金属切削与原理资料PPT课件

1、1.1 切削运动及形成的表面 1.1.1 切削运动 在金属切削加工过程中，工具与工件之间必须有相对运动，这种相对运动称为切削运动，如图1.1所示。1主运动 是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。2进给运动 是使工件多余的材料不断被去除的工作运动。 第一章 刀具基本定义 第一章 刀具基本定义第1页/共37页图1.1 常见机械加工方法的切削运动 第一章 刀具基本定义第2页/共37页3合成切削运动 是由主运动和进给运动合成的运动。1.1.2 工件上的加工表面 1待加工表面 工件上有待切除的表面。2已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。3过渡表面 工件上被切削刃正在切削着的表面，它总是处在待

2、加工表面与已加工表面之间，也称切削表面或加工表面。 第一章 刀具基本定义第3页/共37页图1.2 切削运动与加工表面第一章 刀具基本定义第4页/共37页1.2 刀具切削部分的几何角度 1.2.1 刀具切削部分的组成 普通外圆车刀的构造如图1.3所示。1三面 三面即前刀面、主后刀面和副后刀面。（1）前刀面Ar。是指刀具上切屑流过的表面。（2）主后刀面Aa。是指与工件上过渡表面相对的表面。（3）副后刀面。是指与工件上已加工表面相对的表面。2二刃 第一章 刀具基本定义第5页/共37页（1）主切削刃S。主切削刃是指前刀面与后刀面的交线，又称主刀刃。它完成主要的切削工作。（2）副切削刃S 。副切削刃是指

3、前刀面与副后刀面的交线，又称副刀刃。它配合主切削刃完成切削工作，最终形成工件的已加工表面。3一尖 一尖即刀尖，是指主、副切削刃的交点。在实际应用中，通常刀尖用短直线或圆弧取代，介于主、副切削刃之间，这段切削刃称为过渡刃。如图1.4所示，刀尖有3种不同的类型：锐刀尖、修圆刀尖和倒角刀尖。 第一章 刀具基本定义第6页/共37页 图1.3 车刀的组成 图1.4 刀尖形状第一章 刀具基本定义第7页/共37页1.2.2 刀具静止角度的参考系和刀具的标注角度1刀具静止角度参考系 要确定刀具切削部分各个表面和刀刃在空间的位置，就需要人为地建立平面参考系，用来定义刀具设计、制造、刃磨和测量的几何参数，由于这些

4、参数都是在非切削状态下进行的，故其所在的平面参考系称为静止参考系，如图1.5所示。静止参考系由以下平面组成。（1）基面Pr。基面是指通过切削刃上的选定点并垂直于假定主运动方向的平面。第一章 刀具基本定义第8页/共37页（2）切削平面Ps 切削平面是指通过切削刃上的选定点，与该切削刃相切并垂直于基面的平面。因刀具的切削刃有主切削刃和副切削刃之分，所以切削平面也分为主切削平面和副切削平面。（3）正交平面Po 正交平面是指通过主切削刃上的选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面。此外，通过副切削刃上的选定点并同时垂直于基面和副切削平面的平面，称为副切削刃的正交平面，即副正交平面。第一章 刀具基本定义

5、第9页/共37页图1.5 刀具的静止参考系第一章 刀具基本定义第10页/共37页2刀具的标注角度 刀具的几何角度分为标注角度和工作角度。标注角度是指在刀具图样上标注的角度，是在刀具角度的参考系中确定的；工作角度是指按照切削工作的实际情况而确定的角度。 普通车刀的6个主要标注角度是指前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角。它们是在正交平面参考系中的标注角度，如图1.6所示。正交平面参考系是由基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po组成的空间直角坐标系 第一章 刀具基本定义第11页/共37页在正交平面内测量的角度如下。（1）前角 0。是指前刀面与基面之间的夹角，前角有正、负和零度之分：若基面在前刀

6、面之上为正值，称为正前角；若基面在前刀面之下为负值，称为负前角；若基面与前刀面重合为零度前角。（2）后角 0。是指主后刀面与切削平面之间的夹角。后角也有正、负和零度之分：当后刀面与切削平面重合时为零度后角；当后刀面与基面之间的夹角小于90时，后角为正值；当后刀面与基面之间的夹角大于90时，后角为负值。在基面内测量的角度如下。第一章 刀具基本定义第12页/共37页（3）主偏角 r。是指主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角。（4）副偏角 r。是指副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角。在主切削平面内测量的角度如下。（5）刃倾角 s。是指主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角有正、负和

7、零度之分：当刀尖处于主切削刃上最高点时为正值；当刀尖处于主切削刃上最低点时为负值；当主切削刃与基面重合时为零度刃倾角。在副正交平面内测量的角度如下。（6）副后角。是指副后刀面与副切削平面之间的夹角。 第一章 刀具基本定义第13页/共37页图1.6 车刀的主要标注角度第一章 刀具基本定义第14页/共37页 1.2.3 刀具工作角度的参考系和刀具的工作角度1刀具工作角度参考系平面 刀具工作参考系与基准平面，是依据合成切削运动方向来确定的，如图1.7所示。（1）工作基面Pre。是指通过切削刃上的选定点并与合成切削速度方向相垂直的平面。（2）工作切削平面Pse。是指通过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直

8、于工作基面的平面。（3）工作正交平面Poe。是指通过切削刃上的选定点并同时与工作基面和工作切削平面相垂直的平面。 第一章 刀具基本定义第15页/共37页图1.7 刀具工作参考系平面第一章 刀具基本定义第16页/共37页2进给运动对工作角度的影响 以车外圆为例，如图1.8所示。车削时工件作旋转主运动，车刀作纵向进给运动，由这两个运动的合成运动所形成的加工表面实际上是阿基米德螺旋面。合成运动方向相对于主运动方向转动了一个螺旋升角 ，因此工作基面Pre和工作切削平面Pse都要倾斜一个螺旋升角 ，致使车刀工作时的工作前角 0e增大了一个 角，工作后角 0e减小一个 角。所以在车削大导程的丝杠或多头螺纹

9、时，要将车刀的左侧刃后角磨大些，右侧刃后角磨小些（如车右旋螺纹时），使左、右侧刀刃获得相同的工作后角。 第一章 刀具基本定义第17页/共37页图1.8 进给运动对工作角度的影响第一章 刀具基本定义第18页/共37页3刀具安装位置对工作角度的影响 在安装车刀时，若刀尖与工件中心等高，则切削平面Ps与车刀底面垂直，基面与底面平行，刀具工作前、后角与标注前、后角相等；若将刀尖安装得高于工件中心，则工作基面和工作切削平面的位置相对于静止参考系发生倾斜，使刀具的工作前角增大、工作后角减小；若将刀尖安装得低于工件中心，则刀具的工作前角减小、工作后角增大，如图1.9所示。在实际生产中，粗车外圆时常将刀尖装高

10、一个值，为dw（150）/100；精车外圆时常将刀尖装低一个值，为dw（150）/100。 第一章 刀具基本定义第19页/共37页图1.9 刀具安装高度对工作角度的影响第一章 刀具基本定义第20页/共37页1.2.4 刀具标注角度的换算 在制造和使用刀具时，常需要对不同平面系内的静止角度进行换算。1正交平面、法平面间的角度换算 正交平面系能较好地反映刀具的切削性能，是设计刀具时使用最多的一种平面系。法平面系能较好地反映螺旋切削刃、大刃倾角刀具的切削性能，因此，常需要知道主切削刃在法平面内的角度。图1.10所示为正交平面、法平面中的前角 0和 n及其几何关系，图中刃倾角 s为正值。 n0stan

11、tancos第一章 刀具基本定义（1-2）第21页/共37页图1.10 0与n角的关系第一章 刀具基本定义第22页/共37页 当 s=0时，正交平面与法平面重合， 0= n；当 s0时， 0 n。将式（1-2）中的 0、 n换成 n和 0的余角函数，即得到法后角与后角的关系： 2正交平面与假定工作平面和背平面之间的角度换算 在刃磨刀具时，或加工刀槽调整计算时，常利用三向坐标旋转磨刀夹具进行工作，因此，需要知道P0与Pf、Pp之间的关系，如图1.11所示。经推导，计算公式如下 第一章 刀具基本定义n0scotcotcos f0rsrtantansintancosp0rsrtantancostan

12、sin第23页/共37页 将侧前角 f和背前角 p换成侧后角 f和背后角 p的余角函数，即得 f、 p的计算公式： 第一章 刀具基本定义s0rrsrrtantansin()tancos()00rrrrtantancos()tansin()sf0rsrcotcotsintancosp0rsrcotcotcostansin第24页/共37页第一章 刀具基本定义图1.11 正交平面与假定工作平面、背平面的角度换算第25页/共37页3车刀几何角度的刃磨（1）刃磨后面 将车刀装在平口虎钳中，原始位置如图1.12（b）所示 绕y轴转动 r角，使车刀Ps面与砂轮工作面相平行； 绕x轴转动 s角，使主切削刃平

13、行于夹具z轴； 绕z轴转动 n角（tan n=tan 0/cos s），使后面与砂轮工作面平行； 沿x轴方向吃刀，沿z轴方向进给，进行刃磨。此调整原理同样适用于刃磨副后面。 第一章 刀具基本定义第26页/共37页第一章 刀具基本定义1平口虎钳 290弯角 3底座图1.12 车刀刃磨夹具及刃磨后面时的调整第27页/共37页（2）刃磨前面。 将车刀按图1.13所示位置装在平口虎钳中，使车刀的 f方向垂直向上，此时的y轴坐标平行于车刀的假定工作平面pf，x轴则平行于车刀的背平面pp； 绕y轴转动 p角； 绕x轴转动 f角； 吃刀、进给，进行刃磨。 图1.13 车刀刃磨前面时夹具的调整第一章 刀具基本

14、定义第28页/共37页1.3 切削要素与切削方式1.3.1 切削用量 1切削速度vc 切削速度是指主运动的线速度。2进给量f 进给量是指主运动每转一转，刀具沿进给运动方向相对于工件的位移量。钻削、铣削时还可用每齿进给量fz表示。进给运动有时还用进给速度 f来表示，它们的关系是：第一章 刀具基本定义c1000 60dnv fzvfnf zn第29页/共37页3背吃刀量ap 背吃刀量是指工件上已加工表面至待加工表面间的垂直距离。对于外圆车削，如图1.14所示，背吃刀量可按下式计算: 第一章 刀具基本定义wmp2dda第30页/共37页1.3.2 切削层参数与金属切除率1切削层参数 切削层是指切削时

15、，切削刃在一次进给中从工件的待加工表面上切除的那一层金属。（1）切削层公称厚度hD。是指在切削层横截面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。 （2）切削层公称宽度bD。是指在切削层横截面内，平行于过渡表面度量的切削层尺寸。 第一章 刀具基本定义DrsinhfDpr/sinba第31页/共37页 （3）切削层公称横截面积AD。切削层公称横截面积是指切削层横截面的实际面积。2金属切除率 金属切除率是指单位时间里刀具所切除的工件材料的体积，其单位为mm3/min，用符号ZW表示。其计算公式如下： 第一章 刀具基本定义DDDpAh bfaWP1000Zva f第32页/共37页1.3.3 切削方式1自由切削和非自由切削 刀具在切削过程中，如果只有一条切削刃参加切削，这种切削称为自由切削。它的主要特征是刀刃上各点切屑流出方向大致相同，被切金属的变形基本发生在二维平面内。如图1.15所示为自由切削的例子。 若刀具上的切削刃为曲线或折线，或有几条切削刃同时参加切削，并同时完成整个切削过程，这种切削称为非自由切削。主要特征是各切削刃汇交处切下的金属互相影响和干涉，金属变形更为复杂，且发生在三维空间内。第一章 刀具基本定义第33页/共37页图1.15 自由切削第一章 刀具基本定义第34页/共37页2直角切削和斜角切削 直角切削是指