必须无流挂、流坠等缺陷，确保表面平整光洁；具体间隔时间可视天气情况及现场环境对固化效果的影响适当延长或缩短。 7、衬布过程中每幅布之间搭接宽度不小于50 mm，玻璃丝布应剪边，阴阳角处应增加1层玻璃丝布，

13、以防止基层表面遗漏。8、为双组份，树脂与固化剂要充分搅拌，并静置20分钟后涂刷。9、施工完毕的玻璃钢表面应平整、光滑、色泽均匀，与基层粘结牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象。如发现上述缺陷，应当及时进行修补。10、原材料要有出厂合格证、检测报告单等，符合相关标准后方可进入施工现场。对耐腐蚀原材料应当进行严格的质量检查、做好储存、运输和保管等各环节工作，现场材料库设干粉灭火器，加强防火和防爆工作。11、树脂在启封后，应当连续用完，如一次无法用完，应当密封保存。12、玻璃钢防腐蚀面层的外观质量：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳脱层等现象。玻璃钢胶料饱满，表面平整、色泽

14、均匀。13、当最后一遍面料涂刷完毕后要均匀稀撒一层粒径0.7-1.2 mm耐酸砂粒。14、固化度检查：用手指触及表面如出现粘手的现象，即固化不完全，当超过树脂常温固化期有此现象，应予返工。15、由于防腐施工同现场建筑施工同步进行，极易影响防腐施工质量，因此施工现场负责人应切实加强监督，养护期间做好成品防护工作。16、所有施工程序完毕后，按质量验收规范要求进行各项检查，并做好记4.2.15、严格执行建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95、建筑防腐工程施工及验收规范GB50224-2010。3）耐酸砖施工方案：3）.1施工前准备：1、材料准备：耐酸砖、石英粉、环氧树脂、促进剂、引发剂。

15、2、工具准备：小平铲、油灰刀、滚筒、磨光机、剪刀、卷尺、油灰桶、搅拌器、刮板、毛刷、切割机等。3、施工场地准备：根据树脂施工过程中的质量控制要求：其施工过程中应防止灰砂雨露，施工现场温度一般不应低于20，湿度不大于80%，以利于树脂的成型和固化。3）.2施工方法及质量要求：1、环氧树脂胶泥施工配合比（质量）：名称 树脂促进剂引发剂石英粉砌筑或勾缝料10040-5020-30300-4002、施工工艺流程：玻璃钢基层验收30mm耐酸砖挑选并运至施工部位胶泥配制面层铺贴成品养护验收合格3、施工：3.1玻璃钢隔离层表面在充分干燥及固化后，清除其表面所有杂质及油污。3.2配制胶泥，配制时，依次加入引发

16、剂、促进剂和填料，逐次搅拌均匀，胶泥配好后，及时铺贴高分子复合板，每次调制胶泥的用量可以根据施工效率适当调整，但应注意配制的胶泥应在30分钟内用完。3.3先将干燥的耐酸砖的衬贴面上涂一层薄的胶泥，同时在隔离层表面也涂上一层胶泥，胶泥厚度附合图纸要求，灰缝宽度约为2-3。然后用力将耐酸砖揉贴在玻璃钢隔离层表面，要求胶泥要饱满，无空气存在，耐酸砖间所有灰缝有胶泥挤出，刮去灰缝内多余的胶泥3.4铺贴时其横向、纵向的灰缝均应相互错开，不允许出现重缝、通缝3.5耐酸砖铺贴完成后，必须进行常温养生干燥。常温养生干燥是胶泥固化的过程，使胶泥具有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥期间避免水淋。3.6衬砌耐酸砖

17、前先进行预排、编号定位、对尺寸和外形不合格的板挑出不用。衬砌时应先在基面及板的衬砌面及四周涂抹胶泥，并以灰刀用力压实，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从侧面将待砌板向前推进到达衬砌位置，并用力揉挤，将胶泥挤出缝外，用灰刀刮去挤出的胶泥。复合板应错开板宽度的1/2，最小不得少于1/3。衬砌耐酸砖的结合层及灰缝应饱满密实。37耐酸砖铺砌时，应由底往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。38铺砌块材的各种胶泥或砂浆的原材料及制成品的质量要求、配合比及铺砌块材的要求等，应符合规范要求。（检查产品合格证、质量检测报告和施工记录）3.9块材结合层和灰缝庆饱满密实、粘结牢固；灰缝均匀整齐、平整一致，不

18、得有空鼓、疏松；铺砌的块材不得出现通缝、重叠缝等缺陷。（仪器、尺量和敲击法检查，必要时可采用破坏法检查）4.0块材坡度应符合图纸要求（用直尺和水平仪检查，并做泼水试验）4.1块材面层相邻块材间高差和表面平整度应符合下列规定：1）块材面层相邻块材之间的高差，不应大于1mm；2）块材面层平整度，其允许空隙不应大于4mm。3）检查方法：相邻块材高差采用尺量检查，表面平整度采用2m直尺和楔形尺检查。五、安全、文明施工保证措施1.安全施工保证措施：本工程的安全生产目标：安全生产贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚决杜绝重伤和死亡事故、机械设备事故、火灾事故及重大治安事故，轻伤事故控制在考核指标

19、以下。现场设兼职安全员，负责施工期间安全检查与业主安环部门工作联系。1.1对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班组负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录。 1.2特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。1.3工程开工前由项目技术负责人向项目主要管理工作人员作施工组织设计、主要安全防护措施交底。1.4对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。1.5加强安全检查、防患于未然。1.5.1作业班组班前班后都要对本组的作业环境进行检查

20、，发现隐患及时排除，不能自己排除的立即向有关部门和负责人报告，及时排除安全隐患。1.6每项工程施工前，技术员必须进行书面安全技术交底并签字存档。 1.7施工人员严禁酒后进入施工现场，严禁打闹，严禁乱扔杂物。1.8防腐材料必须堆放在通风良好，避免在日光曝晒的地方，隔离火源、火种，注有“严禁烟火”的标志。 1.9防腐工程中的许多原材料，都具有程度不同的毒性或刺激性，合用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查。操作人员应穿戴防护口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴。施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。施工时，应适当增加操作人员的休息

21、时间。1.10施工现场应设警戒区，并应派专人监护。正在防腐的区域，非操作人员严禁入内，每天下班后机修员要检查施工机具，排除安全隐患。1.11防腐施工过程中要特别注意防火，在施工现场配备干粉灭火器2只，现场人员须熟知防火知识，防火器材配置和使用方法，防止引燃防腐层和现场堆放的防腐材料。必要时对易燃物体表面覆盖阻燃物，施工现场严禁吸烟。1.12加强施工用电安全措施和机械设备管理。1.12.1安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成。用电实行三相五线制，各种开关箱、漏电保护器齐全。1.12.2用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电

22、，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源 。1.12.3现场照明一般用220V 电压，照明电线应用绝缘材料固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。 1.12.4配电箱必须有门锁及统一编号，配电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。配电箱内应设漏电保护器，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。 1.12.5机械操作人员作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业。 1.12.6操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工

23、作。 2.文明施工保证措施 文明施工目标 ：严格按建设部、当地各级政府行政主管门的有关文件要求，努力做好规范管理，争创市安全文明工地。 2.1、安全帽有单位统一标准，现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。 2.2、设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建设单位及公司的良好形象。2.3、保证现场道路畅通、平坦、整洁，现场四周设置临时排水沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，无污染。 2.4、生活垃圾定点堆放，及时清理。 2.5、施工现场设置临时仓库，并派专人管理。库内有防火设施,各种防腐材料分门别类，按规格堆放整齐，库容

24、整洁、不乱堆乱放。每天施工剩余材料及时回收入库，严禁乱摆乱放造成污染和材料浪费。2.6、施工现场必须按照谁主管，谁负责的原则。 2.7、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 2.8、防火措施现场设有明显的防火宣传标志，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 电工从事切割作业时，配备灭火用具。施工时必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支架。易燃物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。 施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。 在施工中使用汽油喷灯等危险作业时，要有具体防火要求。2.9、建立良好文明施工环境1）施工现场对职工、劳务人员及协作人员进入现场时，进行文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育。 2）以人为本，搞好班组建设。在工地开展要创文明工地，先做文明人活动，作业班组、劳务包工队层层建立班组项目创建文明计划措施。 六、环境保护措施1、施工噪声控制措施：各种材料搬运要减少撞击，轻拿轻放，现场作业人员避免大声喧哗。2、固体废弃物控制：a、施工垃圾要运送到业主指定的地方堆放，不得随意乱扔。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。b