板改造钻孔施工安全技术措施

1、1 660660 工作面底板注浆改造工程施工安全技术工作面底板注浆改造工程施工安全技术措措 施施一、施工目的一、施工目的660 工作面为66 采区设计的第 6 个工作面，位于采区西翼，南部为未开采区，西部贴近陈集断层（1545H=050m）上盘保护煤柱线，F11 断层（3050H=050m，）及66 采区边界，北部为661 工作面采空区，东部为-540 大巷，回采上限标高-534 m，回采下限标高-618 m，工作面部分区域进入刘桥镇压煤保护煤柱线。据井下靠近该面的-380 下口测压孔数据分析该面所承受的水压为 3.2MPa（测压孔压力最大为 1.8MPa，此处底板标高-528m）根据钻孔揭露

2、资料（表 1）6 煤底至 L1 灰顶总厚度平均为50.52m。工作面回采下限标高为-618m。太灰水突水系数 Ts=P/M 式中: Ts突水系数(MPa/m)P 涌水层承受的水压(MPa)取 3.2M底板隔水厚度(m)取 50.52mTs=P/M=3.2/50.52=0.063(MPa/m)该面最大突水系数超过煤矿防治水规定底板构造破坏带区域突水系数临界值 0.06MPa/m，并依据我矿 6 煤工作面底板高承压灰岩水防治经验，工作面回采前需采取底板注浆改造措施，以增加2煤层底板的隔水层厚度，降低工作面回采时的太灰水突水系数，确保工作面的安全回采。二、施工钻场的数量及钻探工程量、注浆量二、施工钻

3、场的数量及钻探工程量、注浆量1 1、钻探工程量、钻探工程量本工程共设计钻场 10 个，其中机巷布置钻场 5 个，风巷布置钻场 5 个，钻窝施工机巷靠近工作面的内帮，风巷靠近工作面的外帮。其中机巷钻场编号依次为 Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、风巷钻场编号依次为 Z6、Z7、Z8、Z9、Z10 每个钻窝设计 57 个钻孔不等（其中Z1：7 个、Z2：6 个、Z3：6 个、Z4：6 个、Z5：6 个、Z6：5 个、Z7：7 个、Z8：5 个、Z9：5 个、Z10：5 个） ，编号依次为Z11，Z12，。共计 58 个 工程量约 5800m。另660 工作面约需 10 个检查验证孔，总进尺约 1000

4、m，分别布置于各个钻窝中，预计总工程量 6900m。目前机巷 Z1 钻场已经施工结束，其余钻场暂未施工，因此除Z1 钻场钻孔参数给出外，其余待钻场施工完成后再定。 2 2、注浆工程量、注浆工程量根据我矿661 工作面单孔的平均注浆量约为12.7T（折合浆液44.6 m3）。比拟计算得到的注浆量： WNd5812.7736.6T（固料）2586.8m3（浆液）。根据刘桥一矿水文地质条件，综合分析660 工作面底板注浆改造58 个孔，预算总注浆量约为 3000m3，固料 800t。三、施工现场的准备及设备材料的选用三、施工现场的准备及设备材料的选用1 1、施工钻场的支护条件必须符合钻探施工安全及技

5、术要求。 2 2、施工现场必须有一条正常的供水管路,且水量要能够满足钻探施工要求；供电电缆负荷不得小于 90KW,停水、停电时必须提前通知3本施工单位,以免造成孔内事故，影响钻探工作。3 3、钻探、注浆设备的选型 井下各钻场 ZLJ400 型钻机 1 台。 SGB型泥浆泵，TGZ-60/210 双液注浆泵各 1 台。 QBZ8380 矿用真空防爆开关三台。65mm 的地质钻杆，钻头选用 108mm、91mm、73mm 套管 91mm，38mm 高压注浆管及 U 型卡子。1 寸、2 寸、4 寸高压闸阀。螺丝、毡口垫子、生料带等。 PO42.5#矿用普通硅酸盐水泥 ，粘土、粉煤灰、棉纱、锯末等。地

6、面注浆站系统：NL20 型制浆机 2 台。 YD60 型皮带输送机 2 台。 BLD5-71-5.5 型制浆机 5 台。 NBB260/7 型泥浆泵，IS-80-65-160 型清水泵各 2 台。 DYWS50-20 型液下多用泵 ，QWK 型潜污泵各 2 台 GGD 型配电柜 6 台。S96KV-380V 型变压器 1 台。四、劳动组织配备及正规循环作业安排情况四、劳动组织配备及正规循环作业安排情况1、劳动组织配备表 出勤人数出勤人数备备 注注工工 种种早班早班中班中班夜班夜班小计小计造浆工造浆工4 44 44 41212司泵工司泵工1 11 11 13 3钻探、注浆工钻探、注浆工4 44

7、44 41212管路巡查工管路巡查工2 22 22 26 64班长班长1 11 11 13 3机电维修工机电维修工1 11 11 13 3微机记录员微机记录员1 11 11 13 3跟班人员跟班人员1 11 11 13 3技术人员技术人员1 11 1合计合计16161515151546462、注浆正规循环作业图表 班班 次次 早早 班班中中 班班夜夜 班班时时 间间2 24 46 68 810101212141416161818202022222424工工 序序接通管路接通管路注清水试压注清水试压上料造浆上料造浆测比重测比重注浆注浆五、钻孔施工技术要求五、钻孔施工技术要求1 1、钻孔结构：、钻

8、孔结构：本次施工的所有钻孔均下二路套管。第一路为孔口护煤管，要求下 108mm 孔口管至六煤底板下 2m。第二路为止水套管,孔径下91mm 止水套管到设计规定深度。其长度应以保证其在底板垂深不小于 20m 为准，套管以下到终孔为裸孔，孔径 73mm。Z1Z10 钻场内钻孔，以改造海相泥岩L2 灰含水层为主，兼顾加固砂岩，并按规定要求保证注浆质量，以达到标本兼治的效果。5各钻孔下两路套管的具体长度、结构，见钻孔施工技术参数表 2 2、 660 工作面底板注浆改造钻孔设计参数表钻孔编号方位（）倾角（）孔深（m）108 孔口管长度（m）91 套管长度（m）终孔层位预计见一灰深度（m）备注Z1-181

9、-26109过煤层 3m37二灰底92Z1-277-3772过煤层 3m37二灰底61Z1-352-30111过煤层 3m38二灰底95Z1-420-5189过煤层 3m30二灰底75Z1-53233987过煤层 3m29二灰底74Z1-63087864过煤层 3m22二灰底55Z1-72694274过煤层 3m35二灰底62Z2-1Z10-13 3、钻孔施工顺序及要求、钻孔施工顺序及要求每个钻窝内的钻孔采用 3 孔开局法进行施工，其施工顺序是:先施工 ZX-1、ZX-3、ZX-5，后施工 ZX-2、ZX-4、ZX-6。这样施工可以检验原来已注浆钻孔的注浆效果，又可将原来未注实的裂隙补充注实。

10、另外为防止串浆，要求施工完一个钻孔注一个钻孔。、为预防钻孔揭露太灰水时突水,正常钻进时,孔口必须安装高压闸阀和防喷装置，否则严禁向下钻探进尺。、下套管段进尺时，要求必须使用岩芯管钻进，以确保钻孔平直,下套管时顺畅无阻。下套管段进尺孔深，要求要比预计下套管的6深度深 12m,以防止因岩粉未冲洗净而造成套管下不到预定孔深。、要求孔口法兰盘要直接焊在 91mm 套管上，且要求焊口平滑、焊缝均匀牢固、无砂眼。、钻进过程中，如果钻孔出水量大于 3m3/h 则实施注浆，否则继续钻进，在揭露海相泥岩 10m 后要做第二次试压和注浆加固，如果套管耐压达不到要求，严禁钻进含水层。、钻孔出水量达到 10m3/h

11、时，必须向矿调度所汇报，并不得起钻、钻孔施工过程中要严格按照钻探操作规程施工，严防掉钻、埋钻等钻探事故的发生。且要求每班要认真填写钻孔的原始记录。六、下套管及注浆固管耐压技术要求六、下套管及注浆固管耐压技术要求1、 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。2 、止水套管的接头必须用棉丝缠绕上满丝扣严加密封，防止漏水。3 、下套管遇阻时，禁止猛墩和用钻机上卸套管。4、 套管下好后注浆固管，浆液采用水泥单液浆，水灰比为0.60.7:1，注浆量以管壁完全返浆两分钟为准，连续注 3 次,每次间隔时间为 3 分钟。从该注浆班开始向后 3 个小班，每班对套管进行补浆

12、作业。以确保套管的稳固安全可靠。遇下套管段有水，要求要使用水玻璃和水泥双液浆进行注浆固管施工。5、注浆固管采用袋装 PO42.5#普通硅酸盐水泥，造浆时，先上水后上料，搅拌均匀，注浆固管前先把孔底岩粉冲洗干净。6、注浆固管凝固时间为 72 小时，等水泥凝固后，扫孔超出管长 1m上好闸阀后带闸阀做套管的耐压试验，要求压力要达到 7.5Mpa 以上，7稳定时间为 20 分钟，否则要重新固管。试验不合格严禁钻进。耐压试验合格后,方可向前钻进7、高压注浆管、闸阀、注浆压力表等，均要使用正规厂家生产的合格产品。8、钻孔钻进至一灰前需提钻并对钻孔进行二次注浆加固，其注浆要求压力要达到 7.5Mpa 以上。

13、七、工作面改造打钻、注浆工程工序流程图七、工作面改造打钻、注浆工程工序流程图开孔下孔口管、下止水管钻进至设计深度做耐压实验合格后注浆井下制备浆液固管地面注浆站 ，制备浆液井下钻孔定位连接地面注浆站与井上下注浆管路 有待注钻孔，注浆管转接到待注钻孔，注浆根据设计，编写施工措施试注清水，做耐压试验，检验注浆管路。一切正常后 达到终压标准、封孔停注，关闭孔口闸阀单孔注浆量大于 100T 且无升压趋势时，则采取间歇式注浆8，八、排水八、排水机巷已施工排水沟。排水沟要求尺寸：宽深=300300mm，施工前要对机巷排水系统按排水设计要求整改，确保排水通畅。依据661 机巷 Z3 钻场（Z3-3#）孔二灰出

14、水 50m/h，要求工作面排水能力不低于 120m3/h。660 机巷：在机巷最低点做水仓，机巷内钻场排出的水均沿着水沟自流入水仓，然后由水泵经管路排至-540 大巷水沟。具体排水路线如下：钻场水仓540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。660 风巷：在风巷最低点做水仓，风巷钻场的水通过水沟自流至水仓，水仓内安装水泵及管路进行排水。具体排水路线如下：钻场水仓661 风巷-540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。九九. .施工安全技术措施施工安全技术措施设备装运安全技术措施设备装运安全技术措施1 1、设备入井或升井时，装车必须捆扎牢固,严禁装偏、倾斜、倒置。2 2、设备整体装

15、运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超重、超宽、超高。3 3、设备分装运输时要用垫木。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。无待注钻孔，打开管路泄浆阀，用清水冲洗注浆管路（时间大于 2 小时）注浆结束施工检查孔、验证注浆效果94 4、装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。5 5、钻探设备在地面试运转正常后方可入井, 设备的传动部分如:传动皮带等要安装好防护装置，电器设备要有入井检验合格证方可下井。6 6、设备运输时，必须安排专人跟车，三班交接班。严防设备、零件及材料丢失。、人员入井及乘车安全技术措施、人员入井及乘车安全技术措施1 1、钻探施工人员下井时

16、，严禁穿化纤衣服；衣服必须穿戴整齐，衣领、衣角、袖口、裤腿、毛巾等处应扣紧，必须穿防水胶鞋。安全帽应系紧帽带,并按规定配带自救器、便携仪，并按准军事化管理的规定在井口候罐室内依次排队入井。2 2、根据工作安排,检查带齐本班所需要的各种工具及材料,尖利的工具要放在防护套内,超过 1m 长的材料严禁从北翼乘人索道带上带下,应按规定从北翼大轨道用车皮运输。3 3、在井下乘坐乘人车时，应服从管理人员的指挥，按规定乘坐,严禁蹲勾头、爬飞车等违章现象的发生。违者送“三违学习班”学习，并严肃处理、斜巷运输安全技术措施、斜巷运输安全技术措施1、斜巷运输使用小绞车前，必须按规定先到矿运管办申请小绞车使用手续，拿

17、小绞车钥匙;小绞车司机要持证上岗,要按规定认真检查小绞车的保险挡、保险绳，声光信号等有关部件，发现问题及时汇报矿运管处理。用完后及时把绞车绳盘好，勾头绳挂好。小绞车钥匙交回运管办。2、使用小绞车时，严禁超挂车、不挂保险绳、不带电松车和放飞车。10并要严格遵守斜巷运输“行人不行车，行车不行人”的管理规定。3、在使用小绞车时，首先要对小绞车进行认真检查发现问题及时汇报处理，在使用过程中绞车司机应手不离绞车闸把，听清、看清，松、拉绞车声光信号，严防误操作事故的发生。4、从660 机、风巷向钻机窝内搬运或从钻机窝向660 机、风巷搬出钻探设备时，要求要使用两个 3 吨及其以上的手拉葫芦，一个用于起吊，

18、一个用于牵引，以确保起吊搬运安全。、对使用小绞车的安全可靠性演算、对使用小绞车的安全可靠性演算经实地查看，660 风巷运输钻探设备使用的是无极绳绞车。进入665 机巷运输钻探设备使用 3 部绞车。其中： 1#（轨道绳长180m、绳径 21.5mm、轨道坡度 18）、2#（轨道绳长 90m、绳径21.5mm、轨道坡度 15）、3#（轨道绳长 200m、绳径 21.5mm、轨道坡度 10）。只需要验算 1#绞车就足够了，其全长 180m。轨道倾角 为180，钻探设备最重的为 920Kg,底盘车 150Kg。把数据代入下式得：Fmaxn(m1+mz1)(1cos+sin)g （1）+ mplp(k1

19、 cos+sin)g =19.8(920+150)(0.01cos18+sin18)+1.38200(0.2cos18+sin18)9.8=4375N从计算出的绞车拉钻探设备时实际所需的牵引力来看，均小于JD-40 牵引力 30000 可知， 这些绞车全部可以满足牵引钻探设备的安全要求。、660660 风巷无极绳绞车风巷无极绳绞车由于660 机巷(75KW) 无极绳绞车的钢丝绳离开滚筒到轨道下11口的全长 300m。轨道倾角 为 190。把数据代入下式得：Fmaxn(m1+mz1)(1cos+sin)g （1）+ mplp(k1 cos+sin)g =19.8(920+150)(0.01cos

20、19+sin19)+1.38300(0.2cos19+sin19)9.8= 3736N从计算出的绞车拉钻探设备时实际所需的牵引力来看，均小于75kw 无极绳绞车的标准牵引力 60000N。由此可知，该绞车,完全可以满足牵引钻探设备的安全要求。 、对绞车使用钢丝绳的可靠性验算、对绞车使用钢丝绳的可靠性验算进入660 机巷所使用的这 3 部绞车均使用 6 分（绳径18.5mm）的钢丝绳，其钢丝绳的安全系数 1 号绞车 Ma=Qp/ Fmax1=219000/ 4375=506.5 因此可知，这 3 绞车所使用的钢丝绳均完全可以满足牵引钻探设备的要求。660 风机(75KW) 无极绳绞车的钢丝绳使用

21、 61924 的钢丝绳，其钢丝绳的安全系数 Ma=Qp/ Fmax1=358000/3736=966.5 因此可知，这部无极绳绞车所使用的钢丝绳均完全可以满足牵引钻探设备的要求。.设备安装及拆除施工安全技术措施设备安装及拆除施工安全技术措施1、设备进入钻场前，应对钻机窝的支护情况进行全面检查,发现不符合要求或存在安全隐患的要及时向有关领导汇报安排处理，待钻场的支护情况符合钻探施工要求后,方可进行钻机的安装及钻探施工。2、660 机、风巷钻窝的底板要求在钻机未进入以前，要用水泥打好地坪，厚度要在 0.2m 以上，确保钻孔出水时，钻窝的底板不致被12钻孔出水冲坏，以免影响下一个钻孔的正常钻探进尺。

22、3、安装及拆除的搭火或甩火,都必须由电工持上岗证和矿审批过的搭火或甩火停电申请单进行操作，严禁无停电申请私自搭火或甩火。4、在安装及拆除过程中，装卸、起吊机器设备时，当班班长（或安全负责人）起吊前应检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，发现问题及时处理，待一切合乎安全要求后，方可起吊。起吊时，要使用专用的双起吊锚杆和 7 分的钢丝绳鼻，重物起落范围内和车辆下方严禁站人，不允许施工人员站在重物上随吊起落。5、钻机安装在钻机专用底盘坐上，应平稳、牢固,用地角螺丝固定，使钻机和钻机底盘连成一体，施工钻孔时可用手拉葫芦配合地锚稳固钻机,以防钻孔出水或钻进时钻机的抬升移动，造成钻孔偏斜。6、设备安装时

23、要符合煤矿安全规程的要求,标志牌齐全,检修时，应按照停电、验电、闭锁、挂牌、专人看护的程序进行施工。开关要上架,动力和控制电缆，必须按规定用电缆勾，吊挂整齐，严禁不完好或电器失爆现象的发生。7、施工前，应首先清理好钻场及其附近的水沟，确保水流的畅通。8、用于起吊钻机和挂回头滑子的锚杆,要下够深且要锚固结实;滑轮的安装和钻机起吊用的钢丝绳，要卡牢固紧安全可靠,在使用前本班安全负责人要对其进行安全可靠性的检查，发现问题及时处理，待符合安全要求后,方可进行施工作业。施工作业时，操作人员应避开站在正对回头滑子及绞车钢丝绳的直线方向，严防使用回头滑子时出现意外伤人事故。139、各种设备及材料在钻场内摆放

24、位置应合理有序,以保障钻场有良好的安全通道及操作空间。10、所有进入钻场的施工人员，在过皮带机时，要求一律要从皮带过桥上行走，严禁直接从皮带上跨越。.注浆管路运输安装安全技术措施注浆管路运输安装安全技术措施1、每车允许装 40 根钢管。2、装钢管时要保证钢管的中心位于专用叉车的中心。3、运送钢管时必须用 8#铁丝和棕绳捆绑牢固。在叉车的两端必须用皮带兜揽钢管，并固定牢靠。防止斜巷运输时钢管窜出。4、平巷运输：、严禁在矿车两侧推车，推车要推钢管的管头。、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员都必须及时发出警告信号。

25、、严禁放飞车，巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。、沿途道岔通过后必须及时恢复至正常位置。、遇有行人时,应停车让行人过去后方可继续推运。5、在大巷人力运输时，必须取得当班调度站负责人同意，并在规定的时间段内运输。6、平巷运输矿车掉道拿道时，要使用手拉葫芦和撬棍牵引上道。拿道时矿车靠近巷道一侧严禁站人。在有架线的巷道内拿道时，必须先停架线电。斜巷运输矿车掉道拿道时，绞车司机必须带紧绞车绳，刹紧闸把，且手不准离开闸把，并用手拉葫芦留住掉道车辆。严禁强行用绞车牵引复轨。147、在平车场卸车时，应关闭保险挡。矿车要用木塞塞实、塞牢，以防止车辆移动。8、注浆管路的斜巷运输、使用小绞车前，要求绞车司机必须持

26、上岗证、小绞车使用申请单，到矿运管办拿绞车钥匙后，按规定使用。、斜巷运输时，必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。、斜巷运输时，要挂好保险绳，严禁超挂车和蹬钩头。、小绞车起动前司机必须检查工作地点的支护情况、钢丝绳、钩头、绞车生根等是否完好牢固，发现有问题时严禁开车。、把勾工挂车时必须与司机联系清楚，勾头销子及保险绳必须挂实、挂牢。并按绞车规定要求挂车。严禁超挂车。、绞车运行前，上、下口把钩工、信号工应进入躲避硐室。绞车运行时，司机应集中精力，认真操作，发现问题及时停车处理。 、注浆管堆放处坡度较大时，必须用铁丝或棕绳固定在帮部的锚杆上，以确保可靠的留住钢管，以防止钢管下窜造成伤人事故。、

27、人力抬运钢管时，要相互配合好；每组相距不得小于 5 米。、斜巷内作业时，若保险绳挡的高度影响行车时，可先用铁丝将保险绳挡吊够过车的高度，等车辆过去后，要及时将铁丝去除，将其恢复成原样。 、斜巷内转运钢管作业时，上下口拉警戒线，挂警戒牌，严禁行人通过。、斜巷悬勾卸车时，要选择坡度较小的合适位置，现场必须有干部跟班,联系信号要灵敏可靠，绞车司机必须带紧绞车绳，刹紧闸把，且手不离闸把。矿车要用带把木塞塞牢；或用两根道木摆成十字架15状掩车，以防止矿车下移。、专人负责检查施工地点的巷道支护情况，严格执行敲帮问顶和现场检查制度。、注浆管安装时应达到平、直，不窜动、接头处的密封圈要合实，四颗螺丝要上紧上满

28、丝扣，确保安全可靠。、施工中必须指定施工安全负责人。所有施工人员要严格听从施工安全负责人指挥. 防防 火、防火、防 水水 措措 施施1、 任何人不得携带火种下井，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。2、 加强机电设备管理，严禁设备超负荷运转。3、 施工钻场应设置两个灭火器。若发生火灾时，要视火灾的性质灾区通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并及时向矿调度汇报；若是电缆或电器设备着火，应立即切断电源，然后进行灭火。火灾不能扑灭时，应立即撤离受威胁的人员到安全地点。4、套管以下正常钻进时，孔口必须安装好高压闸阀和防喷装置，连通防喷管路，钻进时让孔内冲洗液从防喷装置管路三通处的泄水口流

29、出，以便观察孔内的返水情况。当钻孔出水时，立即关闭防喷装置管路三通处的泄水口，让钻孔出水直接经防喷装置排水管路排入巷道水仓。当钻孔出水较大威胁巷道行人或通风时，要立即采取向孔内丢钻的方式，然后迅速关闭孔口高压闸阀，以消除水患威胁确保安全。165、钻孔钻进至灰岩段出水前，当班班长要仔细巡查一遍排水管路和排水沟是否正常，在确认一切正常后方可向下钻探至含水层，否则严禁向下钻探施工。6、 钻进时，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中的出水水量突然增大，以及有顶钻等异状时必须停止钻进，但不得拔出钻杆。要立即向矿调度汇报。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后再采取措施进行处理。7、66

30、0 机巷排水：在机巷最低点做水仓，机巷内钻场排出的水均沿着水沟自流入水仓，然后由水泵经管路排至-540 大巷水沟。具体排水路线如下：钻场水仓540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。660 风巷排水：在风巷最低点做水仓，风巷钻场的水通过水沟自流至水仓，水仓内安装水泵及管路进行排水。具体排水路线如下：钻场水仓661 风巷-540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。、钻孔施工安全技术措施、钻孔施工安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度。打钻前必须对钻场的支护情况进行检查,巷道帮顶的浮矸要及时找掉，以排除顶板安全隐患。2、施工中发现巷道有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤

31、出人员，待处理无危险后再进行恢复施工。3、找顶工作用旧的风锤钎子或钻杆作为“敲帮问顶”的工具，长度不小于 2m。4、找顶工作由两位有经验的人员担任（跟班机长或班长），一人找17顶，一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前观顶人员要看好退路。5、找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮的顺序依次进行，找顶范围内严禁人员进入。6、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。防止矸石顺杆而下伤人。7、开钻前，施工人员还要对照钻探工的“手指口述”标准再次进行安全确认，确认安全后，方可进行钻探施工。钻探施工中上卸钻具及稳钻人员严禁戴手套进行施工作业。8、钻机

32、开孔人工稳钻时，人员工作服袖口衣角应扎紧，脖子上的毛巾必须塞到领口里面并系好钮扣，以防钻杆的转动扭卷造成伤人事故。9、开孔稳扶钻杆或负责上卸钻杆的施工人员注意力要集中，并应站在钻杆侧面稳扶上卸钻杆，要避开站在立轴或钻杆下方以及正对孔口的直线方向。稳扶或上卸钻杆后要及时离开，严防立轴、回头滑子或钻杆滑落、断钻、顶钻、缠绕等伤人事故的发生。10、严格按技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深施工，不经技术部门人员同意，不得擅自改动。为防止钻孔偏移，钻孔钻进必须加导向钻杆施工。11、施工钻孔上接或下卸钻杆时，要用垫叉固定钻杆，需要人工用管钳控制钻杆时,管钳和钻杆下方的位置严禁站人，严禁

33、点动钻机卸水龙头，以防出现钻杆意外向下滑落，造成人身安全事故。12、 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底 1 2 米时，要立即送水，当见钻孔返水后，18才能向前钻进。13、钻机钻进施工中,现场操作人员要集中精力,认真细心操作,各工序要密切配合,动作协调,口语传递要清晰准确,钻机司机要手不离操纵手柄,注意观察孔口返水,并要根据孔内情况合理匹配钻机的钻压和转速,严禁钻具紧压孔底开机,以防糊钻及掰钻牙等孔内事故的发生。14、每班在上下钻具前，要认真检查钻具,对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的，应及时给予报废和更换,并且要单独堆放,防止好坏钻杆混用,造成孔内

34、事故。15、正常施工时,不准用管钳卡好钻杆后再开钻机上卸钻具,若遇钻机卡瓦有卡不住及打滑现象要先停机，孔口要用垫叉固定钻具，然后再检查维修卡瓦。待修好卡瓦试验其卡松钻具正常后，再按正常步骤进行施工。维修后不能正常使用或存在有威胁施工人身安全的机械问题时，严禁钻探施工作业。并要及时打电话通知机电工进行维修。待维修好符合钻探施工安全要求后，方可再进行钻探施工作业。16、正常进尺加钻杆时,必须要等钻机停稳,方可用管钳卸水龙头加尺;加钻杆或接水龙头在手和管钳未离开钻杆时,司机严禁送电开机。17、钻机正常运转时,施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部位绞住施工人员的衣服造成人身事故。18、钻进中,

35、一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 变层、断钻等情况是要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。若发现孔内涌水，应测定水压、水量。因故停钻时,必须认真丈量机上余尺并详细记录,并19及时将钻具提出孔口或提至安全孔段。19、若发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，并不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，且迅速向有关部门汇报，派人监视水情。20、在提下钻具的过程中，司机必须与其他人员紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具的起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。使用岩芯管钻进时，在岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔

36、口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯，以防管内岩心下滑伤人。21、 孔口人员插垫叉时，要手握垫叉把手，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。以防垫叉挤压伤人。22、使用钻机绞车提钻时，钻机司机应仔细检查绞车、钢丝绳、回头滑子、拉力锚杆的安全可靠性，发现不符合安全要求的严禁提钻施工作业。23、钻进施工中 ,要认真做好“三看、二听、一及时”（“三看”:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理）。24、出现孔内（断钻、卡钻、埋钻）等事故时，当班要记录清楚出事钻孔的孔深，钻具的长度及孔内的情况，并组织人员及时处理。25、

37、认真做好小班的现场记录和交接，如钻孔出水层位、深度、水量、水压、工具、材料、加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、下套管深度、耐压试验数据、班报表等内容要记20录准确。要求取芯的钻孔，在提出岩芯后，必须清洗干净按序次摆放在岩芯箱中并填好岩芯票，以备技术人员编录。26、在钻场内施工钻孔需要登高作业时，要求要用管卡搭建正规的脚手架，脚手架上的木板要铺平并用铁丝和把钉等材料捆扎固牢，且要求在脚手架上的施工人员要佩戴保险带施工。十、地面注浆站注浆井下操作安全技术措施十、地面注浆站注浆井下操作安全技术措施1、参加注浆施工人员必须经专业培训合格后方可上岗。注浆时，注浆管巡视及钻场注浆施工，每

38、个地点不得少于 2 人。2、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用 U 型卡卡牢，再用双股 8铁丝或细钢丝绳及绳卡将注浆软管与铁管连接在一起，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值 P8MPa， 且稳压 20 分钟，方可投入使用。 3、注浆前应做好以下检查工作 （1）检查钻场环境是否安全、整洁、可靠，发现问题及时处理，待安全后方可进场施工。（2）注浆地点要设专用直通电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于 10 米，另外要求矿调度所在北风井下口及六采进风下山中间及下口各设一部电话，并保证联络畅通。（3）孔口管外高压闸阀上

39、应安设孔口注浆器、注浆器上要装有抗震压力表，及两处泄压控制阀。连接注浆三通时，应使泄压阀口朝下，压力表面朝上。注浆前应用 8#铁丝或 6.3的细钢丝绳及绳卡将21注浆软管固定在高压闸阀或地锚上，严防高压管意外伤人。4、正常注浆时，每班应检查孔口管及 4 寸闸阀、注浆器、25mm、38mm 泄压控制阀、压力表等注浆设施是否完好，看是否堵塞，开关是否灵活自如，发现问题应及时更换。5、每班要做一次打开泄压阀检查管路及做一次注浆管路的保压试验，以检查注浆管路的保压情况，确保注浆施工的顺利进行。6、注浆前，要先打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用 3 档压水，待管中空气排尽后电话通知注浆站停泵，然后

40、先打开孔口的4 寸高压闸阀、再关闭 38mm 泄压阀、最后打开 38mm 进浆阀，通知注浆站开泵向孔内压水试注，以了解钻孔的可注性。7、电话通知地面用 3 档开始注浆，孔口无压时，可改为 4 档进行注浆。8、注浆期间，井下注浆工应时刻关注注浆压力表，若孔口压力有变化时，要及时与注浆站联系，井下注浆工必须配戴机械手表。9、注浆期间，注浆工不能站立正对泄压阀的泄压口方向。要求每隔1 小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长浆液凝固造成泄压阀开关失灵。10、当注浆压力升压过快或离注浆终压差 1MPa 时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个继续注浆，直至达到注浆终止压力。11、当孔口注浆压力离设计

41、注浆压力差 0.5mpa 时，通知地面注浆站压清水，此期间如果压力升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。2212、每孔注浆结束后，要开泵用清水进行清洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路的冲洗时间不少于 2 小时，否则管路的冲洗时间不少于 4 小时。冲洗结束后还应在巷道最低处将注浆管接头打开，卸掉注浆管内的残余浆液或积水，以防止注浆管路的意外堵塞，影响下一步的注浆使用。13、注浆结束 72 小时后，应除去 4 寸孔口盘上的高压闸阀，并掏洗干净备用。14、注浆施工中需要更换注浆管路或接头密封时，一定要先通知地面注浆站停泵然后泄压，待注浆管内无压后再进行注浆管路或接头密封的更换。泄压时要佩戴

42、防护眼镜，严防泄压时浆液刺伤施工人员的眼睛。15、从北风井上下的施工人员，在从井筒内塑钢梯上行走时，行人要用手抓稳防护栏杆，要一步一梯的上下，严禁跳越行走。以防上下人员用力过猛砸坏塑钢行人梯或造成不必要的安全事故。16、施工人员进入风井以前，要仔细检查衣服穿戴是否整齐，所带工具、密封圈、管卡接头、螺丝等小材料要全部放到无破损工具包内，要严防因携带不当造成工具或小材料滑落造成伤人事故。17、在北风井筒内更换注浆管路或接头密封时，要求要有 3 人以上进行操作，二人操作一人监护，并要求全部佩戴保险带施工。18、在北风井内搬运 6m 以上的注浆管路时，要求使用 6 分以上的棕绳和 5 吨以上的回头滑子

43、起吊运送注浆管，回头滑子的固定要确保安全可靠。当班的安全负责人负责当班的回头滑子及棕绳的安全检查。对有问题的严禁使用。19、向风井内运送注浆管路时，要求一次只许运送一根，上下口人23员要使用对讲机联系清楚。上口拉棕绳人员要求要在 35 人以上;运送管路之前,棕绳一头要求要牢固的固定在地面可靠的地锚上。运送管路施工时，井筒上下口要安排专人把警戒，严禁无关人员进入施工地点。20、在北风井筒内接注浆管路时，必须将注浆管安全运到施工地点，先用 8#铁丝将注浆管固定保证安全后，才允许进行下一部的接头连接施工。十一、注浆泵注浆操作安全技术措施十一、注浆泵注浆操作安全技术措施1 1、施工前检查注浆泵、易损部

44、件，（如 1 寸闸阀，密封圈等）是否完好，开关是否正常，检查环境是否安全整洁。2 2、连接注浆管路，注浆管路的接头要求要使用专用的 U 型卡子，并要求要使 U 型卡子的开口向下。严禁用铁丝代替，降低安全标准。3 3、注浆所用的闸阀，必须使用高压球阀，每次连接注浆管路时，要严格检查。如发现有脱丝、丝扣损坏的严禁使用。4 4、吸清水试机运转，待一切正常后，方可注浆。5 5、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责。、注浆司机一人负责开泵，及观看压力表。、放浆员一人负责放浆工作，并向司机反映浆液的配比情况，其所站位置不能正对泄压阀，放浆时，要先打开泄压阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗管路。、

45、制浆时，要求要佩戴防尘口罩和开启防尘喷雾。搅拌工负责灰浆的搅拌，灰浆的水灰比要按设计要求配制。、注浆司机应及时提醒泄压放浆工注浆压力表的升压情况。6 6、注浆泵调换档，必须在注浆泵停稳后进行，当档位没有挂好时，严禁启动电机，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。247 7、正常注浆时，特别是在有一定压力后，要观看注浆泵柱塞后盖是否有漏浆，如有漏浆，要及时上柱塞压盖螺丝，压盖要压紧、压平。8 8、注浆结束停泵后，要首先关闭孔口高压闸阀，然后打开注浆管三通处的泄压阀， 泄压后，用清水把注浆管路及搅拌灰桶冲洗干净，剩余水泥要求码放整齐。十二、钻孔试压时跑水、漏水封堵施工措施十二、钻孔试压时跑水、漏水封堵

46、施工措施如果在注浆前的压水试验中，若发现孔口管发生跑水或漏水情况时，不要忙于注浆，要采取如下措施，处理好后方可注浆。方法是在孔口管内下入注浆导管，并深入漏水口以下，从注浆导管中注入骨料，骨料在孔内水流的带动作用下，向漏水口方向流动，骨料在流动过程中会被阻挡和堆积，堵塞导水通道，达到堵水的目的，然后再注浆充填骨料封住跑水通道。骨料要根据实际条件而定，比如： 黄豆、黄沙、石子、锯末、等，要根据钻孔跑水量的大小来决定。下料装置如下图所示。25该下料装置的使用方法如下：下料管 2 安装在孔口闸阀 4 上，关闭闸阀 4，打开闷盖 1，将骨料放入下料管 2 中，合上闷盖 1，将注浆管 7 接到下料管的截止

47、阀6 上并打开，同时打开孔口闸阀，开始注浆，2 分钟后停止注浆，关闭孔口闸阀 4，打开泄压阀 8，再打开闷盖 1，重复以上过程，若一次不能完全堵塞导水通道，可下第二管骨料和第三管骨料。一般情况下两到三管骨料即可明显看到跑水减小，四到五管骨料即可解决问题。十三、十三、 间歇注浆施工措施间歇注浆施工措施如果注浆量偏大，难以达到注浆结束标准，则需采取间歇注浆施工方法。控制注浆量的方法较多，譬如加入注浆骨料、速凝剂、速凝早强剂 、水玻璃等都可以缩短浆液的凝固时间，减小注浆量；但必定要增加新的投入，而且对长距离的浆液输送系统来讲是不科学的，也是不可取的，采取间歇注浆施工法，对注浆量较大的钻孔，是控制注浆

48、量的有效方法。间歇注浆施工法，就是在注入大量水泥浆之后，（如 100T 干水泥）注浆压力仍然没有升高的趋势，说明浆液已经进入到地层中较大的裂隙、溶洞或沿某条大的裂隙或断层扩散到了采场以外很远的地方，就应该停顿一定时间，让浆液停止流动，充分沉淀析出和凝固，然后再注浆。但间歇注浆式注浆必须向孔内压入足量的清水，26（大于钻孔体积的 3 倍）以保证钻孔畅通，以利第二次注浆，否则钻孔将被封死。第二次注浆与第一次的间歇时间应在 1224 小时之间，在这期间不影响其他钻孔的施工。当第二次注浆时，孔内的涌水量将会大大的减小，再次注入浆液也不会太多，可以较快地达到设计终压的要求。在特殊情况下，一次间歇注浆效果

49、仍不明显的，注入的水泥量仍然较多，这说明地下的溶洞或裂隙较大，需要采取第二次第三次间歇注浆施工，直至注浆压力达到设计终压为止。如果三次间歇注浆压力仍然不升高，说明含水层内存在较大的溶洞或较大的导水裂隙，这种情况下需要研究制定新的解决方案。间歇注浆应具备以下条件：1、 钻孔的涌水量大于 80m3/h 以上，且可注性较好。2、 钻孔注浆量超过 100T 水泥且注浆压力无上升趋势。3、 注浆压力上升到某一值后不再上升且持续时间较长。十四、地面注浆站施工安全技术措施十四、地面注浆站施工安全技术措施1、注浆站主要设备如：射流造浆系统、制浆机、搅拌机等要加强维护，确保正常运转，并有备用台套。2、粗浆池、精

50、浆池上面要铺设好防护网或盖板，以防人员不小心掉入池中造成人身事故。3、制浆工等有关人员要熟悉制浆机等设备的性能，操作原理，以确保设备正常运转及造浆质量。4、及时清理杂物，防止混入石块、铁器等损坏设备。5、认真填写注浆原始记录，严禁漏填或出现虚假数字。6、注浆时，各工种不能拖岗，以防出现意外事故。7、注浆站与井下施工钻场必须铺设专用电话， 同时要按设一部地面电话，并确保通讯畅通。278、注浆前必须进行注浆泵和注浆管路系统的注水耐压试验，压力达到要达到注浆压力且要保持 1530 分钟，无异常情况方可注浆。注浆工程中，要求每小班做一次注浆管路的保压试验，以确保注浆管路的安全可靠。9、注浆前要认真检查

51、注浆管的连接情况，注浆过程中要对注浆管路巡回检查，若发现管子接头跑浆时，井下管路巡检人员要及时通知地面注浆站停泵，然后尽快处理合格后投入使用。10、 在注浆前必须检查孔口闸阀、接头 U 型卡的固定情况，确保开关灵活，防止出现漏水、跑浆现象。11、 注浆时必须按规定的配比造浆、注浆，并认真测试浆液的比重，粘度并作好记录。12、 注浆完毕必须用快速冲洗管路，严防浆液沉淀堵塞管路。13、 严格执行停送电及有关检修制度，确保注浆系统完好，以防出现设备和机电事故。14、 泥浆泵及制浆机等设备的防护罩损坏时要及时更换，防止传动皮带或转动部分缠绕伤人。15、 冬季注浆完毕要将注浆管路、泵体、搅拌池内的积水放

52、净、排净，以防冻裂设备或管路。16、 正常注浆施工时，风井大门应上锁关闭，无关闲人严禁进入注浆施工地点。十五、注浆方式、材料、步骤及要求十五、注浆方式、材料、步骤及要求、注浆方式本次施工工程的注浆方式为下行式注浆方式，孔口封闭静压注浆。、注浆材料1、PO32.5#普通硅酸盐水泥，其质量要符合 GB175-92 标准，不得28使用受潮结块的或者过期的水泥。水泥浆的比重应控制在 1.21.3之间。2、使用粘土水泥浆为提高工作面底板的注浆效果，粘土浆的比重应控制在 1.14 左右，粘土水泥浆的比重应控制在 1.161.3 之间，要按先稀后浓的原则，分档控制，使用前要经粉碎过筛，方可使用。具体操作如下

53、：注浆钻孔施工完毕后，及时用清水冲洗孔内岩粉，注浆前要先压清水，在 3 档（150167 升/分钟）30 分钟后开始注浆，先注水泥单液浆，当注浆量 100 吨且钻孔内压力无任何变化时，应采取注粘土水泥浆。如发现现场跑浆、底鼓等特殊情况，要及时通知地面注浆站停泵，并采取可靠措施，防止事故扩大。3、注浆站造浆、注浆设备工艺程如下图所示4、 各种浆液的特征及应用如下表 表 4浆液类型注浆材料受注含水层类型比重粘土水泥浆粘土、普通水泥裂隙溶隙性含水层1.21.36粉煤灰水泥浆粉煤灰、普通水泥溶隙性含水层1.201.3629水泥单液浆普通水泥溶洞溶隙性含水层1.201.60粘土、粉煤灰水泥浆粘土、粉煤灰

54、、普通水泥裂隙溶隙性含水层1.251.30、注浆步骤及要求1 1、地面、井下所有注浆管路连接好以后，要对全部注浆管路做清水耐压试验，压力为 8 MPa，稳定时间为 30 分钟。2 2、管路正常时，向孔内压清水以检查钻孔是否跑水、漏水，以了解钻孔的可注性，时间为 30 分钟。如果钻孔跑水或漏水要采取措施，祥见钻孔跑水、漏水封堵措施。3 3、向孔内压水的过程中，每 5 分钟要观测记录一次。4 4、待一切正常后，就可以向孔内注浆。如果单孔注浆量大于100T，约 200m3浆液，则要采取间歇式注浆方式注浆，歇式注浆前要将浆液切换成清水，当清水完全置换完浆液后，断开注浆管路与孔口的连接。注浆管路可另接新

55、的注浆钻孔，做注水试验，以观测清水的流量，了解含水层的可注性，而后便可以切换成规定的浆液。5 5、为确保注浆的连续性，要求浆液的比重在 1.201.30,单孔注浆 100t 后，孔口压力小于 3.0 MPa 时，可适当增加浆液的浓度。6 6、所有注浆电器、设备要注意维护保养，必须保证其在正常工作状态。注浆、搅拌池上部要求要有防护网，严防注浆施工时人员失足掉进池中造成安全事故。7 7、地面注浆站及井下打钻、注浆施工人员，要严格按照造浆、打钻、注浆施工安全技术措施施工。措施经贯彻、考试合格后的人员，方可上岗施工作业。十六、钻孔在注浆期间做注浆管路保压试验操作步骤十六、钻孔在注浆期间做注浆管路保压试

56、验操作步骤30井下钻孔在注浆施工时，要求每班必须做 1 次注浆管路的保压试验、时间安排在接班时做，以利 2 个班共同确认注浆管路是否正常。其做注浆管路保压试验的操作步骤如下：1、准备做注浆管路保压试验时，先电话通知注浆站停泵，然后关闭孔口控制闸阀。2、观察注浆压力表的数值，当管内压力稳定在 6.58.0Mpa之间的某一数值时，稳定时间超过 10 分钟且压力不向下降落时，可以认为注浆管路保压正常。3、当压力出现低于 6.5Mpa 且压力不稳或出现管内压力继续下降时，即出现注浆管路不保压情况时，即可判定注浆管路某处出现了跑浆情况。4、当出现注浆管路不保压的情况时，应及时打电话与注浆站联系，开泵向注浆管内注清水，以防注浆管路内的水泥浆沉淀堵塞注浆管路，影响以后的注浆施工。在注清水的同时孔口应打开泄压阀泄压。孔口除留一人值守外，其余人员带齐管路维修