机械设备安全操作规程

1、中交第三航务工程局有限公司君山制梁场 安全技术操作规程目录900t轮胎式提梁机安全技术操作规程1龙门吊安全技术操作规程3蒸汽锅炉安全技术操作规程6搅拌站安全技术操作规程10空压机安全技术操作规程11混凝土泵车安全技术操作规程12混凝土搅拌运输车安全技术操作规程14发电机组安全技术操作规程16变压器安全技术操作规程17卷扬机安全技术操作规程20预应力拉伸设备安全技术操作规程21提浆整平机安全技术操作规程22压浆机安全技术操作规程23钢筋切断机安全技术操作规程24对焊机安全技术操作规程25交流电焊机安全技术操作规程26钢筋弯曲机安全技术操作规程27钢筋调直机安全技术操作规程28滚丝机安全技术操作规

2、程29高速搅拌压浆台车安全技术操作规程30装载机安全技术操作规程31洗石机安全技术操作规程33插入式混凝土振动器安全技术操作规程34千斤顶安全技术操作规程35油泵安全技术操作规程36真空泵安全技术操作规程37900t轮胎式提梁机安全技术操作规程1 一般规定1.1 机组人员必须经过体检合格并经过严格的专业技术培训，熟悉提梁机的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。1.2 机组人员必须持证上岗，严禁无证操作。1.3 机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格按照提梁机说明书中所有安全措施、安全警示的要求执行。1.4 机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的事情。1.5 机组人员必

3、须佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应做好保暖防冻措施。1.6 提梁机操作必须有专人统一指挥，指挥信号统一，多岗人员分工必须明确，保持协调一致，操作中出现停车信号均应停车，查明情况后方可继续操作。1.7 机组人员应保持相对稳定。1.8 禁止与工作无关的人员进入提梁机操作范围内。1.9 每次开动设备前，必须检查油泵驱动柴油机冷却液、润滑油、燃油、启动电瓶液和液压油的储量和质量，检查液压油个路阀门启、闭是否正确，所有机械机构和电器元件是否完好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑。1.10 添加油料时要对油品进行检验保留油样，使用桶装柴油时要进行沉淀和品质检验，冬季油品要符合气温

4、的要求。1.11 柴油机启动后按说明书的规定对柴油机进行检查，同时对液压系统进行检查，当仪表读数达到使用要求后方可进行操作。1.12 每班第一次吊运构件或吊运接近额定载荷的构件时，司机应先将重物起升至不超过0.1m 高度，在一定的时间后再提升至0.5m高度，然后下降到距离地面0.1m时制动，刹车正常后方可正式起吊。1.13 操作中坚持十不吊。1.14 提梁机行走时应鸣铃警示信号，被吊构件下严禁有人。1.15 不允许长时间吊重于空中停留，提梁机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开岗位。1.16 禁止在大车梁上放置工具、零件，以免跌落伤人。1.17 检修时应切断电源，并挂“有人检修”牌子，以免误

5、操作造成事故。1.18 交接班时，两个班的司机应共同检查设备情况，并填写司机日志表。1.19 工作完毕后，提梁机开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源和停止液压动力源。1.20 提梁机操作时如遇突然停电，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。2 作业前2.1 作业前必须严格执行交接班制度。2.2 操作者必须确定工作区无障碍物、无闲杂人员，确保起吊、操作和行进线路具有足够的空间。2.3 操作者必须检查制动器、限位开关、紧急制动开关。2.4 检查驾驶室内油缸压力表读数是否在使用允许范围内。2.5 检查钢丝绳处于张紧状态，卷筒槽、滑轮内钢丝绳缠绕是否正常。2.6 所有控制柄应处于零位。

6、2.7 鸣铃并对讲机联系后方可移动。3 作业中3.1 禁止吊运区内有人的情况下起吊构件，禁止在悬吊构件的情况下操作人员离岗。3.2 禁止触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。3.3 禁止将吊具放在地上或被起吊的构件上。3.4 禁止多部操作时快速变化步骤。3.5 作业过程中对重要部分进行监视运行，机组人员一旦发现险情，必须紧急制动。4 作业后4.1 工作完毕后，开到指定地点，吊钩升起，将所有手柄均转到零位。4.2 停止液压动力源、切断主电源。4.3 按规定进行保养，派专人看护。龙门吊安全技术操作规程龙门吊为起吊设备，使国家规定的特殊工种，只有经国家有关部门考核合格的并发有操作证者，

7、方可上岗操作。1 作业前规则1.1 登机前应先松开锚定装置，去掉防风楔，松开夹轨器。1.2 查看机身周围环境，清除轨道上杂物，清扫扶梯及平台，去掉油污，保持良好的工作环境。1.3 做好交接班工作，查看交接班手册，了解前一班所记录的内容及机器运行状况，存在问题并予以处理和解决。1.4 检查各机构、部位的技术状态是否完好，各种安全装置是个齐全。1.5 运行空车试运转，检查各机构运行是否正常，有无异常，各种安全装置动作是否灵敏、安全可靠。1.6 检查各机构制动器工作状况，是否符合安全规定的要求，制动器不合格不得操作。1.7 司机必须穿绝缘鞋等劳动防护用品登机。1.8 司机登梯上机必须精神集中，手扶护

8、栏、所带工具物品应装入袋内背着登机，如机件物品太重时，应用绳索系吊提放，严禁手提肩扛上、下机梯，以防跌落。2 操作中的规则对司机操作的基本要求，应该做到操作稳、准、快、合理和安全，其中安全是核心，为此要求司机必须遵守下列规则：2.1 在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告信号：2.2 起重机在启动后，即将开车运行时。2.3 靠近同一轨道其他龙门吊时。2.4 起吊和下降货物时。2.5 货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面作业人员，危及他人安全时。2.6 起重机在运行过程中，设备发生事故时。2.7 不准用限位器作为断电停车手段。2.8 严禁吊运的货物从人头上方通过或停留。2.9 司机在操作中应注意观察

9、周围状况，使机身及货物应远离周围物品及设备不得小于2米，远离输电线不得小于4米。2.10 吊运的货物体积很大时，应于货物上拴系牵引绳索，便于施力控制货物在吊运中摇摆。2.11 六级或六级以上的大风不得开机作业，特殊情况必须操作时，应经主管领导批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时，操作时应采取相应安全措施，以确保起重机安全运转。2.12 司机操作应听从专职指挥员发出指令运行，拒绝他人的指挥信号，但任何人发出的停机信号，必须立即服从，停止操作。2.13 起重司机操作时应做到“十不吊”1） 起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2） 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或

10、信号不清不准吊。3） 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4） 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混泥土楼板不准双拼吊。5） 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6） 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7） 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。8） 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全设施不准吊。9） 六级以上强风区不准吊。10） 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。2.14 在

11、水中和泥沙中货物或与其他物件搅拌在一起的货物，不得直接起吊，应做到适当处理后方可起吊。2.15 起重机在运行时严禁加油、清扫和检修。2.16 两台龙门吊协同吊动同一货物时，事先应制定吊运工艺，协调指挥信号，采取相应安全措施，各机构匀以慢速运转，确保安全可靠。2.17 遇有停电时，应将手柄立即扳回零位，不得擅离工作岗位。3 作业完毕规则3.1 将起重机开到停车位置，臂架仰起使幅度达到最小位置，吊钩提升至顶端，吊钩上不准悬吊货物或吊具。3.2 将各机构控制手柄扳回零位，切断电源，夜间应打开探照灯。3.3 离车前应做好起重机检查工作，清扫司机室，做好卫生工作，填写交接班记录手册，关好司机室门窗，所好

12、司机室门和梯门。3.4 下车后上紧夹轨器，上好防风楔，挂好锁定桩的铁链。蒸汽锅炉安全技术操作规程1 操作规程1.1 点火前的准备工作1.1.1 上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576工业锅炉水质中的有关规定。1.1.2 进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除。1.1.3 进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。1.2 点火及燃烧先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。1.3

13、调整安全阀安全阀应在初次升火时调整：1) 按照蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)第七章的规定进行调整。2) 安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥。3) 所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。4) 在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水。5) 切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。6) 在安全阀未校核前应绝对禁止投

14、入运行。1.4 供汽当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。1.5 正常运行正常运行时要做到炉内水位

15、正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。1) 给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576工业锅炉水质中的有关规定。2) 锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗。3) 水位表：每班至少冲洗一次。4) 压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换。5) 安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验。6) 排污阀：每班至少排污一次。7) 正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部

16、位有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。8) 锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物；注意室内照明，尤其是水位表和压力表；经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常。9) 交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备，交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常；B、炉膛内燃烧工况正常；C、各机械设备运转正常；D、锅炉安全附件灵敏可靠；E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮，做好交接本记录。1.6 排污为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB/T1576工业锅炉水质的标准，超过允许时，必须

17、对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前应注意下列事项：1) 排污阀在低负荷高水位时进行。2) 具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。2 停炉2.1 锅炉停炉一般有以下几种情况：1) 短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉”。2) 为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”。3) 遇到危急情况时，必须“紧急停炉”。2.2 上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：1) 暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：A 停炉前适当减少

18、焦炭添加量，同时减弱通风.B 焦炭在停炉前尽量烧光.C 锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水为宜高于正常水位.D 停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。2) 完全停炉，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。3) 紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：A 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时。B 不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水

19、位仍继续下降时。C 锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时。D 给水设备全部失效时。E 所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时。F 锅炉元件损坏，危机运行人员安全时。G 其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。3 维修保养3.1 锅炉在运行期间应注意以下列几点：1) 每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查。2) 锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。3.2 锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。3.3 锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：1) 清除

20、锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗。2) 对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复。3) 检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆。4) 检查风机是否正常。5) 必要时可拆去保温层作彻底检查。6) 锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。搅拌站安全技术操作规程1 操作人员必须全面熟悉、掌握搅拌机及附属设备，性能和特点，经过专门培训考试合格后，方可持证操作，其他人员不得擅自开机操作。2 操作前进行全面检查，确无松动或卡死，方可接通电源，然后按说明书规定操作程序启动试转，待正常运转时，方能投入工作。3 每次开动前，要确保机件各运行处润滑良好，工作中应随时注意，观察各

21、仪表是否正常，接触有无松动，运转时，如有异响及松动等问题，必须停机检查原因，排除故障后，重新启动，机械不得带病操作。4 搅拌机筒壁内与转动螺旋架及刀片在径向和轴端的间隙必须适当，绝对不允许直接相互碰撞，当自动控制水泥输运器被水泥中异物卡住后，不能强制继续运转，必要时倒转，退出部份水泥，排除异物后再操作。5 运行中的机械不得修理、清理、人身部位不得伸进运转范围，修理时必须切断电源，使用保险装置，并有明显标志，确保安全。6 进入机筒内修理或清理必须设有专人监护。7 严格执行各种规定、用料、配料、称量、计量必须准确。8 严禁酒后操作，工作时严禁在操作或操纵室闲谈、嬉闹，看小说等做与本人无关的事，闲人

22、不得随便进入。9 工作完毕后，清理各部残余料或垃圾，清洗机器，做好例保，切断电源后上锁。空压机安全技术操作规程1 检查空压机的机座螺栓是否稳定。2 检查润滑油的标尺，按规定高度加油。3 检查电动机与汽缸连接螺母是否牢固。4 检查排线路是否与气罐接通。5 检查储气罐的安全阀是否与灵敏、准确。6 按电气要求检查电动机设备。7 必须设两人负责操作、管理，运行中不准擅自离开岗位。8 随时检查曲轴油箱的油位，低于规定标尺时要进行加油。9 空压机关闭时，必须排放气罐的储气，摘卸负荷，然后关闭电源停车。混凝土泵车安全技术操作规程1 经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严

23、格遵守设备操作（使用）和保养手册中的安全规则和注意事项。2 工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。3 电动电机，检查转向是否正确。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。4 泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，

24、其配合比11(砂水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。5 在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。6 若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。7 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷

25、出混凝土伤人。8 砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。9 若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。10 在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作

26、几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。11 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。12 泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。13 不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。14 每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。15 工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16 认真填写运转、维修保养记录。混凝土搅拌运输车安全技术操作规程1 起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“

27、停止”位置。2 起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20以上后方可工作。3 搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。4 在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。5 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。6 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离

28、析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。7 车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。8 搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。9 在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。10 混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残

29、余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。11 运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过15km/h，以保行车安全。12 工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。13 在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。14 水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。15 冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。16 在检查、修理液压

30、传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。17 在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。发电机组安全技术操作规程1 每次开机前，必须检查冷却液液位是否正常、三滤、每个连接管路是否正常。2 上电：将钥匙插入控制屏，开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态。3 启动：按下启动按钮，持续时间最大不超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，调节手动油门，逐步提高机组转速至全速运行。4 运行：机组进入全速运行，发

31、电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将发电空开合上机组运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数。5 停机：机组正常停机前，首先将负载分离（发电空开分断），然后将机组空载运行35分钟，手动调节油门，降低机组运转速度，最后关闭风门，使机组停止运行。6 运行之后：检查机组有无“三漏”现象、关闭控制屏电源钥匙，取出钥匙 妥善保管。7 机组每次运行，做好运行记录。变压器安全技术操作规程1 新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和实验：1.1 对变压器油进行耐压实验。1.2 测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）的绝缘电阻。1.3 测量线圈的

32、直流电阻（冬电压分接头均测）。1.4 确定线圈的受潮程度。1.5 测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低套管有无破损和外伤。1.6 对35KV及以下变压器的主绝缘（连套管）做二频交流耐压实验。1.7 测定无负载电流。1.8 检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分头均测）。1.9 检查冷却系统。1.10 检查运行中油的再生装置。1.11 检查相位。1.12 在额定电压下合闸五次。1.13 变压器投入运行以后，在热状态下，检查衬垫和法兰连接情况。1.14 对容量在560KVA以下的变压器除3、4、5、7、9、10各项外均需进行检查。2 变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。3 运

33、行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：3.1 100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流153倍选用熔丝。3.2 100KVA以上容量的变压器应不大于152倍。4 温度规定油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高温不能超过95度，为了防止变压器油变质过速，上层油温不宜经常超过85度。5 变压器并列运行的条件如下：5.1 线圈接线组别相同。5.2 电压比相等。5.3 短路电压相同。6 使用中的检查规定安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示的温度。7 电力变压器应定期进行外部检查，检查

34、的周期一般可参照下列规定：7.1 在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。7.2 无人值班的变电站或室内240KVA及下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。8 变压器外部检查的项目如下：8.1 检查变压器油枕内油面高度，有无漏油。8.2 检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象。8.3 判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响。8.4 检查变压器的油温。8.5 检查冷却装置运行是否正常。8.6 检查电缆和母线有无异常情况。8.7 如变压器装在室内的，则应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜。8.8 检查防爆

35、管的隔膜是否完整。8.9 检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。8.10 对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：1） 台架及栓栏是否倾斜腐朽。2） 警告牌是否缺少。9 变压器有下列情况之一应立即退出运行进行修理：9.1 变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声。9.2 在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升。9.3 油枕和防爆管喷油。9.4 因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度。9.5 油色变化过快，油内出现碳质等。9.6 套管有严重的破损和放电现象。10 接地要求电流互感器的外壳、铁制配电盘及支架必须永久接地

36、。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压实验合格干燥后方可使用。11 柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点：11.1 当变压器装设在柱上时，无遮拦裸露导电部分对地面的距离不应少于35米。11.2 从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定。11.3 在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断开低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票。11.4 在柱上变压器上更换高

37、压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝。11.5 地面有电部分应设围栏，悬挂“高压危险！”的标示牌，并有专人监护。卷扬机安全技术操作规程1 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身与配重固定必须牢固。2 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器等，确认安全可靠方可操作。3 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。4 作业时不得有人跨越卷扬机的钢丝绳。5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并放松卷扬机钢丝绳。6 作业

38、后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源、锁好开关箱。7 作业中突然停电应立即拉开闸刀，并放松卷扬机钢丝绳。8 操作时严禁擅自离开岗位。预应力拉伸设备安全技术操作规程1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件

39、。6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。8 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。提浆整平机安全技术操作规程1 使用前注意事项：1） 严格检查各连接处螺栓是否坚固。2） 轴承加注润滑脂。3） 先把提浆整平机悬挂在行走支架上，然后将提浆整平机调整与路面形状想吻合。4） 接通电源，注意振动电机的旋向。2 使用过程1） 把设备吊装到预

40、先选定的行走轨道上。2） 转动手轮，将提浆整平机调整到与理论工作面一致。3） 悬架与施工中心线垂直度的调整：两端行走支架分单动和联动两个功能。4） 电控箱由专人操作，严格按要求操作。5） 使用过程中，提浆整平机在工作过程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆时，需要用人工及时把多余混凝土清理掉。出现缺料部位要及时将料补足，确保路面无缺陷。3 使用结束1） 使用结束后要及时将提浆整平机上残留的混凝土清洗掉，保持提浆整平机清洁。2) 提浆整平机上各个轴承每使用三天要加注一次润滑脂确保润滑。压浆机安全技术操作规程1 压浆前必须认真检查管路接口是否可靠，电、水供给是否正常，压力表、安全阀是否灵敏可靠。安全

41、阀每班应试放两次以上。2 搅浆机在转动时禁止身体任何部位伸进运转范围，皮管应放在适当位置，并且固定好。3 灌浆时严禁两端站人，上机时应侧身操作，严禁正面上扣，按扣完毕迅速离开危险区，并监督他人不得进入危险区。4 不得将喷口和高压水泵出水口对着人。5 上班时必须正确使用劳保用品（戴好安全帽、平光镜、穿好雨衣）。6 钢绳切割后，锚具必须逐一认真检查，发现开裂、受损的锚具一律报废，不得与好的锚具放在一起。7 工作完毕应关闭所有电源，清除砂浆，搞好文明生产。钢筋切断机安全技术操作规程1 断钢机安装必须平稳、可靠，断料平台用钢管搭设并满铺通长木板。2 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于

42、15cm。活动刀片前进禁止送料。3 切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。4 进料时严禁在出料端站人，出料过长时，应由人将断料推移后方可出断。5 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。6 断钢机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。7 工作完毕后应立即将电源切断，电箱应上锁。 对焊机安全技术操作规程1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 2 对焊机应安置在室内，并应有可靠

43、的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 3 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 5 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 6 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。 7 焊接较长钢筋时，应设置托架，配

44、合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 8 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 9 冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。交流电焊机安全技术操作规程1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后

45、冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。5 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。6 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。7 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊

46、渣飞溅方向。8 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。9 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。10 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。11 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。12 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。钢筋弯曲机安全技术操作规程1 工作台和弯曲机台面

47、要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。5 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等

48、作业，亦不得加油或清扫。 7 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 11 维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。12 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋调直机安全技术操作规程1 作业前的要求1.1 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。1.2 检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。1.3 检查机器固定是否牢固、安全。1.

49、4 检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。1.5 检查机器的润滑是否良好。1.6 检查调直模的安放是否正确。1.7 使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。1.8 检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。检查电源电压与工作电压是否相符。2 作业中的要求2.1 工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。2.2 用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。2.3 工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。2.4 调直钢筋末端要有80cm余量。停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以防

50、伤人。3 作业后的要求 3.1 关闭电源，保护好电气开关。 3.2 按要求对机器进行例保工作。滚丝机安全技术操作规程1 工作中严禁戴手套。 2 开车前应认真检查设备各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上，安全防护装置是否完好。 3 设备调整后，先低速点动试滚正常后，方可进行生产。4 在设备运转中，手不得接触滚轮。上坯料(特别是20以内的坯料)时，手不得伸入两滚轮之间。 5 禁止在设备开动中进行调整、检修和擦拭设备。 6 工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。 7 工作前检查液压储油箱，油量应充足。8 工作中认真做到： 1)除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2)更换滚轮时要正确安装活动

51、支架，确认良好后方可工作。 3)在设备上测量工件时，不准用量具或另件等敲打设备。高速搅拌压浆台车安全技术操作规程1 检查电气系统各元件的接线是否牢固、可靠。2 检查各连接螺栓是否紧固，特别是传动部分的连接螺栓，如有松动应及时拧紧。3 每天向各传动部位加注润滑油，特别是高速通主轴。每月检查减速箱油位，必要时加注或更换机油。4 压浆泵上的压力表座必须先加满油，然后再安装压力表。5 每次加入搅拌物料时不得超过规定数值，搅拌最大量一般在300kg，最小量150kg，并在操作、计量过程中不得触碰高速搅拌桶，否则会计量不准确。6 在压浆工作基本结束时，要把螺旋杆里面的水泥尽量放空，防止水泥固化后损坏电机。

52、7 停、关机前需在10分钟内清洗操作23次，直到压浆泵输出的水干净为止。清洗时搅拌桶内最大放水量150kg，清洗中请注意观察，当低速搅拌桶内的水放完（压浆泵进水管内没水）后及时终止清洗，以免压浆泵干转损坏。8 当控制系统出现异常现象需要人工干预处理时，可按动相应开关进行人工手动控制，手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机。电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作。装载机安全技术操作规程1 起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。2 行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离

53、不宜过大。铲斗满载运送时，铲应保持在低位。3 在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。4 向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。5 应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。6 发动机起动之前的检查1） 检查发电机和蓄电池周围是否积有易燃材料，燃油、润滑油和液压是否漏油，后视镜、扶手和阶梯是否有油污。2）在操作人员座椅周围不要遗留零件和工具。由于在行走和作业时会产生震动，这些东西可能会跌落和是操纵杆或开关损坏；或者会使操纵杆移动制使工作装置开动，将导致发

54、生事故。 3）检查冷却液液位、燃油油位和发动机润滑油油位，检查空气滤清器是否有堵塞，电线是否有损坏。 4）检查个仪表是否正常，检查操纵杆应在停放位置。5）把驾驶室的窗户玻璃和灯上所有赃物清除掉，以保证有良好的能见度。7 当发动机起动时1）只有坐在操作人员座椅上，才能启动和操纵发电机。2）只能在驾驶室内启动发动机，严禁将启动发电机短路来启动发电机，这样通过旁路启动系统会造成机器的电器系统损坏。而且这种操作非常危险。3）如果有倒车报警器，一定要确保他能正常工作。8 发动机工作后（在一个宽敞的地方，不能让任何人靠近机器）1）检查仪表和设备的工作，检查铲斗、动臂、制动系统、传动系统和转向系统的工作。2

55、）检查机器的声音、振动、发热、气味或仪表是否有任何不正常；检查是否漏液压油、漏润滑、漏气和漏燃油。9 在有雪或有冰的道路上工作时，即使很小的坡度也能使机器滑偏，故要低速行走，避免突然启动、停止和转弯。还有打滑的危险，特别是在上坡或下坡时。10 如果蓄电池的电解液已冻冰，不要对蓄电池充电，也不要用别的电源来启动发动机。这是危险的。会使蓄电池着火。当进行充电或别的电源来起动发电机时，在起动之前要把蓄电池的电解液融化，并检查是否有泄露。32洗石机安全技术操作规程1 在开机前检查减速机油面并对开式齿轮涂润滑脂2 先启动滚筒，然后启动动输送带平稳进石子3 工作前还必须遵守：3.1 检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。3.2 检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。3.3 先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。4 工作中还必须遵守：4.1 被清洗的砂石要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上。4.2 在运输带上，被清洗的砂石不能堆得过多，以免影响清洗效果。5 工作后，被清洗的砂石不能停放在运输带上。插入式混凝土振动器安全技术操作规程1 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正