百万锅炉调试及运行安全事例分析

1、0百万机组（锅炉）百万机组（锅炉）调试及运行安全实例分析调试及运行安全实例分析广东电科院广东电科院锅炉专业锅炉专业 李方勇李方勇 2011年年12月月16日日1主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 12案例案例 广东某电厂广东某电厂7号锅炉水冷壁爆管严重事件。整套启动期间，号锅炉水冷壁爆管严重事件。整套启动期间，机组机组MFT后后，运行人员将，运行人员将分离器上满水分离器上满水。在机组重新启动后，。在机组重新启动后，升负荷期间，升负荷期间，锅炉水冷壁出现大面积的爆管锅炉水冷壁出现大面积的爆管，尤其是在异种

2、钢，尤其是在异种钢焊口和鳍片角焊缝处，沿焊口径向爆开。焊口和鳍片角焊缝处，沿焊口径向爆开。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 3 原因原因 主要是由于该主要是由于该水冷壁材质水冷壁材质T23对热应力变化的敏感特性，对热应力变化的敏感特性，上上水温度与管壁温度相差太大水温度与管壁温度相差太大，导致管壁由于热应力突变使管壁，导致管壁由于热应力突变使管壁爆裂或金属管壁氧化皮脱落，导致金属抗爆程度下降。爆裂或金属管壁氧化皮脱落，导致金属抗爆程度下降。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 4预防措施预防措施 1）锅炉冷态上水时，）锅炉冷态上水时，控制上水温度控制上水温度在在50

3、60，上水速度上水速度不大不大于于150t/h；在上水的过程中，；在上水的过程中，缓慢提升锅炉给水温度缓慢提升锅炉给水温度，温升速率不，温升速率不大于大于3/min。 2）锅炉温（热）态上水时，控制上水温度不小于）锅炉温（热）态上水时，控制上水温度不小于105，上水，上水速度不大于速度不大于100t/h。 3）机组在启动过程中）机组在启动过程中严格控制壁温、压力变化速率严格控制壁温、压力变化速率。在启动初。在启动初期可先投期可先投大油枪暖炉大油枪暖炉，待壁温缓慢上升后可在投入制粉系统。在，待壁温缓慢上升后可在投入制粉系统。在机组未投入协调时，控制机组燃料量变化率不要太大。在启停制机组未投入协调

4、时，控制机组燃料量变化率不要太大。在启停制粉系统时，注意保持总燃料量的稳定。粉系统时，注意保持总燃料量的稳定。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 5预防措施预防措施 4）在机组）在机组紧急停炉紧急停炉或或MFT后，在完成炉膛吹扫后，后，在完成炉膛吹扫后，焖炉自焖炉自然降温降压然降温降压，待机组充分降低后才能采用通风冷却。，待机组充分降低后才能采用通风冷却。 5）锅炉灭火后，检查）锅炉灭火后，检查减温水隔绝减温水隔绝门关闭，防止进入过热器。门关闭，防止进入过热器。 6）加强）加强给水品质给水品质的监视，出现水质恶化及时处理。的监视，出现水质恶化及时处理。 7）严格监视水冷壁温度，防

5、止超温。）严格监视水冷壁温度，防止超温。 8）严格控制升降负荷速率。）严格控制升降负荷速率。 9）加强对）加强对炉管泄漏报警系统炉管泄漏报警系统的监视，发现异常，及时到就地的监视，发现异常，及时到就地确认，并采取措施防止泄漏扩大。确认，并采取措施防止泄漏扩大。 10）制定适当的）制定适当的吹灰规程吹灰规程，并严格按规程执行。，并严格按规程执行。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 6案例案例 某电厂某电厂4号炉号炉给水泵跳闸后中间点温度高高给水泵跳闸后中间点温度高高MFT保护事件。保护事件。 该机组当时正进行汽泵的切换试验，切换过程中，由于小机该机组当时正进行汽泵的切换试验，切换过

6、程中，由于小机汽源不稳定，导致给水泵跳闸。跳闸后，抽汽汽源关闭，给水汽源不稳定，导致给水泵跳闸。跳闸后，抽汽汽源关闭，给水流量也跟不上，最终导致锅炉中间点温度高高发生流量也跟不上，最终导致锅炉中间点温度高高发生MFT保护。保护。2. 2. 中间点温度高高锅炉中间点温度高高锅炉MFT7原因分析原因分析 1）给水自动失灵，）给水自动失灵，水煤比失调水煤比失调。 2）给水泵跳闸。）给水泵跳闸。 3）锅炉水冷壁结焦比较严重，水冷壁吹灰时）锅炉水冷壁结焦比较严重，水冷壁吹灰时焦渣焦渣大面积大面积脱落脱落 。 4）磨煤机）磨煤机带负荷启动带负荷启动且风量较大且风量较大 。 5）磨煤机）磨煤机堵煤后突然吹通

7、堵煤后突然吹通 。 6）高加跳闸后，）高加跳闸后，恢复高加的速度过快恢复高加的速度过快 。 7）磨煤机切换时）磨煤机切换时由上层磨切换至下层磨由上层磨切换至下层磨运行运行 。2.2.锅炉中间点温度高高锅炉中间点温度高高MFT预防预防 8应急处理与预防应急处理与预防 1）当分配集箱进口温度高于报警值时，首先通过）当分配集箱进口温度高于报警值时，首先通过增加给水增加给水的的方法使分配集箱进口温度恢复正常值，辅以方法使分配集箱进口温度恢复正常值，辅以降低过热器入口焓降低过热器入口焓值值、降低下层磨出力降低下层磨出力、停止制粉系统切换、停止水冷壁吹灰、停止制粉系统切换、停止水冷壁吹灰、暂停恢复高加等方

8、法。暂停恢复高加等方法。 2）加强对给水自动、）加强对给水自动、水煤比水煤比的监视，当水煤比超出正常范围的监视，当水煤比超出正常范围时应及时查找原因。时应及时查找原因。 3）磨煤机启动时，应）磨煤机启动时，应缓慢开启缓慢开启冷热风调门，避免大开、大关。冷热风调门，避免大开、大关。跳闸磨煤机的启动：在磨煤机出口粉管已吹扫干净的情况下方跳闸磨煤机的启动：在磨煤机出口粉管已吹扫干净的情况下方可启动。可启动。 4）发现磨煤机）发现磨煤机堵煤后堵煤后应立即应立即停止给煤机运行停止给煤机运行。 5）在进行磨组切换时，应注意监视中间点温度的变化。）在进行磨组切换时，应注意监视中间点温度的变化。 2.2.锅炉

9、中间点温度高高锅炉中间点温度高高MFT预防预防 9案例案例 某电厂某电厂3号锅炉（八角切圆燃烧）在最初空负荷点火阶段和低号锅炉（八角切圆燃烧）在最初空负荷点火阶段和低中负荷阶段，前墙和后墙水冷壁温度偏差较大约中负荷阶段，前墙和后墙水冷壁温度偏差较大约100，另有若，另有若干点高于报警值的情况。干点高于报警值的情况。原因原因 该炉引进的是三菱技术，其运行说明要求燃烧器的投入顺序该炉引进的是三菱技术，其运行说明要求燃烧器的投入顺序是自上而下的。但现阶段的电厂利用微油或等离子技术，是先是自上而下的。但现阶段的电厂利用微油或等离子技术，是先投入下层燃烧器，这就和原设计的燃烧器投运原则产生了矛盾。投入下

10、层燃烧器，这就和原设计的燃烧器投运原则产生了矛盾。 引进其它厂家的技术也有同样的问题，水冷壁流量分配特性引进其它厂家的技术也有同样的问题，水冷壁流量分配特性和热负荷在高度方向上分配特性有很大的耦合关系。和热负荷在高度方向上分配特性有很大的耦合关系。3.3.水冷壁温度偏差大水冷壁温度偏差大 10处理方法处理方法 1）热态煤粉管调平热态煤粉管调平。其它电厂的经验是热态一次风调平可以。其它电厂的经验是热态一次风调平可以减少减少水冷壁温度偏差水冷壁温度偏差约约15 。 2）应控制应控制过热度不宜高过热度不宜高，以水冷壁壁温为依据，调整过热度。，以水冷壁壁温为依据，调整过热度。 3）对运行磨煤机的煤量作

11、适当的偏置调整，采取）对运行磨煤机的煤量作适当的偏置调整，采取倒三角形式倒三角形式的给煤量的给煤量，即将上层磨的煤量增加，降低下层磨的煤量；，即将上层磨的煤量增加，降低下层磨的煤量； 4）配风配风方式可以试用方式可以试用正三角形正三角形。3.3.水冷壁温度偏差大水冷壁温度偏差大 11案例案例 某电厂某电厂7号锅炉在整套启动期间，号锅炉在整套启动期间，一级过热器一级过热器有几个有几个壁温壁温老是发老是发超温超温报警（报警（535），高达），高达550。各种。各种燃烧调整燃烧调整的手段都试过了，的手段都试过了，虽然部分燃烧调整可以适当降低壁温，但是仍虽然部分燃烧调整可以适当降低壁温，但是仍不能不能

12、将壁温将壁温降到报降到报警点以下警点以下，烟气侧的因素基本排除。猜测也可能是汽水侧的原因，烟气侧的因素基本排除。猜测也可能是汽水侧的原因，如部分管路未吹通等。后来，设备部如部分管路未吹通等。后来，设备部换换了一块了一块温度采集智能前端温度采集智能前端模块模块，发现壁温均回到正常范围内。，发现壁温均回到正常范围内。原因原因 壁温壁温采集智能前端模块有故障。采集智能前端模块有故障。处理处理 更换模块更换模块。得出遇到问题要综合考虑各因素的教训。得出遇到问题要综合考虑各因素的教训。4.4.过热器壁温测量不准过热器壁温测量不准 12案例案例 某电厂某电厂1 1号锅炉与另一电厂号锅炉与另一电厂4 4号锅

13、炉在号锅炉在400MW400MW以上，以上，尾部烟道尾部烟道有偶有有偶有振动或共鸣振动或共鸣的现象。的现象。原因原因 锅炉过热汽锅炉过热汽/ /再热器再热器调温挡板调温挡板在某些区域在某些区域流道不畅流道不畅，引发烟，引发烟气产生激振导致烟道振动。气产生激振导致烟道振动。处理方法处理方法 临时采取慢慢调节过热器临时采取慢慢调节过热器/ /再热器调温挡板开度，避开气流再热器调温挡板开度，避开气流激振区的办法维持机组运行，调节挡板开度时注意监视过激振区的办法维持机组运行，调节挡板开度时注意监视过/ /再热再热汽温。汽温。5.5.锅炉尾部烟道振动大锅炉尾部烟道振动大 13案例案例 某电厂某电厂7 7

14、号炉号炉引风机引风机RBRB试验时，手动打闸试验时，手动打闸A IDFA IDF，B IDFB IDF超驰超驰开开至设定值至设定值85%85%后引风机后引风机过流过流，引风机，引风机自动退出自动退出，锅炉主控自动锅炉主控自动退出退出，使燃料量没有降到目标值（差，使燃料量没有降到目标值（差40t40t），而给水），而给水仍仍处自动并处自动并降到目标值，致使降到目标值，致使水煤比严重失调水煤比严重失调。 运行大幅增大给水偏置来增加给水量，但由于焓值修正的反运行大幅增大给水偏置来增加给水量，但由于焓值修正的反作用，导致给水增加效果不大。过程中，汽泵再循环调门自动作用，导致给水增加效果不大。过程中，汽

15、泵再循环调门自动开至开至50%50%，也影响到给水泵出力。另外，汽机调门关至，也影响到给水泵出力。另外，汽机调门关至18%18%（调（调门过关与锅炉主控跳至手动，目标压力定值未门过关与锅炉主控跳至手动，目标压力定值未降降到位有关）也到位有关）也影响给水的快速响应影响给水的快速响应，最终导致，最终导致中间点温度高高中间点温度高高MFTMFT。6.6.引风机引风机RB试验时中间点温度高试验时中间点温度高MFT 14原因原因 引风机引风机RBRB后后超驰开指令超驰开指令85%85%太大太大，导致引风机过流跳出自动。，导致引风机过流跳出自动。处理措施处理措施 1 1）将引风机）将引风机RBRB后后超驰

16、开指令超驰开指令85%85%改至改至75%75%。 2 2）做好安全风险预控，明确各种突发事件的处理措施，对）做好安全风险预控，明确各种突发事件的处理措施，对各单位人员（尤其是运行人员）各单位人员（尤其是运行人员）做好技术交底做好技术交底。6.6.引风机引风机RB试验时中间点温度高试验时中间点温度高MFT 15案例案例 某电厂某电厂3 3号锅炉，炉水泵电机号锅炉，炉水泵电机腔室被污染。腔室被污染。原因：原因：1 1）炉水泵安装结束后，第一次）炉水泵安装结束后，第一次注水注水的方法不正确的方法不正确（没有使用纯净除盐水、由下端向上进行注（没有使用纯净除盐水、由下端向上进行注水），炉水泵处于无注水

17、保护；水），炉水泵处于无注水保护； 2 2）酸洗结束后，）酸洗结束后，误开炉水泵入口电动阀误开炉水泵入口电动阀，入口管道死角，入口管道死角的脏物被带入无注水保护的电机腔室。的脏物被带入无注水保护的电机腔室。7.7.炉水循环泵电机腔室被污染炉水循环泵电机腔室被污染16预防措施预防措施1 1）酸洗过程中如果炉水泵不能实现正常连续注水时，可）酸洗过程中如果炉水泵不能实现正常连续注水时，可在炉水泵入口加装堵板隔离。在炉水泵入口加装堵板隔离。2 2）使用正确的炉水泵电机注水方法：）使用正确的炉水泵电机注水方法：p 在炉水泵电机在炉水泵电机注水之前注水之前，应该先用除盐水对，应该先用除盐水对注水管路注水管

18、路进行冲洗进行冲洗，联系化学取样，直到水质合格。，联系化学取样，直到水质合格。p 注水水质合格后，注水水质合格后，打开炉水泵放空门打开炉水泵放空门/ /放水门，打开放水门，打开双联门双联门，用针型阀调节，用针型阀调节小流量小流量24 L/min向电机注水。向电机注水。注水期间电机冷却水闭式水温度必须注水期间电机冷却水闭式水温度必须30。7.7.炉水循环泵电机腔室被污染炉水循环泵电机腔室被污染 17预防措施预防措施p 放空门有水溢出后，可加大注水流量放空门有水溢出后，可加大注水流量1015L/min对电机腔室进对电机腔室进行行连续冲洗连续冲洗，直到炉水泵启动，分离器压力达到，直到炉水泵启动，分离

19、器压力达到0.5MPa可停止可停止连续注水。连续注水。 注：一般情况，只要启动炉水泵都要对电机进行连续注水，如注：一般情况，只要启动炉水泵都要对电机进行连续注水，如果不启动炉水泵或炉水品质较好，可视情况决定是否需对电机果不启动炉水泵或炉水品质较好，可视情况决定是否需对电机连续注水。连续注水。7.7.炉水循环泵电机腔室被污染炉水循环泵电机腔室被污染18案例案例 某电厂由于有某电厂由于有3 3号炉的经验，号炉的经验，4 4号锅炉的炉水泵完全地按正确号锅炉的炉水泵完全地按正确注水方式运行，但是第一次注水方式运行，但是第一次试运炉水泵，在试运炉水泵，在3030秒内电机腔秒内电机腔室温度高达室温度高达6

20、060。原因原因 高压冷却水入口滤网高压冷却水入口滤网拆出拆出后，确实后，确实堵塞严重堵塞严重，清理后，清理后装回炉水泵。装回炉水泵。8.8.炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高 19处理措施处理措施 反复三次清理滤网、注水、再试运反复三次清理滤网、注水、再试运。电机腔室温度始终不高，。电机腔室温度始终不高，试运正常。试运正常。 5 5个月后，该厂个月后，该厂3 3号炉炉水泵电机腔室温度达号炉炉水泵电机腔室温度达6060。判断是高。判断是高压冷却水入口滤网堵塞。滤网拆出后，确实堵塞严重，清理后压冷却水入口滤网堵塞。滤网拆出后，确实堵塞严重，清理后复装回炉水泵，电机腔室温

21、度始终不高。复装回炉水泵，电机腔室温度始终不高。8.8.炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高 20主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 121案例案例 某电厂某电厂1000MW机组因一次风机失速机组因一次风机失速/喘振引起锅炉中间点温度高喘振引起锅炉中间点温度高高高MFT灭火经历。整套启动期间，负荷灭火经历。整套启动期间，负荷800MW，5台磨煤机运行，台磨煤机运行，一次风母管压力为一次风母管压力为12kPa，运行期间，运行期间B一次风机一次风机出现出现喘振报警喘振报警，两侧，两侧

22、动叶开度相差大动叶开度相差大，一次风母管压力，一次风母管压力降降至至10kPa，一过入口蒸汽过热度一过入口蒸汽过热度逐渐逐渐降低降低。此时，运行人员将。此时，运行人员将给水切给水切“手动手动”减少锅炉给水来维持一过减少锅炉给水来维持一过入口蒸汽过热度。同时，运行人员将两台一次风机入口蒸汽过热度。同时，运行人员将两台一次风机动叶动叶控制控制切为切为“手手动动”，降低降低B PAF的动叶开度的动叶开度，逐渐恢复失速一次风机。但是这个过，逐渐恢复失速一次风机。但是这个过程中，程中，中间点温度迅速上升中间点温度迅速上升，导致，导致高高高高MFT。运行人员通过打掉一。运行人员通过打掉一台磨和增加给水量都

23、没挽回。台磨和增加给水量都没挽回。 原因：发现问题后，处理不够果断，操作缓慢。后检查发现原因：发现问题后，处理不够果断，操作缓慢。后检查发现B一次一次风机入口有风机入口有1个蛇皮袋，可能是导致一次风机失速的原因。个蛇皮袋，可能是导致一次风机失速的原因。1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 221.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 失速原理失速原理 1 1）冲角冲角a a很很小或等于小或等于0 0，此时，此时风机运行正常风机运行正常，流体沿叶片方向形成边，流体沿叶片方向形成边界层流场；界层流场； 2 2）当风道流场变化导致）当风道流场变化导致a a超过临界冲角超过临界冲角时，时，

24、风机风机进入进入失速失速区，此时在区，此时在叶片根部甚至背部产生叶片根部甚至背部产生涡流涡流，破坏边界层，此时风机出力逐渐变小。，破坏边界层，此时风机出力逐渐变小。 3 3）当风机失速情况）当风机失速情况恶化恶化时，容易产生时，容易产生喘振喘振，致风机各运行参数发生，致风机各运行参数发生波动。波动。 231.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 产生的原因产生的原因 异常运行中导致风机异常运行中导致风机流量异常降低流量异常降低的因素都可能导致风机的因素都可能导致风机失速，比如：失速，比如： 1）风机出口挡板销子脱落或断裂导致其突然或部分关闭，）风机出口挡板销子脱落或断裂导致其突然或部分关闭

25、，磨煤机跳闸等因素导致磨煤机跳闸等因素导致出口风道阻力增大出口风道阻力增大； 2）变负荷过程中由于调节失灵或误操作导致两台风机风量）变负荷过程中由于调节失灵或误操作导致两台风机风量严重不平衡而发生严重不平衡而发生“抢风抢风”现象。现象。 3）风机）风机出入口风道阻塞出入口风道阻塞，如风机入口积累杂物，暖风器或，如风机入口积累杂物，暖风器或空预器积灰严重等。空预器积灰严重等。 4）煤种热值低或水分高，导致机组高负荷时）煤种热值低或水分高，导致机组高负荷时较大的一次风较大的一次风量量使一次风机工作在不稳定区。使一次风机工作在不稳定区。 24现象现象 1）CRT画面发生失速或喘振画面发生失速或喘振报

26、警报警； 2）炉膛）炉膛负压、风量波动大负压、风量波动大； 3）风机）风机母管压力下降母管压力下降，两台风机，两台风机动叶开度增大动叶开度增大； 4）发生）发生“抢风抢风”时，两台风机时，两台风机电流相差大电流相差大，失速，失速/喘振风机电喘振风机电流大幅度下降；流大幅度下降； 5）锅炉燃烧不稳定，）锅炉燃烧不稳定，火焰电视突暗突明火焰电视突暗突明； 6）就地检查风机运行异常，）就地检查风机运行异常，风机振动大风机振动大。1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 25应急处理应急处理 1）根据风机电流、出口压力、对应风量以及就地风机振动）根据风机电流、出口压力、对应风量以及就地风机振动情况

27、等尽快判断发生失速的风机。立即将控制切为情况等尽快判断发生失速的风机。立即将控制切为“手动手动”，同时同时关小失速风机导叶开度关小失速风机导叶开度，直至风机恢复正常运行。机组负，直至风机恢复正常运行。机组负荷较高时可适当降低负荷。另外，对荷较高时可适当降低负荷。另外，对风道各挡板风道各挡板进行进行检查检查，看，看是否有关闭；是否有关闭； 2）若）若引风机引风机发生失速发生失速/喘振，通知硫化运行人员检查脱硫系喘振，通知硫化运行人员检查脱硫系统，发现异常及时处理；统，发现异常及时处理； 3）若）若送风机送风机发生失速发生失速/喘振，注意锅炉总风量，防止因总风喘振，注意锅炉总风量，防止因总风量低量

28、低MFT，可开大正常运行风机动叶，但注意防止风机超流；，可开大正常运行风机动叶，但注意防止风机超流；1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 26应急处理应急处理 4）在处理一次风机失速）在处理一次风机失速/喘振过程中，若一次风压喘振过程中，若一次风压低于低于8 kPa，可通过可通过打磨打磨恢复母管压力，视燃烧情况恢复母管压力，视燃烧情况投油投油助燃。助燃。 5）若是由于通道阻塞，母管压力突升引起的失速）若是由于通道阻塞，母管压力突升引起的失速/喘振，应喘振，应通过通过开大开大二次二次风门开度风门开度，开大备用磨冷一次风调门后并风机。，开大备用磨冷一次风调门后并风机。 6）如果是因机组高负

29、荷时一次风量太大、动叶开度开度过）如果是因机组高负荷时一次风量太大、动叶开度开度过大引起的失速大引起的失速/喘振，风机并列后应喘振，风机并列后应控制机组负荷控制机组负荷使动叶开度不使动叶开度不超过超过80% 。 7）在失速）在失速/喘振风机恢复出力时电流和喘振风机恢复出力时电流和母管压力母管压力均会出现均会出现突突升升现象，会引起喷入炉膛的现象，会引起喷入炉膛的煤粉突增煤粉突增，应，应提前提前降低主汽温度或降低主汽温度或做好快速做好快速加水加水的准备，防止出现超温、超压现象。的准备，防止出现超温、超压现象。 8）经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时，立即停止）经上述处理无效或已严重威胁设备的

30、安全时，立即停止该风机运行。该风机运行。1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 27案例案例 某电厂某电厂3 3、4 4号机组启动后，出现号机组启动后，出现3 3号锅炉号锅炉送风量不足送风量不足和和4 4号锅号锅炉炉引风机出力不足引风机出力不足的现象。由于的现象。由于3 3、4 4号锅炉的风机均为同一型号锅炉的风机均为同一型号，号，3 3号锅炉送风量不足，而号锅炉送风量不足，而4 4号锅炉送风机则有余量；号锅炉送风机则有余量；3 3号锅炉号锅炉引风机出力有余量，而引风机出力有余量，而4 4号锅炉引风机风量不足，且风机刚经过号锅炉引风机风量不足，且风机刚经过内部检查，因此基本可排除风机本身

31、的问题。内部检查，因此基本可排除风机本身的问题。2.2.风机出力不足风机出力不足 28原因原因 1 1）3 3号锅炉空预器号锅炉空预器漏风严重漏风严重，这是炉膛风量不足的主要原因。，这是炉膛风量不足的主要原因。从运行参数看到，空预器前氧量为从运行参数看到，空预器前氧量为2.6%2.6%时，脱硫系统前的氧量时，脱硫系统前的氧量已达到已达到10.2%10.2%，这表明这两个氧量测点之间的烟道漏风很严重，这表明这两个氧量测点之间的烟道漏风很严重，而主要的漏风应来自空预器。而主要的漏风应来自空预器。 2 2）4 4号锅炉引风机号锅炉引风机出口挡板未全开出口挡板未全开，烟道阻力增加，是导致，烟道阻力增加

32、，是导致引风机出力不足的主要因素。引风机出力不足的主要因素。处理处理 1 1）在停机检修期间）在停机检修期间检查空预器密封检查空预器密封情况。情况。 2 2）对挡板全开、全关）对挡板全开、全关重新定位、传动重新定位、传动。2.2.风机出力不足风机出力不足 29案例案例 某电厂某电厂4 4号机组整套启动期间，号机组整套启动期间，4B4B一次风机动叶从一次风机动叶从65%65%开至开至78%78%，风机出力不会增大，风机出力不会增大，电流基本不变电流基本不变。原因原因 就地检查，发现就地检查，发现4B PAF4B PAF的的动叶执行机构连杆已脱落动叶执行机构连杆已脱落。处理处理 迅速将迅速将脱落连

33、杆上好并锁紧脱落连杆上好并锁紧，在此过程中运行人员加强对风，在此过程中运行人员加强对风机电流的监视，禁止动作电动头。处理完毕后，风机调节恢复机电流的监视，禁止动作电动头。处理完毕后，风机调节恢复正常。正常。3.3.风机动叶执行机构连杆脱落风机动叶执行机构连杆脱落 30案例案例 某电厂某电厂3 3号机组在号机组在3A3A引风机试运过程中，发现引风机试运过程中，发现3A3A引风机静叶引风机静叶从从15%15%开至开至35%35%，风机，风机电流基本不变，电流基本不变，在在267A267A左右。左右。原因原因 在风机停运时，打开风机人孔检查在风机停运时，打开风机人孔检查 风机静叶，发现风机静叶，发现

34、静叶全开位定位不对静叶全开位定位不对。处理处理 调整静叶调节机构的连杆长度调整静叶调节机构的连杆长度，重新，重新 定位风机静叶全开位置后再次启动风机，静叶调节正常。定位风机静叶全开位置后再次启动风机，静叶调节正常。4.4.风机叶片定位不准风机叶片定位不准 31案例案例 某电厂某电厂7号锅炉号锅炉168h期间，出现期间，出现7A空预器减速箱漏油空预器减速箱漏油，减速，减速箱轴承润滑油泵不出力。箱轴承润滑油泵不出力。原因原因 在机组高负荷时，首次在机组高负荷时，首次投入空预器扇形板投入空预器扇形板密封，由于在扇形密封，由于在扇形板摩擦过程中板摩擦过程中引起减速箱振动引起减速箱振动，振松油管法兰连接

35、口振松油管法兰连接口而漏油。而漏油。处理及预防处理及预防 1）尽快）尽快加油加油至正常油位，至正常油位，拧紧松动法兰拧紧松动法兰接口，接口，清理油滤网清理油滤网 2）加强加强监视及监视及就地巡检就地巡检，发现问题及时处理。，发现问题及时处理。5.5.空预器减速箱漏油空预器减速箱漏油 32案例案例 某电厂某电厂4号锅炉吹管期间，号锅炉吹管期间，4支空预器吹灰枪进退正常，就地支空预器吹灰枪进退正常，就地巡检，发现吹灰枪进口汽源管却是冰冷，实际巡检，发现吹灰枪进口汽源管却是冰冷，实际没有汽源吹入空没有汽源吹入空预器预器。原因原因 空预器吹灰枪与汽源管接头处有堵板未拆，为空预器吹灰汽空预器吹灰枪与汽源

36、管接头处有堵板未拆，为空预器吹灰汽源管道吹扫时加的堵板，吹扫完成后忘记拆除。源管道吹扫时加的堵板，吹扫完成后忘记拆除。安装单位措施安装单位措施未做到位。未做到位。处理及预防处理及预防 1）安装单位安装单位做好恢复措施，各单位（监理）做好监督工作。做好恢复措施，各单位（监理）做好监督工作。 2）点火初期或低负荷时，）点火初期或低负荷时，加强加强监视及监视及就地巡检就地巡检。6.6.空预器吹灰问题空预器吹灰问题 33主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 134案例案例 某电厂某电厂3 3号锅炉采用号锅炉采用微

37、油点火微油点火方式，给煤机启动开始方式，给煤机启动开始投粉后投粉后出出现现炉膛负压波动大炉膛负压波动大的现象，负压最大升至的现象，负压最大升至3000Pa3000Pa以上，超过炉以上，超过炉膛负压高高保护值（膛负压高高保护值（+3000Pa+3000Pa）导致锅炉）导致锅炉MFT。原因原因 在煤粉喷入锅炉后，点燃的瞬间发生了在煤粉喷入锅炉后，点燃的瞬间发生了轻微爆燃轻微爆燃，导致炉内，导致炉内压力突然增大，引风自动调节跟不上而跳出自动，致使炉内负压力突然增大，引风自动调节跟不上而跳出自动，致使炉内负压不能在短时间内恢复正常而跳炉。压不能在短时间内恢复正常而跳炉。 在投粉后发现火焰电视突然在投粉

38、后发现火焰电视突然“闪亮闪亮”了一下可以判断炉内发了一下可以判断炉内发生了轻微爆燃。生了轻微爆燃。1.1.微油点火时炉内微爆致负压保护动作微油点火时炉内微爆致负压保护动作 35处理与预防处理与预防 1 1）发生炉内微爆跳炉后，要对炉膛进行）发生炉内微爆跳炉后，要对炉膛进行充分吹扫充分吹扫后才能重新后才能重新点火。点火。 2 2）炉膛吹扫完后、锅炉点火前，调整）炉膛吹扫完后、锅炉点火前，调整合理的炉膛总风量合理的炉膛总风量。 3 3）给煤机启动前，应）给煤机启动前，应解除一台引风机自动解除一台引风机自动并调整其电流比投并调整其电流比投入自动时入自动时大大10A10A左右左右，并将炉膛，并将炉膛压

39、力降至压力降至-200Pa-200Pa。 4 4）给煤机启动后，若在）给煤机启动后，若在3min3min内未检到煤火检内未检到煤火检，应立即，应立即停止给停止给煤机煤机，待磨重新吹扫干净后才能再次启动给煤机。，待磨重新吹扫干净后才能再次启动给煤机。 5 5）若引风机跳出自动而炉膛压力开始下降，应迅速关小该引）若引风机跳出自动而炉膛压力开始下降，应迅速关小该引风机动叶至与另一台引风机近似开度，并将负压调至正常范围，风机动叶至与另一台引风机近似开度，并将负压调至正常范围，待见火后投入负压自动。待见火后投入负压自动。1.1.微油点火时炉内微爆致负压保护动作微油点火时炉内微爆致负压保护动作 36案例案

40、例1 1 某电厂某电厂7 7号锅炉号锅炉6 6号给煤机运行中号给煤机运行中多次跳闸多次跳闸。原因原因 6 6号给煤机号给煤机控制主板故障控制主板故障，误发，误发6 6号号给煤机运行消失信号，引起给煤机运行消失信号，引起6 6号给煤机号给煤机下闸板关闭后联跳下闸板关闭后联跳6 6号给煤机。号给煤机。处理处理更换更换给煤机给煤机控制卡件控制卡件。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 37案例案例2 2 某电厂某电厂7 7号锅炉号锅炉2 2号给煤机运行中清扫电机号给煤机运行中清扫电机多次跳闸，多次跳闸，导致给导致给煤机跳闸。煤机跳闸。原因原因 打开打开2 2号给煤机端盖，发现

41、给煤机号给煤机端盖，发现给煤机皮带下部已积满煤。就地启动清扫电皮带下部已积满煤。就地启动清扫电机，发现清扫电机反转。机，发现清扫电机反转。处理处理 清扫电机电源线换相清扫电机电源线换相。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 38案例案例3 3 某电厂某电厂3 3号锅炉号锅炉4 4号给煤机试运时号给煤机试运时电机过流跳闸电机过流跳闸。原因原因 最初判断为机械卡死，检修人员配合厂家处理后仍未解决，最初判断为机械卡死，检修人员配合厂家处理后仍未解决，后查明给煤机后查明给煤机控制面板参数设置不正确控制面板参数设置不正确，电流与电压不匹配电流与电压不匹配。处理处理重新设置控制面板

42、参数重新设置控制面板参数。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 39案例案例4 4 某电厂某电厂7 7号锅炉做磨最大出力时，各给煤机转速加至最大号锅炉做磨最大出力时，各给煤机转速加至最大（1500rpm1500rpm），出力仅），出力仅80t/h80t/h左右，仍左右，仍不能满足磨最大出力不能满足磨最大出力（90t/h)90t/h)。原因原因 后查明后查明变频器频率设置有问题变频器频率设置有问题。处理处理 重新设置变频器频率，重新设置变频器频率，最大频率由最大频率由50Hz50Hz设为设为60Hz60Hz。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 4

43、0案例案例 某电厂某电厂7号锅炉整套启动停炉期间，号锅炉整套启动停炉期间，2、4号号磨油泵偶尔跳闸磨油泵偶尔跳闸。原因原因 排除热工逻辑问题后，也排除电机过流跳闸，很长时间未找排除热工逻辑问题后，也排除电机过流跳闸，很长时间未找到跳闸原因。偶然一次发现到跳闸原因。偶然一次发现控制电源控制电源柜有一根柜有一根线松动线松动导致油泵导致油泵跳闸。跳闸。处理及预防处理及预防 对油站控制柜每根线对油站控制柜每根线重新紧过重新紧过后未发生油泵跳闸现象。后未发生油泵跳闸现象。3.3.磨煤机油泵跳闸磨煤机油泵跳闸 41案例案例 某电厂某电厂7 7号锅炉在整套启动期间，每台磨均出现磨分离器皮带号锅炉在整套启动期

44、间，每台磨均出现磨分离器皮带打滑，导致打滑，导致皮带温度高皮带温度高（高达（高达7070）的现象。）的现象。原因原因 分离器皮带张紧装置松动。分离器皮带张紧装置松动。4.4.磨煤机动态分离器皮带打滑、超温磨煤机动态分离器皮带打滑、超温 42处理及预防处理及预防 1 1）在线合理调整动态分离器传动皮带张紧度。）在线合理调整动态分离器传动皮带张紧度。 2 2）摸索动态分离器合适的转速。）摸索动态分离器合适的转速。 3 3）就地设）就地设专人定期专人定期（每隔半小时）（每隔半小时）测量皮带温度测量皮带温度，发现问题，发现问题及时处理，运行人员应注意监视分离器各参数尤其是电流的变及时处理，运行人员应注

45、意监视分离器各参数尤其是电流的变化。化。4.4.磨煤机动态分离器皮带打滑、超温磨煤机动态分离器皮带打滑、超温 43案例案例 某电厂某电厂7号锅炉整套启动期间，号锅炉整套启动期间，3号号原煤仓原煤仓靠近给煤机进口插靠近给煤机进口插板门上方锥斗处发生板门上方锥斗处发生自燃自燃，停给煤机关闭插板门后很快蔓延，停给煤机关闭插板门后很快蔓延，自燃处煤仓被烧得通红，温度高达自燃处煤仓被烧得通红，温度高达200以上。以上。原因原因 由于给煤机进口插板门上方煤仓可能有由于给煤机进口插板门上方煤仓可能有死角死角，积煤积煤导致原煤导致原煤自燃。自燃。5.5.原煤仓自燃原煤仓自燃 44处理及预防处理及预防 1）当原

46、煤仓或给煤机外壳温度）当原煤仓或给煤机外壳温度超过超过50，立即立即向原煤仓向原煤仓投入投入CO2或消防蒸汽。或消防蒸汽。 2）当给煤机上部锥斗温度）当给煤机上部锥斗温度高达高达100，或给煤机皮带上有，或给煤机皮带上有火星火星时，时，立即立即急停该制粉系统急停该制粉系统，关闭给煤机上下插板门，原煤仓，关闭给煤机上下插板门，原煤仓通入消防通入消防水水进行降温灭火，待温度下降后打开给煤机端盖进行降温灭火，待温度下降后打开给煤机端盖人工清理人工清理煤仓余煤仓余煤。煤。 3）加强测温加强测温监视原煤仓温度，尤其是磨停运监视原煤仓温度，尤其是磨停运3天以上煤仓未清空天以上煤仓未清空时（时（0.5次次/

47、h），超过），超过7天，应清空煤仓。天，应清空煤仓。 4）定期定期向原煤仓向原煤仓通入通入CO2。 5）需停炉前（如吹管后期）需停炉前（如吹管后期）做好上煤计划做好上煤计划，避免上煤太多，避免上煤太多。5.5.原煤仓自燃原煤仓自燃 45案例案例1 1 很多电厂在在磨煤机初次热态启动或运行期间，出现很多电厂在在磨煤机初次热态启动或运行期间，出现煤粉管煤粉管（尤其是磨出口闸板，煤粉管分叉，燃烧器前插板处）（尤其是磨出口闸板，煤粉管分叉，燃烧器前插板处）漏粉漏粉。原因原因 磨出口磨出口插板门密封异常插板门密封异常，法兰松动法兰松动，垫片损坏等。，垫片损坏等。处理及预防处理及预防 1）处理磨出口门密封

48、，拧紧法兰，换垫片。）处理磨出口门密封，拧紧法兰，换垫片。 2）磨初次热态启动时，）磨初次热态启动时，加强就地巡检加强就地巡检，发现漏粉及时处理。，发现漏粉及时处理。6.6.煤粉管漏粉、积粉煤粉管漏粉、积粉 46案例案例2 2 某电厂某电厂7号号锅炉锅炉吹管期间出现吹管期间出现3层层2号角处发生号角处发生着火着火。原因原因 3层层2号角处燃烧器外保温未完好，漏粉时部分煤粉飘到号角处燃烧器外保温未完好，漏粉时部分煤粉飘到保温保温棉上积粉棉上积粉，由于温度太高，引起煤粉自燃。，由于温度太高，引起煤粉自燃。处理及预防处理及预防 1）锅炉）锅炉手动手动MFT，用灭火器，用灭火器灭火灭火后拆除该处保温后

49、拆除该处保温清理未燃煤清理未燃煤粉粉。 2）锅炉点火之前尽量）锅炉点火之前尽量确保炉本体保温完好确保炉本体保温完好。6.6.煤粉管漏粉、积粉煤粉管漏粉、积粉 47主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 148案例案例 某电厂某电厂7 7号机组整套启动期间，省煤器、电除尘号机组整套启动期间，省煤器、电除尘灰斗、仓泵灰斗、仓泵经经常常堵灰堵灰。原因原因 1 1）灰斗清理不彻底，）灰斗清理不彻底，杂物堵塞杂物堵塞灰斗及输灰管；灰斗及输灰管； 2 2）发现的缺陷没有及时处理，仓泵开始积）发现的缺陷没有及时处理，仓泵

50、开始积灰并形成灰块灰并形成灰块。1.1.输灰系统堵灰、输灰不畅输灰系统堵灰、输灰不畅 49处理处理 1 1）整套启动前要求监理和业主组织人员）整套启动前要求监理和业主组织人员联合检查联合检查省煤器灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗、脱硝系统灰斗；确认各个灰斗内无杂物。电除尘灰斗、脱硝系统灰斗；确认各个灰斗内无杂物。 2 2）设定）设定合理的进料、输灰时间。合理的进料、输灰时间。 3 3）加强加强对输灰系统的对输灰系统的监视监视，及时发现缺陷并解列处理。，及时发现缺陷并解列处理。 4 4）化学加强对入炉煤的）化学加强对入炉煤的灰分测试灰分测试，变化较大时通知集控。，变化较大时通知集控。 5 5）发现堵

51、灰时，应）发现堵灰时，应停止吹灰停止吹灰，情况较严重情况较严重时应时应降负荷降负荷处理。处理。1.1.输灰系统堵灰、输灰不畅输灰系统堵灰、输灰不畅 50案例案例1 1 某电厂某电厂7 7号炉在吹管停炉后，第二次机组启动时，捞渣机老是号炉在吹管停炉后，第二次机组启动时，捞渣机老是油压高保护油压高保护动作。动作。原因原因 吹管停炉后，渣斗里面的吹管停炉后，渣斗里面的灰渣灰渣没有清理干净，没有清理干净，发生板结发生板结。处理及预防处理及预防 1 1）在捞渣机启动油压高高保护动作后，检查渣池里面，如果）在捞渣机启动油压高高保护动作后，检查渣池里面，如果发现板结，用发现板结，用刚凿清除刚凿清除后才能再启

52、动捞渣机。后才能再启动捞渣机。 2 2）在停炉期间，）在停炉期间，定期启动捞渣机定期启动捞渣机，防止渣池里面灰渣板结。，防止渣池里面灰渣板结。2.2.除渣系统遇到的问题除渣系统遇到的问题 51案例案例2 2 机组运行期间，机组运行期间，渣池满水溢出渣池满水溢出。原因原因 渣池渣池液位计显示不准液位计显示不准，导致渣浆泵投自动后，在实际液位高，导致渣浆泵投自动后，在实际液位高时不启动。时不启动。处理及预防处理及预防 1 1）热工检查热工检查、校对渣池液位计。、校对渣池液位计。 2 2）加强就地巡检加强就地巡检，在渣浆泵自动失效后，定期手动启动渣泵。，在渣浆泵自动失效后，定期手动启动渣泵。2.2.

53、除渣系统遇到的问题除渣系统遇到的问题 52案例案例3 3 干除渣系统干除渣系统碎渣机碎渣机经常经常跳机、卡死跳机、卡死。原因原因 1 1）碎渣机电源控制柜）碎渣机电源控制柜继电器量程太小继电器量程太小。 2 2）大块焦渣大块焦渣造成碎渣机卡死。造成碎渣机卡死。处理及预防处理及预防 1 1）更换更换大量程的大量程的继电器继电器。 2 2）经常留意经常留意炉底炉底下渣情况下渣情况（尤其在本体吹灰时），发现大块（尤其在本体吹灰时），发现大块焦渣，应及时启动挤压头破碎。焦渣，应及时启动挤压头破碎。2.2.除渣系统遇到的问题除渣系统遇到的问题 53主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 154案